CN113694828A - 一种直连高压反应釜的水合物压实造粒装置 - Google Patents
一种直连高压反应釜的水合物压实造粒装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113694828A CN113694828A CN202110941628.1A CN202110941628A CN113694828A CN 113694828 A CN113694828 A CN 113694828A CN 202110941628 A CN202110941628 A CN 202110941628A CN 113694828 A CN113694828 A CN 113694828A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- compaction
- hydrate
- piston
- wall
- compacting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000005056 compaction Methods 0.000 title claims abstract description 110
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 title claims abstract description 76
- 238000005469 granulation Methods 0.000 title claims description 11
- 230000003179 granulation Effects 0.000 title claims description 11
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 64
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 24
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 claims description 6
- NMJORVOYSJLJGU-UHFFFAOYSA-N methane clathrate Chemical compound C.C.C.C.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O NMJORVOYSJLJGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 4
- 150000004677 hydrates Chemical class 0.000 claims description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 3
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 claims 1
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000010612 desalination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 238000003760 magnetic stirring Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 1
- 150000003384 small molecules Chemical class 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
- B01J2/22—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by pressing in moulds or between rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J3/00—Processes of utilising sub-atmospheric or super-atmospheric pressure to effect chemical or physical change of matter; Apparatus therefor
- B01J3/04—Pressure vessels, e.g. autoclaves
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L3/00—Gaseous fuels; Natural gas; Synthetic natural gas obtained by processes not covered by subclass C10G, C10K; Liquefied petroleum gas
- C10L3/06—Natural gas; Synthetic natural gas obtained by processes not covered by C10G, C10K3/02 or C10K3/04
- C10L3/10—Working-up natural gas or synthetic natural gas
- C10L3/108—Production of gas hydrates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
本发明公开了一种直连高压反应釜的水合物压实造粒装置，包括：压实器、液压缸、水合物储罐、储气罐、储液池和固定支架；压实器位于液压缸上部、开口朝下；压实器的器壁为由外器壁和内器壁构成的双层结构，外器壁和内器壁之间形成分离腔；外器壁上部设有出气管、下部设有出液管，内器壁上部设有滤网，内器壁内部设有压实活塞，由内器壁和压实活塞构成压实腔；液压缸由缸体、驱动活塞和连杆组成；驱动活塞位于缸体内部，连杆连接驱动活塞和压实活塞；通过控制液压缸，可以控制压实活塞上下运动，完成压实动作。在压实造粒过程中不必对高压反应釜进行泄压，可以保持高压反应釜中的水合物反应连续进行。
Description
技术领域
本发明涉及天然气水合物生产设备技术领域，特别是一种直连高压反应釜的水合物压实造粒装置。
背景技术
气体水合物是一种笼形晶体包络物，水分子借氢键结合形成笼形结晶，甲烷、二氧化碳等小分子气体被包围在笼形晶格之中。水合物技术在天然气的储运调峰、气体分离提纯、海水淡化、二氧化碳封存等领域具有广阔的应用前景。
在水合物应用中，往往需要在高压反应釜中人工合成水合物。现有的水合物生成高压反应釜有磁力搅拌、螺旋搅拌、鼓泡等形式，釜中生成的水合物往往是一种比较松散的状态。要实现水合物的存储和运输，必须进行必要的压实造粒过程。将松散的水合物从高压反应釜中取出时，需要将高压反应釜泄压，取出后再重新充压进行接下来的水合物反应，这显然增加了非反应时间，降低了效率。
中国专利201910464078.1公开了一种绞笼式天然气水合物连续反应装置，反应釜中的螺旋搅拌轴在起到搅拌作用的同时，将反应釜中生成的水合物颗粒螺旋传输出高压反应釜，但是传送出的水合物颗粒仍然是一种比较疏松的状态，要进行水合物的存储和运输，必须进行进一步的压实操作，压实成致密的水合物块，节省存储空间。
本发明着眼于一种可以直连高压反应釜的水合物压实造粒装置，将高压反应釜中生成的松散的水合物进行压实造粒，在压实造粒过程中不必对高压反应釜进行泄压。高压反应釜中可以连续进行水合物反应，釜中生成的松散水合物断续输出到压实造粒装置生成水合物块。如此，减小了非反应时间，增加了水合物生成的效率。
发明内容
本发明的目的是提供一种直连高压反应釜的水合物压实造粒装置，在压实造粒过程中不必对高压反应釜进行泄压，可以保持高压反应釜中的水合物反应连续进行。
实现上述目的本发明的技术方案为，一种直连高压反应釜的水合物压实造粒装置，包括包括压实器、液压缸、水合物储罐、储气罐、储液池和固定支架；其中，所述压实器位于所述液压缸上部、开口朝下；所述压实器的器壁为由外器壁和内器壁构成的双层结构，外器壁和内器壁之间形成分离腔；所述外器壁上部设有出气管、下部设有出液管，出气管连通所述分离腔与所述储气罐，出液管连通所述分离腔与所述储液池；所述内器壁上部设有滤网，内器壁内部设有压实活塞，由内器壁和压实活塞构成压实腔；所述压实腔通过管道与高压反应釜相连通。
所述液压缸由缸体、驱动活塞和连杆组成；其中，所述驱动活塞位于所述缸体内部，缸体上部和下部分别设置液体管道A和液体管道B；所述连杆连接所述驱动活塞和所述压实活塞；通过控制所述液体管道A和液体管道B中液体的流量，可以控制所述驱动活塞上下两侧的压力差，带动所述驱动活塞上下运动，进一步带动所述压实活塞上下运动，完成压实动作。
进一步地，所述压实器下面设置斜板，斜板通过支撑杆连接到所述压实器底部。所述压实器和所述液压缸之间设置推杆机构，推杆机构可以现实往复运动，用于将水合物块推入所述斜板，水合物块从所述斜板滑入所述水合物储罐。
进一步地，所述固定支架用于支撑所述压实器、所述液压缸、所述水合物储罐、所述储气罐和所述推杆机构，起到协调相互位置关系的作用。
进一步地，所述管道穿过所述外器壁和内器壁连接到所述压实器的侧面，当所述压实活塞向下运动到所述内器壁底端时，所述管道连通所述压实腔与所述高压反应釜；当所述压实活塞向上运动到所述内器壁顶端时，所述压实活塞的侧壁恰好堵住所述管道的管道入口，将所述压实腔与所述高压反应釜断开。
进一步地，所述出气管上设置控制气体通断的控制阀A，所述出液管上设置控制液体通断的控制阀B，所述管道上设置控制水合物通断的控制阀C。
进一步地，所述分离腔内设置有液位检测传感器，所述压实腔内设置有检测压实活塞位置的位移传感器。
本发明涉及的直连高压反应釜的水合物压实造粒装置进行天然气水合物压实的具体工艺过程包括如下步骤：
步骤1：关闭所述控制阀A、控制阀B和控制阀C，控制所述液体管道A24和液体管道B25中液体的流量，控制所述驱动活塞向下运动，带动所述压实活塞向下运动到所述内器壁底端；
步骤2：打开所述控制阀C，连通所述压实腔与高压反应釜，高压反应釜中的气体充入由所述压实器、控制阀A和控制阀B构成的封闭体系，高压反应釜中的水合物进入所述压实腔；
步骤3：控制所述液体管道A和液体管道B中液体的流量，控制所述驱动活塞上下往复运动，带动所述压实活塞上下往复运动，断续压实进入所述压实腔的水合物；当所述压实活塞向上运动到内器壁顶端时，压实水合物，挤压出的水通过所述滤网进入分离腔，所述压实活塞的侧壁恰好堵住所述管道的管道入口，断开所述压实腔与高压反应釜，此时无水合物注入压实腔；当所述压实活塞向下运动到内器壁底端时，所述管道连通压实腔与高压反应釜，高压反应釜中的水合物注入压实腔；如此，随着所述压实活塞的上下往复运动，断续注入水合物到压实腔，并断续压实；
步骤4：随着水合物的断续注入、压实，水合物块逐渐增厚，所述压实活塞向上的运动行程逐渐减小；当所述压实活塞向上运动到极限位置时，若所述压实活塞的下表面位于所述位移传感器的上部，表示压实过程未结束，若所述压实活塞的下表面位于所述位移传感器的下部，表示压实过程结束；
步骤5：压实过程结束后，关闭所述控制阀C，将所述压实腔与高压反应釜断开；打开控制阀A，使所述压实腔和分离腔中的高压气体进入所述储气罐，一定时间之后，关闭控制阀A；
步骤6：控制所述驱动活塞向下运动，带动所述压实活塞向下离开内器壁，并带出压实的水合物块；所述推杆机构将水合物块推入斜板，水合物块从斜板滑入所述水合物储罐；
步骤7：打开所述控制阀B，使所述分离腔中的水流入所述储液池；一定时间之后，关闭所述控制阀B；控制所述驱动活塞向上运动，带动所述压实活塞向上重新进入所述内器壁。
重复步骤1到步骤7，可以实现不断压实造粒高压反应釜中的水合物。
利用本发明的技术方案制作的一种直连高压反应釜的水合物压实造粒装置，其有益效果是：(1)压实造粒装置直接与高压反应釜相连接，对高压反应釜中生成的松散的水合物进行压实造粒，在压实造粒过程中不必对高压反应釜进行泄压；(2)不影响高压反应釜中的水合物反应，高压反应釜中可以连续进行水合物反应，避免了传统装置需要将高压反应釜泄压、取出水合物的非反应环节，提高了水合物反应效率；(3)压实过程断续进行，压实过程的快慢可以通过压实活塞往复运动的频率进行控制，进而可以根据高压反应釜中的水合物生成速度调整压实速度；(4)水合物块的厚度可调，可以根据检测压实活塞位置的位移传感器的上下位置调节水合物块的厚度。
附图说明
图1为本发明的直连高压反应釜的水合物压实造粒装置结构示意图。
图中，
1、压实器；11、外器壁；12、内器壁；13、分离腔；14、出气管；15、出液管；16、滤网；17、压实活塞；171、压实活塞侧壁；18、压实腔；19、管道；191、管道入口；110、高压反应釜；111、液位检测传感器；112、位移传感器；
2、液压缸；21、缸体；22、驱动活塞；23、连杆；24、液体管道A；25、液体管道B；
3、水合物储罐；4、储气罐；5、储液池；6、固定支架；
71、斜板；72、支撑杆；73、推杆机构；
81、控制阀A；82、控制阀B；83、控制阀C。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下：
一种直连高压反应釜的水合物压实造粒装置，如图1所示，包括压实器1、液压缸2、水合物储罐3、储气罐4、储液池5和固定支架6；其中，压实器1位于液压缸2上部、开口朝下；压实器1的器壁为由外器壁11和内器壁12构成的双层结构，外器壁11和内器壁12之间形成分离腔13；外器壁11上部设有出气管14、下部设有出液管15，出气管14连通分离腔13与储气罐4，出液管15连通分离腔13与储液池5；内器壁12上部设有滤网16，内器壁12内部设有压实活塞17，由内器壁12和压实活塞17构成压实腔18；压实腔18通过管道19与高压反应釜110相连通。
液压缸2由缸体21、驱动活塞22和连杆23组成；其中，驱动活塞22位于缸体21内部，缸体21上部和下部分别设置液体管道A24和液体管道B25；连杆23连接驱动活塞22和压实活塞17；通过控制液体管道A24和液体管道B25中液体的流量，可以控制驱动活塞22上下两侧的压力差，带动驱动活塞22上下运动，进一步带动压实活塞17上下运动，完成压实动作。
进一步地，压实器1下面设置斜板71，斜板71通过支撑杆72连接到压实器1底部。压实器1和液压缸2之间设置推杆机构73，推杆机构73可以现实往复运动，用于将水合物块推入斜板71，水合物块从斜板71滑入水合物储罐3。
进一步地，固定支架6用于支撑压实器1、液压缸2、水合物储罐3、储气罐4和推杆机构73，起到协调相互位置关系的作用。
进一步地，管道19穿过外器壁11和内器壁12连接到压实器1的侧面，当压实活塞17向下运动到内器壁12底端时，管道19连通压实腔18与高压反应釜110；当压实活塞17向上运动到内器壁12顶端时，压实活塞侧壁171恰好堵住管道19的管道入口191，将压实腔18与高压反应釜110断开。
进一步地，出气管24上设置控制气体通断的控制阀A81，出液管25上设置控制液体通断的控制阀B82，管道19上设置控制水合物通断的控制阀C83。
进一步地，分离腔13内设置有液位检测传感器111，压实腔18内设置有检测压实活塞17位置的位移传感器112。
本实施例涉及的一种直连高压反应釜的水合物压实造粒装置进行天然气水合物压实的具体工艺过程包括如下步骤：
步骤1：关闭控制阀A81、控制阀B82和控制阀C83，控制液体管道A24和液体管道B25中液体的流量，控制驱动活塞22向下运动，带动压实活塞17向下运动到内器壁12底端；
步骤2：打开控制阀C83，连通压实腔18与高压反应釜110，高压反应釜110中的气体充入由压实器1、控制阀A81和控制阀B82构成的封闭体系，高压反应釜110中的水合物进入压实腔18；
步骤3：控制液体管道A24和液体管道B25中液体的流量，控制驱动活塞22上下往复运动，带动压实活塞17上下往复运动，断续压实进入压实腔18的水合物；当压实活塞17向上运动到内器壁12顶端时，压实水合物，挤压出的水通过滤网16进入分离腔13，压实活塞侧壁171恰好堵住管道19的管道入口191，断开压实腔18与高压反应釜110，此时无水合物注入压实腔18；当压实活塞17向下运动到内器壁12底端时，管道19连通压实腔18与高压反应釜110，高压反应釜110中的水合物注入压实腔18；如此，随着压实活塞17的上下往复运动，断续注入水合物到压实腔18，并断续压实；
步骤4：随着水合物的断续注入、压实，水合物块逐渐增厚，压实活塞17向上的运动行程逐渐减小；当压实活塞17向上运动到极限位置时，若压实活塞17的下表面位于位移传感器112的上部，表示压实过程未结束，若压实活塞17的下表面位于位移传感器112的下部，表示压实过程结束；
步骤5：压实过程结束后，关闭控制阀C83，将压实腔18与高压反应釜110断开；打开控制阀A81，使压实腔18和分离腔13中的高压气体进入储气罐4，一定时间之后，关闭控制阀A81；
步骤6：控制驱动活塞22向下运动，带动压实活塞17向下离开内器壁12，并带出压实的水合物块；推杆机构73将水合物块推入斜板71，水合物块从斜板71滑入水合物储罐3；
步骤7：打开控制阀B82，使分离腔13中的水流入储液池5；一定时间之后，关闭控制阀B82；控制驱动活塞22向上运动，带动压实活塞17向上重新进入内器壁12。
重复步骤1到步骤7，可以实现不断压实造粒高压反应釜中的水合物。
以上参考了优选实施例对本发明进行了描述，但本发明的保护范围并不限制于此，在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来，且不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的。因此，任何落入权利要求的范围内的所有技术方案均在本发明的保护范围内。
Claims (7)
1.一种直连高压反应釜的水合物压实造粒装置，其特征在于，主体结构包括压实器(1)、液压缸(2)、水合物储罐(3)、储气罐(4)、储液池(5)和固定支架(6)；
所述压实器(1)位于所述液压缸(2)上部、开口朝下；所述压实器(1)的器壁为由外器壁(11)和内器壁(12)构成的双层结构，外器壁(11)和内器壁(12)之间形成分离腔(13)；所述外器壁(11)上部设有出气管(14)、下部设有出液管(15)，出气管(14)连通分离腔(13)与储气罐(4)，出液管(15)连通分离腔(13)与储液池(5)；所述内器壁(12)上部设有滤网(16)，内器壁(12)内部设有压实活塞(17)，由内器壁(12)和压实活塞(17)构成压实腔(18)；压实腔(18)通过管道(19)与高压反应釜(110)相连通；
所述液压缸(2)由缸体(21)、驱动活塞(22)和连杆(23)组成；所述驱动活塞(22)位于缸体(21)内部，缸体(21)上部和下部分别设置液体管道A(24)和液体管道B(25)；所述连杆(23)连接所述驱动活塞(22)和所述压实活塞(17)；通过控制液体管道A(24)和液体管道B(25)中液体的流量，可以控制所述驱动活塞(22)上下两侧的压力差，带动所述驱动活塞(22)上下运动，进一步带动所述压实活塞(17)上下运动，完成压实动作。
2.根据权利要求1所述的一种直连高压反应釜的水合物压实造粒装置，其特征在于，所述压实器(1)下面设置斜板(71)，斜板(71)通过支撑杆(72)连接到压实器(1)底部；所述压实器(1)和所述液压缸(2)之间设置推杆机构(73)，推杆机构(73)可以现实往复运动，用于将水合物块推入所述斜板(71)，水合物块从所述斜板(71)滑入所述水合物储罐(3)。
3.根据权利要求1或2所述的一种直连高压反应釜的水合物压实造粒装置，其特征在于，所述固定支架(6)用于支撑所述压实器(1)、液压缸(2)、水合物储罐(3)、储气罐(4)和推杆机构(73)，起到协调相互位置关系的作用。
4.根据权利要求1所述的一种直连高压反应釜的水合物压实造粒装置，其特征在于，所述管道(19)穿过所述外器壁(11)和内器壁(12)连接到所述压实器(1)的侧面，当所述压实活塞(17)向下运动到所述内器壁(12)底端时，所述管道(19)连通所述压实腔(18)与高压反应釜(110)；当所述压实活塞(17)向上运动到所述内器壁(12)顶端时，所述压实活塞(17)的侧壁恰好堵住所述管道(19)的管道入口，将所述压实腔(18)与高压反应釜(110)断开。
5.根据权利要求1所述的一种直连高压反应釜的水合物压实造粒装置，其特征在于，所述出气管(24)上设置控制气体通断的控制阀A(81)，所述出液管(25)上设置控制液体通断的控制阀B(82)，所述管道(19)上设置控制水合物通断的控制阀C(83)。
6.根据权利要求1所述的一种直连高压反应釜的水合物压实造粒装置，其特征在于，所述分离腔(13)内设置有液位检测传感器(111)，所述压实腔(18)内设置有检测所述压实活塞(17)位置的位移传感器(112)。
7.根据权利要求1-6所述的一种直连高压反应釜的水合物压实造粒装置，其特征在于，进行天然气水合物压实的具体工艺过程包括：
步骤1：关闭所述控制阀A(81)、控制阀B(82)和控制阀C(83)，控制所述液体管道A(24)和液体管道B(25)中液体的流量，控制所述驱动活塞(22)向下运动，带动所述压实活塞(17)向下运动到所述内器壁(12)底端；
步骤2：打开所述控制阀C(83)，连通所述压实腔(18)与高压反应釜(110)，高压反应釜(110)中的气体充入由所述压实器(1)、控制阀A(81)和控制阀B(82)构成的封闭体系，高压反应釜(110)中的水合物进入所述压实腔(18)；
步骤3：控制所述液体管道A(24)和液体管道B(25)中液体的流量，控制所述驱动活塞(22)上下往复运动，带动所述压实活塞(17)上下往复运动，断续压实进入所述压实腔(18)的水合物；当所述压实活塞(17)向上运动到内器壁(12)顶端时，压实水合物，挤压出的水通过所述滤网(16)进入分离腔(13)，所述压实活塞(17)的侧壁恰好堵住所述管道(19)的管道入口，断开压实腔(18)与高压反应釜(110)，此时无水合物注入压实腔(18)；当所述压实活塞(17)向下运动到内器壁(12)底端时，所述管道(19)连通压实腔(18)与高压反应釜(110)，高压反应釜(110)中的水合物注入压实腔(18)；如此，随着所述压实活塞(17)的上下往复运动，断续注入水合物到压实腔(18)，并断续压实；
步骤4：随着水合物的断续注入、压实，水合物块逐渐增厚，所述压实活塞(17)向上的运动行程逐渐减小；当所述压实活塞(17)向上运动到极限位置时，若所述压实活塞(17)的下表面位于所述位移传感器(112)的上部，表示压实过程未结束，若所述压实活塞(17)的下表面位于所述位移传感器(112)的下部，表示压实过程结束；
步骤5：压实过程结束后，关闭所述控制阀C(83)，将所述压实腔(18)与高压反应釜(110)断开；打开所述控制阀A(81)，使所述压实腔(18)和分离腔(13)中的高压气体进入所述储气罐(4)，一定时间之后，关闭所述控制阀A(81)；
步骤6：控制所述驱动活塞(22)向下运动，带动所述压实活塞(17)向下离开内器壁(12)，并带出压实的水合物块；所述推杆机构(73)将水合物块推入斜板(71)，水合物块从斜板(71)滑入所述水合物储罐(3)；
步骤7：打开所述控制阀B(82)，使分离腔(13)中的水流入所述储液池(5)；一定时间之后，关闭所述控制阀B(82)；控制所述驱动活塞(22)向上运动，带动所述压实活塞(17)向上重新进入所述内器壁(12)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110941628.1A CN113694828B (zh) | 2021-08-17 | 2021-08-17 | 一种直连高压反应釜的水合物压实造粒装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110941628.1A CN113694828B (zh) | 2021-08-17 | 2021-08-17 | 一种直连高压反应釜的水合物压实造粒装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113694828A true CN113694828A (zh) | 2021-11-26 |
| CN113694828B CN113694828B (zh) | 2022-09-13 |
Family
ID=78652967
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110941628.1A Active CN113694828B (zh) | 2021-08-17 | 2021-08-17 | 一种直连高压反应釜的水合物压实造粒装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113694828B (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010235868A (ja) * | 2009-03-31 | 2010-10-21 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | ガスハイドレートペレット成形装置 |
| US20110064643A1 (en) * | 2009-09-15 | 2011-03-17 | Korea Institute Of Industrial Technology | Apparatus and method for continuously producing and pelletizing gas hydrates using dual cylinder |
| JP2012000541A (ja) * | 2010-06-15 | 2012-01-05 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | ガスハイドレートペレット成形装置及びガスハイドレートペレット |
| JP2012115880A (ja) * | 2010-12-02 | 2012-06-21 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | ガスハイドレートペレットの成形装置および成形方法 |
| US20160016135A1 (en) * | 2013-06-27 | 2016-01-21 | Dongguk University Industry-Academic Cooperation Foundation | Apparatus for revaporizing gas hydrate pellets |
| CN113164890A (zh) * | 2018-12-04 | 2021-07-23 | 新加坡国立大学 | 用于形成气体水合物的设备和方法 |
-
2021
- 2021-08-17 CN CN202110941628.1A patent/CN113694828B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010235868A (ja) * | 2009-03-31 | 2010-10-21 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | ガスハイドレートペレット成形装置 |
| US20110064643A1 (en) * | 2009-09-15 | 2011-03-17 | Korea Institute Of Industrial Technology | Apparatus and method for continuously producing and pelletizing gas hydrates using dual cylinder |
| JP2012000541A (ja) * | 2010-06-15 | 2012-01-05 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | ガスハイドレートペレット成形装置及びガスハイドレートペレット |
| JP2012115880A (ja) * | 2010-12-02 | 2012-06-21 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | ガスハイドレートペレットの成形装置および成形方法 |
| US20160016135A1 (en) * | 2013-06-27 | 2016-01-21 | Dongguk University Industry-Academic Cooperation Foundation | Apparatus for revaporizing gas hydrate pellets |
| CN113164890A (zh) * | 2018-12-04 | 2021-07-23 | 新加坡国立大学 | 用于形成气体水合物的设备和方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN113694828B (zh) | 2022-09-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2020238928A1 (zh) | 一种绞笼式天然气水合物连续反应装置 | |
| JP4988009B2 (ja) | デュアルシリンダー方式のガスハイドレートの生成とペレットの製造を連続生産する装置及びその方法 | |
| CN101880561B (zh) | 一种可实现多种制备方法的天然气水合物合成装置 | |
| CN1169929C (zh) | 一种制备天然气水合物的方法及装置 | |
| CN101818088A (zh) | 一种天然气水合物的高效连续制备方法与装置 | |
| CN100551512C (zh) | 向容器注射入颗粒物质的设备、装置和有关方法 | |
| CN112608775A (zh) | 一种气体水合物快速循环生成的装置及方法 | |
| CN108192684B (zh) | 块状可燃冰的连续制备装置及其制备方法 | |
| CN113694828B (zh) | 一种直连高压反应釜的水合物压实造粒装置 | |
| CN105670725A (zh) | 一种基于气体节流技术的连续式气体水合物浆合成方法与装置 | |
| CN112546962B (zh) | 一种气体水合物柱体快速制备装置及方法 | |
| KR101806196B1 (ko) | 가스 하이드레이트 펠릿 생성 장치 | |
| CN112983408B (zh) | 降压开采水合物惰性气体吹扫防控固相沉积的装置和方法 | |
| CN109550463B (zh) | 一种连续制备水合物的造粒装置 | |
| CN101613272B (zh) | 将原料雾化连续生产酯类的设备 | |
| JP2019142807A (ja) | メタン製造装置、および、メタン製造方法 | |
| CN1621502A (zh) | 一种制备固体天然气的方法和装置 | |
| CN105647657A (zh) | 一种生物柴油甲酯化装置及其生产工艺 | |
| KR101655829B1 (ko) | 분위기 가스를 이용한 하이드레이트 연속 제조장치 및 제조방법 | |
| WO2014023961A1 (en) | Gas compression and gas upgrade system | |
| CN110305705B (zh) | 一种成岩类天然气水合物的制备装置及制备方法 | |
| CN114307922A (zh) | 一种合成亚硝酸酯的装置及其生产方法 | |
| CN110305706A (zh) | 一种新型成岩类天然气水合物的制备装置及制备方法 | |
| CN208327433U (zh) | 一种气体水合物法海水淡化系统 | |
| CN1672782A (zh) | 一种高效制备气体水合物的方法及装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |