CN113695189A - 涂脂装置及其涂脂方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种涂脂装置及涂脂方法。该涂脂装置，包括：手持部件，包括手柄以及安装基座，所述手柄的一端连接于所述安装基座的顶部，并相对于所述安装基座向侧面延伸；安装结构，可滑动设置于所述安装基座的一表面；涂脂部件，设置于所述安装结构的底部，所述涂脂部件能够随所述安装结构相对于所述手持安装部件运动。通过手持部件、安装结构以及涂脂部件的配合，使得玻璃盘表面的润滑脂均匀分布，避免出现一部分润滑脂多，一部分润滑脂少的情况，保证膜厚均匀，以准确控制润滑脂的厚度，避免影响膜厚检测的准确性。

Description

涂脂装置及其涂脂方法

技术领域

本发明涉及涂脂设备技术领域，特别是涉及一种涂脂装置及其涂脂方法。

背景技术

在光滑的玻璃圆盘上涂抹润滑脂，是为了测量润滑脂在弹流润滑接触去的膜厚分布。通常采用光干涉的方法进行测量。采用一个钢球和光滑镀膜玻璃盘活动接触区，润滑脂由于其流动性比较差，通常不能均匀分布在光滑玻璃盘的表面上，存在一部分润滑脂多，一部分润滑脂少的情况，而且，润滑脂的接触区通常会存在乏油，不同润滑脂的厚度影响膜厚。这样会影响膜厚检测的准确性。

发明内容

基于此，有必要针对目前润滑脂涂抹不均匀的问题，提供一种保证润滑脂涂抹均匀的涂脂装置及涂脂方法。

一种涂脂装置，包括：

手持部件，包括手柄以及安装基座，所述手柄的一端连接于所述安装基座的顶部，并相对于所述安装基座向侧面延伸；

安装结构，可滑动设置于所述安装基座的一表面；

涂脂部件，设置于所述安装结构的底部，所述涂脂部件能够随所述安装结构相对于所述手持安装部件运动。

在其中一个实施例中，所述安装结构包括安装板以及滑动组，所述滑动组滑动连接所述安装板与所述安装基座，所述涂脂部件设置于所述安装板的底部。

在其中一个实施例中，所述涂脂部件包括连接主体以及涂脂表面，所述涂脂表面设置在所述连接主体的底部，所述涂脂表面用于涂抹润滑脂。

在其中一个实施例中，所述涂脂表面包括第一表面与第二表面，所述第一表面与所述安装板垂直设置，所述第二表面相对于所述第一表面倾斜设置，且所述第二表面远离所述第一表面的一端。

在其中一个实施例中，所述涂脂部件还包括尖端，所述尖端设置在连接主体远离所述安装板的端部，所述尖端用于去除润滑脂。

在其中一个实施例中，所述连接主体包括连接板以及涂脂板，所述涂脂板设置在所述连接板的一表面，并远离所述安装板设置，所述涂脂表面位于所述涂脂板的下方，所述尖端位于所述涂脂板的顶部呈弧形设置，用于收纳润滑脂。

在其中一个实施例中，所述涂脂装置还包括螺旋微调部件，所述螺旋微调部件设置于所述安装板，且所述螺旋微调部件的一端穿过所述安装板并与所述安装基座的顶部抵接。

在其中一个实施例中，所述安装结构还包括固定板，所述固定板设置在所述安装板的顶部，所述固定板与所述安装基座的顶面平行，所述螺旋微调部件设置在所述固定板，并穿过所述固定板与所述安装基座的顶部抵接。

在其中一个实施例中，所述涂脂装置还包括弹性件，所述弹性件的一端与所述安装板连接，所述弹性件的另一端与所述安装基座连接。

一种涂脂方法，应用于如上述任一技术特征所述的涂脂装置，所述涂脂方法包括如下步骤：

在玻璃盘顶面涂一层润滑脂，调整涂脂表面的位置，使涂脂表面位于润滑脂的上方；

转动所述玻璃盘，保持所述涂脂装置固定，利用所述涂脂表面将润滑脂压平；

用尖端去除多余的润滑脂。

采用上述技术方案后，本发明至少具有如下技术效果：

本发明的涂脂装置及涂脂方法，将手持部件放在玻璃盘的表面，通过安装结构调节涂脂部件的高度，转动玻璃盘，通过涂脂部件将润滑脂均匀的涂抹在玻璃盘的表面，使得润滑脂均匀的涂抹在玻璃盘的表面。通过手持部件、安装结构以及涂脂部件的配合，能够有效的解决目前润滑脂涂抹不均匀的问题，使得玻璃盘表面的润滑脂均匀分布，避免出现一部分润滑脂多，一部分润滑脂少的情况，保证膜厚均匀，以准确控制润滑脂的厚度，避免影响膜厚检测的准确性。

附图说明

图1为本发明一实施例的涂脂装置从一角度看的立体图；

图2为图1所示的涂脂装置从另一角度看的立体图。

其中：100、涂脂装置；110、手持部件；111、手柄；112、安装基座；120、安装结构；121、安装板；122、滑动组；123、固定板；130、涂脂部件；131、连接主体；1311、连接板；1312、涂脂板；132、涂脂表面；1321、第一表面；1322、第二表面；133、尖端；140、螺旋微调部件；150、弹性件。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参见图1和图2，本发明提供一种涂脂装置100。该涂脂装置100用于将润滑脂涂抹在玻璃盘的表面，保证润滑脂能够涂抹均匀。而且，玻璃盘的表面为光滑表面，便于后期测量润滑脂的膜厚。当然，在本发明的其他实施方式中，该涂脂装置100也可将润滑脂其他部件的表面，以满足使用需求。

目前，因润滑脂由于其流动性比较差，通常不能均匀分布在光滑玻璃盘的表面上，存在一部分润滑脂多，一部分润滑脂少的情况，而且，润滑脂的接触区通常会存在乏油，不同润滑脂的厚度影响膜厚。这样会影响膜厚检测的准确性。为此，本发明提供一种新型的涂脂装置100，以保证润滑脂能够均匀的涂抹在玻璃盘的表面，保证膜厚均匀，以准确控制润滑脂的厚度。

参见图1和图2，在一实施例中，涂脂装置100包括手持部件110、安装结构120以及涂脂部件130。所述手持部件110包括手柄111以及安装基座112，所述手柄111的一端连接于所述安装基座112的顶部，并相对于所述安装基座112向侧面延伸。所述安装结构120可滑动设置于所述安装基座112的一表面。所述涂脂部件130设置于所述安装结构120的底部，所述涂脂部件130能够随所述安装结构120相对于所述手持安装部件运动。

手持部件110为用户握持部分，方便用户操作涂脂装置100，而且，手持部件110还为涂脂装置100的承载底座，涂脂装置100的各个零部件通过手持部件110进行支撑。在实际使用时，手持部件110放置在光滑的玻璃盘的表面，控制玻璃盘转动，用户握持手持部件110使得涂脂装置100相对于玻璃盘保持静止，这样，涂脂装置100能够将润滑脂均匀的涂抹在玻璃盘的表面。

安装结构120可滑动设置在安装基座112的一表面。具体的，安装结构120能够相对于安装基座112做升降运动，安装结构120的底部安装涂脂部件130。这样，安装结构120带动涂脂部件130做升降运动，达到调节涂脂部件130高度的目的，进而能够调节润滑脂的膜厚。涂脂部件130为用于涂抹润滑脂。当玻璃盘转动时，涂脂部件130保持静止，能够将润滑脂均匀的涂抹在玻璃盘的表面。

可以理解的，手持部件110与玻璃盘接触后，玻璃盘与涂脂部件130之间的距离即为润滑脂的膜厚。安装结构120带动涂脂部件130上升时，涂脂部件130涂抹润滑脂后，润滑脂具有较厚的膜厚；安装结构120带动涂脂部件130下降时，涂脂部件130涂抹润滑脂后，润滑脂具有较薄的膜厚。

具体的，手持部件110包括手柄111以及安装基座112，安装基座112为涂脂装置100的主体结构，用于承载涂脂装置100的各个零部件。安装基座112呈平板状设置，手柄111安装在安装基座112的端部，手柄111用于供操作人员握持。手柄111安装于安装基座112后，手柄111与安装基座112的底部之间存在一定的距离。这样，当涂脂装置100安装在玻璃盘后，操作人员能够容易握持手柄111，避免操作人员的手与玻璃盘之间发生碰撞。

参见图1和图2，可选地，手柄111位于安装基座112端部的中部或上部区域。在本实施例中，手柄111位于安装基座112端部的上部区域，并且，手柄111的顶部与安装基座112的顶部共面。可选地，手柄111与安装基座112为一体结构。这样能够保证手持部件110的结构强度，保证使用性能。

参见图1和图2，可选地，安装基座112具有凹槽，该凹槽贯通安装基座112的侧面以及安装基座112的底部，使安装基座112呈倒U形设置。通过安装基座112的两个腿部与玻璃盘抵接，实现涂脂装置100稳定的放置于玻璃盘上。

上述实施例的涂脂装置100在使用时，将涂脂部件130安装在安装结构120的底部，并将安装结构120安装在手持部件110的安装基座112的表面，并调节安装结构120的位置。将涂脂装置100放置在玻璃盘上，转动玻璃盘，操作人员握持手柄111，使涂脂装置100保持静止装置，这样，静止的涂脂部件130能够与转动的玻璃盘上的润滑脂相接触，将润滑脂均匀的涂抹在玻璃盘的表面。通过手持部件110、安装结构120以及涂脂部件130的配合，能够有效的解决目前润滑脂涂抹不均匀的问题，使得玻璃盘表面的润滑脂均匀分布，避免出现一部分润滑脂多，一部分润滑脂少的情况，保证膜厚均匀，以准确控制润滑脂的厚度避免影响膜厚检测的准确性。

值得说明的是，本发明中提及的上下方向是指涂脂装置100在实际使用时的方向，即为图1和图2中所示的涂脂装置100的示意方向，涂脂装置100的底部与顶部和上下方向相一致。关于方位词在后文不再赘述。

参见图1和图2，在一实施例中，所述安装结构120包括安装板121以及滑动组122，所述滑动组122滑动连接所述安装板121与所述安装基座112，所述涂脂部件130设置于所述安装板121的底部。安装结构120为涂脂部件130与安装基座112之间的安装结构120，滑动组122用于实现安装板121高度的调节，进而达到调节涂脂部件130位置的目的。

具体的，安装结构120包括安装板121以及滑动组122。安装板121为安装结构120的主体部件，主要起承载作用。滑动组122的一表面与安装基座112连接，滑动组122的另一表面与安装板121连接，通过滑动组122使得安装板121能够相对于安装基座112滑动，安装基座112的底部安装涂脂部件130。这样安装板121通过滑动组122相对于安装基座112运动，进而调节涂脂部件130的高度，达到调节润滑脂膜厚的目的，以准确控制润滑脂的厚度。

参见图1和图2，在一实施例中，滑动组122包括第一滑轨与第二滑轨，第一滑轨设置在安装板121上，第二滑轨设置在安装基座112上，第一滑轨与第二滑轨滑动配合，以此实现安装板121的升降控制。具体的，第一滑轨上具有长条形的凸起，第二滑轨上具有与凸起配合的凹槽；当然，凸起与凹槽的设置位置也可互换。

在本发明的其他实施例中，滑动组122还可包括滑轨与滑块，通过滑轨与滑块的配合实现安装板121的升降控制。当然，滑动组122还可为其他能够实现安装板121升降的部件。

参见图1和图2，在一实施例中，所述涂脂部件130包括连接主体131以及涂脂表面132，所述涂脂表面132设置在所述连接主体131的底部，所述涂脂表面132用于涂抹润滑脂。涂脂部件130为润滑脂的涂抹部件，用于使润滑脂均匀的涂抹在玻璃盘的表面。

连接主体131为涂脂部件130的主体结构，用于实现涂脂部件130的安装。涂脂表面132位于连接主体131的底部。连接主体131安装在安装板121后，涂脂表面132正对玻璃盘的表面。这样，当玻璃盘转动时，涂脂表面132能够将润滑脂涂抹在玻璃盘上。涂脂表面132能够压在润滑脂上，使得润滑脂贴在玻璃盘的表面。而且，玻璃盘持续转动时，涂脂表面132能够使得润滑脂均匀的分布在玻璃盘上。

可选地，连接主体131上开设第一安装孔，相应的安装板121上开设第二安装孔。安装时，将连接主体131放置于安装板121的侧面，并使第一安装孔与第二安装孔对应设置，通过螺纹件穿过第一安装孔与第二安装孔，实现连接主体131固定在安装板121上。

参见图1和图2，在一实施例中，所述涂脂表面132包括第一表面1321与第二表面1322，所述第一表面1321与所述安装板121垂直设置，所述第二表面1322相对于所述第一表面1321倾斜设置，且所述第二表面1322远离所述第一表面1321的一端。

也就是说，涂脂表面132不是一个平整的表面，而是由一个水平面以及一个倾斜面形成。涂脂表面132为一个呈钝角的表面，这样能够保证润滑脂尽可能的涂抹在光滑的玻璃盘的表面，并保证润滑脂涂抹后的润滑膜能够没有气穴，保证润滑膜的质量。

参见图1和图2，在一实施例中，所述涂脂部件130还包括尖端133，所述尖端133设置在连接主体131远离所述安装板121的端部，所述尖端133用于去除润滑脂。尖端133端部呈尖状设置，尖端133朝向远离连接主体131的方向延伸。这样，当涂脂表面132将润滑脂涂抹在玻璃盘的表面后，继续转动玻璃盘，通过涂脂部件130的尖端133能够去除多余的润滑脂，使得润滑脂能够均匀的分布在玻璃盘的表面。可以理解的，尖端133的两个表面之间的夹角呈锐角设置。

也就是说，本发明的涂脂部件130通过为钝角的涂脂表面132和为锐角的尖端133配合实现润滑脂的涂抹，保证润滑脂均匀分布在玻璃盘的表面。为钝角的涂脂表面132的主要目的是将润滑脂尽可能多的涂抹在玻璃盘上，并保证润滑脂的润滑模中没有气穴。为锐角的尖端133主要是将多余的润滑脂产走。如此设置后，玻璃盘表面的润滑脂不会存在一部分多，一部分少的情况，保证润滑脂均匀分布，以准确控制润滑脂的厚度。

参见图1和图2，在一实施例中，所述连接主体131包括连接板1311以及涂脂板1312，所述涂脂板1312设置在所述连接板1311的一表面，并远离所述安装板121设置，所述涂脂表面132位于所述涂脂板1312的下方，所述尖端133位于所述涂脂板1312的顶部呈弧形设置，用于收纳润滑脂。

连接板1311用于实现连接主体131与安装板121的连接。连接板1311呈平板状设置，第一安装孔设置在连接板1311上，连接板1311远离安装板121的一侧设置涂脂板1312，通过涂脂板1312实现润滑脂的涂抹。而且，涂脂表面132设置在涂脂板1312的底部，尖端133设置在涂脂板1312远离连接板1311的一端，通过涂脂表面132与尖端133的配合实现润滑脂的均匀涂抹。

而且，涂脂板1312的顶部表面呈弧形设置，通过弧形设置后能够形成凹腔。玻璃盘转动时，操作人员保持涂脂装置100保持不动，通过涂脂表面132将润滑脂涂抹在玻璃盘后，尖端133能够铲除多余的润滑脂，多余的润滑脂堆积在涂脂板1312上方的凹陷中，避免润滑脂掉落在玻璃盘上，保证润滑脂能够均匀的涂抹在玻璃盘的表面上，以准确控制润滑脂的厚度。

参见图1和图2，在一实施例中，所述涂脂装置100还包括螺旋微调部件140，所述螺旋微调部件140设置于所述安装板121，且所述螺旋微调部件140的一端穿过所述安装板121并与所述安装基座112的顶部抵接。螺旋微调部件140可输出精确的升降运动。螺旋微调部件140转动时，因安装基座112放置在玻璃盘后，螺旋微调部件140的端部抵接在安装基座112，该升降的反作用力作用在安装板121上，使得安装板121通过滑动组122相对于安装基座112运动，以调整涂脂部件130的高度。

具体的，螺旋微调部件140朝一方向转动输出伸出运动时，螺旋微调部件140能够顶住安装基座112，并使安装板121通过滑动组122上升，进而安装板121带动涂脂部件130运动，增加涂脂部件130的高度，进而增加润滑脂的膜厚。值得说明的是，通过螺旋微调部件140调节涂脂部件130的高度后，涂脂部件130的底面能够略高于润滑脂的膜厚，便于涂脂部件130对润滑脂进行涂抹。

可选地，螺旋微调部件140为螺旋微调器，当然，在本发明的其他实施方式中，该螺旋微调部件140还可为其他能够实现升降的部件。可选地，螺旋微调部件140上设置有刻度。在涂抹润滑脂之初，先确定涂抹部件所需的涂抹高度之后，根据涂抹高度调节螺旋微调器的刻度值，使得涂抹部件的高度略高于润滑脂的膜厚，以此达到精确调节润滑脂的膜厚的目的。

参见图1和图2，在一实施例中，所述安装结构120还包括固定板123，所述固定板123设置在所述安装板121的顶部，所述固定板123与所述安装基座112的顶面平行，所述螺旋微调部件140设置在所述固定板123，并穿过所述固定板123与所述安装基座112的顶部抵接。

固定板123用于实现螺旋微调部件140的安装。固定板123相对于安装板121垂直设置，并位于安装板121的顶部，固定板123与安装基座112的顶部平行设置。这样，螺旋微调部件140安装在固定板123后，螺旋微调部件140的一端能够穿过固定板123与安装基座112的顶部抵接。这样，螺旋微调部件140做升降运动时，使得安装板121通过滑动组122相对于螺旋微调部件140升降。

参见图1和图2，在一实施例中，所述涂脂装置100还包括弹性件150，所述弹性件150的一端与所述安装板121连接，所述弹性件150的另一端与所述安装基座112连接。弹性件150能够使得安装板121与安装基座112之间保持张紧的状态，避免涂脂部件130的位置发生窜动。弹性件150弹性连接安装板121与安装基座112后，能够使得螺旋微调部件140始终与安装基座112抵接。可选地，弹性件150为拉伸弹簧。

螺旋微调部件140朝一方向转动输出伸出运动时，螺旋微调部件140能够顶住安装基座112，并使安装板121通过滑动组122上升，进而安装板121带动涂脂部件130运动，增加涂脂部件130的高度，进而增加润滑脂的膜厚。在此过程中，弹性件150的弹性力使得安装板121相对于安装基座112静止。当螺旋微调部件140朝另一方向转动输出收缩运动时。螺旋微调部件140上升，并脱离安装基座112，此时，弹性件150的弹性力会向下拉伸安装板121，使得安装板121通过滑动组122向下运动，降低涂脂部件130的高度。

参见图1和图2，在实际使用时，将涂脂部件130安装在安装板121的底部，并将安装板121通过滑动组122安装在安装基座112上，再将螺旋微调部件140穿过固定板123与安装基座112的顶部抵接。然后，将涂脂装置100放置在玻璃盘上，调整螺旋微调部件140，使涂脂部件130的底面稍微高于要控制的润滑脂的尺寸。随后，转动玻璃盘，操作人员用手保持涂脂装置100静止，通过涂脂部件130使得润滑脂均匀涂抹在玻璃盘的表面。

本发明的涂脂装置100，能够实现在光滑的玻璃盘的表面涂抹精确厚度的润滑脂，保证各个位置润滑脂的膜厚均匀分布，以准确控制润滑脂的厚度，便于后期测量润滑脂的膜厚，保证测量结果准确。而且，该涂脂装置100可以通过螺旋微调部件140调节润滑脂的膜厚，以满足不同的使用需求。

本发明还提供一种涂脂方法，应用于上述任一技术特征所述的涂脂装置100，所述涂脂方法包括如下步骤：

在玻璃盘顶面涂一层润滑脂，调整涂脂表面132的位置，使涂脂表面132位于润滑脂的上方；

转动所述玻璃盘，保持所述涂脂装置100固定，利用所述涂脂表面132将润滑脂压平；

用尖端133去除多余的润滑脂。

在实际使用时，将涂脂部件130安装在安装板121的底部，并将安装板121通过滑动组122安装在安装基座112上，再将螺旋微调部件140穿过固定板123与安装基座112的顶部抵接。然后，将涂脂装置100放置在玻璃盘上，调整螺旋微调部件140，使涂脂部件130的底面稍微高于要控制的润滑脂的尺寸。

将润滑脂涂抹在玻璃盘上，随后，转动玻璃盘，操作人员用手保持涂脂装置100静止，通过涂脂部件130使得润滑脂均匀涂抹在玻璃盘的表面。具体的，通过涂脂表面132将润滑脂压平，使得润滑脂尽可能多的涂抹在玻璃盘上，涂抹完成后，再通过尖端133去除多余的润滑脂。

在一实施例中，所述用尖端133去除多余的润滑脂包括如下步骤：

保持所述涂脂装置100位置不变；

调节所述螺旋微调部件140的高度，以控制所述润滑脂的膜厚；

控制所述玻璃盘反向转动。

用尖端133去除多余的润滑脂时，保持涂脂装置100的位置不变，随后调节螺旋微调部件140的高度以控制润滑脂的膜厚，随后，控制玻璃盘反向转动，通过尖端133铲除多余的润滑脂，保证玻璃盘上涂抹一层厚度确定且均匀的润滑脂。值得说明的是，玻璃盘的转动由电机驱动。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种涂脂装置，其特征在于，包括：

手持部件，包括手柄以及安装基座，所述手柄的一端连接于所述安装基座的顶部，并相对于所述安装基座向侧面延伸；

安装结构，可滑动设置于所述安装基座的一表面；

涂脂部件，设置于所述安装结构的底部，所述涂脂部件能够随所述安装结构相对于所述手持安装部件运动。

2.根据权利要求1所述的涂脂装置，其特征在于，所述安装结构包括安装板以及滑动组，所述滑动组滑动连接所述安装板与所述安装基座，所述涂脂部件设置于所述安装板的底部。

3.根据权利要求2所述的涂脂装置，其特征在于，所述涂脂部件包括连接主体以及涂脂表面，所述涂脂表面设置在所述连接主体的底部，所述涂脂表面用于涂抹润滑脂。

4.根据权利要求3所述的涂脂装置，其特征在于，所述涂脂表面包括第一表面与第二表面，所述第一表面与所述安装板垂直设置，所述第二表面相对于所述第一表面倾斜设置，且所述第二表面远离所述第一表面的一端。

5.根据权利要求3所述的涂脂装置，其特征在于，所述涂脂部件还包括尖端，所述尖端设置在连接主体远离所述安装板的端部，所述尖端用于去除润滑脂。

6.根据权利要求5所述的涂脂装置，其特征在于，所述连接主体包括连接板以及涂脂板，所述涂脂板设置在所述连接板的一表面，并远离所述安装板设置，所述涂脂表面位于所述涂脂板的下方，所述尖端位于所述涂脂板的顶部呈弧形设置，用于收纳润滑脂。

7.根据权利要求2至6任一项所述的涂脂装置，其特征在于，所述涂脂装置还包括螺旋微调部件，所述螺旋微调部件设置于所述安装板，且所述螺旋微调部件的一端穿过所述安装板并与所述安装基座的顶部抵接。

8.根据权利要求7所述的涂脂装置，其特征在于，所述安装结构还包括固定板，所述固定板设置在所述安装板的顶部，所述固定板与所述安装基座的顶面平行，所述螺旋微调部件设置在所述固定板，并穿过所述固定板与所述安装基座的顶部抵接。

9.根据权利要求2至6任一项所述的涂脂装置，其特征在于，所述涂脂装置还包括弹性件，所述弹性件的一端与所述安装板连接，所述弹性件的另一端与所述安装基座连接。

10.一种涂脂方法，其特征在于，应用于如权利要求1至9任一项所述的涂脂装置，所述涂脂方法包括如下步骤：

在玻璃盘顶面涂一层润滑脂，调整涂脂表面的位置，使涂脂表面位于润滑脂的上方；

转动所述玻璃盘，保持所述涂脂装置固定，利用所述涂脂表面将润滑脂压平；

用尖端去除多余的润滑脂。

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