CN113697664A - 一种新型t梁吊具 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种新型T梁吊具。所述新型T梁吊具包括T梁；吊装机构，所述吊装机构包括橡胶垫、夹具、固定梁、钢绳、滑轨和限位块，所述固定梁的内部对称滑动连接所述夹具；驱动机构；支撑机构；调节机构；升降机构；固定机构，所述固定机构包括第一固定杆、连接板、滑槽、第二弹簧、第二固定杆和固定架，所述第一固定杆卡合所述连接板的侧壁；限位机构，所述限位机构包括夹板、第二齿板、转轴、挤压杆和第二齿轮，所述夹板的内部转动连接所述转轴和所述第二齿轮，所述转轴固定连接所述第二齿轮，所述转轴固定连接所述挤压杆，且所述挤压杆抵触所述固定架的侧壁。本发明提供的新型T梁吊具具有结构简单、吊装平衡性能好、可以长期使用的优点。

Description

一种新型T梁吊具

技术领域

本发明涉及T梁吊装技术领域，尤其涉及一种新型T梁吊具。

背景技术

在道路桥梁施工中，预制T型梁需要吊装，而吊装的常规方法是首先将钢丝绳编扎的吊环穿过T型梁上翼的预留孔，然后从预制T型梁的底部绕过，再从预制T型梁上翼另一侧的预留孔穿出，最后以兜底的方式将钢丝绳两端的吊环挂在吊机的吊钩上，便可开始起吊。

采用上述钢丝绳进行吊装预制T型梁主要存在如下不足：一是钢丝绳编扎的吊环在穿过预留孔时，因钢丝绳的直径大，吊环穿入比较困难，增加了工作时间和劳动强度；二是采用大直径的钢丝绳吊装，不仅成本高且使用周期短。

因此，有必要提供一种新的新型T梁吊具解决上述技术问题。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供一种结构简单、吊装平衡性能好、可以长期使用的新型T梁吊具。

为解决上述技术问题，本发明提供的新型T梁吊具包括：T梁；吊装机构，所述吊装机构包括橡胶垫、夹具、固定梁、钢绳、滑轨和限位块，所述橡胶垫抵触所述T梁的侧壁，所述夹具的底端安装表面粗糙的所述橡胶垫，所述固定梁的内部对称滑动连接所述夹具，所述固定梁的顶面连接所述钢绳；所述夹具的顶面对称设有所述滑轨，所述固定梁的两端内部分别对称安装所述限位块，且所述限位块滑动连接所述滑轨的内部；驱动机构，所述驱动机构连接所述夹具的一端；支撑机构，所述支撑机构固定于所述固定梁的底面；调节机构，所述调节机构安装于所述支撑机构的内部，且所述调节机构和所述支撑机构滑动连接所述T梁的顶面；升降机构，所述升降机构滑动连接所述固定梁的底端内部，且所述升降机构连接所述支撑机构；固定机构，所述固定机构包括第一固定杆、连接板、滑槽、第二弹簧、第二固定杆和固定架，所述固定梁的顶端内部对称安装所述第二固定杆，所述第二固定杆的内部滑动连接侧壁为“T”形的所述第一固定杆；所述第二固定杆的内部安装所述第二弹簧，所述第二弹簧抵触所述第一固定杆的顶面；所述夹具的顶面边缘处等距安装侧壁为梯形的所述连接板，且底端为半球形的所述第一固定杆卡合所述连接板的侧壁；所述第二固定杆的侧壁对称设于所述滑槽，所述滑槽的内部滑动连接所述固定架，所述固定架固定连接所述第一固定杆的顶端；限位机构，所述限位机构包括夹板、第二齿板、转轴、挤压杆和第二齿轮，所述固定梁的内部等距对称安装所述夹板，所述夹板的内部转动连接所述转轴和所述第二齿轮，所述转轴的侧壁固定连接所述第二齿轮；所述夹板的内部滑动连接所述第二齿板，所述第二齿板啮合所述第二齿轮，且所述第二齿板固定连接所述升降机构的顶面；所述转轴的一端固定连接所述挤压杆，且所述挤压杆抵触所述固定架的侧壁。

优选的，所述支撑机构包括第一弹簧、第一支撑杆、第二支撑杆、固定环、固定块、第一挡块和第二挡块，所述固定梁的底面等距对称安装所述第一支撑杆，所述第一支撑杆的内部滑动连接所述第二支撑杆；所述第一支撑杆的内部安装所述第一弹簧，所述第一弹簧连接所述第二支撑杆的顶面；所述第二支撑杆的侧壁安装所述固定环，所述固定环抵触所述第一支撑杆的底面；所述第二支撑杆的底端固定连接半球形的所述固定块，所述固定块的底端分别安装所述第一挡块和所述第二挡块，所述第一挡块和所述第二挡块抵触所述T梁的顶面。

优选的，所述调节机构包括滚珠、安装杆、橡胶环、滑杆、第三弹簧、凸块和连接环，所述第二支撑杆和所述固定块的内部滑动连接所述滑杆，所述滑杆的底端固定连接所述安装杆，所述安装杆的内部滚动连接所述滚珠，所述滚珠滑动连接所述T梁的顶面；所述滑杆的侧壁套装所述第三弹簧，所述第三弹簧抵触所述固定块的顶端和所述安装杆的顶面；所述固定块的底端内部安装具有弹性的所述橡胶环，所述橡胶环的内部等距安装侧壁为弧形且具有弹性的所述凸块，所述凸块和所述橡胶环滑动连接所述连接环的侧壁，且所述连接环固定连接所述安装杆的侧壁。

优选的，所述第一挡块和所述第二挡块的侧壁为弧形结构，所述第一挡块的弯曲方向与所述第二挡块的弯曲方向相反，且所述滚珠的高度大于所述第一挡块和所述第二挡块的高度。

优选的，所述橡胶环的内径沿着所述橡胶环的两端向着所述橡胶环的内部居中处逐渐减小，且所述凸块的厚度沿着所述橡胶环底端向着所述橡胶环的顶端逐渐增加。

优选的，所述升降机构包括支撑板、限位杆、限位板、升降杆和压缩杆，所述固定梁的底端内部滑动连接所述支撑板，所述支撑板的底面固定连接所述压缩杆；所述压缩杆固定连接所述第二支撑杆的顶面，且所述压缩杆的侧壁套装所述第一弹簧；所述固定梁的内部对称安装侧壁为“L”形的所述限位板，所述限位板的侧壁滑动连接所述限位杆，且所述限位杆固定连接所述支撑板的顶面，所述支撑板的顶面边缘处对称等距安装所述升降杆，且所述升降杆固定连接所述第二齿板的底面边缘处。

优选的，所述驱动机构包括第一齿板、固定轴、第一齿轮和变频电机，所述固定梁的侧壁居中处安装所述变频电机，所述固定梁的内部转动连接所述固定轴和所述第一齿轮，所述固定轴的侧壁固定连接所述第一齿轮，所述固定轴的一端连接所述变频电机；所述夹具的一端安装所述第一齿板，所述第一齿轮的两端分别啮合所述第一齿板，所述第一齿板滑动连接所述固定梁的内部。

与相关技术相比较，本发明提供的新型T梁吊具具有如下有益效果：

本发明提供一种新型T梁吊具，当需要对所述T梁进行吊装时，吊机带动所述固定梁向下运动，使所述T梁位于两个所述夹具之间，随着所述固定梁向下运动，使所述调节机构与所述T梁的顶面接触，拉动所述夹具，使所述夹具带动所述调节机构在所述T梁的顶面运动，使所述夹具和所述固定梁到达合适位置，将所述固定梁继续放下，使所述T梁向上挤压所述调节机构和所述支撑机构，从而推动所述升降机构向上运动，所述升降机构推动所述第二齿板在所述夹板的内部向上运动与所述第二齿轮分开，打开所述驱动机构，所述驱动机构带动所述夹具运动，使所述夹具慢慢靠近，所述夹具运动带动所述连接板运动，使所述连接板运动向上挤压所述第一固定杆，使所述第一固定杆在所述第二固定杆的内部向上运动压缩所述第二弹簧，且使所述第一固定杆带动所述固定架在所述滑槽中向上运动，所述固定架运动带动所述挤压杆转动，所述挤压杆带动所述转轴和所述齿轮在所述夹板中转动，当所述连接板与所述第一固定杆分开后，所述第二弹簧推动所述第一固定杆和所述固定架向下运动，且在重力的作用下所述挤压杆向下转动，使所述挤压杆始终抵触所述固定架的侧壁；随着所述连接板的运动，使所述第一固定杆不断上下运动，当所述夹具位置适宜后，吊机带动所述固定梁向上运动，所述固定梁带动所述支撑机构和所述调节机构与所述T梁的顶面分开，此时所述升降机构向下运动带动所述第二齿板卡合所述第二齿轮，防止所述第二齿轮转动，所述挤压杆抵触固定所述固定架，使所述第一固定杆卡合固定所述连接板，从而防止所述夹具在吊装所述T梁的过程晃动，增加所述夹具吊装所述T梁的稳定性和牢固性，且所述夹具结构简单使用方便，减轻工人的劳动强度，加快吊装效率；在所述夹具吊装所述T梁的过程中，表面粗糙的所述橡胶垫抵触所述T梁的侧壁，且所述夹具的侧壁为“匚”字型，增加吊装平衡性。

附图说明

图1为本发明提供的新型T梁吊具的的结构示意图；

图2为图1所示的固定梁内部结构示意图；

图3为图2所示的A处结构放大示意图；

图4为图1所示的固定梁内部结构俯视图；

图5为图4所示的B处结构放大示意图；

图6为图2所示的支撑机构内部结构示意图；

图7为图6所示的C处结构放大示意图；

图8为本发明提供的新型T梁吊具吊梁步骤图。

图中标号：1、T梁，2、吊装机构，21、橡胶垫，22、夹具，23、固定梁，24、钢绳，25、滑轨，26、限位块，3、驱动机构，31、第一齿板，32、固定轴，33、第一齿轮，34、变频电机，4、支撑机构，41、第一弹簧，42、第一支撑杆，43、第二支撑杆，44、固定环，45、固定块，46、第一挡块，47、第二挡块，5、升降机构，51、支撑板，52、限位杆，53、限位板，54、升降杆，55、压缩杆，6、限位机构，61、夹板，62、第二齿板，63、转轴，64、挤压杆，65、第二齿轮，7、固定机构，71、第一固定杆，72、连接板，73、滑槽，74、第二弹簧，75、第二固定杆，76、固定架，8、调节机构，81、滚珠，82、安装杆，83、橡胶环，84、滑杆，85、第三弹簧，86、凸块，87、连接环。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8，其中，图1为本发明提供的新型T梁吊具的的结构示意图；图2为图1所示的固定梁内部结构示意图；图3为图2所示的A处结构放大示意图；图4为图1所示的固定梁内部结构俯视图；图5为图4所示的B处结构放大示意图；图6为图2所示的支撑机构内部结构示意图；图7为图6所示的C处结构放大示意图；图8为本发明提供的新型T梁吊具吊梁步骤图。新型T梁吊具包括：T梁1；吊装机构2，所述吊装机构2包括橡胶垫21、夹具22、固定梁23、钢绳24、滑轨25和限位块26，所述橡胶垫21抵触所述T梁1的侧壁，所述夹具22的底端安装表面粗糙的所述橡胶垫21，所述固定梁23的内部对称滑动连接所述夹具22，所述固定梁23的顶面连接所述钢绳24；所述夹具22的顶面对称设有所述滑轨25，所述固定梁23的两端内部分别对称安装所述限位块26，且所述限位块26滑动连接所述滑轨25的内部；驱动机构3，所述驱动机构3连接所述夹具22的一端；支撑机构4，所述支撑机构4固定于所述固定梁23的底面；调节机构8，所述调节机构8安装于所述支撑机构4的内部，且所述调节机构8和所述支撑机构4滑动连接所述T梁1的顶面；升降机构5，所述升降机构5滑动连接所述固定梁23的底端内部，且所述升降机构5连接所述支撑机构4；固定机构7，所述固定机构7包括第一固定杆71、连接板72、滑槽73、第二弹簧74、第二固定杆75和固定架76，所述固定梁23的顶端内部对称安装所述第二固定杆75，所述第二固定杆75的内部滑动连接侧壁为“T”形的所述第一固定杆71；所述第二固定杆75的内部安装所述第二弹簧74，所述第二弹簧74抵触所述第一固定杆71的顶面；所述夹具22的顶面边缘处等距安装侧壁为梯形的所述连接板72，且所述第一固定杆71卡合所述连接板72的侧壁；所述第二固定杆75的侧壁对称设于所述滑槽73，所述滑槽73的内部滑动连接所述固定架76，所述固定架76固定连接所述第一固定杆71的顶端；限位机构6，所述限位机构6包括夹板61、第二齿板62、转轴63、挤压杆64和第二齿轮65，所述固定梁23的内部等距对称安装所述夹板61，所述夹板61的内部转动连接所述转轴63和所述第二齿轮65，所述转轴63的侧壁固定连接所述第二齿轮65；所述夹板61的内部滑动连接所述第二齿板62，所述第二齿板62啮合所述第二齿轮65，且所述第二齿板62固定连接所述升降机构5的顶面；所述转轴63的一端固定连接所述挤压杆64，且所述挤压杆64抵触所述固定架76的侧壁。

所述调节机构8包括滚珠81、安装杆82、橡胶环83、滑杆84、第三弹簧85、凸块86和连接环87，所述第二支撑杆43和所述固定块45的内部滑动连接所述滑杆84，所述滑杆84的底端固定连接所述安装杆82，所述安装杆82的内部滚动连接所述滚珠81，所述滚珠81滑动连接所述T梁1的顶面；所述滑杆84的侧壁套装所述第三弹簧85，所述第三弹簧85抵触所述固定块45的顶端和所述安装杆82的顶面；所述固定块45的底端内部安装具有弹性的所述橡胶环83，所述橡胶环83的内部等距安装侧壁为弧形且具有弹性的所述凸块86，所述凸块86和所述橡胶环83滑动连接所述连接环87的侧壁，且所述连接环87固定连接所述安装杆82的侧壁；为了方便吊机带动所述固定梁23向下运动时，所述固定梁23底端的所述滚珠81与所述T梁1的顶面接触，随着所述固定梁23继续向下运动，此时所述橡胶环83、所述凸块86和所述第三弹簧85固定所述安装杆82，所述橡胶环83的内径沿着所述橡胶环83的两端向着所述橡胶环83的内部居中处逐渐减小，所述连接环87卡在所述橡胶环83的内部居中处，且所述凸块86的厚度沿着所述橡胶环83底端向着所述橡胶环83的顶端逐渐增加，进一步增加所述连接环87向上运动的阻力，当所述连接环87抵触所述固定块45的内部底面时，使所述连接环87再此位置时受到的阻力最大，从而使所述安装杆82向下运动的阻力大于所述第二支撑杆43向上运动的阻力，使所述固定块45带动所述第二支撑杆43进入所述第一支撑杆42的内部压缩所述第一弹簧41，此时所述滚珠81抵触所述T梁1的顶面，吊机运作将所述固定梁23保持在此高度，用绳子拉动所述夹具22，使所述夹具22带动所述固定梁23运动，所述固定梁23带动所述滚珠81在所述T梁1的顶面滚动，减小所述固定架23运动的阻力，在此过程中，所述第一弹簧41挤压所述第二支撑杆43，使所述滚珠81紧贴所述T梁1的顶面，便于调节所述夹具22和所述固定梁23位置，从而使所述夹具22和所述固定梁23运动到适宜的吊装位置。

所述支撑机构4包括第一弹簧41、第一支撑杆42、第二支撑杆43、固定环44、固定块45、第一挡块46和第二挡块47，所述固定梁23的底面等距对称安装所述第一支撑杆42，所述第一支撑杆42的内部滑动连接所述第二支撑杆43；所述第一支撑杆42的内部安装所述第一弹簧41，所述第一弹簧41连接所述第二支撑杆43的顶面；所述第二支撑杆43的侧壁安装所述固定环44，所述固定环44抵触所述第一支撑杆42的底面；所述第二支撑杆43的底端固定连接半球形的所述固定块45，所述固定块45的底端分别安装所述第一挡块46和所述第二挡块47，所述第一挡块46和所述第二挡块47抵触所述T梁1的顶面，当所述夹具22和所述固定梁23运动到适宜的吊装位置，吊机继续运动，使所述固定梁23继续向下运动，随着所述固定梁23运动，所述第二支撑杆43不断进入所述第一支撑杆42的内部压缩所述第一弹簧41，使所述固定环44抵触所述第一支撑杆42的底面，随着吊机的运作，在重力的作用下，所述T梁1对所述滚珠81的挤压力越来越大，所述滚珠81挤压所述橡胶环83、所述凸块86和所述第三弹簧85，所述橡胶环83逐渐程度逐渐增加，所述凸块86与所述连接环87分开，所述连接环87向上运动的阻力突然大幅减小，使所述滚珠81、所述安装杆82和所述滑杆84向上运动，所述第一挡块46和所述第二挡块47抵触所述T梁1的顶面，所述第一挡块46和所述第二挡块47的侧壁为弧形结构，且所述第一挡块46的弯曲方向与所述第二挡块47的弯曲方向相反，增加所述第一挡块46和所述第二挡块47与所述T梁1之间的摩擦力，从而避免所述固定梁23在所述T梁1的顶面晃动。

所述升降机构5包括支撑板51、限位杆52、限位板53、升降杆54和压缩杆55，所述固定梁23的底端内部滑动连接所述支撑板51，所述支撑板51的底面固定连接所述压缩杆55；所述压缩杆55固定连接所述第二支撑杆43的顶面，且所述压缩杆55的侧壁套装所述第一弹簧41；所述固定梁23的内部对称安装侧壁为“L”形的所述限位板53，所述限位板53的侧壁滑动连接所述限位杆52，且所述限位杆52固定连接所述支撑板51的顶面，所述支撑板51的顶面边缘处对称等距安装所述升降杆54，且所述升降杆54固定连接所述第二齿板62的底面边缘处，当所述第二支撑杆42进入所述第一支撑杆41的内部时，所述第一支撑杆41带动所述压缩杆55 向上运动，从而推动所述支撑板51在所述固定梁23的内部向上运动，所述固定梁23带动所述限位杆52在所述限位板53的内部运动，所述限位板53固定所述限位板52，从而使所述支撑板51带动所述升降杆54在所述固定梁23的内部直线上下运动。

所述驱动机构3包括第一齿板31、固定轴32、第一齿轮33和变频电机34，所述固定梁23的侧壁居中处安装所述变频电机34，所述固定梁23的内部转动连接所述固定轴32和所述第一齿轮33，所述固定轴32的侧壁固定连接所述第一齿轮33，所述固定轴32的一端连接所述变频电机34；所述夹具22的一端安装所述第一齿板31，所述第一齿轮33的两端分别啮合所述第一齿板31，所述第一齿板31滑动连接所述固定梁23的内部，为了便于所述变频电机34运作，所述变频电机34带动所述固定轴32和所述第一齿轮33转动，所述第一齿轮33推动所述第一齿轮31运动，从而使所述第一齿轮31推动所述夹具22在所述固定梁23的内部运动。

本发明提供的新型T梁吊具的工作原理如下：将所述钢绳24与吊机连接，当吊装所述T梁1时，吊机带动所述固定梁23向下运动时，随着所述固定梁23的运动，所述T梁1位于两个所述夹具22之间，所述固定梁23底端的所述滚珠81与所述T梁1的顶面接触，随着所述固定梁23继续向下运动，此时所述橡胶环83、所述凸块86和所述第三弹簧85固定所述安装杆82，所述橡胶环83的内径沿着所述橡胶环83的两端向着所述橡胶环83的内部居中处逐渐减小，所述连接环87卡在所述橡胶环83的内部居中处，且所述凸块86的厚度沿着所述橡胶环83底端向着所述橡胶环83的顶端逐渐增加，进一步增加所述连接环87向上运动的阻力，当所述连接环87抵触所述固定块45的内部底面时，使所述连接环87再此位置时受到的阻力最大，从而使所述安装杆82向下运动的阻力大于所述第二支撑杆43向上运动的阻力，使所述固定块45带动所述第二支撑杆43进入所述第一支撑杆42的内部压缩所述第一弹簧41，此时所述滚珠81抵触所述T梁1的顶面，吊机运作将所述固定梁23保持在此高度，用绳子拉动所述夹具22，使所述夹具22带动所述固定梁23运动，所述固定梁23带动所述滚珠81在所述T梁1的顶面滚动，减小所述固定架23运动的阻力，在此过程中，所述第一弹簧41挤压所述第二支撑杆43，使所述滚珠81紧贴所述T梁1的顶面，便于调节所述夹具22和所述固定梁23位置，从而使所述夹具22和所述固定梁23运动到适宜的吊装位置。吊机继续运动，使所述固定梁23继续向下运动，使所述第二支撑杆43不断进入所述第一支撑杆42的内部压缩所述第一弹簧41，所述固定环44抵触所述第一支撑杆42的底面，所述第二支撑杆43不再进入所述第一支撑杆42的内部，随着吊机继续运作，在所述吊装机构2重力的作用下，所述T梁1对所述滚珠81的挤压力越来越大，所述滚珠81挤压所述橡胶环83、所述凸块86和所述第三弹簧85，所述橡胶环83逐渐程度逐渐增加，所述凸块86与所述连接环87分开，所述连接环87向上运动的阻力突然大幅减小，使所述滚珠81、所述安装杆82和所述滑杆84向上运动，所述第一挡块46和所述第二挡块47抵触所述T梁1的顶面，所述第一挡块46和所述第二挡块47的侧壁为弧形结构，且所述第一挡块46的弯曲方向与所述第二挡块47的弯曲方向相反，增加所述第一挡块46和所述第二挡块47与所述T梁1之间的摩擦力，从而避免所述固定梁23在所述T梁1的顶面晃动。当所述第二支撑杆42进入所述第一支撑杆41的内部时，所述第一支撑杆41带动所述压缩杆55 向上运动，从而推动所述支撑板51在所述固定梁23的内部向上运动，所述固定梁23带动所述限位杆52在所述限位板53的内部运动，所述限位板53固定所述限位板52，从而使所述支撑板51带动所述升降杆54在所述固定梁23的内部直线向上运动，所述升降杆54向上运动推动所述第二齿板62在所述夹板61的内部向上运动与所述第二齿轮65分开，将所述变频电机34外接电源，所述变频电机34运作，所述变频电机34带动所述固定轴32和所述第一齿轮33转动，所述第一齿轮33推动所述第一齿轮31运动，从而使所述第一齿轮31推动所述夹具22进入所述固定梁23的内部，使所述夹具22运动慢慢靠近，所述夹具22运动带动所述连接板72运动，使所述连接板72运动向上挤压所述第一固定杆71，使所述第一固定杆71在所述第二固定杆75的内部向上运动压缩所述第二弹簧74，且使所述第一固定杆71带动所述固定架76在所述滑槽73中向上运动，所述固定架76运动带动所述挤压杆64转动，所述挤压杆64带动所述转轴63和所述齿轮65在所述夹板61中转动，当所述连接板72与所述第一固定杆71分开后，所述第二弹簧74推动所述第一固定杆71和所述固定架76向下运动，且在重力的作用下所述挤压杆64向下转动，使所述挤压杆64始终抵触所述固定架76的侧壁；随着侧壁梯形的所述连接板72的运动，使所述第一固定杆71不断上下运动，当所述夹具22位置适宜后，所述变频电机34停止运动，吊机带动所述固定梁32向上运动，所述固定梁32带动所述支撑机构4和所述调节机构与所述T梁1的顶面慢慢分开时，且所述第一弹簧41推动所述第二支撑杆43从所述第一支撑杆42内部滑出，所述支撑板51向下运动，使所述支撑板51带动所述升降杆54和所述第二齿板62向下运动啮合所述第二齿轮31，且所述滚珠81与所述T梁1的顶面分开后，所述第三弹簧85伸长推动所述安装杆82向上运动，所述凸块86的侧壁为弧形，方便所述安装杆82从所述凸块86的侧壁分开进入所述橡胶环83的内部，所述第三弹簧83推动所述安装杆82推力大于所述安装杆82向下运动的阻力，使所述安装杆82复位。随着所述固定梁23向上运动，所述橡胶垫21向上运动抵触所述T梁1的侧壁带动所述T梁1运动时，此时所述第二齿板62卡合所述第二齿轮65，防止所述第二齿轮65转动，所述挤压杆64抵触固定所述固定架76，所述第一固定杆71不能向上运动，使所述第一固定杆71固定所述连接板72，从而防止所述夹具22在吊装所述T梁1的过程在所述固定梁23的内部晃动，增加所述夹具22吊装所述T梁1的稳定性和牢固性，方便人们快速吊装所述T梁1。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种新型T梁吊具，其特征在于，包括：

T梁（1）；

吊装机构（2），所述吊装机构（2）包括橡胶垫（21）、夹具（22）、固定梁（23）、钢绳（24）、滑轨（25）和限位块（26），所述橡胶垫（21）抵触所述T梁（1）的侧壁，所述夹具（22）的底端安装表面粗糙的所述橡胶垫（21），所述固定梁（23）的内部对称滑动连接所述夹具（22），所述固定梁（23）的顶面连接所述钢绳（24）；所述夹具（22）的顶面对称设有所述滑轨（25），所述固定梁（23）的两端内部分别对称安装所述限位块（26），且所述限位块（26）滑动连接所述滑轨（25）的内部；

驱动机构（3），所述驱动机构（3）连接所述夹具（22）的一端；

支撑机构（4），所述支撑机构（4）固定于所述固定梁（23）的底面；

调节机构（8），所述调节机构（8）安装于所述支撑机构（4）的内部，且所述调节机构（8）和所述支撑机构（4）滑动连接所述T梁（1）的顶面；

升降机构（5），所述升降机构（5）滑动连接所述固定梁（23）的底端内部，且所述升降机构（5）连接所述支撑机构（4）；

固定机构（7），所述固定机构（7）包括第一固定杆（71）、连接板（72）、滑槽（73）、第二弹簧（74）、第二固定杆（75）和固定架（76），所述固定梁（23）的顶端内部对称安装所述第二固定杆（75），所述第二固定杆（75）的内部滑动连接侧壁为“T”形的所述第一固定杆（71）；所述第二固定杆（75）的内部安装所述第二弹簧（74），所述第二弹簧（74）抵触所述第一固定杆（71）的顶面；所述夹具（22）的顶面边缘处等距安装侧壁为梯形的所述连接板（72），且所述第一固定杆（71）卡合所述连接板（72）的侧壁；所述第二固定杆（75）的侧壁对称设于所述滑槽（73），所述滑槽（73）的内部滑动连接所述固定架（76），所述固定架（76）固定连接所述第一固定杆（71）的顶端；

限位机构（6），所述限位机构（6）包括夹板（61）、第二齿板（62）、转轴（63）、挤压杆（64）和第二齿轮（65），所述固定梁（23）的内部等距对称安装所述夹板（61），所述夹板（61）的内部转动连接所述转轴（63）和所述第二齿轮（65），所述转轴（63）的侧壁固定连接所述第二齿轮（65）；所述夹板（61）的内部滑动连接所述第二齿板（62），所述第二齿板（62）啮合所述第二齿轮（65），且所述第二齿板（62）固定连接所述升降机构（5）的顶面；所述转轴（63）的一端固定连接所述挤压杆（64），且所述挤压杆（64）抵触所述固定架（76）的侧壁。

2.根据权利要求1所述的新型T梁吊具，其特征在于，所述支撑机构（4）包括第一弹簧（41）、第一支撑杆（42）、第二支撑杆（43）、固定环（44）、固定块（45）、第一挡块（46）和第二挡块（47），所述固定梁（23）的底面等距对称安装所述第一支撑杆（42），所述第一支撑杆（42）的内部滑动连接所述第二支撑杆（43）；所述第一支撑杆（42）的内部安装所述第一弹簧（41），所述第一弹簧（41）连接所述第二支撑杆（43）的顶面；所述第二支撑杆（43）的侧壁安装所述固定环（44），所述固定环（44）抵触所述第一支撑杆（42）的底面；所述第二支撑杆（43）的底端固定连接半球形的所述固定块（45），所述固定块（45）的底端分别安装所述第一挡块（46）和所述第二挡块（47），所述第一挡块（46）和所述第二挡块（47）抵触所述T梁（1）的顶面。

3.根据权利要求2所述的新型T梁吊具，其特征在于，所述调节机构（8）包括滚珠（81）、安装杆（82）、橡胶环（83）、滑杆（84）、第三弹簧（85）、凸块（86）和连接环（87），所述第二支撑杆（43）和所述固定块（45）的内部滑动连接所述滑杆（84），所述滑杆（84）的底端固定连接所述安装杆（82），所述安装杆（82）的内部滚动连接所述滚珠（81），所述滚珠（81）滑动连接所述T梁（1）的顶面；所述滑杆（84）的侧壁套装所述第三弹簧（85），所述第三弹簧（85）抵触所述固定块（45）的顶端和所述安装杆（82）的顶面；所述固定块（45）的底端内部安装具有弹性的所述橡胶环（83），所述橡胶环（83）的内部等距安装侧壁为弧形且具有弹性的所述凸块（86），所述凸块（86）和所述橡胶环（83）滑动连接所述连接环（87）的侧壁，且所述连接环（87）固定连接所述安装杆（82）的侧壁。

4.根据权利要求3所述的新型T梁吊具，其特征在于，所述第一挡块（46）和所述第二挡块（47）的侧壁为弧形结构，所述第一挡块（46）的弯曲方向与所述第二挡块（47）的弯曲方向相反，且所述滚珠（81）的高度大于所述第一挡块（46）和所述第二挡块（47）的高度。

5.根据权利要求3所述的新型T梁吊具，其特征在于，所述橡胶环（83）的内径沿着所述橡胶环（83）的两端向着所述橡胶环（83）的内部居中处逐渐减小，且所述凸块（86）的厚度沿着所述橡胶环（83）底端向着所述橡胶环（83）的顶端逐渐增加。

6.根据权利要求2所述的新型T梁吊具，其特征在于，所述升降机构（5）包括支撑板（51）、限位杆（52）、限位板（53）、升降杆（54）和压缩杆（55），所述固定梁（23）的底端内部滑动连接所述支撑板（51），所述支撑板（51）的底面固定连接所述压缩杆（55）；所述压缩杆（55）固定连接所述第二支撑杆（43）的顶面，且所述压缩杆（55）的侧壁套装所述第一弹簧（41）；所述固定梁（23）的内部对称安装侧壁为“L”形的所述限位板（53），所述限位板（53）的侧壁滑动连接所述限位杆（52），且所述限位杆（52）固定连接所述支撑板（51）的顶面，所述支撑板（51）的顶面边缘处对称等距安装所述升降杆（54），且所述升降杆（54）固定连接所述第二齿板（62）的底面边缘处。

7.根据权利要求1所述的新型T梁吊具，其特征在于，所述驱动机构（3）包括第一齿板（31）、固定轴（32）、第一齿轮（33）和变频电机（34），所述固定梁（23）的侧壁居中处安装所述变频电机（34），所述固定梁（23）的内部转动连接所述固定轴（32）和所述第一齿轮（33），所述固定轴（32）的侧壁固定连接所述第一齿轮（33），所述固定轴（32）的一端连接所述变频电机（34）；所述夹具（22）的一端安装所述第一齿板（31），所述第一齿轮（33）的两端分别啮合所述第一齿板（31），所述第一齿板（31）滑动连接所述固定梁（23）的内部。

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