CN113698825A

CN113698825A - 一种高附着超耐水内墙底漆及其制备方法

Info

Publication number: CN113698825A
Application number: CN202110953352.9A
Authority: CN
Inventors: 陈伟明; 陈剑伟; 林绍斌
Original assignee: Hebei Sankeshu Coating Co ltd
Current assignee: Hebei Sankeshu Coating Co ltd
Priority date: 2021-08-19
Filing date: 2021-08-19
Publication date: 2021-11-26

Abstract

本发明涉及涂料领域，尤其涉及一种高附着超耐水内墙底漆及其制备方法。底漆，其包括以下组分：水；消泡剂；pH调节剂；疏水改性分散剂；重钙；环氧基团改性丙烯酸乳液；十二酯醇；改性聚氨酯乳液。制备方法包括：在400～500转/分钟下，在水中依次加入增稠剂、消泡剂、乙二醇、pH调节剂后，分散5～10分钟；加入重钙后，2500～3000转/分钟下分散10～15分钟，直至细度分散至＜60μm；再依次加入环氧基团改性丙烯酸树脂乳液、十二酯醇、改性聚氨酯乳液后，继续分散5～10分钟得到内墙底漆。所得到的内墙底漆，加入了具有高抗碱性能的环氧基团改性丙烯酸树脂乳液和改性聚氨酯乳液，发挥了协同耐水和高附着力的性能。

Description

一种高附着超耐水内墙底漆及其制备方法

技术领域

本发明涉及涂料领域，尤其涉及一种高附着超耐水内墙底漆及其制备方法。

背景技术

底漆，作为涂层体系的第一层，直接和基层接触，为建筑基层提高保护作用，同时也为面漆提供坚实的保障。底漆，应用于建筑基层和面漆涂层之间，对基材和面漆都具有重要的作用，是提高建筑物安全质量和面漆涂层装饰性能的重要保障。建筑工程施工和涂料施工均有工期限制，不但基层一般是由高碱性的水泥、砂浆类等组成，需要时间养护来降低基层里碱性物质的含量。而且内墙施工的腻子一般也是水泥基的有很强的碱性；虽然目前的普通的内墙底漆具有一定的耐碱性，但是需要基层通过时间养护直至基层pH值≤10、基层含水率≤10％，再来涂层施工才能起到作用，由此，涂层施工工期与基层干燥养护时间具有矛盾。目前针对此问题一般使用的底漆均为乳液含量40％以上内墙底漆，不仅产品的成本很高，而且普通高乳液含量的底漆在实际使用过程中总存在底漆和腻子层或底漆和面漆层两者间很多的漆膜问题。如内墙面漆修补痕迹问题、面漆光泽不均问题等。

在公开号为CN202011226926.4中公开了一种超强耐水耐碱抗美纹纸撕脱透明底漆及其制备方法，其采用了具有高附着力、高耐水高抗碱性能的环氧基团改性丙烯酸树脂乳液，使得其能够对新水泥墙面、砂浆类墙面中的碱性物质起到很好的屏蔽作用。但是底漆加入了改性聚氨酯乳液增加了层间的附着力，在公开号为CN201810259469.5的专利中公开了一种聚氨酯改性柔性环氧丙烯酸树脂、其制备方法、光固化标识油墨以及柔性印制电路板，其采用聚氨酯改性柔性环氧丙烯酸树脂，即通过聚氨酯改性，并引入氨基甲酸酯基，提高附着、耐热、耐磨以及弹性等性能，通过端羧基聚丁二烯与部分环氧基反应引入柔性链段，增加整个树脂的韧性，由此得到的聚氨酯改性柔性环氧丙烯酸树脂，具有较好的耐高温、耐磨性能以及良好的韧性。

发明内容

(一)要解决的技术问题

鉴于现有技术的上述缺点、不足，本发明提供一种高附着超耐水内墙底漆，其通过改性聚氨酯乳液和环氧基团改性丙烯酸树脂乳液之间的协同作用，不仅降低成膜物质乳液用量，降低资源消耗的同时能够降低产品的成本；并显著的提高了底漆的附着力和耐水性；同时能够很好的解决内墙乳胶漆工艺的层间问题，减少各层漆膜的弊病出现。

相应地，本发明还提供上述高附着超耐水内墙底漆的制备方法。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：

第一方面，本发明实施例提供一种高附着超耐水内墙底漆，其包括以下重量份的组分：

本发明高附着超耐水内墙底漆可选地方案中，改性聚氨酯乳液优选为有机硅改性。

本发明高附着超耐水内墙底漆可选地方案中，其还包括以下重量份的一种或两种以上组分的组合：

第二方面，本发明还提供一种上述任一方案所述高附着超耐水内墙底漆的制备方法，其包括以下步骤：

S1包括：转速控制在400～500转/分钟下，在水中依次加入消泡剂、乙二醇、pH调节剂后，分散5～10分钟得到第一混合物；

S2包括：在第一混合物中，加入重钙后，2500～3000转/分钟下分散10～15分钟，直至细度分散至＜60μm得到第二混合物；

S3包括：在第二混合物中依次加入环氧基团改性丙烯酸树脂乳液、十二酯醇、改性聚氨酯乳液后，继续分散5～10分钟得到所述高附着超耐水内墙底漆。

本发明高附着超耐水内墙底漆的制备方法可选地方案中，其包括以下步骤：

S1包括：转速控制在400～500转/分钟下，在水中依次加入增稠剂、消泡剂、杀菌剂、防霉剂、乙二醇、pH调节剂后，分散5～10分钟得到第一混合物；

S2包括：在第一混合物中，依次加入钛白粉、高岭土、重钙后，2500～3000转/分钟下分散10～15分钟，直至细度分散至＜60μm得到第二混合物；

S3包括：在第二混合物中依次加入环氧基团改性丙烯酸树脂乳液、十二酯醇、改性聚氨酯乳液后，继续分散5～10分钟，再加入增稠剂得到所述直至达到指所述高附着超耐水内墙底漆。

(三)有益效果

本发明的有益效果是：

本发明高附着超耐水内墙底漆，由于加入了具有高抗碱性能的环氧基团改性丙烯酸树脂乳液和改性聚氨酯乳液，发挥了协同耐水和高附着力的性能，并且显著了提高了底漆附着力和耐碱性，可以在基层未养护完成时，进行底漆的施工。

其中，本发明底漆具有较好的遮盖和填充性能，改善面漆施工的施工手感，并能够提高面漆施工后的漆膜的丰满度；改性聚氨酯乳液的引入，大幅度的降低了环氧基团改性丙烯酸树脂乳液的用量，并且高抗碱性能和耐水性能比单纯用环氧基团改性丙烯酸树脂乳液的底漆还好，尤其在底漆与面漆的层间附着力上，同时减少面漆弊病的产生。

具体实施方式

为了更好的解释本发明，以便于理解，下面通过具体实施方式，对本发明作详细描述。

本发明具体实施方式提供一种高附着超耐水内墙底漆，其包括以下重量份的组分：

为提高高附着超耐水内墙底漆的防腐以及粘度等性能，其还包括以下重量份的一种或两种以上组分的组合：

以下提供了其中一种上述高附着超耐水内墙底漆的制备方法，其包括以下步骤：

S1包括：转速控制在400～500转/分钟下，在水中依次加入增稠剂、消泡剂、乙二醇、pH调节剂后，分散5～10分钟得到第一混合物；

本发明制备方法中组分的添加顺序是一定的，此外，在步骤S3中，按照环氧基团改性丙烯酸树脂乳液、十二酯醇、改性聚氨酯乳液的顺序添加。

以下提供了其中另外一种上述高附着超耐水内墙底漆的制备方法，其包括以下步骤：

为了更好的理解上述技术方案，下面将更详细地描述本发明的示例性实施例。虽然以下显示了本发明的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更清楚、透彻地理解本发明，并且能够将本发明的范围完整的传达给本领域的技术人员。

实施例1

高附着超耐水内墙底漆，包含按以下百分比的组分：

水37％、增稠剂1.3％、消泡剂0.7％、杀菌剂0.4％、防霉剂0.2％、乙二醇1.4％、pH调节剂0.2％、疏水改性分散剂0.5％、钛白粉3％、高岭土9.8％、重钙粉20％、环氧基团改性丙烯酸树脂乳液23％、十二酯醇1.5％、改性聚氨酯乳液1％。

各组分按照本实施例的百分比制备成高附着超耐水内墙底漆的方法为：在罐内加入水，开动分散机，转速控制在450转/分钟，依次缓慢加入增稠剂、消泡剂、杀菌剂、防霉剂、乙二醇、pH调节剂、疏水改性分散剂，加完后再分散10分钟至混合均匀；再依次加入钛白粉、高岭土、重钙粉，3000转/分钟下分散15分钟直至细度＜60μm；再依次加入环氧基团改性丙烯酸树脂乳液、十二酯醇、改性聚氨酯乳液后，继续在3000转/分钟下分散10分钟混合均匀后，加入增稠剂得到高附着超耐水内墙底漆。

将本实施例所得到的高附着超耐水内墙底漆进行检测，各项指标均达到或高于JG/T210-2018《建筑内外墙用底漆》内墙成膜型标准，具体如下：

从上述可以得到：本实施例得到的高附着超耐水内墙底漆具有超强的耐碱性和耐水性(7天无异常)，从而可对pH值(碱性)≤13、含水率≤40％的基层施工、无需很长的基层养护时间，大大缩短了施工工期。

实施例2

高附着超耐水内墙底漆，包含按以下百分比的组分：

水36％、增稠剂1％、消泡剂0.8％、杀菌剂0.5％、防霉剂0.1％、乙二醇1％、pH调节剂0.1％、疏水改性分散剂1％、钛白粉6％、高岭土6％、重钙粉18％、环氧基团改性丙烯酸树脂乳液25％、十二酯醇2.5％、改性聚氨酯乳液2％。

各组分按照本实施例的百分比制备成高附着超耐水内墙底漆的方法为：在罐内加入水，开动分散机，转速控制在500转/分钟下，依次缓慢加入增稠剂、消泡剂、杀菌剂、防霉剂、乙二醇、pH调节剂、疏水改性分散剂，加完后再分散5分钟至混合均匀；再依次加入钛白粉、高岭土、重钙粉，2500转/分钟下分散10分钟直至细度＜60μm；再依次加入环氧基团改性丙烯酸树脂乳液、十二酯醇、改性聚氨脂乳液后，继续在2500转/分钟下分散7分钟混合均匀后，加入增稠剂得到高附着超耐水内墙底漆。

从上述可以得到：本实施例得到的高附着超耐水内墙底漆具有超强的耐碱性和耐水性(10天无异常)，从而可对pH值(碱性)≤13、含水率≤40％的基层施工、无需很长的基层养护时间，大大缩短了施工工期。

实施例3

高附着超耐水内墙底漆，包含按以下百分比的组分：

水32％、增稠剂1.5％、消泡剂0.6％、杀菌剂0.4％、防霉剂0.3％、乙二醇1.4％、pH调节剂0.2％、疏水改性分散剂0.6％、钛白粉8％、高岭土8％、重钙粉15％、环氧基团改性丙烯酸树脂乳液27％、十二酯醇2％、改性聚氨酯乳液3％。

各组分按照本实施例的百分比制备成高附着超耐水内墙底漆的方法为：在罐内加入水，开动分散机，转速控制在400转/分钟下，依次缓慢加入增稠剂、消泡剂、杀菌剂、防霉剂、乙二醇、pH调节剂、疏水改性分散剂，加完后再分散7分钟至混合均匀；再依次加入钛白粉、高岭土、重钙粉，2800转/分钟下分散13分钟直至细度＜60μm；再依次加入环氧基团改性丙烯酸树脂乳液、十二酯醇、改性聚氨脂乳液后，继续在2800转/分钟下分散5分钟混合均匀后，加入增稠剂得到高附着超耐水内墙底漆。

从上述可以得到：本实施例得到的高附着超耐水内墙底漆进行检测，各项指标均达到或高于JG/T210-2018《建筑内外墙用底漆》内墙成膜型标准，具体如下：

将本实施例所得到的高附着超耐水内墙底漆具有超强的耐碱性和耐水性(14天无异常)，从而可对pH值(碱性)≤13、含水率≤40％的基层施工、无需很长的基层养护时间，大大缩短了施工工期。

可见，上述三实施例给出的高附着超耐水内墙底漆，经检测均可以对基层pH值≤13，基层含水率≤40％的基层进行施工，且不影响高附着超耐水内墙底漆的抗泛盐碱性能，无需较长的基层养护时间，从而大大缩短了施工工期。并可大大提高产品的附着力和耐水性能，增加底漆和面漆的附着效果。解决了现有项目施工工期紧与基层养护时间长两者之间的矛盾，实现了本申请的发明目的。

对比例1

公开号为CN202011226926.4实施例3所得到的底漆。

对比例2

高附着超耐水内墙底漆：其它同本发明实施例3，不同点在于，未加入改性聚氨脂乳液。

对比例3

高附着超耐水内墙底漆，其它同本发明实施例3，不同点在于，未加入环氧基团改性丙烯酸树脂乳液。

对比例4

底漆，其它同本发明实施例3，不同点在于，未加入环氧基团改性丙烯酸树脂乳液和改性聚氨脂乳液。

将实施例3，对比例1-4所得到的底漆按照JG/T210-2018《建筑内外墙用底漆》内墙成膜型标准进行性能测定得到如表1所示的数据：

表1

由表1的数据可以得到：本申请实施例3的耐水性、耐碱性、抗返碱性和透水性都显著优于对比例1-4，且从耐水性、耐碱性和抗返碱性的数据可以得到，在本发明的各组分和制备方法的前提下，所加入的环氧基团改性丙烯酸树脂乳液和改性聚氨脂乳液之间的相互作用使所得到的底漆具有非常好的耐水性、耐碱性和抗返碱性能，其效果优于单独加入环氧基团改性丙或说改性聚氨脂乳液。同时从实际应用数据可以看出，本发明的底漆由于具有较好的涂布率能够减少内墙乳胶漆的使用量，同时还能得到良好的漆膜效果。

对比例1中由于未添加填充剂所得到的是透明底漆，其耐碱性优于对比例2中未加入改性聚氨脂乳液的底漆。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims

1.一种高附着超耐水内墙底漆，其特征在于，其包括以下重量份的组分：

2.如权利要求1所述的高附着超耐水内墙底漆，其特征在于，其还包括以下重量份的一种或两种以上组分的组合：

3.一种权利要求1所述的高附着超耐水内墙底漆的制备方法，其特征在于，其包括以下步骤：

S3包括：在第二混合物中依次加入环氧基团改性丙烯酸树脂乳液、十二酯醇、改性聚氨脂乳液后，继续分散5～10分钟得到所述高附着超耐水内墙底漆。

4.一种权利要求1或2所述的高附着超耐水内墙底漆的制备方法，其特征在于，其包括以下步骤：

S3包括：在第二混合物中依次加入环氧基团改性丙烯酸树脂乳液、十二酯醇、改性聚氨脂乳液后，继续分散5～10分钟，再加入增稠剂得到所述直至达到指所述高附着超耐水内墙底漆。