CN113102474A - 一种锰铁矿采选冶废渣处理方法 - Google Patents
一种锰铁矿采选冶废渣处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113102474A CN113102474A CN202110522577.9A CN202110522577A CN113102474A CN 113102474 A CN113102474 A CN 113102474A CN 202110522577 A CN202110522577 A CN 202110522577A CN 113102474 A CN113102474 A CN 113102474A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ferromanganese
- ferromanganese ore
- smelting
- mining
- dressing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N iron manganese Chemical compound [Mn].[Fe] DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 102
- 229910000616 Ferromanganese Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 101
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 33
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000005065 mining Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 35
- 238000007667 floating Methods 0.000 claims abstract description 28
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 23
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 claims abstract description 19
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 claims abstract description 19
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims abstract 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 49
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 38
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 32
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 16
- 238000001723 curing Methods 0.000 claims description 11
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 10
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 10
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims description 9
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 8
- NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N manganese dioxide Chemical compound O=[Mn]=O NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 claims description 8
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 claims description 8
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims description 8
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 6
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims description 6
- 239000011656 manganese carbonate Substances 0.000 claims description 6
- 235000006748 manganese carbonate Nutrition 0.000 claims description 6
- 229940093474 manganese carbonate Drugs 0.000 claims description 6
- 229910000016 manganese(II) carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 6
- XMWCXZJXESXBBY-UHFFFAOYSA-L manganese(ii) carbonate Chemical compound [Mn+2].[O-]C([O-])=O XMWCXZJXESXBBY-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims description 5
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims description 5
- 238000004537 pulping Methods 0.000 claims description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229940099596 manganese sulfate Drugs 0.000 claims description 4
- 239000011702 manganese sulphate Substances 0.000 claims description 4
- 235000007079 manganese sulphate Nutrition 0.000 claims description 4
- SQQMAOCOWKFBNP-UHFFFAOYSA-L manganese(II) sulfate Chemical compound [Mn+2].[O-]S([O-])(=O)=O SQQMAOCOWKFBNP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims description 4
- 238000007865 diluting Methods 0.000 claims description 3
- 235000014413 iron hydroxide Nutrition 0.000 claims description 3
- NCNCGGDMXMBVIA-UHFFFAOYSA-L iron(ii) hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Fe+2] NCNCGGDMXMBVIA-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims description 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 3
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims 1
- 238000010408 sweeping Methods 0.000 claims 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 12
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 abstract description 7
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 abstract description 6
- 239000012535 impurity Substances 0.000 abstract description 5
- 239000000376 reactant Substances 0.000 abstract description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 4
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 abstract description 4
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract description 4
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 abstract description 3
- 239000008187 granular material Substances 0.000 abstract description 2
- 239000013049 sediment Substances 0.000 abstract description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 abstract 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 5
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 5
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- -1 nitrogen-phosphorus compound Chemical class 0.000 description 3
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 3
- GSFSVEDCYBDIGW-UHFFFAOYSA-N 2-(1,3-benzothiazol-2-yl)-6-chlorophenol Chemical compound OC1=C(Cl)C=CC=C1C1=NC2=CC=CC=C2S1 GSFSVEDCYBDIGW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 2
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 2
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 description 2
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 2
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- YYRMJZQKEFZXMX-UHFFFAOYSA-L calcium bis(dihydrogenphosphate) Chemical compound [Ca+2].OP(O)([O-])=O.OP(O)([O-])=O YYRMJZQKEFZXMX-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000389 calcium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 229960004887 ferric hydroxide Drugs 0.000 description 1
- 230000004720 fertilization Effects 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003301 hydrolyzing effect Effects 0.000 description 1
- IEECXTSVVFWGSE-UHFFFAOYSA-M iron(3+);oxygen(2-);hydroxide Chemical compound [OH-].[O-2].[Fe+3] IEECXTSVVFWGSE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N iron(II,III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019691 monocalcium phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052592 oxide mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 229910052596 spinel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011029 spinel Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B5/00—Operations not covered by a single other subclass or by a single other group in this subclass
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明公开了一种锰铁矿采选冶废渣处理方法,包括如下步骤:将锰铁矿废渣破碎研磨成粉状,并通过吹扫装置将浮尘与聚沉物分离,得到锰铁矿浮粉与锰铁矿聚沉颗粒,并通过对锰铁矿浮粉与锰铁矿聚沉颗粒的单独处理,增加回收利用率,减少整体制备过程中,产生的催化剂损耗;本方案中,通过对锰铁矿浮粉与锰铁矿聚沉颗粒的单独处理,增加了处理过程中杂质过多影响反应速率的情况,且通过分散处理的方式,增加了处理过程中,催化物与反应物的使用,减少了处理成本,且利用制备后的ph数值同步调节,保证了混合液的ph调试数值的准确性,增加了铁锰矿料渣的回收率。
Description
技术领域
本发明属于锰铁矿废渣处理技术领域,具体涉及一种锰铁矿采选冶废渣处理方法。
背景技术
锰铁矿是锰铁氧化物矿物,它属于尖晶石族中磁铁矿系列中的一种矿物,而一般锰铁矿废渣利用处理,主要通过如下步骤:硫酸浸出→加氧化剂氧化二 价铁→加氨水中和水解除铁→浸出压滤(一次压滤渣)→滤液→加SDD(福美钠)沉重金属 (Co、Ni、Cu)→二次压滤→滤液静置沉淀→抽滤清液→电解→电解金属锰。
此类锰铁矿采选冶废渣处理方法在实际使用过程中,常会由于锰铁矿废渣聚结颗粒杂质较多,导致锰铁物回收率较低,同时损耗的反应物较多,增加综合废渣处理方法的使用成本,且此类综合利用处理方法在使用时,反应速率较慢,且排放反应物中,常会聚集大量的锰铁回收物,利用率较低,为此我们提出一种锰铁矿采选冶废渣处理方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种锰铁矿采选冶废渣处理方法,以解决上述背景技术中提出的现有的锰铁矿废渣回收处理方式中,回收效率较低,且在排放物中存在大量的可回收锰铁矿回收物的问题。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:锰铁矿采选冶废渣处理方法包括如下步骤:将锰铁矿废渣破碎研磨成粉状,并通过吹扫装置将浮尘与聚沉物分离,得到锰铁矿浮粉与锰铁矿聚沉颗粒,并通过对锰铁矿浮粉与锰铁矿聚沉颗粒的单独处理,增加回收利用率,减少整体制备过程中,产生的催化剂损耗。
进一步地,锰铁矿聚沉颗粒进行二次粉碎,并过阈定网目筛,再将通过筛选后的锰铁矿聚沉颗粒与稀释溶液搅拌,制得锰铁矿浆液,并将锰铁矿浆液浸泡,锰铁矿浆液中加入中和剂和氧化剂,制得硫酸锰溶液和氢氧化铁滤渣,并加入硫化剂,进行过滤得到硫化物和电解浆液,再将电解浆液进行电解分离,制得电解二氧化锰和含硫酸的阳极液,将风扫分离的锰铁矿浮粉加入稀释溶液搅拌,再投入中和剂、氧化剂和硫化剂,并电解制液,锰铁矿浮粉电解液与含硫酸的阳极液混合,并进行混合搅拌,添设硫酸对混合液的ph值调合,混合液通过压滤机进行固液分离,并将混合液制备的碳酸锰矿料进行循环水洗涤烘干,并对应将其置搅拌装置内部,加湿制浆,将制备后的浆液与制备配料混合搅拌,加入熟化池熟化后,烘干搅碎制粉。
进一步地,所述稀释溶液包括浓度为98%的H2SO4,在添设稀释溶液时,边搅拌边添设,持续搅拌直至添设稀释溶液的锰铁矿浆液ph值调节至1.0后,终止搅拌,其中搅拌装置的搅拌速度为85r/min。
进一步地,所述阈定筛的网目为30-50目,且锰铁矿浆液浸泡时间为3-4h。
相比于现有技术,本发明的有益效果在于:
本方案中,通过对锰铁矿浮粉与锰铁矿聚沉颗粒的单独处理,增加了处理过程中杂质过多影响反应速率的情况,且通过分散处理的方式,增加了处理过程中,催化物与反应物的使用,减少了处理成本,且利用制备后的ph数值同步调节,保证了混合液的ph调试数值的准确性,增加了铁锰矿料渣的回收率。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。
图1为本发明的整体流程结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
实施例一
参照图1中所示,本发明提出的一种技术方案:锰铁矿采选冶废渣处理方法包括如下步骤:将1000g锰铁矿废渣破碎研磨成粉状,并通过吹扫装置将浮尘与聚沉物分离,得到锰铁矿浮粉与锰铁矿聚沉颗粒,并通过对锰铁矿浮粉与锰铁矿聚沉颗粒的单独处理,增加回收利用率,减少整体制备过程中,产生的催化剂损耗;
将上述步骤中制备的得到的锰铁矿聚沉颗粒进行二次粉碎,并过30目网筛,再将通过筛选后的锰铁矿聚沉颗粒与稀释溶液搅拌,制得锰铁矿浆液,并将锰铁矿浆液浸泡,锰铁矿浆液中加入中和剂和氧化剂,制得硫酸锰溶液和氢氧化铁滤渣,并加入硫化剂,进行过滤得到硫化物和电解浆液;
利用上述步骤中的电解浆液电解分离,制得电解二氧化锰和含硫酸的阳极液,将风扫分离的锰铁矿浮粉加入稀释溶液搅拌,再投入中和剂、氧化剂和硫化剂,并电解制液,锰铁矿浮粉电解液与含硫酸的阳极液混合,并进行混合搅拌,添设硫酸对混合液的ph值调合,混合液通过压滤机进行固液分离,并将混合液制备的碳酸锰矿料进行循环水洗涤烘干,并对应将其置搅拌装置内部,加湿制浆;
将制备后的浆液与制备配料混合搅拌,加入熟化池熟化后,烘干搅碎制粉,在本方案中通过对锰铁矿浮粉与锰铁矿聚沉颗粒的单独处理,增加了处理过程中杂质过多影响反应速率的情况,且通过分散处理的方式,增加了处理过程中,催化物与反应物的使用,减少了处理成本,且利用制备后的ph数值同步调节,保证了混合液的ph调试数值的准确性,增加了铁锰矿料渣的回收率。
本实施例中,进一步地,稀释溶液包括浓度为98%的H2SO4,在添设稀释溶液时,边搅拌边添设,持续搅拌直至添设稀释溶液的锰铁矿浆液ph值调节至1.0后,终止搅拌,其中搅拌装置的搅拌速度为85r/min。
本实施例中,进一步地,且锰铁矿浆液浸泡时间为4h。
实施例二
参照图1中所示,本发明提出的一种技术方案:锰铁矿采选冶废渣处理方法包括如下步骤:将1000g锰铁矿废渣破碎研磨成粉状,并通过吹扫装置将浮尘与聚沉物分离,得到锰铁矿浮粉与锰铁矿聚沉颗粒,并通过对锰铁矿浮粉与锰铁矿聚沉颗粒的单独处理,增加回收利用率,减少整体制备过程中,产生的催化剂损耗;
将锰铁矿聚沉颗粒进行二次粉碎,并过阈定网目筛,再将通过筛选后的锰铁矿聚沉颗粒与稀释溶液搅拌,制得锰铁矿浆液,并将锰铁矿浆液浸泡,锰铁矿浆液中加入中和剂和氧化剂,制得硫酸锰溶液和氢氧化铁滤渣,并加入硫化剂,进行过滤得到硫化物和电解浆液,再将电解浆液进行电解分离,制得电解二氧化锰和含硫酸的阳极液,
将风扫分离的锰铁矿浮粉加入稀释溶液搅拌,再投入中和剂、氧化剂和硫化剂,并电解制液,锰铁矿浮粉电解液与含硫酸的阳极液混合,并进行混合搅拌,添设硫酸对混合液的ph值调合,混合液通过压滤机进行固液分离,并将混合液制备的碳酸锰矿料进行循环水洗涤烘干,并对应将其置搅拌装置内部,加湿制浆,将制备后的浆液与制备配料混合搅拌,加入熟化池熟化后,烘干搅碎制粉,
其中针对上述步骤中通过对锰铁矿浮粉与锰铁矿聚沉颗粒的单独处理,增加了处理过程中杂质过多影响反应速率的情况,且通过分散处理的方式,增加了处理过程中,催化物与反应物的使用,减少了处理成本,且利用制备后的ph数值同步调节,保证了混合液的ph调试数值的准确性,增加了铁锰矿料渣的回收率。
本实施例中,进一步地,稀释溶液包括浓度为80%的H2SO4,在添设稀释溶液时,边搅拌边添设,持续搅拌直至添设稀释溶液的锰铁矿浆液ph值调节至1.0后,终止搅拌,其中搅拌装置的搅拌速度为120r/min,阈定筛的网目为50目,且锰铁矿浆液浸泡时间为3h。
本方案提出的上述两个实施例熟化制粉中制备的滤饼部分进行肥料制备加工,其中矿浆过滤及固液分离是用耐磨耐酸蚀渣浆泵打入压滤机进行固液分离,所得滤饼做过磷酸钙肥用,依据实施例一中提供的数值,其主要步骤包括如下步骤:首先接通中和搅拌桶搅拌机电源,并以85r/min搅拌速度进行搅拌,边搅拌边加入氨水,同时测量PH值,当PH值为6.5时,停止加入氨水,继续搅拌至无气泡产生时终止搅拌,并把液体放入循环水桶中以下循环备用,将熟化桶中已熟化12d后的物料在120℃下烘干粉粹即得氮磷复合肥基料;
依据实施例二中,其主要步骤包括如下步骤:首先接通中和搅拌桶搅拌机电源,并以120r/min搅拌速度进行搅拌,边搅拌边加入氨水,同时测量PH值,当PH值为6.5时,停止加入氨水,继续搅拌至无气泡产生时终止搅拌,并把液体放入循环水桶中以下循环备用,将熟化桶中已熟化7d后的物料在140℃下烘干粉粹即得氮磷复合肥基料。
依据实验数据得出,上述两种废料转化使用产生的氮磷复合肥基料内部锰铁矿废料成分一致,且均以达到环保施肥的使用标准。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种锰铁矿采选冶废渣处理方法,其特征在于:锰铁矿采选冶废渣处理方法包括如下步骤:
S1:渣粉分离;
S2:碎渣浸液;
S3:矿浆分离;
S4:电解回收;
S5:锰铁矿浮粉制浆;
S6:粉浆处理;
S7:熟化制粉。
2.根据权利要求1所述的一种锰铁矿采选冶废渣处理方法,其特征在于:所述S1中,将锰铁矿废渣破碎研磨成粉状,并通过吹扫装置将浮尘与聚沉物分离,得到锰铁矿浮粉与锰铁矿聚沉颗粒。
3.根据权利要求1所述的一种锰铁矿采选冶废渣处理方法,其特征在于:所述S2中,将S1中制备的锰铁矿聚沉颗粒进行二次粉碎,并过阈定网目筛,再将通过筛选后的锰铁矿聚沉颗粒与稀释溶液搅拌,制得锰铁矿浆液,并将锰铁矿浆液浸泡。
4.根据权利要求1所述的一种锰铁矿采选冶废渣处理方法,其特征在于:所述S3中,将S2步骤中制备得到的锰铁矿浆液中加入中和剂和氧化剂,制得硫酸锰溶液和氢氧化铁滤渣,并加入硫化剂,进行过滤得到硫化物和电解浆液。
5.根据权利要求1所述的一种锰铁矿采选冶废渣处理方法,其特征在于:所述S4中,将S3步骤中制备的电解浆液进行电解分离,制得电解二氧化锰和含硫酸的阳极液。
6.根据权利要求1所述的一种锰铁矿采选冶废渣处理方法,其特征在于:所述S5中,将S1中风扫分离的锰铁矿浮粉加入稀释溶液搅拌,再投入中和剂、氧化剂和硫化剂,并电解制液。
7.根据权利要求1所述的一种锰铁矿采选冶废渣处理方法,其特征在于:所述S6中,将S5中制得的锰铁矿浮粉电解液与S4中制得的含硫酸的阳极液混合,并进行混合搅拌,添设硫酸对混合液的ph值调合。
8.根据权利要求1所述的一种锰铁矿采选冶废渣处理方法,其特征在于:所述S7中,将S6步骤中制备的混合液通过压滤机进行固液分离,并将混合液制备的碳酸锰矿料进行循环水洗涤烘干,并对应将其置搅拌装置内部,加湿制浆,将制备后的浆液与制备配料混合搅拌,加入熟化池熟化后,烘干搅碎制粉。
9.根据权利要求3所述的一种锰铁矿采选冶废渣处理方法,其特征在于:所述稀释溶液包括H2SO4,在S2步骤中添设稀释溶液时,边搅拌边添设,持续搅拌直至添设稀释溶液的锰铁矿浆液ph值调节至1.0后,终止搅拌。
10.根据权利要求3所述的一种锰铁矿采选冶废渣处理方法,其特征在于:所述阈定筛的网目为30-50目,且锰铁矿浆液浸泡时间为3-4h。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202110522577.9A CN113102474A (zh) | 2021-05-13 | 2021-05-13 | 一种锰铁矿采选冶废渣处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202110522577.9A CN113102474A (zh) | 2021-05-13 | 2021-05-13 | 一种锰铁矿采选冶废渣处理方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN113102474A true CN113102474A (zh) | 2021-07-13 |
Family
ID=76722538
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202110522577.9A Withdrawn CN113102474A (zh) | 2021-05-13 | 2021-05-13 | 一种锰铁矿采选冶废渣处理方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN113102474A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113694590A (zh) * | 2021-08-24 | 2021-11-26 | 云南玉溪玉昆钢铁集团有限公司 | 炼钢废渣渣浆液处理系统 |
-
2021
- 2021-05-13 CN CN202110522577.9A patent/CN113102474A/zh not_active Withdrawn
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113694590A (zh) * | 2021-08-24 | 2021-11-26 | 云南玉溪玉昆钢铁集团有限公司 | 炼钢废渣渣浆液处理系统 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102876892B (zh) | 低铁高镁、高铁低镁红土镍矿用废稀硫酸浸出镍钴的方法 | |
KR100975317B1 (ko) | 망간 및 아연을 함유하는 폐전지로부터의 황산망간 및 황산아연 제조방법 | |
CN101845562A (zh) | 改进型两矿法生产电解金属锰的装置及方法 | |
CN107190143A (zh) | 一种全湿法回收复杂低品位硫化矿中有价元素的工艺 | |
CN104561561B (zh) | 一种含钡废渣无害化处理方法 | |
CN104480314A (zh) | 锰业生产废渣回收利用的方法 | |
CN109355514A (zh) | 钒渣低钙焙烧-逆流酸浸提钒的方法 | |
CN111041227B (zh) | 一种从氧化锌烟尘浸出液沉锗后的硫酸锌溶液中脱除砷铁和有机物的方法 | |
CN108588428B (zh) | 一种分离砷碱渣中砷与碱的电化学方法 | |
CN110482672A (zh) | 一种以磁铁矿为原位铁源高效去除污酸中砷的方法 | |
CN109811132A (zh) | 一种从高炉瓦斯泥中综合回收利用碳、铁、铝、锌、铅的方法 | |
CN102191378B (zh) | 一种电解锰的制液工艺 | |
CN114621080B (zh) | 一种利用高铁氧化锰矿制备草酸铁锰的方法 | |
CN113102474A (zh) | 一种锰铁矿采选冶废渣处理方法 | |
CN110358936A (zh) | 一种利用软锰矿制备电解二氧化锰的方法 | |
CN110331284A (zh) | 一种利用软锰矿制备电解锰的方法 | |
CN111100996B (zh) | 酸性低浓度钒液制取氧化钒的方法 | |
CN109055764A (zh) | 一种高氯低锌物料的综合回收方法 | |
CN113862464A (zh) | 一种黑铜泥中铜及稀散金属回收的方法 | |
CN100422357C (zh) | 电场分解钒矿浆隔膜萃取生产五氧化二钒的方法 | |
CN112301220A (zh) | 降低稀土硫酸盐水浸液中铁含量的方法 | |
CN111484081A (zh) | 利用电解锰浸出渣制备碳酸锰、硫酸铵及干粉建筑涂料的方法 | |
CN109576500A (zh) | 一种从高含氯锌烟灰中提取金属锌的工艺 | |
CN105399132A (zh) | 一种用黄铜炉渣和含锌烟道灰制备碱式氯化铜及碱式氯化锌的工艺 | |
CN102115143A (zh) | 一种用电石渣生产硫酸钙的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20210713 |
|
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |