CN220950855U - 一种高承载力吊装架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高承载力吊装架，包括管道、顶座、U型板和多个夹爪，所述顶座的底面形成弧形结构的接触槽，管道的外圈面与接触槽抵触，顶座的两侧均设有多个安装槽，夹爪的内侧面均与管道的外圈面抵触，夹爪的下端均向内弯曲形成插入部，插入部均延伸至管道的底部，夹爪的上端均扩大形成安装部，安装部均安装于安装槽中，U型板套设于顶座的外部。本实用新型结构简单，整个过程处于一个多方位的夹紧状态，增加了牢固性及稳定性，通过夹爪增加了承载能力，且夹爪能自动打开，方便了与管道的分离。
Description
技术领域
本实用新型涉及吊装技术领域，具体涉及一种高承载力吊装架。
背景技术
钢管在加工的过程中需要用到吊装架进行吊装位移，在起吊设备中，吊装架可以很方便地对一些重型设备进行起吊；但是，传统的吊装架结构简单，功能比较单一，往往是吊绳直接与吊钩连接，吊钩无法直接与管道进行固定，使得需要再吊钩上安装钢丝绳或者铁链，再将铁链捆绑在钢管上，造成与钢管的连接较为麻烦，影响吊装的效率及稳定性。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高承载力吊装架，通过U型板能同步的向内压紧夹爪，通过夹爪能直接的夹持固定管道，反之在U型板向上移动后，夹爪能自动的打开，方便了操作，增加了安全性。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种高承载力吊装架，包括管道、顶座、U型板和多个夹爪，所述顶座的底面形成弧形结构的接触槽，管道的外圈面与接触槽抵触，顶座的两侧均设有多个安装槽，多个夹爪呈矩形结构分布于管道的外部，夹爪的内侧面均与管道的外圈面抵触，夹爪的下端均向内弯曲形成插入部，插入部均延伸至管道的底部，夹爪的上端均扩大形成安装部，安装部均安装于安装槽中，U型板套设于顶座的外部，U型板的内侧面与夹爪的外壁面抵触设置，顶座顶面的中间处设有凹槽，凹槽中安装有气缸，气缸的活塞杆安装于U型板的内壁面上。
作为优选的技术方案，安装部的中心处均安装有轴杆，安装槽的两侧面正对于轴杆处均设有连接槽，连接槽的最深处均安装有发条，安装槽的开口中均安装有密封轴承，轴杆的一端均安装于密封轴承的内圈及发条的内圈中，安装部的顶面与安装槽之间均形成供夹爪向上转动的避让空间。
作为优选的技术方案，U型板顶面的两端均设有矩形口，矩形口中均设有固定座，固定座下端均安装于顶座上，固定座之间安装有横杆。
作为优选的技术方案，U型板两侧板的开口端面均形成倒角。
作为优选的技术方案，夹爪均由钢材料制成。
作为优选的技术方案，顶座的内部呈中空结构设置。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，通过向下移动的U型板能同步的向内压紧夹爪，使夹爪能向内靠拢，并抵在管道的外壁面上，而夹爪的插入部则转至管道的下方，使得能直接的与管道夹持固定，增加了效率，且在U型板上升后，通过发条的扭转能自动的向外打开夹爪，使夹爪能自动的完成与管道之间的分离，方便了管道的拆卸，且整个过程处于一个多方位的夹紧状态，增加了牢固性及稳定性，同时通过夹爪增加了承载能力。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型在除去U型板后的结构示意图；
图3为本实用新型中夹爪的结构示意图。
其中，1、管道；2、顶座；3、U型板；4、夹爪；5、固定座；6、横杆；7、安装槽；8、凹槽；9、气缸；11、安装部；12、插入部；13、密封轴承；14、发条；15、轴杆。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1、图2和图3所示，本实用新型的一种高承载力吊装架，包括管道1、顶座2、U型板3和多个夹爪4，所述顶座2的底面形成弧形结构的接触槽，管道1的外圈面与接触槽抵触，顶座2的两侧均设有多个安装槽7，多个夹爪4呈矩形结构分布于管道1的外部，夹爪4的内侧面均与管道1的外圈面抵触，夹爪4的下端均向内弯曲形成插入部12，插入部12均延伸至管道1的底部，夹爪4的上端均扩大形成安装部11，安装部11均安装于安装槽7中，U型板3套设于顶座2的外部，U型板3的内侧面与夹爪4的外壁面抵触设置，顶座2顶面的中间处设有凹槽8，凹槽8中安装有气缸9，气缸9的活塞杆安装于U型板3的内壁面上。
本实施例中，安装部11的中心处均安装有轴杆15，安装槽7的两侧面正对于轴杆15处均设有连接槽，连接槽的最深处均安装有发条14，安装槽7的开口中均安装有密封轴承13，轴杆15的一端均安装于密封轴承13的内圈及发条14的内圈中，安装部11的顶面与安装槽7之间均形成供夹爪4向上转动的避让空间。
本实施例中，U型板3顶面的两端均设有矩形口，矩形口中均设有固定座5，固定座5下端均安装于顶座2上，固定座5之间安装有横杆6，吊钩能安装在横杆上，并将本装置向上吊起。
本实施例中，U型板3两侧板的开口端面均形成倒角，在U型板与夹爪发生挤压时，通过倒角能起到导流的作用，增加了流畅性。
本实施例中，夹爪4均由钢材料制成，增加了夹爪的牢固性及使用寿命，能更好的承载较大的重量。
本实施例中，顶座2的内部呈中空结构设置，降低了顶座的重量及用材，也降低了成本。
使用时，顶座能通过吊具移至管道的顶部，并启动气缸，使气缸的活塞杆回缩，活塞杆的回缩带动了U型板，使U型板沿着固定座向下移动，在下移的过程中能向内挤压夹紧，使夹紧的内侧面能夹持固定在管道的外壁面上，而插入部则延伸至管道的底部，为管道的下方提供一个支撑效果，整个过程处于一个多方位的夹紧状态，增加了牢固性及稳定性，同时通过夹爪增加了承载能力；
而在移动到规定的位置后，能再次的启动气缸，使气缸的活塞杆伸出，活塞杆的伸出能带动U型板向上移动，在U型板从夹爪的外侧移开后，由于之前的下压夹爪的过程中带动了发条，使得发条处于一个蓄力扭转的状态，因此通过发条的反向扭转能带动轴杆的反向转动，轴杆的转动带动了安装部和夹爪，使夹爪能自动的向外打开，使夹爪能自动的完成与管道之间的分离，方便了管道的拆卸。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种高承载力吊装架，其特征在于：包括管道(1)、顶座(2)、U型板(3)和多个夹爪(4)，所述顶座(2)的底面形成弧形结构的接触槽，管道(1)的外圈面与接触槽抵触，顶座(2)的两侧均设有多个安装槽(7)，多个夹爪(4)呈矩形结构分布于管道(1)的外部，夹爪(4)的内侧面均与管道(1)的外圈面抵触，夹爪(4)的下端均向内弯曲形成插入部(12)，插入部(12)均延伸至管道(1)的底部，夹爪(4)的上端均扩大形成安装部(11)，安装部(11)均安装于安装槽(7)中，U型板(3)套设于顶座(2)的外部，U型板(3)的内侧面与夹爪(4)的外壁面抵触设置，顶座(2)顶面的中间处设有凹槽(8)，凹槽(8)中安装有气缸(9)，气缸(9)的活塞杆安装于U型板(3)的内壁面上。
2.根据权利要求1所述的高承载力吊装架，其特征在于：安装部(11)的中心处均安装有轴杆(15)，安装槽(7)的两侧面正对于轴杆(15)处均设有连接槽，连接槽的最深处均安装有发条(14)，安装槽(7)的开口中均安装有密封轴承(13)，轴杆(15)的一端均安装于密封轴承(13)的内圈及发条(14)的内圈中，安装部(11)的顶面与安装槽(7)之间均形成供夹爪(4)向上转动的避让空间。
3.根据权利要求1所述的高承载力吊装架，其特征在于：U型板(3)顶面的两端均设有矩形口，矩形口中均设有固定座(5)，固定座(5)下端均安装于顶座(2)上，固定座(5)之间安装有横杆(6)。
4.根据权利要求1所述的高承载力吊装架，其特征在于：U型板(3)两侧板的开口端面均形成倒角。
5.根据权利要求1所述的高承载力吊装架，其特征在于：夹爪(4)均由钢材料制成。
6.根据权利要求1所述的高承载力吊装架，其特征在于：顶座(2)的内部呈中空结构设置。
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