CN113687584A - 显示装置及其制备方法和智能魔镜 - Google Patents

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Abstract

本公开实施例提供了一种显示装置,包括:显示面板和位于所述显示面板的出光侧的功能基板,所述功能基板包括:透明基板,配置为其远离所述显示面板的一侧内表面具有预设全反射角;镜面反射层,位于透明基板一侧;全息膜层,位于透明基板和镜面反射层之间,配置为使得传播方向朝向所述透明基板且入射角处于预设入光角范围内的入射光中部分光发生衍射并以预设出光角射入至所述透明基板内,所述预设出光角大于或等于所述预设全反射角。本公开实施例还提供了一种显示装置的制备方法和智能魔镜。

Description

显示装置及其制备方法和智能魔镜
技术领域
本发明涉及显示技术领域,特别涉及一种显示装置及其制备方法和智能魔镜。
背景技术
智能魔镜是集镜子功能、显示功能、交互功能为一体的多功能终端设备。智能魔镜在没开机的状态下就是一面普通的镜子,当系统加电启动后,可以感应人的到来并自动唤醒屏幕,这时它就变成一面智能显示屏了,可以与用户进行多种互动。在实际应用中发现,在智能魔镜作为智能显示屏使用时存在严重的重影问题。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一,提出了一种显示装置及其制备方法和智能魔镜。
第一方面,本公开实施例提供了一种显示装置,包括:显示面板和位于所述显示面板的出光侧的功能基板,所述功能基板包括:
透明基板,配置为其远离所述显示面板的一侧内表面具有预设全反射角;
镜面反射层,位于透明基板一侧;
全息膜层,位于透明基板和镜面反射层之间,配置为使得传播方向朝向所述透明基板且入射角处于预设入光角范围内的入射光中部分光发生衍射并以预设出光角射入至所述透明基板内,所述预设出光角大于或等于所述预设全反射角。
在一些实施例中,所述透明基板的侧面形成有吸光层。
在一些实施例中,所述预设入光角范围的上限值大于或等于所述预设全反射角。
在一些实施例中,在所述显示面板的出光侧且远离所述显示面板的方向上依次设置有触控基板和盖板,所述触控基板包括:第一衬底基板和位于所述第一衬底基板靠近所述显示面板一侧的触控功能结构;
所述镜面反射层、全息膜层位于所述第一衬底基板和所述盖板之间,且所述全息膜层更靠近所述盖板;
所述透明基板为所述盖板。
在一些实施例中,在所述显示面板的出光侧设置有触控基板,所述触控基板包括:第一衬底基板和位于所述第一衬底基板靠近所述显示面板一侧的触控功能结构;
所述镜面反射层、全息膜层位于所述第一衬底基板远离所述显示面板一侧,且所述全息膜层更靠近所述第一衬底基板;
所述透明基板为所述第一衬底基板。
所述功能基板远离所述显示面板的一侧设置有封装层,所述封装层包括:保护层和/或防水层;
其中,当所述封装层同时包括所述保护层和所述防水层时,所述防水层位于所述保护层远离所述显示面板的一侧。
第二方面,本公开实施例还提供了一种智能魔镜,包括:如第一方面中提供的显示装置。
第三方面,本公开实施例还提供了一种显示装置的制备方法,可用于制备第一方面中的显示装置,包括:
制备显示面板;
制备功能基板,所述功能基板包括:透明基板、镜面反射层和全息膜层,其中,所述透明基板配置为其远离所述显示面板的一侧内表面具有预设全反射角,所述镜面反射层位于所述透明基板一侧,所述全息膜层位于透明基板和镜面反射层之间,所述全息膜层配置为使得传播方向朝向所述透明基板且入射角处于预设入光角范围内的入射光中部分光发生衍射并以预设出光角射入至所述透明基板内,所述预设出光角大于或等于所述预设全反射角;
将所述功能基板装配于所述显示面板的出光侧。
在一些实施例中,在制备功能基板的过程中形成全息膜层的步骤包括:
在所述第二衬底基板的一侧形成感光材料层;
使用物光和参考光照射所述感光材料层,利用所述物光和所述参考光的干涉使所述感光材料层记录其干涉光线的传播方向,其中所述物光与所述感光材料层所处平面之间的夹角维持于所述预设出光角,所述参考光与所述感光材料层所处平面之间的夹角由所述预设入光角范围的下限值逐渐增大到所述预设入光角范围的上限值。
在一些实施例中,在制备功能基板的过程中所述透明基板设置于所述全息膜层远离所述第二衬底基板的一侧,所述镜面反射层设置于所述第二衬底基板远离所述全息膜层的一侧。
附图说明
图1为相关技术中涉及的一种智能魔镜的结构示意图;
图2为图1所示智能魔镜用作智能显示屏时的一种光路示意图;
图3为本公开实施例提供的一种显示面板的结构示意图;
图4为图3所示显示面板中功能基板的一种结构示意图;
图5为图3所示显示面板中功能基板的另一种结构示意图;
图6为显示面板中的光线射入至图4所示功能基板中时的一种光路示意图;
图7为显示面板中的光线射入至图5所示功能基板中时的一种光路示意图;
图8为本公开实施例提供的另一种显示装置的结构示意图;
图9为本公开实施例提供的又一种显示装置的结构示意图;
图10为本公开实施例提供的一种显示装置的制备方法的流程图;
图11为本公开实施例中实现步骤S2的一种可选实现方式流程图;
图12为本公开实施例中实现步骤S2的另一种可选实现方式流程图。
具体实施方式
为使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案,下面结合附图对本发明提供的一种显示装置及其制备方法和智能魔镜进行详细描述。
图1为相关技术中涉及的一种智能魔镜的结构示意图,如图1所示,智能魔镜包括显示面板11、位于显示面板11出光侧的触控基板12、镜面反射层13和盖板14。
当显示面板11不进行显示时,智能魔镜中的镜面反射层13可进行镜面反射,智能魔镜用作镜子;当显示面板11进行显示时,显示面板11射出的光依次穿过触控基板12、镜面反射层13和盖板14并射出,智能魔镜用作智能显示屏,用户可基于触控基板12来实现互动。
图2为图1所示智能魔镜用作智能显示屏时的一种光路示意图,如图2所示,以显示面板11上点A处射出的部分光为例,该部分光线1依次穿过触控基板12、镜面反射层13后射入至盖板14内,光线1到达盖板14远离显示面板11一侧表面后,部分光线会折射出盖板14形成折射光线2,另一部分光线会在该表面发生反射形成反射光线3,反射光线3会射向镜面反射层13,并在镜面反射层13表面再次发生反射形成反射光线4;反射光线4到达盖板14远离显示面板11一侧表面后,其中部分光线会折射出盖板14形成折射光线5;折射光线2和折射光线5均会被人眼观察到,即人眼所观察到原像A’和重像A”,即出现重影。
在相关技术中,以光入射角为a时盖板14远离镜面反射层13一侧表面处的光透过率为m%且反射率为1-m%,反射层13的光透过率为n%且反射率为1-n%为例,进行示例性描述,m、n均大于0且小于1。其中,假定光线1到达盖板14远离显示面板11一侧表面时的亮度为Q,则光线2~光线5的亮度情况如下:
光线2的亮度为:Q*m;
光线3的亮度为:Q*(1-m);
光线4的亮度为:Q*(1-m)*(1-n);
光线5的亮度为:Q*(1-m)*(1-n)*m;
光线2与光线5的亮度比为:
Figure BDA0002496195810000051
其中,折射光线2所对应的亮度与折射光线5所对应的亮度的比值越小(像素A’与像A”的对比度越小),则重影效果越明显。另外,用户的观看角度越大,像A’与像A”之间距离越大,重影效果越明显。
为解决相关技术中存在的重影问题,本公开的技术方案通过了一种显示装置及其制备方法和智能魔镜。
图3为本公开实施例提供的一种显示面板的结构示意图,图4为图3所示显示面板中功能基板的一种结构示意图,图5为图3所示显示面板中功能基板的另一种结构示意图,如图3至5所示,该显示装置包括:显示面板11和位于显示面板11的出光侧的功能基板21,功能基板21包括:透明基板16配置为其远离显示面板11的一侧内表面具有预设全反射角;镜面反射层13位于透明基板16一侧;全息膜层15位于透明基板16和镜面反射层13之间,配置为使得传播方向朝向透明基板16且入射角处于预设入光角范围内的入射光中部分光发生衍射并以预设出光角射入至透明基板16内,预设出光角大于或等于预设全反射角。
透明基板16远离显示面板11的一侧内表面的预设全反射角,是由透明基板16的材料和与透明基板16远离显示面板11的一侧表面相接触介质的材料所决定;其中,与透明基板16远离显示面板11的一侧表面相接触介质的折射率应小于透明基板16的折射率。在一些实施例中,透明基板16为玻璃基板。
镜面反射层13为具有半透半反功能的膜层,即镜面反射层13不但可以使光发生反射,还可以使光发生透射(镜面反射层13具有一定的光透过率)。在一些实施例中,镜面反射层13采用非金属反射材料制备。示例性地,镜面反射层13由交替层叠的高折射率二氧化钛层和低折射率二氧化硅层所构成,可达到半透半反的效果。
下面将结合附图来对本公开中的消影原理进行详细描述。为方便描述,本公开实施例描述中引入两个方向“上”和“下”,以显示面板11作为参照,附图中位于显示面板11的出光侧且远离显示面板11的方向称为“上”,位于显示面板11的出光侧且靠近显示面板11的方向称为“下”。
在本公开实施例中,功能基板21内透明基板16、镜面反射层13和全息膜层15的层叠情况有两种:1)参见图4所示,由上至下依次为透明基板16、全息膜层15和镜面反射层13;2)参见图5所示,由上至下依次为镜面反射层13、全息膜层15和透明基板16。
图6为显示面板中的光线射入至图4所示功能基板中时的一种光路示意图,如图6所示,为方便描述,不考虑光线在透明基板16和全息膜层15之间界面、全息膜层15和镜面反射层13之间界面发生折射而导致传播角度的变化。
显示面板11所射出的光线1’穿过镜面反射层13以入射角a(假定入射角a小于预设全反射角P,且在预设入光角范围内)射向全息膜层15,此时光线1’中的部分光线以原传播方向发生透射形成光线2’,光线1’中的另一部分光线在全息膜层15的作用下发生衍射,并以预设出光角射b入至透明基板16内形成光线3’;由于预设出光角射b大于预设全反射角P,因此光线3’会在透明基板16远离显示面板的一侧内表面发生全反射形成光线4’;与此同时,光线2’在达到透明基板远离显示面板的一侧内表面时,部分光线会发生折射形成光线5’,另一部分光线会发生反射形成光线6’,光线6’穿过全息膜层15(传播方向远离透明基板16的光线穿过全息膜层15时不会发生衍射)后到达镜面反射层13,并在镜面反射层13上发生反射形成光线7’,光线7’以入射角a射向全息膜层1,此时光线7’中的部分光线以原传播方向发生透射形成光线8’,光线7’中的另一部分光线在全息膜层15的作用下发生衍射,并以预设出光角射b入至透明基板16内形成光线10’;由于预设出光角射b大于预设全反射角P,因此光线10’会在透明基板远离显示面板的一侧内表面发生全反射;光线8’在达到透明基板16远离显示面板的一侧内表面时,部分光线会发生折射形成光线9’,另一部分光线会发生反射。
折射光线5’和折射光线9’均会被人眼观察到,即人眼所观察到像A’和像A”。
以光入射角为a时透明基板16远离镜面反射层13一侧表面处的光透过率为m且反射率为1-m,反射层13的光透过率为n且反射率为1-n,全息膜层上光直透过率为s且光线发生衍射效应的光衍射率为1-s为例,进行示例性描述,m、n和s均大于0且小于1。其中,假定光线1’到达全息膜层时的亮度为Q,则光线2’~光线10’的亮度情况如下:
光线2’的亮度为:Q*s;
光线3’的亮度为:Q*(1-s);
光线4’的亮度为:Q*(1-s)*(1-m);
光线5’的亮度为:Q*s*m;
光线6’的亮度为:Q*s*(1-m);
光线7’的亮度为:Q*s*(1-m)*(1-n);
光线8’的亮度为:Q*s*(1-m)*(1-n)*s;
光线9’的亮度为:Q*s*(1-m)*(1-n)*s*m;
光线10’的亮度为:Q*s*(1-m)*(1-n)*(1-s);
光线5’与光线9’的亮度比为
Figure BDA0002496195810000071
由于m、n和s均大于0且小于1,因此
Figure BDA0002496195810000072
由此可见,相较于现有技术,本公开的技术可以提升人眼所观察到原像A’与重像A”的亮度比(对比度),使得重影效果减弱。
需要说明的是,在图4和图6所示情况中,为避免光线6’在全息膜层15和透明基板16之间发生全反射而无法到达镜面反射层13,在一些实施例中,全息膜层15的折射率大于或等于透明基板16的折射率,此时光线6’在穿过透明基板和全息膜层之间界面时,始终为由光疏介质进入至光密介质,因而不会发生全反射。
图7为显示面板中的光线射入至图5所示功能基板中时的一种光路示意图,如图7所示,为方便描述,不考虑光线在透明基板16和全息膜层15之间界面、全息膜层15和镜面反射层13之间界面发生折射而导致传播角度的变化。
显示面板11所射出的光线1’穿过透明基板16、全息膜层15(传播方向远离显示面板11的光线穿过全息膜层15时不会发生衍射)射入至镜面反射层13,光线1’以入射角a射向镜面反射层13;其中,假定透明基板16远离显示面板11的一侧内表面所对应的预设全反射角为P,入射角a小于预设全反射角P且在预设入光角范围内;此时,光线1’中的部分会发生折射形成折射光线2’,另一部分会发生反射形成光线3’,光线3’会以入射角a射向全息膜层15,光线3’中的部分光线以原传播方向发生透射形成光线4’,光线3’中的另一部分光线在全息膜层15的作用下发生衍射,并以预设出光角射b入至透明基板16内形成光线5’,光线5’在透明基板16远离全息膜层15的一侧表面发生反射(可能为全反射,也可能不为全反射)后形成光线6,光线6’会以预设出光角射b射向透明基板16远离显示面板的一侧表面,由于预设出光角射b大于预设全反射角P,因此光线6’会在透明基板16远离显示面板的一侧表面发生全反射;光线4’在透明基板16远离全息膜层15的一侧表面发生反射后形成光线7’,光线7’穿过透明基板16、全息膜层15(传播方向远离显示面板11的光线穿过全息膜层15时不会发生衍射)射入至镜面反射层13,光线7’以入射角a射向镜面反射层13;光线7’中的部分会发生折射形成折射光线8’,另一部分会发生反射。
以光入射角为a时透明基板16远离镜面反射层13一侧表面处的光透过率为m且反射率为1-m,反射层13的光透过率为n且反射率为1-n,全息膜层上光直透过率为s且光线发生衍射效应的光衍射率为1-s为例,进行示例性描述,m、n和s均大于0且小于1。其中,假定光线1’到达镜面反射膜13时的亮度为Q,则:
光线2’的亮度为:Q*n;
光线3’的亮度为:Q*(1-n);
光线4’的亮度为:Q*(1-n)*s;
光线5’的亮度为:Q*(1-n)*(1-s);
光线6’的亮度由光线5’的亮度、角度b、透明基板16的材料、与透明基板16远离镜面反射层一侧表面相接触介质的材料等因素所确定;其中,当光线5’发生全反射时,则光线6’的亮度与光线5’的亮度相等。
光线7’的亮度为:Q*(1-n)*s*(1-m);
光线8’的亮度为:Q*(1-n)*s*(1-m)*n;
光线2’与光线8’的亮度比为
Figure BDA0002496195810000091
由于m、n和s均大于0且小于1,因此
Figure BDA0002496195810000092
由此可见,相较于现有技术,本公开的技术可以提升人眼所观察到原像A’与重像A”的亮度比(对比度),使得重影效果减弱。
在图5和图7所示方案中,由于全息膜层15与透明基板16远离显示面板11的一侧表面接触,为保证光线5会在透明基板16远离显示面板11的一侧内表面发生全反射,则全息膜层15的折射率应小于触控基板12的折射。
需要说明的是,本公开实施例中的预设入光角范围可根据实际需要进行设定。
在一些实施例中,考虑到在相关技术中当人眼以较大角度观看时重影问题相对较重,为此应优先保障对入射角a较大的光线进行“消影”,预设入光角范围的上限值大于或等于预设全反射角;可选地,预设入光角范围的上限值等于预设全反射角。
在一些实施例中,预设入光角范围的下限值小于预设全反射角即可。作为一种可选实施方案,预设入光角范围的下限值设为0°,此时可对入射角a在0至预设全反射角范围内的光线进行“消影”处理。在实际应用中,考虑到在相关技术中当人眼以较小角度观看时重影问题相对较轻,因此对于入射角a较小的光线可不进行“消影”处理,此时预设入光角范围的下限值可以根据实际需要进行设定;示例性地,预设入光角范围的下限值设为10°。
继续参见图4和图5所示,为避免出现透明基板16侧面漏光的问题,在一些实施例中,透明基板16的侧面形成有吸光层17,用于吸收到达透明基板16的侧面的光线。
图8为本公开实施例提供的另一种显示装置的结构示意图,如图8所示,本实施例所提供的显示装置为基于图3所示显示装置的一种具体化方案,具体地,在显示面板11的出光侧且远离显示面板11的方向上依次设置有触控基板12和盖板14,触控基板12包括:第一衬底基板121和位于第一衬底基板121靠近显示面板11一侧的触控功能结构122;镜面反射层13、全息膜层15位于第一衬底基板121和盖板14之间,且全息膜层15更靠近盖板14;透明基板16为盖板14。此时,盖板14、全息膜层15和镜面反射层13对应图4所示的功能基板21。
在本公开技术方案中,对触控功能结构122可采用现有任意的触控功能结构,例如触控功能结构122为电容式触控结构(自电容式触控或互电容式触控)、电阻式触控结构或超声波式触控结构等。本公开的技术方案对触控功能结构122的具体结构不作限定。
在一些实施例中,在制备图8所示显示装置的过程中,需要先独立制备出全息膜层15,然后再将全息膜层15分别与镜面反射层13和盖板14进行贴合。具体地,全息膜层15制备在衬底基板(称为第二衬底基板)上,以得到全息基板,然后再将整个全息基板与镜面反射层13和盖板14进行贴合,因此在最终所制得显示面板11中,在全息膜层15和镜面反射层13之间会存在一个第二衬底基板(图8中未示出)。
在一些实施例中,盖板14远离显示面板11的一侧设置有封装层,用于对于功能基板21进行封装。
在一些实施例中,封装层包括:保护层18和/或防水层19。
保护层18由高硬度且透明的材料制成,用于对功能基板21进行保护;在一些实施例中,保护层18的材料包括:二氧化硅和氮化硅中的至少一种。
防水层19用于防止功能基板21遭受潮湿空气、汗水液、水分等的腐蚀。在一些实施例中,防水层19主要由以下原料按重量百分比配比组成:纳米氟聚合物粒子25%~65%(粒径在50-100nm之间)、聚硅氧烷0.05%~10%、聚氨酯4%~20%、无味溶剂30%~75%、硅灰石纤维1%~20%、纳米二氧化钛0.2%~10%、纳米氧化锌0.5%~10%。在制备防水层19的过程中,可先按照上述配比制得防水液,然后在真空无尘环境下,经过超声波震荡将防水液喷涂在基板上,最后进行脱泡、激光退火处理,以得到能够起到防水封装作用的纳米级薄膜(厚度范围5~30nm)。
需要说明的是,附图中仅示例性画出了封装层同时包括保护层18和防水层19的情况,此时防水层19位于保护层18远离显示面板11的一侧。
在本实施例中,为防止全息膜层15、镜面反射层13、触控基板12发生侧面漏光的问题,吸光层17还覆盖全息膜层15、镜面反射层13以及触控基板12的侧面。
图9为本公开实施例提供的又一种显示装置的结构示意图,如图9所示,本实施例所提供的显示装置为基于图3所示显示装置的一种具体化方案,具体地,在显示面板11的出光侧设置有触控基板12,触控基板12包括:第一衬底基板121和位于第一衬底基板121靠近显示面板11一侧的触控功能结构122;镜面反射层13、全息膜层15位于第一衬底基板121远离显示面板11一侧,且全息膜层15更靠近第一衬底基板121;透明基板16为第一衬底基板121。此时,第一衬底基板121、全息膜层15和镜面反射层13对应图5所示的功能基板21。
与图8所示实施例不同的,本实施所提供的显示装置中不存在盖板14,有利于显示装置的轻薄化。
在一些实施例中,在镜面反射层13远离显示面板11的一侧设置有封装层。对于封装层的具体描述可参见前面内容,此处不再赘述。
本公开实施例还提供了一种智能魔镜,该智能魔镜包括前面实施例提供的显示装置,对于该显示装置的具体描述可参见前面内容,此处不再赘述。
图10为本公开实施例提供的一种显示装置的制备方法的流程图,如图10所示,该制备方法用于制备前面实施例提供的显示装置,该制备方法包括:
步骤S1、制备显示面板。
其中,显示面板可以为液晶显示面板或有机发光二极管显示面板。
步骤S2、制备功能基板,功能基板包括:透明基板、镜面反射层和全息膜层。
其中,透明基板配置为其远离显示面板的一侧内表面具有预设全反射角,镜面反射层位于透明基板一侧,全息膜层位于透明基板和镜面反射层之间,全息膜层配置为使得传播方向朝向显示面板且入射角处于预设入光角范围内的入射光发生衍射,并使得从全息膜层射入至透明基板内的光线与透明基板远离显示面板的一侧表面呈预设出光角,预设出光角大于或等于预设全反射角。
步骤S3、将功能基板装配于显示面板的出光侧。
图11为本公开实施例中实现步骤S2的一种可选实现方式流程图,如图11所示,在一些实施例中,当显示装置采用图8中所示显示装置时,步骤S2包括:
步骤S201a、在第一衬底基板的相对两侧分别形成触控功能结构和镜面反射层。
步骤S202a、在第二衬底基板的一侧形成全息膜层,得到全息基板。
步骤S203a、将全息基板的相对两侧分别与镜面反射层和盖板相贴合,其中第二衬底基板与镜面反射层相贴合,全息膜层与盖板相贴合。
即,在图8所示显示装置中,在全息膜层和镜面反射层之间形成设置有第二衬底基板。
在一些实施例中,全息基板通过光固化胶分别与镜面反射层和盖板相贴合。
图12为本公开实施例中实现步骤S2的另一种可选实现方式流程图,如图12所示,在一些实施例中,当显示装置采用图9中所示显示装置时,步骤S2包括:
步骤S201b、在第一衬底基板的一侧形成触控功能结构。
步骤S202b、在第二衬底基板的一侧形成全息膜层,得到全息基板。
步骤S203b、在第二衬底基板形成有全息膜层的相对侧形成镜面反射层。
步骤S204b、将全息基板的形成有全息膜层一侧与第一衬底基板形成有触控功能结构的相对侧贴合。
即,在图9所示显示装置中,在全息膜层和镜面反射层之间形成设置有第二衬底基板。
在步骤S202a和步骤S201b中,制备全息膜层的过程如下:首先,在第二衬底基板的一侧形成感光材料层;然后,使用物光和参考光照射感光材料层,利用物光和参考光的干涉使感光材料层记录其干涉光线的传播方向,其中物光与感光材料层所处平面之间的夹角维持于预设出光角,参考光与感光材料层所处平面之间的夹角由预设入光角范围的下限值逐渐增大到预设入光角范围的上限值。
在一些实施例中,感光材料层的厚度范围包括:5um~200um。由于感光材料层在记录干涉光线的过程中是逐层记录,因此感光材料层可根据预设入光角范围中上限值与下限值之间的差来设定,该差值越大则所需的感光材料层厚度越大。
在一些实施例中,所述感光材料层包括以下化学组分:基体树脂、活性氟树脂、硅烷偶联化纳米粒子、活性单体、引发体系、增塑剂及溶剂。
在一些实施例中,基体树脂、活性氟树脂、硅烷偶联化纳米粒子、活性单体、引发体系、增塑剂在固含量中所占重量百分比如下:基体树脂10wt%~90wt%、活性氟树脂3wt%~20wt%、硅烷偶联化纳米粒子1wt%~10wt%、活性单体5wt%~60wt%、引发体系1wt%~10wt%、增塑剂2wt%~10wt%。
在一些实施例中,光致聚合物涂料还包括其他助剂,基体树脂、活性氟树脂、硅烷偶联化纳米粒子、活性单体、引发体系、增塑剂、其他助剂在固含量中所占重量百分比如下:基体树脂20wt%~70wt%、活性氟树脂5wt%~15wt%、硅烷偶联化纳米粒子1wt%~5wt%、活性单体10wt%~40wt%、引发体系2wt%~7wt%、增塑剂3wt%~7wt%、其他助剂0.5wt%~1wt%。
在一些实施例中,基体树脂选自聚醋酸乙烯酯、聚乙烯醇缩丁醛、聚乙烯醇缩丁醛与醋酸纤维素共聚物、聚异戊二烯、聚丁二烯、聚苯乙烯、聚乙烯吡咯烷酮、聚氯丁烯、三乙酰纤维素中的至少一种。
在一些实施例中,活性氟树脂,选用具有结构式1的烯丙基类或结构式2的甲基丙烯酰氧基类活性氟树脂。
结构式1-烯丙基类:
Figure BDA0002496195810000141
结构式2-甲基丙烯酰氧基类:
Figure BDA0002496195810000142
在一些实施例中,偶联化纳米粒子为偶联化纳米氧化铝、氮化硼、氧化硅中至少一种,偶联化纳米粒子粒径为10~15nm。
在一些实施例中,活性单体为含有丙烯酰氧基丙烯酸酯类单体,包括:液体单体或固体单体中至少一种,液体单体为二甘醇二丙烯酸酯、丙三醇三丙烯酸酯、乙二醇二甲基丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、2-苯氧基乙基丙烯酸酯、2-(对-氯苯氧基乙基甲基丙烯酸酯)、1,6-亚己基双丙烯酰胺中的一种;固体单体为2,4,6-三溴苯基丙烯酸酯、五氯苯基丙烯酸酯、2-萘基丙烯酸酯、2-(2-萘氧基)乙基丙烯酸酯、N-乙烯基咔唑中至少一种。
在一些实施例中,引发体系包括质量比为:0.5wt%~4wt%的光引发剂、0.005wt%~0.2wt%的光敏剂及2wt%~4wt%的链转移剂,光引发剂为2-(邻氯苯基)-4,5-双(间甲氧基苯基)咪唑、2,2’-双(邻氯苯基)-4,4’,5,5’-四苯基1,1’-二咪唑、2,5-双(邻氯苯基)-4,4’-二甲基苯基-1H-咪唑、9,10-蒽醌、2-乙基蒽醌、2-叔丁基蒽醌、α-甲基苯偶姻、α-苯基苯偶姻中至少一种;
光敏剂为花菁类染料、吲哚环戊类染料、2,5-双{[4-(二乙基氨基)-2-甲基苯基]-亚甲基}环戊酮、2,5-双{[4-(二乙基氨基)苯基]亚甲基}环戊酮、2,3-二氢-5,6-二甲氧基-2-[(2,3,6,7-四氢-1H,5H-苯并喹啉)亚甲基]-1H-二氢茚-1-酮中至少一种。
链转移剂为4-甲基-4H-3-巯基-1,2,4-三氮唑、2-巯基苯并噁唑、2-巯基苯并噻唑中至少一种。
在一些实施例中,增塑剂为三乙二醇二丙烯酸酯、三乙二醇二异辛酸酯、二乙基己二酸酯、三甘醇二乙酸酯、聚乙二醇、聚乙二醇甲基醚中至少一种。
在一些实施例中,溶剂为乙酸丁酯、二氯甲烷、丁酮、甲醇的混合溶剂,乙酸丁酯、二氯甲烷、丁酮、甲醇的体积比例为(4~5.5):(0.5~2):(0.5~2):(0.5~1.5)。
在一些实施例中,其他助剂包括:非离子表面活性剂、热稳定剂、光学增白剂,非离子表面活性剂为聚环氧乙烷、氟化非离子表面活性剂中至少一种,热稳定剂为氢醌、对甲氧基苯酚、β-萘酚、噻吩嗪中至少一种,光学增白剂为7-(4’-氯-6’-二乙氨基-1’,3’,5’-三嗪-4’-氨基)-3-苯基香豆素。
在一些实施例中,当显示装置中包括吸光层时,在步骤S2之后,还包括形成吸光层的步骤;其中,形成吸光层的步骤可在步骤S3之前执行或在步骤S3之后执行均可。
可以理解的是,以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式,然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言,在不脱离本发明的精神和实质的情况下,可以做出各种变型和改进,这些变型和改进也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种显示装置,其特征在于,包括:显示面板和位于所述显示面板的出光侧的功能基板,所述功能基板包括:
透明基板,配置为其远离所述显示面板的一侧内表面具有预设全反射角;
镜面反射层,位于透明基板一侧;
全息膜层,位于透明基板和镜面反射层之间,配置为使得传播方向朝向所述透明基板且入射角处于预设入光角范围内的入射光中部分光发生衍射并以预设出光角射入至所述透明基板内,所述预设出光角大于或等于所述预设全反射角。
2.根据权利要求1所述的显示装置,其特征在于,所述透明基板的侧面形成有吸光层。
3.根据权利要求1所述的显示装置,其特征在于,所述预设入光角范围的上限值大于或等于所述预设全反射角。
4.根据权利要求1所述的显示装置,其特征在于,在所述显示面板的出光侧且远离所述显示面板的方向上依次设置有触控基板和盖板,所述触控基板包括:第一衬底基板和位于所述第一衬底基板靠近所述显示面板一侧的触控功能结构;
所述镜面反射层、全息膜层位于所述第一衬底基板和所述盖板之间,且所述全息膜层更靠近所述盖板;
所述透明基板为所述盖板。
5.根据权利要求1所述的显示装置,其特征在于,在所述显示面板的出光侧设置有触控基板,所述触控基板包括:第一衬底基板和位于所述第一衬底基板靠近所述显示面板一侧的触控功能结构;
所述镜面反射层、全息膜层位于所述第一衬底基板远离所述显示面板一侧,且所述全息膜层更靠近所述第一衬底基板;
所述透明基板为所述第一衬底基板。
6.根据权利要求1-5中任一所述的显示装置,其特征在于,所述功能基板远离所述显示面板的一侧设置有封装层,所述封装层包括:保护层和/或防水层;
其中,当所述封装层同时包括所述保护层和所述防水层时,所述防水层位于所述保护层远离所述显示面板的一侧。
7.一种智能魔镜,其特征在于,包括:如上述权利要求1-6中任一所述的显示装置。
8.一种如权利要求1-8中任一所述显示装置的制备方法,其特征在于,包括:
制备显示面板;
制备功能基板,所述功能基板包括:透明基板、镜面反射层和全息膜层,其中,所述透明基板配置为其远离所述显示面板的一侧内表面具有预设全反射角,所述镜面反射层位于所述透明基板一侧,所述全息膜层位于透明基板和镜面反射层之间,所述全息膜层配置为使得传播方向朝向所述透明基板且入射角处于预设入光角范围内的入射光中部分光发生衍射并以预设出光角射入至所述透明基板内,所述预设出光角大于或等于所述预设全反射角;
将所述功能基板装配于所述显示面板的出光侧。
9.根据权利要求8所述的制备方法,其中,在制备功能基板的过程中形成全息膜层的步骤包括:
在所述第二衬底基板的一侧形成感光材料层;
使用物光和参考光照射所述感光材料层,利用所述物光和所述参考光的干涉使所述感光材料层记录其干涉光线的传播方向,其中所述物光与所述感光材料层所处平面之间的夹角维持于所述预设出光角,所述参考光与所述感光材料层所处平面之间的夹角由所述预设入光角范围的下限值逐渐增大到所述预设入光角范围的上限值。
10.根据权利要求9所述的制备方法,其特征在于,在制备功能基板的过程中所述透明基板设置于所述全息膜层远离所述第二衬底基板的一侧,所述镜面反射层设置于所述第二衬底基板远离所述全息膜层的一侧。
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