CN113102474A - 一种锰铁矿采选冶废渣处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种锰铁矿采选冶废渣处理方法，包括如下步骤：将锰铁矿废渣破碎研磨成粉状，并通过吹扫装置将浮尘与聚沉物分离，得到锰铁矿浮粉与锰铁矿聚沉颗粒，并通过对锰铁矿浮粉与锰铁矿聚沉颗粒的单独处理，增加回收利用率，减少整体制备过程中，产生的催化剂损耗；本方案中，通过对锰铁矿浮粉与锰铁矿聚沉颗粒的单独处理，增加了处理过程中杂质过多影响反应速率的情况，且通过分散处理的方式，增加了处理过程中，催化物与反应物的使用，减少了处理成本，且利用制备后的ph数值同步调节，保证了混合液的ph调试数值的准确性，增加了铁锰矿料渣的回收率。
Description
技术领域
本发明属于锰铁矿废渣处理技术领域，具体涉及一种锰铁矿采选冶废渣处理方法。
背景技术
锰铁矿是锰铁氧化物矿物，它属于尖晶石族中磁铁矿系列中的一种矿物，而一般锰铁矿废渣利用处理，主要通过如下步骤：硫酸浸出→加氧化剂氧化二 价铁→加氨水中和水解除铁→浸出压滤(一次压滤渣)→滤液→加SDD(福美钠)沉重金属 (Co、Ni、Cu)→二次压滤→滤液静置沉淀→抽滤清液→电解→电解金属锰。
此类锰铁矿采选冶废渣处理方法在实际使用过程中，常会由于锰铁矿废渣聚结颗粒杂质较多，导致锰铁物回收率较低，同时损耗的反应物较多，增加综合废渣处理方法的使用成本，且此类综合利用处理方法在使用时，反应速率较慢，且排放反应物中，常会聚集大量的锰铁回收物，利用率较低，为此我们提出一种锰铁矿采选冶废渣处理方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种锰铁矿采选冶废渣处理方法，以解决上述背景技术中提出的现有的锰铁矿废渣回收处理方式中，回收效率较低，且在排放物中存在大量的可回收锰铁矿回收物的问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：锰铁矿采选冶废渣处理方法包括如下步骤：将锰铁矿废渣破碎研磨成粉状，并通过吹扫装置将浮尘与聚沉物分离，得到锰铁矿浮粉与锰铁矿聚沉颗粒，并通过对锰铁矿浮粉与锰铁矿聚沉颗粒的单独处理，增加回收利用率，减少整体制备过程中，产生的催化剂损耗。
进一步地，锰铁矿聚沉颗粒进行二次粉碎，并过阈定网目筛，再将通过筛选后的锰铁矿聚沉颗粒与稀释溶液搅拌，制得锰铁矿浆液，并将锰铁矿浆液浸泡，锰铁矿浆液中加入中和剂和氧化剂，制得硫酸锰溶液和氢氧化铁滤渣，并加入硫化剂，进行过滤得到硫化物和电解浆液，再将电解浆液进行电解分离，制得电解二氧化锰和含硫酸的阳极液，将风扫分离的锰铁矿浮粉加入稀释溶液搅拌，再投入中和剂、氧化剂和硫化剂，并电解制液，锰铁矿浮粉电解液与含硫酸的阳极液混合，并进行混合搅拌，添设硫酸对混合液的ph值调合，混合液通过压滤机进行固液分离，并将混合液制备的碳酸锰矿料进行循环水洗涤烘干，并对应将其置搅拌装置内部，加湿制浆，将制备后的浆液与制备配料混合搅拌，加入熟化池熟化后，烘干搅碎制粉。
进一步地，所述稀释溶液包括浓度为98%的H2SO4，在添设稀释溶液时，边搅拌边添设，持续搅拌直至添设稀释溶液的锰铁矿浆液ph值调节至1.0后，终止搅拌，其中搅拌装置的搅拌速度为85r/min。
进一步地，所述阈定筛的网目为30-50目，且锰铁矿浆液浸泡时间为3-4h。
相比于现有技术，本发明的有益效果在于：
本方案中，通过对锰铁矿浮粉与锰铁矿聚沉颗粒的单独处理，增加了处理过程中杂质过多影响反应速率的情况，且通过分散处理的方式，增加了处理过程中，催化物与反应物的使用，减少了处理成本，且利用制备后的ph数值同步调节，保证了混合液的ph调试数值的准确性，增加了铁锰矿料渣的回收率。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
图1为本发明的整体流程结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例一
参照图1中所示，本发明提出的一种技术方案：锰铁矿采选冶废渣处理方法包括如下步骤：将1000g锰铁矿废渣破碎研磨成粉状，并通过吹扫装置将浮尘与聚沉物分离，得到锰铁矿浮粉与锰铁矿聚沉颗粒，并通过对锰铁矿浮粉与锰铁矿聚沉颗粒的单独处理，增加回收利用率，减少整体制备过程中，产生的催化剂损耗；
将上述步骤中制备的得到的锰铁矿聚沉颗粒进行二次粉碎，并过30目网筛，再将通过筛选后的锰铁矿聚沉颗粒与稀释溶液搅拌，制得锰铁矿浆液，并将锰铁矿浆液浸泡，锰铁矿浆液中加入中和剂和氧化剂，制得硫酸锰溶液和氢氧化铁滤渣，并加入硫化剂，进行过滤得到硫化物和电解浆液；
利用上述步骤中的电解浆液电解分离，制得电解二氧化锰和含硫酸的阳极液，将风扫分离的锰铁矿浮粉加入稀释溶液搅拌，再投入中和剂、氧化剂和硫化剂，并电解制液，锰铁矿浮粉电解液与含硫酸的阳极液混合，并进行混合搅拌，添设硫酸对混合液的ph值调合，混合液通过压滤机进行固液分离，并将混合液制备的碳酸锰矿料进行循环水洗涤烘干，并对应将其置搅拌装置内部，加湿制浆；
将制备后的浆液与制备配料混合搅拌，加入熟化池熟化后，烘干搅碎制粉，在本方案中通过对锰铁矿浮粉与锰铁矿聚沉颗粒的单独处理，增加了处理过程中杂质过多影响反应速率的情况，且通过分散处理的方式，增加了处理过程中，催化物与反应物的使用，减少了处理成本，且利用制备后的ph数值同步调节，保证了混合液的ph调试数值的准确性，增加了铁锰矿料渣的回收率。
本实施例中，进一步地，稀释溶液包括浓度为98%的H2SO4，在添设稀释溶液时，边搅拌边添设，持续搅拌直至添设稀释溶液的锰铁矿浆液ph值调节至1.0后，终止搅拌，其中搅拌装置的搅拌速度为85r/min。
本实施例中，进一步地，且锰铁矿浆液浸泡时间为4h。
实施例二
参照图1中所示，本发明提出的一种技术方案：锰铁矿采选冶废渣处理方法包括如下步骤：将1000g锰铁矿废渣破碎研磨成粉状，并通过吹扫装置将浮尘与聚沉物分离，得到锰铁矿浮粉与锰铁矿聚沉颗粒，并通过对锰铁矿浮粉与锰铁矿聚沉颗粒的单独处理，增加回收利用率，减少整体制备过程中，产生的催化剂损耗；
将锰铁矿聚沉颗粒进行二次粉碎，并过阈定网目筛，再将通过筛选后的锰铁矿聚沉颗粒与稀释溶液搅拌，制得锰铁矿浆液，并将锰铁矿浆液浸泡，锰铁矿浆液中加入中和剂和氧化剂，制得硫酸锰溶液和氢氧化铁滤渣，并加入硫化剂，进行过滤得到硫化物和电解浆液，再将电解浆液进行电解分离，制得电解二氧化锰和含硫酸的阳极液，
将风扫分离的锰铁矿浮粉加入稀释溶液搅拌，再投入中和剂、氧化剂和硫化剂，并电解制液，锰铁矿浮粉电解液与含硫酸的阳极液混合，并进行混合搅拌，添设硫酸对混合液的ph值调合，混合液通过压滤机进行固液分离，并将混合液制备的碳酸锰矿料进行循环水洗涤烘干，并对应将其置搅拌装置内部，加湿制浆，将制备后的浆液与制备配料混合搅拌，加入熟化池熟化后，烘干搅碎制粉，
其中针对上述步骤中通过对锰铁矿浮粉与锰铁矿聚沉颗粒的单独处理，增加了处理过程中杂质过多影响反应速率的情况，且通过分散处理的方式，增加了处理过程中，催化物与反应物的使用，减少了处理成本，且利用制备后的ph数值同步调节，保证了混合液的ph调试数值的准确性，增加了铁锰矿料渣的回收率。
本实施例中，进一步地，稀释溶液包括浓度为80%的H2SO4，在添设稀释溶液时，边搅拌边添设，持续搅拌直至添设稀释溶液的锰铁矿浆液ph值调节至1.0后，终止搅拌，其中搅拌装置的搅拌速度为120r/min，阈定筛的网目为50目，且锰铁矿浆液浸泡时间为3h。
本方案提出的上述两个实施例熟化制粉中制备的滤饼部分进行肥料制备加工，其中矿浆过滤及固液分离是用耐磨耐酸蚀渣浆泵打入压滤机进行固液分离，所得滤饼做过磷酸钙肥用，依据实施例一中提供的数值，其主要步骤包括如下步骤：首先接通中和搅拌桶搅拌机电源，并以85r/min搅拌速度进行搅拌，边搅拌边加入氨水，同时测量PH值，当PH值为6.5时，停止加入氨水，继续搅拌至无气泡产生时终止搅拌，并把液体放入循环水桶中以下循环备用，将熟化桶中已熟化12d后的物料在120℃下烘干粉粹即得氮磷复合肥基料；
依据实施例二中，其主要步骤包括如下步骤：首先接通中和搅拌桶搅拌机电源，并以120r/min搅拌速度进行搅拌，边搅拌边加入氨水，同时测量PH值，当PH值为6.5时，停止加入氨水，继续搅拌至无气泡产生时终止搅拌，并把液体放入循环水桶中以下循环备用，将熟化桶中已熟化7d后的物料在140℃下烘干粉粹即得氮磷复合肥基料。
依据实验数据得出，上述两种废料转化使用产生的氮磷复合肥基料内部锰铁矿废料成分一致，且均以达到环保施肥的使用标准。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种锰铁矿采选冶废渣处理方法，其特征在于：锰铁矿采选冶废渣处理方法包括如下步骤：
S1：渣粉分离；
S2：碎渣浸液；
S3：矿浆分离；
S4：电解回收；
S5：锰铁矿浮粉制浆；
S6：粉浆处理；
S7：熟化制粉。
2.根据权利要求1所述的一种锰铁矿采选冶废渣处理方法，其特征在于：所述S1中，将锰铁矿废渣破碎研磨成粉状，并通过吹扫装置将浮尘与聚沉物分离，得到锰铁矿浮粉与锰铁矿聚沉颗粒。
3.根据权利要求1所述的一种锰铁矿采选冶废渣处理方法，其特征在于：所述S2中，将S1中制备的锰铁矿聚沉颗粒进行二次粉碎，并过阈定网目筛，再将通过筛选后的锰铁矿聚沉颗粒与稀释溶液搅拌，制得锰铁矿浆液，并将锰铁矿浆液浸泡。
4.根据权利要求1所述的一种锰铁矿采选冶废渣处理方法，其特征在于：所述S3中，将S2步骤中制备得到的锰铁矿浆液中加入中和剂和氧化剂，制得硫酸锰溶液和氢氧化铁滤渣，并加入硫化剂，进行过滤得到硫化物和电解浆液。
5.根据权利要求1所述的一种锰铁矿采选冶废渣处理方法，其特征在于：所述S4中，将S3步骤中制备的电解浆液进行电解分离，制得电解二氧化锰和含硫酸的阳极液。
6.根据权利要求1所述的一种锰铁矿采选冶废渣处理方法，其特征在于：所述S5中，将S1中风扫分离的锰铁矿浮粉加入稀释溶液搅拌，再投入中和剂、氧化剂和硫化剂，并电解制液。
7.根据权利要求1所述的一种锰铁矿采选冶废渣处理方法，其特征在于：所述S6中，将S5中制得的锰铁矿浮粉电解液与S4中制得的含硫酸的阳极液混合，并进行混合搅拌，添设硫酸对混合液的ph值调合。
8.根据权利要求1所述的一种锰铁矿采选冶废渣处理方法，其特征在于：所述S7中，将S6步骤中制备的混合液通过压滤机进行固液分离，并将混合液制备的碳酸锰矿料进行循环水洗涤烘干，并对应将其置搅拌装置内部，加湿制浆，将制备后的浆液与制备配料混合搅拌，加入熟化池熟化后，烘干搅碎制粉。
9.根据权利要求3所述的一种锰铁矿采选冶废渣处理方法，其特征在于：所述稀释溶液包括H2SO4，在S2步骤中添设稀释溶液时，边搅拌边添设，持续搅拌直至添设稀释溶液的锰铁矿浆液ph值调节至1.0后，终止搅拌。
10.根据权利要求3所述的一种锰铁矿采选冶废渣处理方法，其特征在于：所述阈定筛的网目为30-50目，且锰铁矿浆液浸泡时间为3-4h。
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| CN202110522577.9A CN113102474A (zh) | 2021-05-13 | 2021-05-13 | 一种锰铁矿采选冶废渣处理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113102474A true CN113102474A (zh) | 2021-07-13 |
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| CN202110522577.9A Withdrawn CN113102474A (zh) | 2021-05-13 | 2021-05-13 | 一种锰铁矿采选冶废渣处理方法 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN113102474A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113694590A (zh) * | 2021-08-24 | 2021-11-26 | 云南玉溪玉昆钢铁集团有限公司 | 炼钢废渣渣浆液处理系统 |
-
2021
- 2021-05-13 CN CN202110522577.9A patent/CN113102474A/zh not_active Withdrawn
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