CN108163242A - 一种往复折边机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种往复折边机构，属于包装辅助机械设备领域。该发明的主动轮和从动轮之间采用金属钢带传动连接，往复支架沿水平方向滑动设置于固定支架上下两侧的往复导杆，往复支架中部水平设置有阻隔挡板，上升降导杆上沿竖直方向滑动设置有上吸附导板，上吸附导板上侧固定设置有上电磁铁，下升降导杆上沿竖直方向滑动设置有下吸附导板，下吸附导板下侧固定设置有下电磁铁，往复支架内侧上下两端分别水平固定设置有上吸附衔铁和下吸附衔铁，折边杆沿水平方向滑动设置于调节套筒。本发明结构设计合理，能够适用于多种尺寸规格的包装箱在包装密封过程中的折边需要，实现连续自动进行折边，满足生产使用的需要。

Description

一种往复折边机构

技术领域

本发明属于包装辅助机械设备领域，尤其涉及一种往复折边机构，主要应用于包装箱包装密封折边加工领域。

背景技术

包装箱是用于储放产品，使得产品便于储存和运输的方形储料容器，包装箱按材料可以分为纸质包装箱、金属包装箱和木质包装箱，包装箱种类较多，每种包装箱都有其特殊的用途，现在常用于储放食品物料且应用最为广泛为纸质包装箱，纸质包装箱采用纸制品加工制成，并且纸质包装箱的制造成本较低，且易于封装，适合添加填充物，产品包装干净，适合产品出厂包装，满足产品储放运输。在现有的包装生产流水线上，在将产品放置入包装箱后，需要将包装箱上方两侧分别进行折边密封，现有的包装箱在进行折边过程中一般采用人工手动进行折边，折边效率较低且工人工作强度较大，并且由于是手动操作，难以满足生产线的自动化封装的需要，导致产品难以被高效平稳的进行封装，不能满足大规模生产包装的需要，现有的包装箱折边机构结构复杂且操作麻烦，在将包装箱折边的过程中难以将包装箱上方两侧充分的进行折边，影响包装箱后续的包装密封质量，并且现有的包装箱折边机构在将包装箱进行折边过程中折边杆的往复折边幅度和折边杆的竖直高度都难以进行调节，因此现有的包装箱折边机构难以根据包装箱的尺寸规格进行适应性调整，适用范围较窄，现有的折边杆在往复过程中一般采用液压缸或气缸进行驱动，因此难以根据需要将折边杆的行程进行准确的调节，并且在对折边杆的往复驱动过程中，液压缸和气缸也极易产生机械故障，经常需要停机修复处理，影响包装箱包装生产的效率，不能满足生产使用的需要。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，能够适用于多种尺寸规格的包装箱在包装密封过程中的折边需要，实现连续自动进行折边的往复折边机构。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种往复折边机构，其特征在于：所述往复折边机构包括固定支架、主动轮、从动轮、折边电机、往复支架、升降支架和折边杆，所述固定支架一侧两端中部分别竖直转动连接有主动轮和从动轮，主动轮和从动轮之间采用金属钢带传动连接，所述主动轮一侧同轴设置有辅带轮，折边电机水平设置在固定支架一侧，折边电机输出端竖直设置有主带轮，主带轮和辅带轮之间采用传送皮带传动连接，所述固定支架两侧分别水平对称设置有调节导板，固定支架两侧分别水平设置有限位挡杆，限位挡杆水平螺纹连接于调节导板，限位导杆一端固定设置有限位开关，限位导杆另一端竖直设置有调节手轮，所述固定支架上下两侧分别水平固定设置有往复导杆，所述往复支架竖直设置在主动轮和从动轮之间，往复支架上下两侧沿水平方向分别滑动设置于固定支架上下两侧的往复导杆，所述往复支架中部水平设置有阻隔挡板，所述阻隔挡板上下两侧两端分别竖直对称设置有上升降导杆和下升降导杆，所述上升降导杆上端水平固定设置有上挡板，上升降导杆上沿竖直方向滑动设置有上吸附导板，上吸附导板与上挡板之间的上升降导杆上设置有上复位弹簧，上吸附导板上侧固定设置有上电磁铁，所述下升降导杆下端水平固定设置有下挡板，下升降导杆上沿竖直方向滑动设置有下吸附导板，下吸附导板与下挡板之间的下升降挡杆上设置有下复位弹簧，下吸附导板下侧固定设置有下电磁铁，所述往复支架内侧上下两端分别水平固定设置有上吸附衔铁和下吸附衔铁，所述升降支架竖直固定设置于往复支架上侧，升降支架两侧分别竖直对称设置有调节导杆，调节导杆上沿竖直方向滑动设置有调节支架，升降支架中部竖直转动连接有调节丝杆，调节丝杆竖直螺纹连接于调节支架，调节丝杆上端水平固定设置有升降手轮，所述调节支架一侧水平固定设置有调节套筒，所述折边杆沿水平方向滑动设置于调节套筒，调节套筒与折边杆之间设置有水平调节栓，折边杆外端水平转动连接有折边滚轮。

进一步地，所述固定支架上方一侧竖直固定设置有升降套筒，升降套筒内沿竖直方向滑动设置有升降承杆，升降套筒与升降承杆之间设置有升降调节栓，升降承杆上端水平转动连接有承杆滚轮。

进一步地，所述阻隔挡板上下两侧分别水平固定设置有隔磁胶层。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：本发明结构设计合理，通过主动轮和从动轮之间采用金属钢带传动连接，主带轮和辅带轮之间采用传送皮带传动连接，利用折边电机驱动主带轮，使得金属钢带能够平稳高效的进行传动，通过往复支架沿水平方向滑动设置于固定支架上下两侧的往复导杆，往复支架中部水平设置有阻隔挡板，上升降导杆上沿竖直方向滑动设置有上吸附导板，上吸附导板与上挡板之间的上升降导杆上设置有上复位弹簧，上吸附导板上侧固定设置有上电磁铁，下升降导杆上沿竖直方向滑动设置有下吸附导板，下吸附导板与下挡板之间的下升降挡杆上设置有下复位弹簧，下吸附导板下侧固定设置有下电磁铁，往复支架内侧上下两端分别水平固定设置有上吸附衔铁和下吸附衔铁，利用上电磁铁和下电磁铁交替通电产生磁力，使得当上电磁铁与上吸附衔铁进行吸附固定时，往复支架能够在金属钢带的带动下进行平移，当下电磁铁与下吸附衔铁进行吸附固定时，往复支架能够在金属钢带的带动下进行相反方向的平移，使能实现往复支架的往复进行平移，通过上吸附导板与上挡板之间的上升降导杆上设置有上复位弹簧，下吸附导板与下挡板之间的下升降挡杆上设置有下复位弹簧，使得上电磁铁和下电磁铁在断电失去磁力之后能够迅速复位，通过往复支架中部水平设置有阻隔挡板，并且阻隔挡板上下两侧分别水平固定设置有隔磁胶层，使得上电磁铁和下电磁铁能够相互不产生影响，避免上电磁铁和下电磁铁相互产生吸附力而影响折边杆正常的往复平移，通过固定支架两侧分别水平设置有限位挡杆，限位导杆一端固定设置有限位开关，限位导杆另一端竖直设置有调节手轮，使得在往复支架的平移过程中，限位导杆上固定设置的限位开关能够对往复支架往复平移的位置进行限位，使得往复支架能够根据需要准确的进行往复平移，利用限位挡杆水平螺纹连接于调节导板，使能根据需要高效的调节往复支架往复平移的幅度和往复支架往复平移的位置，使能满足多种尺寸规格的包装箱折边密封的需要，通过调节支架一侧水平固定设置有调节套筒，折边杆沿水平方向滑动设置于调节套筒，利用调节丝杆驱动调节支架沿竖直方向进行升降调节，折边杆沿调节套筒进行水平调节，使得折边杆能够根据包装箱的尺寸规格沿竖直方向和水平方向进行适应性调节，利用折边杆外端水平转动连接有折边滚轮，使得折边杆在平移过程中能够水平平稳的进行推动折边，通过升降承杆上端水平转动连接有承杆滚轮，使得折边杆能够在承杆滚轮的支承下水平平稳的进行平移运动，避免折边杆在往复平移过程中产生歪斜，并且利用升降套筒内沿竖直方向滑动设置有升降承杆，使得升降承杆能够沿竖直方向准确高效的进行适应性调节，确保本发明的往复折边机构能够适用于多种尺寸规格的包装箱在包装密封过程中的折边需要，实现连续自动进行折边，满足生产使用的需要。

附图说明

图1是本发明一种往复折边机构的主视结构示意图。

图2是本发明的往复支架及其附属机构的结构示意图。

图中：1.固定支架，2.主动轮，3.从动轮，4.折边电机，5.往复支架，6.升降支架，7.折边杆，8.金属钢带，9.辅带轮，10.主带轮，11.传送皮带，12.调节导板，13.限位挡杆，14.限位开关，15.调节手轮，16.往复导杆，17.阻隔挡板，18.上升降导杆，19.下升降导杆，20.上挡板，21.上吸附导板，22.上复位弹簧，23.上电磁铁，24.下挡板，25.下吸附导板，26.下复位弹簧，27.下电磁铁，28.上吸附衔铁，29.下吸附衔铁，30.调节导杆，31.调节支架，32.调节丝杆，33.升降手轮，34.调节套筒，35.水平调节栓，36.折边滚轮，37.升降套筒，38.升降承杆，39.升降调节栓，40.承杆滚轮，41.隔磁胶层。

具体实施方式

为了进一步描述本发明，下面结合附图进一步阐述一种往复折边机构的具体实施方式，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

如图1所示，本发明一种往复折边机构，包括固定支架1、主动轮2、从动轮3、折边电机4、往复支架5、升降支架6和折边杆7，固定支架1一侧两端中部分别竖直转动连接有主动轮2和从动轮3，主动轮2和从动轮3之间采用金属钢带8传动连接，主动轮2一侧同轴设置有辅带轮9，折边电机4水平设置在固定支架1一侧，折边电机4输出端竖直设置有主带轮10，主带轮10和辅带轮9之间采用传送皮带11传动连接，固定支架1两侧分别水平对称设置有调节导板12，固定支架1两侧分别水平设置有限位挡杆13，限位挡杆13水平螺纹连接于调节导板12，限位导杆13一端固定设置有限位开关14，限位导杆13另一端竖直设置有调节手轮15，固定支架1上下两侧分别水平固定设置有往复导杆16，往复支架5竖直设置在主动轮2和从动轮3之间，往复支架5上下两侧沿水平方向分别滑动设置于固定支架1上下两侧的往复导杆16。如图2所示，本发明的往复支架5中部水平设置有阻隔挡板17，阻隔挡板17上下两侧两端分别竖直对称设置有上升降导杆18和下升降导杆19，上升降导杆18上端水平固定设置有上挡板20，上升降导杆18上沿竖直方向滑动设置有上吸附导板21，上吸附导板21与上挡板20之间的上升降导杆18上设置有上复位弹簧22，上吸附导板21上侧固定设置有上电磁铁23，下升降导杆19下端水平固定设置有下挡板24，下升降导杆19上沿竖直方向滑动设置有下吸附导板25，下吸附导板25与下挡板19之间的下升降挡杆19上设置有下复位弹簧26，下吸附导板25下侧固定设置有下电磁铁27，本发明的往复支架5内侧上下两端分别水平固定设置有上吸附衔铁28和下吸附衔铁29，本发明的升降支架6竖直固定设置于往复支架5上侧，升降支架6两侧分别竖直对称设置有调节导杆30，调节导杆30上沿竖直方向滑动设置有调节支架31，升降支架6中部竖直转动连接有调节丝杆32，调节丝杆32竖直螺纹连接于调节支架31，调节丝杆32上端水平固定设置有升降手轮33，调节支架31一侧水平固定设置有调节套筒34，折边杆7沿水平方向滑动设置于调节套筒34，调节套筒34与折边杆7之间设置有水平调节栓35，折边杆7外端水平转动连接有折边滚轮36。

本发明的固定支架1上方一侧竖直固定设置有升降套筒37，升降套筒37内沿竖直方向滑动设置有升降承杆38，升降套筒37与升降承杆38之间设置有升降调节栓39，升降承杆38上端水平转动连接有承杆滚轮40，使得折边杆7能够在承杆滚轮40的支承下水平平稳的进行平移运动，避免折边杆7在往复平移过程中产生歪斜，并且升降承杆38能够沿竖直方向准确高效的进行适应性调节。本发明的阻隔挡板17上下两侧分别水平固定设置有隔磁胶层41，使得上电磁铁23和下电磁铁27能够相互不产生影响，避免上电磁铁23和下电磁铁27相互产生吸附力而影响折边杆7正常的往复平移。

采用上述技术方案，本发明一种往复折边机构在使用的时候，通过主动轮2和从动轮3之间采用金属钢带8传动连接，主带轮10和辅带轮9之间采用传送皮带11传动连接，利用折边电机4驱动主带轮10，使得金属钢带8能够平稳高效的进行传动，通过往复支架5沿水平方向滑动设置于固定支架1上下两侧的往复导杆16，往复支架5中部水平设置有阻隔挡板17，上升降导杆18上沿竖直方向滑动设置有上吸附导板21，上吸附导板21与上挡板20之间的上升降导杆18上设置有上复位弹簧22，上吸附导板21上侧固定设置有上电磁铁23，下升降导杆19上沿竖直方向滑动设置有下吸附导板25，下吸附导板25与下挡板24之间的下升降挡杆19上设置有下复位弹簧26，下吸附导板25下侧固定设置有下电磁铁27，往复支架5内侧上下两端分别水平固定设置有上吸附衔铁28和下吸附衔铁29，利用上电磁铁23和下电磁铁27交替通电产生磁力，使得当上电磁铁23与上吸附衔铁28进行吸附固定时，往复支架5能够在金属钢带8的带动下进行平移，当下电磁铁27与下吸附衔铁29进行吸附固定时，往复支架5能够在金属钢带8的带动下进行相反方向的平移，使能实现往复支架的往复进行平移，通过上吸附导板21与上挡板20之间的上升降导杆18上设置有上复位弹簧22，下吸附导板25与下挡板24之间的下升降挡杆19上设置有下复位弹簧26，使得上电磁铁23和下电磁铁27在断电失去磁力之后能够迅速复位，通过往复支架5中部水平设置有阻隔挡板17，并且阻隔挡板17上下两侧分别水平固定设置有隔磁胶层41，使得上电磁铁23和下电磁铁27能够相互不产生影响，避免上电磁铁23和下电磁铁27相互产生吸附力而影响折边杆7正常的往复平移，通过固定支架1两侧分别水平设置有限位挡杆13，限位导杆13一端固定设置有限位开关14，限位导杆13另一端竖直设置有调节手轮15，使得在往复支架5的平移过程中，限位导杆13上固定设置的限位开关14能够对往复支架5往复平移的位置进行限位，使得往复支架5能够根据需要准确的进行往复平移，利用限位挡杆13水平螺纹连接于调节导板12，使能根据需要高效的调节往复支架5往复平移的幅度和往复支架5往复平移的位置，使能满足多种尺寸规格的包装箱折边密封的需要，通过调节支架31一侧水平固定设置有调节套筒34，折边杆7沿水平方向滑动设置于调节套筒34，利用调节丝杆32驱动调节支架31沿竖直方向进行升降调节，折边杆7沿调节套筒34进行水平调节，使得折边杆7能够根据包装箱的尺寸规格沿竖直方向和水平方向进行适应性调节，利用折边杆7外端水平转动连接有折边滚轮36，使得折边杆7在平移过程中能够水平平稳的进行推动折边，通过升降承杆38上端水平转动连接有承杆滚轮40，使得折边杆7能够在承杆滚轮40的支承下水平平稳的进行平移运动，避免折边杆7在往复平移过程中产生歪斜，并且利用升降套筒37内沿竖直方向滑动设置有升降承杆38，使得升降承杆38能够沿竖直方向准确高效的进行适应性调节。通过这样的结构，本发明结构设计合理，能够适用于多种尺寸规格的包装箱在包装密封过程中的折边需要，实现连续自动进行折边，满足生产使用的需要。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种往复折边机构，其特征在于：所述往复折边机构包括固定支架、主动轮、从动轮、折边电机、往复支架、升降支架和折边杆，所述固定支架一侧两端中部分别竖直转动连接有主动轮和从动轮，主动轮和从动轮之间采用金属钢带传动连接，所述主动轮一侧同轴设置有辅带轮，折边电机水平设置在固定支架一侧，折边电机输出端竖直设置有主带轮，主带轮和辅带轮之间采用传送皮带传动连接，所述固定支架两侧分别水平对称设置有调节导板，固定支架两侧分别水平设置有限位挡杆，限位挡杆水平螺纹连接于调节导板，限位导杆一端固定设置有限位开关，限位导杆另一端竖直设置有调节手轮，所述固定支架上下两侧分别水平固定设置有往复导杆，所述往复支架竖直设置在主动轮和从动轮之间，往复支架上下两侧沿水平方向分别滑动设置于固定支架上下两侧的往复导杆，所述往复支架中部水平设置有阻隔挡板，所述阻隔挡板上下两侧两端分别竖直对称设置有上升降导杆和下升降导杆，所述上升降导杆上端水平固定设置有上挡板，上升降导杆上沿竖直方向滑动设置有上吸附导板，上吸附导板与上挡板之间的上升降导杆上设置有上复位弹簧，上吸附导板上侧固定设置有上电磁铁，所述下升降导杆下端水平固定设置有下挡板，下升降导杆上沿竖直方向滑动设置有下吸附导板，下吸附导板与下挡板之间的下升降挡杆上设置有下复位弹簧，下吸附导板下侧固定设置有下电磁铁，所述往复支架内侧上下两端分别水平固定设置有上吸附衔铁和下吸附衔铁，所述升降支架竖直固定设置于往复支架上侧，升降支架两侧分别竖直对称设置有调节导杆，调节导杆上沿竖直方向滑动设置有调节支架，升降支架中部竖直转动连接有调节丝杆，调节丝杆竖直螺纹连接于调节支架，调节丝杆上端水平固定设置有升降手轮，所述调节支架一侧水平固定设置有调节套筒，所述折边杆沿水平方向滑动设置于调节套筒，调节套筒与折边杆之间设置有水平调节栓，折边杆外端水平转动连接有折边滚轮。

2.根据权利要求1所述的一种往复折边机构，其特征在于：所述固定支架上方一侧竖直固定设置有升降套筒，升降套筒内沿竖直方向滑动设置有升降承杆，升降套筒与升降承杆之间设置有升降调节栓，升降承杆上端水平转动连接有承杆滚轮。

3.根据权利要求1所述的一种往复折边机构，其特征在于：所述阻隔挡板上下两侧分别水平固定设置有隔磁胶层。