CN113697188B - 一种罐体包装流水线均匀进罐装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及罐体包装流水线技术领域，具体是一种罐体包装流水线均匀进罐装置，包括支撑架，还包括：防护壳和支撑板，所述防护壳和支撑板均位于所述支撑架上；以及包装组件，所述包装组件分别与所述防护壳和支撑板相连接；其中，包装组件包括有旋转组件和控制组件；其中，控制组件包括有信号组件和升降阻挡组件，所述升降阻挡组件包括有第一电磁铁、伸缩杆和第二电磁铁，所述伸缩杆与所述支撑板贯穿滑动连接，所述第一电磁铁和第二电磁铁均位于所述支撑板上，本发明罐体包装流水线均匀进罐装置，可使相邻罐体之间始终保持固定的距离，避免罐体之间发生碰撞并造成设备故障，提高了生产的效率和包装的质量，给工作人员提供了便利。

Description

一种罐体包装流水线均匀进罐装置
技术领域
本发明涉及罐体包装流水线技术领域，具体是一种罐体包装流水线均匀进罐装置。
背景技术
目前，罐体包装的流水线应用很广泛，几乎所有小型罐体包装流水设备普遍采用旋转工位法根据顺序来完成每一道工序，比如，进罐、送盖、检测、封口、喷码等，这就要求供罐要按照均匀标准的把每一个包装罐送到指定工位。
现有的罐体包装流水线在工作时，不能使相邻罐体之间保持固定的距离，容易导致罐体之间发生碰撞并造成设备故障，影响生产的效率，降低包装的质量，给工作人员带来极大的不便，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种罐体包装流水线均匀进罐装置，以克服当前实际应用中的不足。
发明内容
本发明的目的在于提供一种罐体包装流水线均匀进罐装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种罐体包装流水线均匀进罐装置，包括支撑架，还包括：
防护壳和支撑板，所述防护壳和支撑板均位于所述支撑架上；以及
包装组件，所述包装组件分别与所述防护壳和支撑板相连接；
其中，包装组件包括有旋转组件和控制组件，所述旋转组件分别与所述支撑架和防护壳相连接，并与所述控制组件相配合安装，旋转组件用于将支撑架上的罐体转动至待包装区域的同时，带动控制组件控制相邻罐体之间的距离；
其中，控制组件包括有信号组件和升降阻挡组件，所述信号组件与所述旋转组件相连接，所述升降阻挡组件与所述支撑板相连接，且所述升降阻挡组件与所述信号组件相配合连接，所述升降阻挡组件包括有第一电磁铁、伸缩杆和第二电磁铁，所述伸缩杆与所述支撑板贯穿滑动连接，所述第一电磁铁和第二电磁铁均位于所述支撑板上，信号组件通过控制第一电磁铁和第二电磁铁内的电流交替通断，第一电磁铁和第二电磁铁通过磁力带动伸缩杆在支撑板上往复上下滑动的方式，实现对支撑架上的罐体交替阻挡和通行。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
在罐体包装时，通过设置的旋转组件工作，可将位于支撑架上的罐体转动至包装区域内进行包装，且在旋转组件转动的同时，可驱动信号组件工作，在前一罐体进行包装工作时，此时，信号组件动作，通过信号的控制作用，可使第二电磁铁通电产生磁性，并在磁吸力的作用下带动伸缩杆向下移动，从而可对后续的罐体进行阻挡，当前一罐体包装结束后，可通过信号组件使第二电磁铁断电失去磁性，而使第一电磁铁通电产生磁性，并在磁吸力的作用下带动伸缩杆向上滑动，从而可使相邻的后一罐体失去阻挡的作用，以便于使罐体在支撑架上向防护壳内移动，而此时，在旋转组件转动至初始位置时，支撑架上运动的罐体刚好运动至旋转组件上，并在旋转组件的带动下移动至包装区域内进行包装工作，当旋转组件移动至包装区域内时，可通过信号组件再次使第二电磁铁通电以及第一电磁铁断电，依次循环，达到均匀进罐的目的，可使相邻罐体之间始终保持固定的距离，避免罐体之间发生碰撞并造成设备故障，提高了生产的效率和包装的质量，给工作人员提供了便利，值得推广。
附图说明
图1为本发明实施例中整体的结构示意图。
图2为本发明实施例中旋转组件部分的侧视剖视结构示意图。
图3为本发明实施例中旋转轮部分的俯视结构示意图。
图4为本发明实施例中A部分的放大结构示意图。
图5为本发明实施例中控制箱部分的剖视结构示意图。
图6为本发明实施例中伸缩组件部分的放大结构示意图。
图7为本发明实施例中阻挡件部分放大的立体结构示意图。
图中：1-支撑架，2-导向板，3-包装箱，4-防护壳，5-支撑板，6-控制箱，7-通风口，8-旋转杆，9-旋转轮，10-传送带，11-动力箱，12-控制圆盘，13-驱动件，14-凸起，15-滚轮，16-方形框，17-传感器，18-活动杆，19-第一弹簧，20-第一电磁铁，21-第一缓冲垫，22-第一磁块，23-连杆，24-伸缩杆，25-第二磁块，26-滑动套，27-第二弹簧，28-第二电磁铁，29-第二缓冲垫，30-连接板，31-气缸，32-导轨，33-L型板，34-安装板，35-伸缩件，36-阻挡件，37-凸齿，38-伸缩组件，39-升降阻挡组件，40-信号组件，41-控制组件，42-旋转组件，43-包装组件。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
请参阅图1，本发明实施例提供的一种罐体包装流水线均匀进罐装置，包括支撑架1，还包括：
防护壳4和支撑板5，所述防护壳4和支撑板5均位于所述支撑架1上；以及
包装组件43，所述包装组件43分别与所述防护壳4和支撑板5相连接；
其中，包装组件43包括有旋转组件42和控制组件41，所述旋转组件42分别与所述支撑架1和防护壳4相连接，并与所述控制组件41相配合安装，旋转组件42用于将支撑架1上的罐体转动至待包装区域的同时，带动控制组件41控制相邻罐体之间的距离；
其中，控制组件41包括有信号组件40和升降阻挡组件39，所述信号组件40与所述旋转组件42相连接，所述升降阻挡组件39与所述支撑板5相连接，且所述升降阻挡组件39与所述信号组件40相配合连接，所述升降阻挡组件39包括有第一电磁铁20、伸缩杆24和第二电磁铁28，所述伸缩杆24与所述支撑板5贯穿滑动连接，所述第一电磁铁20和第二电磁铁28均位于所述支撑板5上，信号组件40通过控制第一电磁铁20和第二电磁铁28内的电流交替通断，第一电磁铁20和第二电磁铁28通过磁力带动伸缩杆24在支撑板5上往复上下滑动的方式，实现对支撑架1上的罐体交替阻挡和通行。
在罐体包装流水线上，首先，通过设置的支撑架1，可将整体包装设备与流水线相连接，并处于同一水平高度，然后通过设置的防护壳4，可对罐体完成进罐和送盖操作，从而实现对罐体的包装，在罐体包装时，通过设置的旋转组件42工作，可将位于支撑架1上的罐体转动至包装区域内进行包装，且在旋转组件42转动的同时，可驱动信号组件40工作，在前一罐体进行包装工作时，此时，信号组件40动作，通过信号的控制作用，可使第二电磁铁28通电产生磁性，并在磁吸力的作用下带动伸缩杆24向下移动，从而可对后续的罐体进行阻挡，当前一罐体包装结束后，可通过信号组件40使第二电磁铁28断电失去磁性，而使第一电磁铁20通电产生磁性，并在磁吸力的作用下带动伸缩杆24向上滑动，从而可使相邻的后一罐体失去阻挡的作用，以便于使罐体在支撑架1上向防护壳4内移动，而此时，在旋转组件42转动至初始位置时，支撑架1上运动的罐体刚好运动至旋转组件42上，并在旋转组件42的带动下移动至包装区域内进行包装工作，当旋转组件42移动至包装区域内时，可通过信号组件40再次使第二电磁铁28通电以及第一电磁铁20断电，依次循环，达到均匀进罐的目的，可使相邻罐体之间始终保持固定的距离，避免罐体之间发生碰撞并造成设备故障，提高了生产的效率和包装的质量，给工作人员提供了便利，值得推广。
在本发明的一个实施例中，请参阅图1-3，所述旋转组件42包括：
动力箱11，所述动力箱11与所述支撑架1相连接；
驱动件13，所述驱动件13位于所述动力箱11内；
旋转杆8，所述旋转杆8的一端与所述驱动件13的输出端相连接，旋转杆8的另一端贯穿支撑架1和动力箱11与所述防护壳4转动连接；
旋转轮9，所述旋转轮9与所述旋转杆8相连接；以及
传送带10，所述传送带10位于所述支撑架1上。
当罐体通过传送带10移动至防护壳4内时，可与旋转轮9上的缺口相接触，此时，通过设置的驱动件13启动工作，其中驱动件13可采用低速电机的形式，通过驱动件13可带动旋转杆8和旋转轮9转动，从而可将罐体逆时针转动90°进入到包装区域内，并使罐体与传送带10分离，从而使罐体处于静止的状态，当旋转轮9转动90°后，通过驱动件13与包装机构的信号控制作用，可使驱动件13暂停转动，从而可对罐体进行包装工作，在罐体进行包装工作的同时，可驱动信号组件40工作，从而使后续的罐体在传送带10的带动下向防护壳4的方向均匀移动。
在本发明的一个实施例中，请参阅图2和图4，所述信号组件40包括：
控制圆盘12，所述控制圆盘12与所述旋转杆8相连接，且所述控制圆盘12位于所述动力箱11内；
凸起14，所述凸起14位于所述控制圆盘12上；
方形框16，所述方形框16与所述动力箱11相连接；
活动杆18，所述活动杆18的一端与所述方形框16转动连接，且所述活动杆18通过滚轮15与所述控制圆盘12滚动连接；
第一弹簧19，所述第一弹簧19的一端与所述活动杆18活动连接，第一弹簧19的另一端与所述方形框16相连接；以及
传感器17，所述传感器17位于所述方形框16内，且所述传感器17与所述活动杆18可拆卸连接。
当旋转轮9带动罐体进行包装时，旋转杆8可带动控制圆盘12同步转动，并使控制圆盘12上的凸起14与滚轮15接触，从而可推动活动杆18在方形框16上顺时针转动一定的角度，其中方形框16的截面呈U型结构，当活动杆18与传感器17接触时，可控制第一电磁铁20和第二电磁铁28内电流的通断，且当活动杆18转动时，可使第一弹簧19处于压缩的状态，当包装结束后，驱动件13再次启动，可带动旋转轮9和控制圆盘12转动，并可使凸起14与滚轮15分离，从而在第一弹簧19推力的作用下使活动杆18逆时针转动，直至滚轮15与控制圆盘12滚动连接为止，当活动杆18与传感器17分离时，可再次控制第一电磁铁20和第二电磁铁28内电流的通断，从而实现伸缩杆24的升降，当旋转轮9上的缺口再次转动至防护壳4的入口方向时，可与传送带10上的罐体再次接触，以便于进入下一循环的包装工作。
在本发明的一个实施例中，请参阅图1和图5，所述升降阻挡组件39包括：
控制箱6，所述控制箱6通过支撑板5与所述支撑架1相连接，所述控制箱6与所述第一电磁铁20相连接，所述支撑板5与所述第二电磁铁28相连接；
第一磁块22和第二磁块25，所述第一磁块22和第二磁块25均位于所述伸缩杆24上；以及
第一缓冲垫21和第二缓冲垫29，所述第一缓冲垫21和第二缓冲垫29分别位于所述第一电磁铁20和第二电磁铁28上，且所述第一缓冲垫21和第二缓冲垫29分别与所述第一磁块22和第二磁块25可拆卸连接。
当活动杆18与传感器17接触时，可使第二电磁铁28通电产生磁性，第一电磁铁20断电失去磁性，从而在第二电磁铁28对第二磁块25的吸力作用下，可带动伸缩杆24向下滑动，从而对后续的罐体起到阻挡的作用，以便于前一罐体进行包装工作，当包装完毕后，活动杆18与传感器17分离时，可使第一电磁铁20通电产生磁性，第二电磁铁28断电失去磁性，从而在第一电磁铁20对第一磁块22的吸力作用下，可带动伸缩杆24向上滑动，以便于使后续的罐体失去阻挡的作用，实现均匀进罐的目的，同时，在第一磁块22和第二磁块25向上或向下运动的过程中，通过设置的第一缓冲垫21和第二缓冲垫29，其中，第一缓冲垫21和第二缓冲垫29的结构与第一磁块22和第二磁块25配合设定，以避免第一磁块22和第二磁块25与第一电磁铁20和第二电磁铁28发生较大的碰撞。
在本发明的一个实施例中，请参阅图1和图5，所述升降阻挡组件39还包括：
至少一组连杆23，所述连杆23位于所述伸缩杆24上；
滑动套26，所述滑动套26与所述控制箱6相连接，且所述滑动套26与所述连杆23滑动连接；
第二弹簧27，所述第二弹簧27的两端分别与所述连杆23和支撑板5相连接；以及
通风口7，所述通风口7周向均匀开设于所述控制箱6上。
在伸缩杆24升降的过程中，通过设置的连杆23，其中连杆23的数量优选为若干个，且均匀分布安装在伸缩杆24上，当伸缩杆24移动时，可带动连杆23在滑动套26内同步滑动，且通过设置的第二弹簧27的缓冲作用，可进一步提高伸缩杆24上下运动的平稳性，通过设置的通风口7，在升降阻挡组件39工作的过程中，可保证控制箱6内的空气流通，及时的进行散热，延长设备的使用寿命。
在本发明的一个实施例中，请参阅图1和图6，还包括：连接板30，所述连接板30与所述伸缩杆24可拆卸连接；
安装板34，所述安装板34位于所述连接板30上；
阻挡件36，所述阻挡件36通过伸缩件35与所述安装板34相连接；以及
伸缩组件38，所述伸缩组件38位于所述连接板30上，并与所述阻挡件36相连接。
当伸缩杆24向下移动时，可带动连接板30和安装板34同步下移，并可使伸缩组件38启动工作，从而可使安装板34带动伸缩件35和阻挡件36向下移动的过程中，使阻挡件36在水平方向上伸出一段距离，其中，伸缩件35可采用活塞与活塞套配合的形式，以便于提高阻挡件36水平移动的平稳性，同时，通过设置的阻挡件36，其中阻挡件36可采用弧形结构，以便于对罐体起到阻挡的作用。
在本发明的一个实施例中，请参阅图6，所述伸缩组件38包括：
气缸31，所述气缸31与所述连接板30相连接；
L型板33，所述L型板33与所述气缸31的输出端相连接，且所述L型板33与所述阻挡件36相连接；以及
导轨32，所述导轨32位于所述气缸31上，且所述导轨32与所述L型板33滑动连接。
当连接板30向下移动时，可通过控制信号的作用，使气缸31上的电磁阀开启，从而使气缸31进行伸展动作，并可带动L型板33在导轨32上水平滑动，同时，可带动阻挡件36同步移动，当需要使后续的罐体向前移动时，在伸缩杆24带动连接板30上升的同时，通过控制信号的作用，使气缸31进行收缩动作，从而使阻挡件36快速与罐体分离，避免与罐体发生摩擦，使罐体表面发生刮伤，并可避免阻挡件36上升时使罐体发生倾倒的情况，为使用者提供了便利。
在本发明的一个实施例中，请参阅图1、图6和图7，还包括：凸齿37，所述凸齿37均匀分布安装在所述阻挡件36上；
包装箱3，所述包装箱3位于所述防护壳4上；以及
导向板2，所述导向板2与所述支撑架1相连接。
通过设置的凸齿37，其中凸齿37可采用软质材料，避免罐体与阻挡件36发生较大的碰撞，且通过设置的包装箱3，可对旋转进入包装区域内的罐体进行包装工作，同时，通过设置的导向板2，可对罐体进行导流作用，从而保证罐体移动的平稳性。
综上所述，在罐体包装时，通过设置的旋转组件42工作，可将位于支撑架1上的罐体转动至包装区域内进行包装，且在旋转组件42转动的同时，可驱动信号组件40工作，在前一罐体进行包装工作时，此时，信号组件40动作，通过信号的控制作用，可使第二电磁铁28通电产生磁性，并在磁吸力的作用下带动伸缩杆24向下移动，从而可对后续的罐体进行阻挡，当前一罐体包装结束后，可通过信号组件40使第二电磁铁28断电失去磁性，而使第一电磁铁20通电产生磁性，并在磁吸力的作用下带动伸缩杆24向上滑动，从而可使相邻的后一罐体失去阻挡的作用，以便于使罐体在支撑架1上向防护壳4内移动，而此时，在旋转组件42转动至初始位置时，支撑架1上运动的罐体刚好运动至旋转组件42上，并在旋转组件42的带动下移动至包装区域内进行包装工作，当旋转组件42移动至包装区域内时，可通过信号组件40再次使第二电磁铁28通电以及第一电磁铁20断电，依次循环，达到均匀进罐的目的，可使相邻罐体之间始终保持固定的距离，避免罐体之间发生碰撞并造成设备故障，提高了生产的效率和包装的质量，给工作人员提供了便利。
需要说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“滑动”、“转动”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是焊接连接，也可以是螺栓连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (2)

1.一种罐体包装流水线均匀进罐装置，包括支撑架，其特征在于，还包括：
防护壳和支撑板，所述防护壳和支撑板均位于所述支撑架上；
包装组件，所述包装组件分别与所述防护壳和支撑板相连接；
其中，包装组件包括有旋转组件和控制组件，所述旋转组件分别与所述支撑架和防护壳相连接，并与所述控制组件相配合安装，旋转组件用于将支撑架上的罐体转动至待包装区域的同时，带动控制组件控制相邻罐体之间的距离；
其中，控制组件包括有信号组件和升降阻挡组件，所述信号组件与所述旋转组件相连接，所述升降阻挡组件与所述支撑板相连接，且所述升降阻挡组件与所述信号组件相配合连接，所述升降阻挡组件包括有第一电磁铁、伸缩杆和第二电磁铁，所述伸缩杆与所述支撑板贯穿滑动连接，所述第一电磁铁和第二电磁铁均位于所述支撑板上，信号组件通过控制第一电磁铁和第二电磁铁内的电流交替通断，第一电磁铁和第二电磁铁通过磁力带动伸缩杆在支撑板上往复上下滑动的方式，实现对支撑架上的罐体交替阻挡和通行；
所述旋转组件包括：动力箱，所述动力箱与所述支撑架相连接；
驱动件，所述驱动件位于所述动力箱内；
旋转杆，所述旋转杆的一端与所述驱动件的输出端相连接，旋转杆的另一端贯穿支撑架和动力箱与所述防护壳转动连接；
旋转轮，所述旋转轮与所述旋转杆相连接；
传送带，所述传送带位于所述支撑架上；
所述信号组件包括：控制圆盘，所述控制圆盘与所述旋转杆相连接，且所述控制圆盘位于所述动力箱内；
凸起，所述凸起位于所述控制圆盘上；
方形框，所述方形框与所述动力箱相连接；
活动杆，所述活动杆的一端与所述方形框转动连接，且所述活动杆通过滚轮与所述控制圆盘滚动连接；
第一弹簧，所述第一弹簧的一端与所述活动杆活动连接，第一弹簧的另一端与所述方形框相连接；
传感器，所述传感器位于所述方形框内，且所述传感器与所述活动杆可拆卸连接；
所述升降阻挡组件包括：控制箱，所述控制箱通过支撑板与所述支撑架相连接，所述控制箱与所述第一电磁铁相连接，所述支撑板与所述第二电磁铁相连接；
第一磁块和第二磁块，所述第一磁块和第二磁块均位于所述伸缩杆上；
第一缓冲垫和第二缓冲垫，所述第一缓冲垫和第二缓冲垫分别位于所述第一电磁铁和第二电磁铁上，且所述第一缓冲垫和第二缓冲垫分别与所述第一磁块和第二磁块可拆卸连接；
所述升降阻挡组件还包括：至少一组连杆，所述连杆位于所述伸缩杆上；
滑动套，所述滑动套与所述控制箱相连接，且所述滑动套与所述连杆滑动连接；
第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与所述连杆和支撑板相连接；
通风口，所述通风口周向均匀开设于所述控制箱上；
还包括：连接板，所述连接板与所述伸缩杆可拆卸连接；
安装板，所述安装板位于所述连接板上；
阻挡件，所述阻挡件通过伸缩件与所述安装板相连接；
伸缩组件，所述伸缩组件位于所述连接板上，并与所述阻挡件相连接；
所述伸缩组件包括：气缸，所述气缸与所述连接板相连接；
L型板，所述L型板与所述气缸的输出端相连接，且所述L型板与所述阻挡件相连接；以及导轨，所述导轨位于所述气缸上，且所述导轨与所述L型板滑动连接。
2.根据权利要求1所述的罐体包装流水线均匀进罐装置，其特征在于，还包括：凸齿，所述凸齿均匀分布安装在所述阻挡件上；
包装箱，所述包装箱位于所述防护壳上；以及导向板，所述导向板与所述支撑架相连接。
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