CN113696947B - 一种可扩展的延伸式载重输送装置及其实施方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可扩展的延伸式载重输送装置，同时公开了一种可扩展的延伸式载重输送装置及其实施方法，包括输送推车和扩展机构，承载底板的前后两端设置有扩展底板，且扩展底板通过活动槽进行贯穿，扩展底板远离安装槽的一端两侧安装有挡板，扩展底板远离铁质插柱的一侧下端安装有支撑组件，当需要扩展承载底板的面积时，使用人员可以将承载底板两侧的扩展底板向外抽出，扩展底板通过活动槽可以在承载底的两侧活动抽拉，当扩展底板被抽出后，支撑杆将被弹性件回弹脱离活动槽下端的容纳凹槽，支撑杆通过转轴可以进行角度转动，使其远离转轴的一端抵紧在限位板的上端形成不等边三角状，从而便于支撑杆在扩展底板的下端对其进行支撑。

Description

一种可扩展的延伸式载重输送装置及其实施方法

技术领域

本发明涉及载重输送技术领域，具体为一种可扩展的延伸式载重输送装置及其实施方法。

背景技术

物流输送装置是指进行各项物流活动所需的机械设备、器具等可供长期使用，并在使用中基本保持原有实物形态的物质资料，不包括建筑物、装卸站台等物流基础设施。物流机械设备是物流劳动工具，是物流系统的物质技术基础。

当物流包裹运输到站点或仓库时，一些较大较重的包裹拿取存放较为不便，大多数人员都使用输送手推车运输较大较重的包裹，然而输送手推车的盛放面积都是固定不变的，运输较大的物流包裹时若物流包裹底部无法全部放在输送手推车上，很容易造成物流包裹倾斜掉落，使物流包裹内部的物品发生损坏，且当人员推动输送手推车将物流包裹进行移动时，输送手推车很容易与障碍物或墙壁发生碰撞，长时间不仅会造成输送手推车损坏，且会对输送手推车上的物流包裹产生较大的震动，造成物流包裹掉落。

因此，我们推出了一种可扩展的延伸式载重输送装置及其实施方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可扩展的延伸式载重输送装置及其实施方法，当需要扩展承载底板的面积时，使用人员可以将承载底板两侧的扩展底板向外抽出，扩展底板通过活动槽可以在承载底的两侧活动抽拉，当扩展底板被抽出后，支撑杆将被弹性件回弹脱离活动槽下端的容纳凹槽，支撑杆通过转轴可以进行角度转动，使其远离转轴的一端抵紧在限位板的上端形成不等边三角状，从而便于支撑杆在扩展底板的下端对其进行支撑，当无需扩展延伸承载底板时，操作人员可以将支撑杆向上抬起，使其脱离限位板的上端进入容纳凹槽的内侧，扩展底板远离支撑杆的一端将通过铁质插柱插入隔板表面的定位插槽内进行固定，铁质插柱插入定位插槽的内侧后将与其表面的吸铁片进行吸附固定，防止扩展底板自行脱离承载底板的内侧向两侧扩展延伸，高分子发泡层与复位弹簧具有良好的弹性，可以在受到挤压后恢复到初始状态，从而吸收缓冲辊套受到的碰撞冲击力，使扩展底板保持稳定，从而解决了上述背景中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可扩展的延伸式载重输送装置，包括输送推车和扩展机构，扩展机构安装在输送推车的外侧，输送推车包括承载底板、扶杆、活动槽、容纳凹槽、限位板和导向组件，承载底板的上端一侧安装有扶杆，承载底板的前后两端开设有活动槽，活动槽的底端开设有容纳凹槽，承载底板前后两端的外壁焊接有限位板，且限位板位于容纳凹槽的下端，承载底板远离扶杆的一侧安装有导向组件；

扩展机构包括延伸组件、扩展底板、铁质插柱、安装槽、防撞组件、焊接板、挡板和支撑组件，导向组件上安装有延伸组件，承载底板的前后两端设置有扩展底板，且扩展底板通过活动槽进行贯穿，扩展底板的一端安装有铁质插柱，扩展底板远离铁质插柱的一端开设有安装槽，安装槽的内侧安装有防撞组件，扩展底板远离扶杆的一侧安装有焊接板，扩展底板远离安装槽的一端两侧安装有挡板，扩展底板远离铁质插柱的一侧下端安装有支撑组件；

承载底板包括隔板、L型定位板、定位插槽、吸铁片和正极吸磁片，承载底板的内腔中间安装有隔板，隔板的两端安装有L型定位板，隔板的两侧表面开设有定位插槽，定位插槽的内侧安装有吸铁片，且铁质插柱通过定位插槽与吸铁片活动连接，承载底板的两侧内壁安装有正极吸磁片。

进一步地，导向组件包括固定板、导向插杆、定位滑块和限位凸块，承载底板远离扶杆的一侧中间安装有固定板，固定板的两侧焊接有导向插杆，且导向插杆以固定板为中心呈对称状安装，固定板的两侧设置有定位滑块，且定位滑块安装在承载底板远离扶杆的一侧外壁，定位滑块的两端安装有限位凸块。

进一步地，延伸组件包括连接板、定位滑槽、限位凹槽、硅胶减震球和导向插槽，承载底板远离扶杆的一侧设置有连接板，且连接板位于固定板的两侧，连接板的一侧表面开设有定位滑槽，定位滑槽的两端开设有限位凹槽，且连接板通过定位滑槽、限位凹槽与定位滑块、限位凸块活动连接，连接板远离承载底板的一侧外壁安装有硅胶减震球，连接板的前端外壁开设有导向插槽，且导向插杆通过导向插槽贯穿连接板。

进一步地，防撞组件包括转杆、缓冲辊套和活动腔，安装槽的内侧安装有转杆，转杆的外表面套装有缓冲辊套，缓冲辊套与转杆之间开设有活动腔，且缓冲辊套与转杆活动连接。

进一步地，缓冲辊套包括橡胶套、高分子发泡层和复位弹簧，缓冲辊套的外壁设置有橡胶套，缓冲辊套的内侧填充有高分子发泡层，高分子发泡层远离橡胶套的一侧安装有复位弹簧，且复位弹簧呈环形阵列状安装。

进一步地，挡板包括负极吸磁片，挡板的一侧表面安装有负极吸磁片，且挡板通过负极吸磁片与正极吸磁片活动连接。

进一步地，支撑组件包括固定凸板、转轴和支撑杆，扩展底板远离铁质插柱的一侧下端安装有固定凸板，固定凸板的中间安装有转轴，转轴贯穿支撑杆的一侧，且支撑杆位于固定凸板的中间，支撑杆与容纳凹槽活动连接。

进一步地，支撑杆包括弹性件、滚动槽和不锈钢滚珠，支撑杆的上端安装有弹性件，支撑杆的底端表面开设有滚动槽，滚动槽的内侧安装有不锈钢滚珠，且不锈钢滚珠与容纳凹槽的内腔底端活动连接。

本发明提出的另一种技术方案：一种可扩展的延伸式载重输送装置的实施方法，包括以下步骤：

S1：扩展底板通过活动槽可以在承载底板的两侧活动抽拉，当扩展底板被抽出后，支撑杆将被弹性件回弹脱离活动槽下端的容纳凹槽，使支撑杆在扩展底板的下端对其进行支撑；

S2：当扩展底板移动时，一侧的焊接板将带动连接板进行同步移动，连接板通过导向插槽贯穿在导向插杆上，使连接板在导向插杆上向两侧同步移动扩展延伸；

S3：当无需扩展延伸承载底板时，可以将支撑杆向上抬起，使其脱离限位板的上端进入容纳凹槽的内侧，当支撑杆进入容纳凹槽的内侧后，只需正常将扩展底板通过活动槽推入承载底板的内侧；

S4：扩展底板进入承载底板的内侧时，扩展底板远离支撑杆的一端将通过铁质插柱插入隔板表面的定位插槽内进行固定，铁质插柱插入定位插槽的内侧后将与其表面的吸铁片进行吸附固定；

S5：当扩展底板与障碍物或墙壁发生碰撞时，缓冲辊套将率先与障碍物或墙壁进行接触，转杆通过缓冲辊套进行贯穿，二者之间留有活动腔，使缓冲辊套可以进行转动。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1．本发明提出的一种可扩展的延伸式载重输送装置及其实施方法，当需要扩展承载底板的面积时，使用人员可以将承载底板两侧的扩展底板向外抽出，扩展底板通过活动槽可以在承载底板的两侧活动抽拉，当扩展底板被抽出后，支撑杆将被弹性件回弹脱离活动槽下端的容纳凹槽，支撑杆通过转轴可以进行角度转动，使其远离转轴的一端抵紧在限位板的上端形成不等边三角状，从而便于支撑杆在扩展底板的下端对其进行支撑，当扩展底板移动时，一侧的焊接板将带动连接板进行同步移动，连接板通过导向插槽贯穿在导向插杆上，当连接板在导向插杆上向两侧移动扩展延伸时，一侧开设的定位滑槽将在定位滑块上进行滑动，同时限位凸块也将限位在限位凹槽的内侧进行限位，使操作人员抽出扩展底板时，连接板也将被一同抽出，从而可以扩展延伸承载底板的整体面积，便于承载底板输送较大较重的物流包裹。

2．本发明提出的一种可扩展的延伸式载重输送装置及其实施方法，当无需扩展延伸承载底板时，操作人员可以将支撑杆向上抬起，使其脱离限位板的上端进入容纳凹槽的内侧，当支撑杆抬起后也将挤压弹性件使其产生形变，当支撑杆进入容纳凹槽的内侧后，只需正常将扩展底板通过活动槽推入承载底板的内侧，扩展底板进入承载底板的内侧时，支撑杆底端的不锈钢滚珠将在容纳凹槽的底端进行辅助滚动，同时扩展底板远离支撑杆的一端将通过铁质插柱插入隔板表面的定位插槽内进行固定，铁质插柱插入定位插槽的内侧后将与其表面的吸铁片进行吸附固定，防止扩展底板自行脱离承载底板的内侧向两侧扩展延伸，当抽出扩展底板时，挡板将对其进行限位，防止扩展底板全部脱离活动槽的内侧，同时挡板表面的负极吸磁片将与承载底板两侧内壁的正极吸磁片进行吸附固定，使抽出延伸的扩展底板可以进行固定，便于人员将物流包裹放置在承载底板与扩展底板的上端，简单便捷。

3．本发明提出的一种可扩展的延伸式载重输送装置及其实施方法，连接板一侧的硅胶减震球可以对其进行减震防护，当扩展底板与障碍物或墙壁发生碰撞时，缓冲辊套将率先与障碍物或墙壁进行接触，转杆通过缓冲辊套进行贯穿，二者之间留有活动腔，便于缓冲辊套进行转动，当缓冲辊套受到撞击或冲击时，橡胶套将率先对缓冲辊套进行缓冲，同时缓冲辊套内部的高分子发泡层与复位弹簧也将受到冲击产生形变，高分子发泡层与复位弹簧具有良好的弹性，可以在受到挤压后恢复到初始状态，从而吸收缓冲辊套受到的碰撞冲击力，使扩展底板保持稳定，不仅避免扩展底板受到震动造成物流包裹掉落，同时防止连接板与扩展底板长时间受到碰撞冲击造成损坏。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的输送推车与承载底板结构示意图；

图3为本发明的扩展底板仰视图；

图4为本发明的承载底板内部俯视图；

图5为本发明的图2中A处局部放大结构示意图；

图6为本发明的延伸组件结构示意图；

图7为本发明的防撞组件内部侧视图；

图8为本发明的支撑组件结构示意图。

图中：1、输送推车；11、承载底板；111、隔板；112、L型定位板；113、定位插槽；114、吸铁片；115、正极吸磁片；12、扶杆；13、活动槽；14、容纳凹槽；15、限位板；16、导向组件；161、固定板；162、导向插杆；163、定位滑块；164、限位凸块；2、扩展机构；21、延伸组件；211、连接板；212、定位滑槽；213、限位凹槽；214、硅胶减震球；215、导向插槽；22、扩展底板；23、铁质插柱；24、安装槽；25、防撞组件；251、转杆；252、缓冲辊套；2521、橡胶套；2522、高分子发泡层；2523、复位弹簧；253、活动腔；26、焊接板；27、挡板；271、负极吸磁片；28、支撑组件；281、固定凸板；282、转轴；283、支撑杆；2831、弹性件；2832、滚动槽；2833、不锈钢滚珠。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种可扩展的延伸式载重输送装置，包括输送推车1和扩展机构2，扩展机构2安装在输送推车1的外侧，输送推车1包括承载底板11、扶杆12、活动槽13、容纳凹槽14、限位板15和导向组件16，承载底板11的上端一侧安装有扶杆12，承载底板11的前后两端开设有活动槽13，活动槽13的底端开设有容纳凹槽14，承载底板11前后两端的外壁焊接有限位板15，且限位板15位于容纳凹槽14的下端，承载底板11远离扶杆12的一侧安装有导向组件16，扩展机构2包括延伸组件21、扩展底板22、铁质插柱23、安装槽24、防撞组件25、焊接板26、挡板27和支撑组件28，导向组件16上安装有延伸组件21，承载底板11的前后两端设置有扩展底板22，且扩展底板22通过活动槽13进行贯穿，扩展底板22的一端安装有铁质插柱23，扩展底板22远离铁质插柱23的一端开设有安装槽24，安装槽24的内侧安装有防撞组件25，扩展底板22远离扶杆12的一侧安装有焊接板26，扩展底板22远离安装槽24的一端两侧安装有挡板27，扩展底板22远离铁质插柱23的一侧下端安装有支撑组件28。

请参阅图2、图4和图5，一种可扩展的延伸式载重输送装置，承载底板11包括隔板111、L型定位板112、定位插槽113、吸铁片114和正极吸磁片115，承载底板11的内腔中间安装有隔板111，隔板111的两端安装有L型定位板112，隔板111的两侧表面开设有定位插槽113，定位插槽113的内侧安装有吸铁片114，且铁质插柱23通过定位插槽113与吸铁片114活动连接，承载底板11的两侧内壁安装有正极吸磁片115，导向组件16包括固定板161、导向插杆162、定位滑块163和限位凸块164，承载底板11远离扶杆12的一侧中间安装有固定板161，固定板161的两侧焊接有导向插杆162，且导向插杆162以固定板161为中心呈对称状安装，固定板161的两侧设置有定位滑块163，且定位滑块163安装在承载底板11远离扶杆12的一侧外壁，定位滑块163的两端安装有限位凸块164。

请参阅图6-7，一种可扩展的延伸式载重输送装置，延伸组件21包括连接板211、定位滑槽212、限位凹槽213、硅胶减震球214和导向插槽215，承载底板11远离扶杆12的一侧设置有连接板211，且连接板211位于固定板161的两侧，连接板211的一侧表面开设有定位滑槽212，定位滑槽212的两端开设有限位凹槽213，且连接板211通过定位滑槽212、限位凹槽213与定位滑块163、限位凸块164活动连接，连接板211远离承载底板11的一侧外壁安装有硅胶减震球214，连接板211的前端外壁开设有导向插槽215，且导向插杆162通过导向插槽215贯穿连接板211，防撞组件25包括转杆251、缓冲辊套252和活动腔253，安装槽24的内侧安装有转杆251，转杆251的外表面套装有缓冲辊套252，缓冲辊套252与转杆251之间开设有活动腔253，且缓冲辊套252与转杆251活动连接，缓冲辊套252包括橡胶套2521、高分子发泡层2522和复位弹簧2523，缓冲辊套252的外壁设置有橡胶套2521，缓冲辊套252的内侧填充有高分子发泡层2522，高分子发泡层2522远离橡胶套2521的一侧安装有复位弹簧2523，且复位弹簧2523呈环形阵列状安装。

请参阅图2和图8，一种可扩展的延伸式载重输送装置，挡板27包括负极吸磁片271，挡板27的一侧表面安装有负极吸磁片271，且挡板27通过负极吸磁片271与正极吸磁片115活动连接，支撑组件28包括固定凸板281、转轴282和支撑杆283，扩展底板22远离铁质插柱23的一侧下端安装有固定凸板281，固定凸板281的中间安装有转轴282，转轴282贯穿支撑杆283的一侧，且支撑杆283位于固定凸板281的中间，支撑杆283与容纳凹槽14活动连接，支撑杆283包括弹性件2831、滚动槽2832和不锈钢滚珠2833，支撑杆283的上端安装有弹性件2831，支撑杆283的底端表面开设有滚动槽2832，滚动槽2832的内侧安装有不锈钢滚珠2833，且不锈钢滚珠2833与容纳凹槽14的内腔底端活动连接。

为了更好的展现可扩展的延伸式载重输送装置，本实施例现提出一种可扩展的延伸式载重输送装置的实施方法，包括以下步骤：

步骤一：扩展底板22通过活动槽13可以在承载底板11的两侧活动抽拉，当扩展底板22被抽出后，支撑杆283将被弹性件2831回弹脱离活动槽13下端的容纳凹槽14，使支撑杆283在扩展底板22的下端对其进行支撑；

步骤二：当扩展底板22移动时，一侧的焊接板26将带动连接板211进行同步移动，连接板211通过导向插槽215贯穿在导向插杆162上，使连接板211在导向插杆162上向两侧同步移动扩展延伸；

步骤三：当无需扩展延伸承载底板11时，可以将支撑杆283向上抬起，使其脱离限位板15的上端进入容纳凹槽14的内侧，当支撑杆283进入容纳凹槽14的内侧后，只需正常将扩展底板22通过活动槽13推入承载底板11的内侧；

步骤四：扩展底板22进入承载底板11的内侧时，扩展底板22远离支撑杆283的一端将通过铁质插柱23插入隔板111表面的定位插槽113内进行固定，铁质插柱23插入定位插槽113的内侧后将与其表面的吸铁片114进行吸附固定；

步骤五：当扩展底板22与障碍物或墙壁发生碰撞时，缓冲辊套252将率先与障碍物或墙壁进行接触，转杆251通过缓冲辊套252进行贯穿，二者之间留有活动腔253，使缓冲辊套252可以进行转动。

综上所述：本发明提出的一种可扩展的延伸式载重输送装置及其实施方法，当需要扩展承载底板11的面积时，使用人员可以将承载底板11两侧的扩展底板22向外抽出，扩展底板22通过活动槽13可以在承载底板11的两侧活动抽拉，当扩展底板22被抽出后，支撑杆283将被弹性件2831回弹脱离活动槽13下端的容纳凹槽14，支撑杆283通过转轴282可以进行角度转动，使其远离转轴282的一端抵紧在限位板15的上端形成不等边三角状，从而便于支撑杆283在扩展底板22的下端对其进行支撑，当扩展底板22移动时，一侧的焊接板26将带动连接板211进行同步移动，连接板211通过导向插槽215贯穿在导向插杆162上，当连接板211在导向插杆162上向两侧移动扩展延伸时，一侧开设的定位滑槽212将在定位滑块163上进行滑动，同时限位凸块164也将限位在限位凹槽213的内侧进行限位，使操作人员抽出扩展底板22时，连接板211也将被一同抽出，从而可以扩展延伸承载底板11的整体面积，便于承载底板11输送较大较重的物流包裹，当无需扩展延伸承载底板11时，操作人员可以将支撑杆283向上抬起，使其脱离限位板15的上端进入容纳凹槽14的内侧，当支撑杆283抬起后也将挤压弹性件2831使其产生形变，当支撑杆283进入容纳凹槽14的内侧后，只需正常将扩展底板22通过活动槽13推入承载底板11的内侧，扩展底板22进入承载底板11的内侧时，支撑杆283底端的不锈钢滚珠2833将在容纳凹槽14的底端进行辅助滚动，同时扩展底板22远离支撑杆283的一端将通过铁质插柱23插入隔板111表面的定位插槽113内进行固定，铁质插柱23插入定位插槽113的内侧后将与其表面的吸铁片114进行吸附固定，防止扩展底板22自行脱离承载底板11的内侧向两侧扩展延伸，当抽出扩展底板22时，挡板27将对其进行限位，防止扩展底板22全部脱离活动槽13的内侧，同时挡板27表面的负极吸磁片271将与承载底板11两侧内壁的正极吸磁片115进行吸附固定，使抽出延伸的扩展底板22可以进行固定，便于人员将物流包裹放置在承载底板11与扩展底板22的上端，简单便捷，连接板211一侧的硅胶减震球214可以对其进行减震防护，当扩展底板22与障碍物或墙壁发生碰撞时，缓冲辊套252将率先与障碍物或墙壁进行接触，转杆251通过缓冲辊套252进行贯穿，二者之间留有活动腔253，便于缓冲辊套252进行转动，当缓冲辊套252受到撞击或冲击时，橡胶套2521将率先对缓冲辊套252进行缓冲，同时缓冲辊套252内部的高分子发泡层2522与复位弹簧2523也将受到冲击产生形变，高分子发泡层2522与复位弹簧2523具有良好的弹性，可以在受到挤压后恢复到初始状态，从而吸收缓冲辊套252受到的碰撞冲击力，使扩展底板22保持稳定，不仅避免扩展底板22受到震动造成物流包裹掉落，同时防止连接板211与扩展底板22长时间受到碰撞冲击造成损坏。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种可扩展的延伸式载重输送装置，包括输送推车（1）和扩展机构（2），扩展机构（2）安装在输送推车（1）的外侧，其特征在于：输送推车（1）包括承载底板（11）、扶杆（12）、活动槽（13）、容纳凹槽（14）、限位板（15）和导向组件（16），承载底板（11）的上端一侧安装有扶杆（12），承载底板（11）的前后两端开设有活动槽（13），活动槽（13）的底端开设有容纳凹槽（14），承载底板（11）前后两端的外壁焊接有限位板（15），且限位板（15）位于容纳凹槽（14）的下端，承载底板（11）远离扶杆（12）的一侧安装有导向组件（16）；

扩展机构（2）包括延伸组件（21）、扩展底板（22）、铁质插柱（23）、安装槽（24）、防撞组件（25）、焊接板（26）、挡板（27）和支撑组件（28），导向组件（16）上安装有延伸组件（21），承载底板（11）的前后两端设置有扩展底板（22），且扩展底板（22）通过活动槽（13）进行贯穿，扩展底板（22）的一端安装有铁质插柱（23），扩展底板（22）远离铁质插柱（23）的一端开设有安装槽（24），安装槽（24）的内侧安装有防撞组件（25），扩展底板（22）远离扶杆（12）的一侧安装有焊接板（26），扩展底板（22）远离安装槽（24）的一端两侧安装有挡板（27），扩展底板（22）远离铁质插柱（23）的一侧下端安装有支撑组件（28）；

承载底板（11）包括隔板（111）、L型定位板（112）、定位插槽（113）、吸铁片（114）和正极吸磁片（115），承载底板（11）的内腔中间安装有隔板（111），隔板（111）的两端安装有L型定位板（112），隔板（111）的两侧表面开设有定位插槽（113），定位插槽（113）的内侧安装有吸铁片（114），且铁质插柱（23）通过定位插槽（113）与吸铁片（114）活动连接，承载底板（11）的两侧内壁安装有正极吸磁片（115）。

2.如权利要求1所述的一种可扩展的延伸式载重输送装置，其特征在于：导向组件（16）包括固定板（161）、导向插杆（162）、定位滑块（163）和限位凸块（164），承载底板（11）远离扶杆（12）的一侧中间安装有固定板（161），固定板（161）的两侧焊接有导向插杆（162），且导向插杆（162）以固定板（161）为中心呈对称状安装，固定板（161）的两侧设置有定位滑块（163），且定位滑块（163）安装在承载底板（11）远离扶杆（12）的一侧外壁，定位滑块（163）的两端安装有限位凸块（164）。

3.如权利要求2所述的一种可扩展的延伸式载重输送装置，其特征在于：延伸组件（21）包括连接板（211）、定位滑槽（212）、限位凹槽（213）、硅胶减震球（214）和导向插槽（215），承载底板（11）远离扶杆（12）的一侧设置有连接板（211），且连接板（211）位于固定板（161）的两侧，连接板（211）的一侧表面开设有定位滑槽（212），定位滑槽（212）的两端开设有限位凹槽（213），且连接板（211）通过定位滑槽（212）、限位凹槽（213）与定位滑块（163）、限位凸块（164）活动连接，连接板（211）远离承载底板（11）的一侧外壁安装有硅胶减震球（214），连接板（211）的前端外壁开设有导向插槽（215），且导向插杆（162）通过导向插槽（215）贯穿连接板（211）。

4.如权利要求3所述的一种可扩展的延伸式载重输送装置，其特征在于：防撞组件（25）包括转杆（251）、缓冲辊套（252）和活动腔（253），安装槽（24）的内侧安装有转杆（251），转杆（251）的外表面套装有缓冲辊套（252），缓冲辊套（252）与转杆（251）之间开设有活动腔（253），且缓冲辊套（252）与转杆（251）活动连接。

5.如权利要求4所述的一种可扩展的延伸式载重输送装置，其特征在于：缓冲辊套（252）包括橡胶套（2521）、高分子发泡层（2522）和复位弹簧（2523），缓冲辊套（252）的外壁设置有橡胶套（2521），缓冲辊套（252）的内侧填充有高分子发泡层（2522），高分子发泡层（2522）远离橡胶套（2521）的一侧安装有复位弹簧（2523），且复位弹簧（2523）呈环形阵列状安装。

6.如权利要求5所述的一种可扩展的延伸式载重输送装置，其特征在于：挡板（27）包括负极吸磁片（271），挡板（27）的一侧表面安装有负极吸磁片（271），且挡板（27）通过负极吸磁片（271）与正极吸磁片（115）活动连接。

7.如权利要求6所述的一种可扩展的延伸式载重输送装置，其特征在于：支撑组件（28）包括固定凸板（281）、转轴（282）和支撑杆（283），扩展底板（22）远离铁质插柱（23）的一侧下端安装有固定凸板（281），固定凸板（281）的中间安装有转轴（282），转轴（282）贯穿支撑杆（283）的一侧，且支撑杆（283）位于固定凸板（281）的中间，支撑杆（283）与容纳凹槽（14）活动连接。

8.如权利要求7所述的一种可扩展的延伸式载重输送装置，其特征在于：支撑杆（283）包括弹性件（2831）、滚动槽（2832）和不锈钢滚珠（2833），支撑杆（283）的上端安装有弹性件（2831），支撑杆（283）的底端表面开设有滚动槽（2832），滚动槽（2832）的内侧安装有不锈钢滚珠（2833），且不锈钢滚珠（2833）与容纳凹槽（14）的内腔底端活动连接。

9.一种如权利要求1-8任一项所述的可扩展的延伸式载重输送装置的实施方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：扩展底板（22）通过活动槽（13）可以在承载底板（11）的两侧活动抽拉，当扩展底板（22）被抽出后，支撑杆（283）将被弹性件（2831）回弹脱离活动槽（13）下端的容纳凹槽（14），使支撑杆（283）在扩展底板（22）的下端对其进行支撑；

S2：当扩展底板（22）移动时，一侧的焊接板（26）将带动连接板（211）进行同步移动，连接板（211）通过导向插槽（215）贯穿在导向插杆（162）上，使连接板（211）在导向插杆（162）上向两侧同步移动扩展延伸；

S3：当无需扩展延伸承载底板（11）时，将支撑杆（283）向上抬起，使其脱离限位板（15）的上端进入容纳凹槽（14）的内侧，当支撑杆（283）进入容纳凹槽（14）的内侧后，只需正常将扩展底板（22）通过活动槽（13）推入承载底板（11）的内侧；

S4：扩展底板（22）进入承载底板（11）的内侧时，扩展底板（22）远离支撑杆（283）的一端将通过铁质插柱（23）插入隔板（111）表面的定位插槽（113）内进行固定，铁质插柱（23）插入定位插槽（113）的内侧后将与其表面的吸铁片（114）进行吸附固定；

S5：当扩展底板（22）与障碍物或墙壁发生碰撞时，缓冲辊套（252）将率先与障碍物或墙壁进行接触，转杆（251）通过缓冲辊套（252）进行贯穿，二者之间留有活动腔（253），使缓冲辊套（252）可以进行转动。

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