CN113694590A - 炼钢废渣渣浆液处理系统 - Google Patents
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Abstract
本发明属于清洁生产技术领域，具体涉及炼钢废渣渣浆液处理系统；包括如下处理步骤：S1、过滤：将炼钢废渣渣浆液泵入过滤箱内进行过滤，除去大颗粒杂质；S2、冷却：收集S1过滤后的滤液，并且使滤液经过冷却机构进行冷却；S3、研磨：将经过冷却的滤液加入研磨箱中进行研磨；S4、除铁：将经过研磨的滤液加入除铁机构中除铁，然后将除铁后的滤液进行回收使用；将炼钢废渣渣浆液进行系统的处理，能够将其进行更好的处理。
Description
技术领域
本发明属于清洁生产技术领域，具体涉及炼钢废渣渣浆液处理系统。
背景技术
钢铁生产同时产生数十吨钢铁废渣，废渣中仍含有大量的磁性铁粉和钢豆，目前，一些企业通过极为简单的球磨磁选工艺处理小部分磁铁钢铁废渣粉，没有形成完整的炼钢废渣渣浆液处理系统。
发明内容
本发明的目的在于提出炼钢废渣渣浆液处理系统，将炼钢废渣渣浆液进行系统的处理，能够将其进行更好的处理。
为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：
炼钢废渣渣浆液处理系统，包括如下处理步骤：
S1、过滤：将炼钢废渣渣浆液泵入过滤箱内进行过滤，除去大颗粒杂质；
S2、冷却：收集S1过滤后的滤液，并且使滤液经过冷却机构进行冷却；
S3、研磨：将经过冷却的滤液加入研磨箱中进行研磨；
S4、除铁：将经过研磨的滤液加入除铁机构中除铁，然后将除铁后的滤液进行回收使用。
进一步，在步骤S1中，过滤箱包括过滤箱本体，过滤箱本体内设置有倾斜过滤网，并且倾斜过滤网底端设置有出液管。
进一步，在步骤S2中，冷却机构包括冷却管，冷却管进液端与出液管连接，并且冷却管外部套接设置有冷凝套，冷凝套上设置有进水管和出水管。
进一步，冷却管内壁上设置有向内凹陷设置的凹槽，凹槽均匀设置在冷却管内壁上。
进一步，在步骤S3中，冷却机构出料端垂直设置在研磨箱顶部，并且研磨箱内设置有第一研磨辊组和第二研磨辊组，第一研磨辊组和第二研磨辊组均由外部电机带动。
进一步，除铁机构内设置有一级磁选单元和二级磁选单元，一级磁选单元设置在二级磁选单元前端，并且二级磁选单元的表面磁感应强度大于一级磁选单元的表面磁感应强度。
进一步，过滤箱外壁设置有振动器，振动器由外部电源供电。
进一步，过滤箱，冷却机构，研磨箱和除铁机构内壁设置有防腐涂层。
与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果之一：
1.本发明通过过滤-冷却-研磨-除铁的步骤进行处理炼钢废渣渣浆液处理系统，通过一整套完整的工艺对浆液进行处理，能够将渣浆液中的铁去除，剩余部分能够重新使用，较少浪费。
2.本发明先设置有过滤箱将大颗粒杂质去除，能够增大后续的研磨步骤的研磨均匀度。
3.本发明设置有冷却机构，将经过过滤后的炼钢废渣渣浆液进行冷却后研磨，能够降低其温度，并且通过热传递将热量传递给冷凝套内的水，减少热量的散失。
4.本发明在冷却管内壁上设置有向内凹陷设置的凹槽，能够增大热传递效率，减少热量的散失。
5.本发明设置有研磨箱，并且在研磨箱内设置有第一研磨辊组和第二研磨辊组，能够增大研磨程度，增大后续的除铁效果。
附图说明
图1 为本发明结构示意图。
图2为本发明冷却管内部结构示意图。
图中， 1-过滤箱； 2-冷却机构； 3-研磨箱； 4-除铁机构；5-过滤网； 6-冷却管、7-冷凝套、8-凹槽、9-第一研磨辊组、10-第二研磨辊组、11-振动器。
具体实施方式
如图1-2所示，为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
炼钢废渣渣浆液处理系统，其特征在于：包括如下处理步骤：
S1、过滤：将炼钢废渣渣浆液泵入过滤箱1内进行过滤，除去大颗粒杂质；
S2、冷却：收集S1过滤后的滤液，并且使滤液经过冷却机构2进行冷却；
S3、研磨：将经过冷却的滤液加入研磨箱3中进行研磨；
S4、除铁：将经过研磨的滤液加入除铁机构4中除铁，然后将除铁后的滤液进行回收使用，
本发明通过过滤-冷却-研磨-除铁的步骤进行处理炼钢废渣渣浆液处理系统，通过一整套完整的工艺对浆液进行处理，能够将渣浆液中的铁去除，剩余部分能够重新使用，较少浪费。
实施例2
在实施例1的基础上，过滤箱1包括过滤箱本体，过滤箱本体内设置有倾斜过滤网5，并且倾斜过滤网5底端设置有出液管，能够增大后续的研磨步骤的研磨均匀度。
实施例3
在实施例1的基础上，冷却机构2包括冷却管6，冷却管6进液端与出液管连接，并且冷却管6外部套接设置有冷凝套7，冷凝套7上设置有进水管和出水管，冷却管6内壁上设置有向内凹陷设置的凹槽8，凹槽8均匀设置在冷却管6内壁上，将经过过滤后的炼钢废渣渣浆液进行冷却后研磨，能够降低其温度，并且通过热传递将热量传递给冷凝套内的水，减少热量的散失，能够增大热传递效率，减少热量的散失。
实施例4
在实施例1的基础上，在步骤S3中，冷却机构2出料端垂直设置在研磨箱3顶部，并且研磨箱3内设置有第一研磨辊组9和第二研磨辊组10，第一研磨辊组9和第二研磨辊组10均由外部电机带动，能够增大研磨程度，增大后续的除铁效果。
实施例5
在实施例1的基础上，除铁机构4内设置有一级磁选单元和二级磁选单元，一级磁选单元设置在二级磁选单元前端，并且二级磁选单元的表面磁感应强度大于一级磁选单元的表面磁感应强度，将铁质杂质进行筛选。
实施例6
在实施例1的基础上，过滤箱1外壁设置有振动器11，振动器11由外部电源供电，能够更好的为了下料。
实施例7
在实施例1的基础上，过滤箱1，冷却机构2，研磨箱3和除铁机构4内壁设置有防腐涂层，避免腐蚀过滤箱1，冷却机构2，研磨箱3和除铁机构4。
实施例8
炼钢废渣渣浆液处理系统，包括如下处理步骤：
S1、过滤：将炼钢废渣渣浆液泵入过滤箱1内进行过滤，除去大颗粒杂质，在步骤S1中，过滤箱1包括过滤箱本体，过滤箱本体内设置有倾斜过滤网5，并且倾斜过滤网5底端设置有出液管，过滤箱1外壁设置有振动器11，振动器11由外部电源供电；
S2、冷却：收集S1过滤后的滤液，并且使滤液经过冷却机构2进行冷却，在步骤S2中，冷却机构2包括冷却管6，冷却管6进液端与出液管连接，并且冷却管6外部套接设置有冷凝套7，冷凝套7上设置有进水管和出水管，冷却管6内壁上设置有向内凹陷设置的凹槽8，凹槽8均匀设置在冷却管6内壁上；
S3、研磨：将经过冷却的滤液加入研磨箱3中进行研磨，在步骤S3中，冷却机构2出料端垂直设置在研磨箱3顶部，并且研磨箱3内设置有第一研磨辊组9和第二研磨辊组10，第一研磨辊组9和第二研磨辊组10均由外部电机带动；
S4、除铁：将经过研磨的滤液加入除铁机构4中除铁，然后将除铁后的滤液进行回收使用，除铁机构4内设置有一级磁选单元和二级磁选单元，一级磁选单元设置在二级磁选单元前端，并且二级磁选单元的表面磁感应强度大于一级磁选单元的表面磁感应强度，过滤箱1，冷却机构2，研磨箱3和除铁机构4内壁设置有防腐涂层。
实验分析：
1. 实验对象：
实验组：本发明实施例8除铁后的溶液进行测量，测量其中的铁含量；
对照组：按照现有的闷热技术处理铁质杂质；
结果分析：实验组和对照组均进行30组实验，然后算其平均值，实验结果如下：
| 实验组 | 对照组 | |
| 铁含量% | 1.95 | 0.88 |
尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。
Claims (8)
1.炼钢废渣渣浆液处理系统，其特征在于：包括如下处理步骤：
S1、过滤：将炼钢废渣渣浆液泵入过滤箱（1）内进行过滤，除去大颗粒杂质；
S2、冷却：收集S1过滤后的滤液，并且使滤液经过冷却机构（2）进行冷却；
S3、研磨：将经过冷却的滤液加入研磨箱（3）中进行研磨；
S4、除铁：将经过研磨的滤液加入除铁机构（4）中除铁，然后将除铁后的滤液进行回收使用。
2.根据权利要求1所述的炼钢废渣渣浆液处理系统，其特征在于：在步骤S1中，过滤箱（1）包括过滤箱本体，过滤箱本体内设置有倾斜过滤网（5），并且倾斜过滤网（5）底端设置有出液管。
3.根据权利要求1所述的炼钢废渣渣浆液处理系统，其特征在于：在步骤S2中，冷却机构（2）包括冷却管（6），冷却管（6）进液端与出液管连接，并且冷却管（6）外部套接设置有冷凝套（7），冷凝套（7）上设置有进水管和出水管。
4.根据权利要求3所述的炼钢废渣渣浆液处理系统，其特征在于：冷却管（6）内壁上设置有向内凹陷设置的凹槽（8），凹槽（8）均匀设置在冷却管（6）内壁上。
5.根据权利要求1所述的炼钢废渣渣浆液处理系统，其特征在于：在步骤S3中，冷却机构（2）出料端垂直设置在研磨箱（3）顶部，并且研磨箱（3）内设置有第一研磨辊组（9）和第二研磨辊组（10），第一研磨辊组（9）和第二研磨辊组（10）均由外部电机带动。
6.根据权利要求1所述的炼钢废渣渣浆液处理系统，其特征在于：在步骤S4中，除铁机构（4）内设置有一级磁选单元和二级磁选单元，一级磁选单元设置在二级磁选单元前端，并且二级磁选单元的表面磁感应强度大于一级磁选单元的表面磁感应强度。
7.根据权利要求1或2所述的炼钢废渣渣浆液处理系统，其特征在于：过滤箱（1）外壁设置有振动器（11），振动器（11）由外部电源供电。
8.根据权利要求1所述的炼钢废渣渣浆液处理系统，其特征在于：过滤箱（1），冷却机构（2），研磨箱（3）和除铁机构（4）内壁设置有防腐涂层。
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