CN113695498A - 一种自动上料的螺纹搓丝机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动上料的螺纹搓丝机构，涉及螺纹加工领域，针对现有的螺纹搓丝机构加工过程需较多的人工参与，加工过程危险系数高，加工效率较低，搓板直接暴露在外面，搓丝过程产生的金属碎屑粉尘直接与工人接触，工作环境质量低的问题，现提出如下方案，其包括底座、自动上料装置及辅助加工装置，底座顶部固定安装有外壳，外壳右侧内壁上固定有横向的导向板，自动上料装置包括控制支架，控制支架包括上、下两层设置的横板，本发明通过控制支架的左右往返运动即可巧妙地实现自动上料，且将移动搓板的左右移动与自动上料过程联动起来，使得加工效率提高，加工过程在箱体内进行，可避免工人接触金属碎屑和粉尘，提高了工人的工作品质。

Description

一种自动上料的螺纹搓丝机构

技术领域

本发明涉及螺纹加工领域，尤其涉及一种自动上料的螺纹搓丝机构。

背景技术

螺纹搓丝就是用两搓板作相对运动，使两搓板间的待加工工件表面被轧出螺旋状的沟槽的一种加工方法，然而，目前的螺纹搓丝机构加工过程需要较多的人工参与，加工过程工人的危险系数高，加工效率较低，机构的搓板直接暴露在外面，搓丝过程产生的金属碎屑、粉尘直接与工人接触，工人的工作环境质量低。为此，需要一种自动上料的螺纹搓丝机构。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动上料的螺纹搓丝机构。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种自动上料的螺纹搓丝机构，包括底座、自动上料装置及辅助加工装置，所述底座顶部固定安装有外壳，外壳的顶部固定有竖向的进料导管，所述外壳右侧内壁上固定有横向的导向板，所述导向板的左端开设有下进料口，导向板的底部开设有滑轨；

所述自动上料装置包括滑动配合于导向板上的控制支架，所述控制支架的左侧带有连接座，所述外壳的后侧内壁固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有折叠机构的一端，折叠机构的另一端与连接座转动连接，所述控制支架包括固定连接的上、下两层设置的横板，上层横板上设有位于进料导管下方的用于承接待加工工件的下进料口，下层横板的底部固定连接有移动搓板，所述外壳的底部内壁设有第二挡块，所述第二挡块的右侧有固定安装于外壳底部内壁的固定搓板，所述外壳的顶部固定安装有振动盘，振动盘的出料端与进料导管进料端连通；

所述辅助加工装置包括滑动配合于滑轨内的第一挡块，所述滑轨的右端设有固定安装于导向板底部的固定凸台，第一挡块和固定凸台之间安装有复位件。

优选的，所述控制支架的上层横板的厚度等于待加工工件的直径，所述移动搓板与控制支架的下层横板之间用螺栓连接，所述固定搓板与外壳的内壁底部用螺栓连接，所述导向板滑动配合于上、下两层横板之间。

优选的，所述外壳的底部开设有出料口，所述底座上安装有与出料口相对的接料容器。

优选的，所述底座的底部四角均安装有万向轮，所述外壳的左侧固定安装有把手，外壳的前面设有透明的玻璃观察窗观察窗，外壳的顶部安装有控制器，控制器的输出端与电机和振动盘均电连接。

优选的，所述下进料口的纵向长度大于待加工工件的长度，下进料口的横向宽度与待加工工件的直径相匹配，所述下进料口的宽度与下进料口的宽度相匹配。

优选的，所述固定搓板的右端设有向下的斜坡，所述控制支架上层横板的右侧固定有限位块。

与现有发明相比，本发明的有益效果为：本发明中，工人只需将待加工工件加入振动盘中，通过振动盘的作用工件便有序进入进料导管中，再通过控制支架的左右往返运动即可巧妙地实现对待加工工件的上料控制，并且将移动搓板的左右移动与自动上料过程联动起来，整个过程连贯简洁、加工效率高，在搓丝完成后，工件又能自动地落入接料容器中，搓丝过程在箱体内进行，工人无需接触工件，可避免接触金属碎屑和粉尘，提高了工人的工作品质。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明控制支架的结构示意图。

图3为本发明正视示意图。

图中标号：100外壳、101出料口、102导向板、103下进料口、104滑轨、200自动上料装置、201振动盘、202进料导管、203控制支架、204下进料口、205连接座、300辅助加工装置、301第一挡块、302固定凸台、4电机、5折叠机构、6移动搓板、7固定搓板、8第二挡块、9接料容器、10底座、11控制器、12观察窗、13待加工工件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3

实施例一：

一种自动上料的螺纹搓丝机构，包括底座10、自动上料装置200及辅助加工装置300，底座10顶部固定安装有外壳100，外壳100的顶部固定有竖向的进料导管202，外壳100右侧内壁上固定有横向的导向板102，导向板102的左端开设有下进料口103，导向板102的底部开设有滑轨104。

本实施方式中，自动上料装置200包括滑动配合于导向板102上的控制支架203，控制支架203的左侧带有连接座205，外壳100的后侧内壁固定安装有电机4，电机4的输出端固定连接有折叠机构5的一端，折叠机构5的另一端与连接座205转动连接，控制支架203包括固定连接的上、下两层设置的横板，上层横板上设有位于进料导管202下方的用于承接待加工工件13的下进料口204，下层横板的底部固定连接有移动搓板6，外壳100的底部内壁设有第二挡块8，第二挡块8的右侧有固定安装于外壳100底部内壁的固定搓板7，外壳100的顶部固定安装有振动盘201，振动盘201的出料端与进料导管202进料端连通，辅助加工装置300包括滑动配合于滑轨104内的第一挡块301，滑轨104的右端设有固定安装于导向板102底部的固定凸台302，第一挡块301和固定凸台302之间安装有复位件。

实施例二：

一种自动上料的螺纹搓丝机构，其在实施例一的基础上，控制支架203的上层横板的厚度等于待加工工件13的直径，移动搓板6与控制支架203的下层横板之间用螺栓连接，固定搓板7与外壳100的内壁底部用螺栓连接，导向板102滑动配合于上、下两层横板之间，外壳100的底部开设有出料口101，底座10上安装有与出料口101相对的接料容器9，底座10的底部四角均安装有万向轮，外壳100的左侧固定安装有把手，外壳100的前面设有透明的玻璃观察窗观察窗12。

本实施方式中，外壳100的顶部安装有控制器11，型号为ATMEGA16，控制器11的输出端与电机4和振动盘201均电连接，下进料口204的纵向长度大于待加工工件13的长度，下进料口204的横向宽度与待加工工件13的直径相匹配，下进料口103的宽度与下进料口204的宽度相匹配，固定搓板7的右端设有向下的斜坡，控制支架203上层横板的右侧固定有限位块。

工作原理：本发明在使用时，首先通过控制器11启动电机4和振动盘201，接着将大量待加工工件13放入振动盘201中，在振动盘201的作用下待加工工件13有序地进入进料导管202中，同时在电机4和折叠机构5的驱动下控制支架203开始做横向的往复直线运动，当控制支架203从右向左运动的过程中，控制支架203上层横板一开始堵住进料导管202的下端，待加工工件13无法下落，之后上层横板上的下进料口204逐渐与待加工工件13的下端对齐，一个待加工工件13落入下进料口204并在上层横板的带动下一起像左运动，当下进料口204逐渐运动到与下进料口103对齐时，之前下进料口204中的待加工工件13便通过下进料口103下落，在第一挡块301和第二挡块8的辅助定位下，待加工工件13落到固定搓板7上，完成一次自动上料；

之后，控制支架203开始往右运动，下进料口204也向右运动，当下进料口204逐渐与进料导管202下端对齐时，进料导管202中的待加工工件13落入下进料口204中，并随控制支架203的上层横板向右运动，同时上层横板将进料导管202的下端堵住阻止更多待加工工件13下落，控制支架203向右运动的时，固定在控制支架203下层横板上的移动搓板6往右运动，在移动搓板6和固定搓板7的共同作用下待加工工件13向右滚动并完成对待加工工件13的加工，待加工工件13从固定搓板7的右端滚入到接料容器9中，完成一次完整的加工，加工过程中移动搓板6会推动第一挡块301向右运动，加工完成后，控制支架203向左运动时，移动搓板6也向左运动，第一挡块301在复位件的作用下复位，准备下次上料。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动上料的螺纹搓丝机构，包括底座（10）、自动上料装置（200）及辅助加工装置（300），其特征在于，所述底座（10）顶部固定安装有外壳（100），外壳（100）的顶部固定有竖向的进料导管（202），所述外壳（100）右侧内壁上固定有横向的导向板（102），所述导向板（102）的左端开设有下进料口（103），导向板（102）的底部开设有滑轨（104）；

所述自动上料装置（200）包括滑动配合于导向板（102）上的控制支架（203），所述控制支架（203）的左侧带有连接座（205），所述外壳（100）的后侧内壁固定安装有电机（4），所述电机（4）的输出端固定连接有折叠机构（5）的一端，折叠机构（5）的另一端与连接座（205）转动连接，所述控制支架（203）包括固定连接的上、下两层设置的横板，上层横板上设有位于进料导管（202）下方的用于承接待加工工件（13）的下进料口（204），下层横板的底部固定连接有移动搓板（6），所述外壳（100）的底部内壁设有第二挡块（8），所述第二挡块（8）的右侧有固定安装于外壳（100）底部内壁的固定搓板（7），所述外壳（100）的顶部固定安装有振动盘（201），振动盘（201）的出料端与进料导管（202）进料端连通；

所述辅助加工装置（300）包括滑动配合于滑轨（104）内的第一挡块（301），所述滑轨（104）的右端设有固定安装于导向板（102）底部的固定凸台（302），第一挡块（301）和固定凸台（302）之间安装有复位件。

2.根据权利要求1所述的一种自动上料的螺纹搓丝机构，其特征在于，所述控制支架（203）的上层横板的厚度等于待加工工件（13）的直径，所述移动搓板（6）与控制支架（203）的下层横板之间用螺栓固定连接，所述固定搓板（7）与外壳（100）的内壁底部用螺栓固定连接，所述导向板（102）滑动配合于上、下两层横板之间。

3.根据权利要求1所述的一种自动上料的螺纹搓丝机构，其特征在于，所述外壳（100）的底部开设有出料口（101），所述底座（10）上安装有与出料口（101）相对的接料容器（9）。

4.根据权利要求1所述的一种自动上料的螺纹搓丝机构，其特征在于，所述底座（10）的底部四角均安装有万向轮，所述外壳（100）的左侧固定安装有把手，外壳（100）的前面设有透明的玻璃观察窗观察窗（12），外壳（100）的顶部安装有控制器（11），控制器（11）的输出端与电机（4）和振动盘（201）均电连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动上料的螺纹搓丝机构，其特征在于，所述下进料口（204）的纵向长度大于待加工工件（13）的长度，下进料口（204）的横向宽度与待加工工件（13）的直径相匹配，所述下进料口（103）的宽度与下进料口（204）的宽度相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种自动上料的螺纹搓丝机构，其特征在于，所述固定搓板（7）的右端设有向下的斜坡，所述控制支架（203）的上层横板的右侧固定有限位块。

7.根据权利要求1所述的一种自动上料的螺纹搓丝机构，其特征在于，所述折叠机构（5）包括两根连杆，两根连杆之间转动连接。

8.根据权利要求1所述的一种自动上料的螺纹搓丝机构，其特征在于，所述复位件包括复位弹簧和导向杆，所述导向杆活动贯穿固定凸台（302），导向杆的右端固定有限位块。

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