CN113686635A - 一种火药检测样品切片机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种火药检测样品切片机，包括底板，还包括设置在底板上的电机、减速机、机架立板和刨削机构，电机动力直接传递给减速机，减速机通过皮带轮将动力传递到主轴皮带轮，带动主轴和联动杆，联动杆驱动偏心轮带动下刀板做前后运动，下刀板带动冲头座运动，同时带动刀片做切削运动，刀片压板设置有进样口和圆弧型进样口，下刀板上设置有冲头座，冲头座安装切刀，刀片设置有1个切刀刀口和2个齿形冲刀刀口。本发明的切片机可实现粒状、环状、带状、管状和棒状多种火药检测样品切片，切削火药样品种类多，满足大部分样品切片要求；该切片机对样品切片尺寸可调整，有利于火药样品切片的快速实施。

Description

一种火药检测样品切片机
技术领域
本发明涉及化学产品检测类切削机械领域，具体涉及一种火药检测样品切片机，适用于按照规定要求尺寸对火药样品进行切削粉碎，重点解决适应不同类型火药样品尺寸切削难题，增加火药样品切削的安全性能，简化操作过程，解决火药检测样品准备时间长、尺寸不一致的难题。
背景技术
火药在长期储存过程中因为不可避免的自身分解，其储存安全性和使用性能均会变差。基于安全考虑，需要对火药定期进行安定性分析。分析包括抽取少量火药样品、对样品进行分析前准备、对符合尺寸要求的样品进行检测分析，根据检测分析结果给出火药样本的安定性结论。
在对火药样品进行分析前准备时，重要的一个环节就是对样品进行切削，保证样品尺寸符合后续检测分析要求，否则会影响检测结果准确性。目前已有的火药检测样品切片机，是针对粒状样品进行挤压式粉碎。由于火药样品形式多样，对于非粒状火药存在依赖手工切削样品的情况，造成样品切削尺寸一致性差、准备质量不高。因此，有必要根据火药样品切削尺寸要求，结合火药样品形式，设计一种操作简单方便，能满足大部分火药样品切片要求的设备显得尤为重要。
发明内容
本发明的目的是在于克服现有技术的不足，提供一种火药检测样品切片机，满足对环状、带状、粒状、管状和棒状火药检测样品切片需要。采用冲刀满足对环状样品切片需要，采用切刀满足对粒状、带状、管状样品切片需要，采用刨刀满足对棒状样品切片需要。所有切片动作均由电机驱动联动装置带动刀具运动，自动完成样品切片，降低人工劳动强度。
本发明的上述目的通过以下技术方案实现：
一种火药检测样品切片机，包括机架，所述的机架上设置有底板，底板上设置有电机、减速机、第一机架立板和刨削机构，
电机与减速机的输入端连接，减速机的输出端通过皮带轮与主轴皮带轮连接，主轴皮带轮与主轴连接，主轴上设置有偏心轮，偏心轮与联动杆一端铰接，联动杆中部与中部转轴连接，联动杆另一端与连接杆一端铰接，连接杆另一端与下刀板铰接，下刀板设置在滑道上并可沿滑道滑动，下刀板上设置有冲头座，冲头座上设置有刀片。
一种火药检测样品切片机，还包括标尺滑板，托板固定在标尺滑板上，标尺滑板嵌入标尺压板的U型槽内，标尺固定板固定在机架上，标尺固定螺母通过螺纹设置在标尺滑板上且标尺固定螺母的端部与标尺固定板相抵。
一种火药检测样品切片机，还包括刀片压板，刀片压板与机架通过销轴连接，刀片压板通过刀片压板固定座与机架连接，刀片压板与托板之间形成缝隙。
如上所述的刀片压板上设置有多个进样口。
如上所述的进样孔包括矩形进样口、圆弧形进样口、以及圆孔。
如上所述的刀片包括且切刀和冲刀，冲刀为圆柱状，且与刀片压板上的圆孔相适配。
如上所述的刨削机构包括第一顶针和第二顶针，第一顶针和第二顶针分别与第一尾座和第二尾座连接，第一尾座和第二尾座均通过直线滑块设置在第一直线滑轨上，刨刀设置在刀片挂板底座上，刀片挂板底座设置在机架挂块上，手轮的螺纹端穿过第二机架立板上的穿孔与机架挂块螺纹连接，手轮和机架挂块构成丝杆结构，第二机架立板通过直线滑块设置在第二直线滑轨上。
一种火药检测样品切片机，还包括电动推拉杆，电动推拉杆安装在推拉杆定位板上，推拉杆定位板位于第二直线滑轨的端侧，电动推拉杆与直流电机输出轴连接。
如上所述的第二直线滑轨的两端分别设置有第一限位开关和第二限位开关，第一限位开关和第二限位开关通过换向切换器与直流电机连接。
本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
1、本发明的切片机可实现粒状、环状、带状、管状和棒状多种火药检测样品切片，切削火药样品种类多，满足大部分样品切片要求；
2、该切片机对样品切片尺寸可调整，其中环状样品成型尺寸2mm～4mm，粒状样品成型尺寸2mm～3mm，带状样品成型尺寸1mm～2mm，棒状样品成型尺寸 0.2mm～0.5mm。其技术路线有利于火药样品切片的快速实施。
附图说明
图1是一种火药检测样品切片机的总体结构俯视示意图；
图2是一种火药检测样品切片机的总体结构正视示意图；
图3(a)是一种火药检测样品切片机的总体结构左视示意图；
图3(b)是一种火药检测样品切片机的尺寸调节结构示意图；
图4(a)是一种火药检测样品切片机的刨削机构的正视结构示意图；
图4(b)是一种火药检测样品切片机的刨削机构的三维结构示意图；
图5(a)是一种火药检测样品切片机的刀片示意图；
图5(b)是一种火药检测样品切片机的刀片刀口示意图；
图6(a)是一种火药检测样品切片机的刀片压板示意图；
图6(b)是一种火药检测样品切片机的刀片压板剖面示意图；
图7是一种火药检测样品切片机的联动杆示意图。
图中：1—第一尾座；2—第二直线滑轨；3—第一限位开关；4—固定帽；5—刀片压板固定座；6—刀片；7—下刀板；8—冲头座；9—第一机架立板；12—皮带轮；13—电机；14—减速机；15—开关电源；17—第二限位开关；18—电动推拉杆； 20—第二尾座2；21—底板；22—直线滑块；23—第一直线滑轨；24—第二机架立板；25—机架竖板；26—偏心轮；27—滑套；28—轴承座；29—主轴；30—主轴皮带轮；31—刀片压板；32—急停开关；33—电源指示灯；34—电源开关；35—启动/ 停止开关；36—手轮；37—刀片；38—联动杆；39—滑道；40—标尺固定螺母；42—标尺固定板；43—标尺滑板；44—托板；45—压板；46—第一顶针；47—机架挂块； 48—刀片挂板底座；49—刨刀；50—第二顶针；51—电动推拉杆；53—推拉杆定位板。
具体实施方式
为了便于本领域普通技术人员理解和实施本发明，下面结合实施例对本发明作进一步的详细描述，应当理解此处所描述的实施示例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
一种火药检测样品切片机，包括机架，机架上设置有底板21，底板21上设置有电机13、减速机14、第一机架立板9和刨削机构。
电机13动力直接传递给减速机14，减速机14通过皮带轮12将动力传递到主轴皮带轮30，带动主轴29和偏心轮26，偏心轮26固定在主轴29上，滑套27通过轴承座28设置在第一机架立板9上，主轴29穿过滑套27，主轴29通过滑套27和轴承座28安装在第一机架立板9上，偏心轮26与联动杆38一端铰接，联动杆38 中部与中部转轴连接，联动杆38另一端与连接杆一端铰接，连接杆另一端与下刀板7铰接，下刀板7设置在滑道39上，下刀板7可沿滑道39运动，偏心轮26转动时，带动联动杆38以中部的转轴旋转，进而联动杆38带动下刀板7沿滑道39做前后运动，下刀板7带动冲头座8运动，冲头座8带动刀片6做切削运动。
滑道39为固定在机架上的L型钢板，为下刀板7运动提供运动平面，保证下刀板7在平面内做直线往复运动。工作时，刀片压板31下压并固定在机架上，下刀板7带动冲头座8往复运动，进而带动冲头座8上的刀片6进入刀片压板31内孔，与刀片压板31内孔冲压样品形成切片。
如图3(b)，标尺固定螺母40通过螺纹与标尺滑板43连接，托板44固定在标尺滑板43上，标尺滑板43嵌入标尺压板45的U型槽内，只能沿标尺压板45的U 型槽上下滑动，进而调整托板44的位置，标尺滑板43的背后有标尺固定板42固定在机架上，转动通过螺纹设置在标尺滑板43上的标尺固定螺母40，标尺固定螺母 40的端部可压紧标尺固定板42，使标尺滑板43固定，进而固定托板44的位置的位置。
工作时，旋松标尺固定螺母40，调整标尺滑板43的位置，保证托板44与刀片 6合适间隙，以适应切片尺寸要求。
刀片压板31设置有一个长×宽为20mm×4mm的矩形型进样口，和一个半径为 42mm宽为6mm的圆弧型进样口，并设置有4个直径5mm的圆孔、2个直径7mm 的圆孔和2个直径8mm的圆孔。矩形型进样口适应截面为矩形的样品材料进样，圆弧形进样口适应截面为圆形的样品材料进样。
下刀板7上设置有冲头座8(含4根冲刀)，可以安装刀片6，刀片6包括切刀和冲刀。冲头座8上的冲刀是直径为5mm，长度为40mm的圆柱，通过与刀片压板 31上的圆孔，对样品进行冲切。
切片时，将圆柱型样品插入刀片压板31上的圆孔，保证样品压紧托板44，冲头座8上的刀片6进入刀片压板31与托板44的间隙内，对间隙内的样品进行切片。
刀片6包括1个100mm长度的切刀刀口和2个齿形冲刀刀口。1个齿形冲刀刀口为双齿尖刀口，另1个齿形冲刀刀口为单齿尖刀口。
切片时，将片型样品放入刀片压板31的圆弧形进样口内，刀片6进入刀片压板 31与托板44的间隙，对间隙内的样品进行切片。
刨削机构包括固定火药样品的第一顶针46和第二顶针50，第一顶针46和第二顶针50分别与第一尾座1和第二尾座20连接，第一尾座1和第二尾座20均通过直线滑块22设置在第一直线滑轨23上。样品设置在第一顶针46和第二顶针50之间后，第一尾座1和第二尾座20可通过自锁螺钉固定在第一滑轨52上，进而固定样品，刨刀49设置在刀片挂板底座48上，刀片挂板底座48设置在机架挂块47上，手轮36的螺纹端穿过第二机架立板24上的穿孔与机架挂块47螺纹连接，手轮36 和机架挂块47构成丝杆结构，进而通过手轮36可以调节机架挂块47的高度，第二机架立板24通过直线滑块22设置在第二直线滑轨2上。作为刨削机构动力来源的电动推拉杆51安装在推拉杆定位板53上，推拉杆定位板53位于第二直线滑轨2 的端侧。第二直线滑轨2的两端分别设置有第一限位开关3和第二限位开关17，第一限位开关3和第二限位开关17通过换向切换器与直流电机连接，电动推拉杆51 与直流电机输出轴连接，推拉第二机架立板24沿第二直线滑轨2往复运动，进而带动刨刀49往复运动。
操作面板包括电源开关34、电源指示灯33、急停开关32和启动/停止开关35。
工作时，打开电源开关34，电源指示灯33亮，按下启动/停止开关35，开关 35亮，电机13带动减速机14，通过皮带轮12将动力传递到主轴皮带轮30，带动主轴29和偏心轮26，偏心轮26驱动联动杆38，联动杆38带动下刀板7做前后运动(直线往复运动)，下刀板7带动冲头座8运动，固定在冲头座8上的刀片6做切削运动，固定在冲头座8上4根冲刀做冲切运动。放置在切刀和冲刀运动路径中的火药样品分别被切削和冲切，分别形成粒状和片状样品。同时，开关电源15输出 24v直流电压驱动电动推拉杆51带动第二机架立板24沿直线滑轨52直线运动，安装在机架挂块47上的刨刀49在运动中，刨削固定在第一顶针46和第二顶针50之间的火药样品。当第二机架立板24运动中触及第一限位开关3或第二限位开关17 时，第一限位开关3或第二限位开关17通过换向切换器控制直流电机换向，第二机架立板24反向运动，从而实现刨刀49沿直线往复运动，刨刀49运动中对火药样品进行刨削，形成刨花状火药样品。
在图1中，火药检测样品切片机工作时，电机13带动减速机14，通过皮带轮 12传递动力。下刀板7在动力驱动下做前后运动(直线往复运动)，带动冲头座8 运动，固定在冲头座8上的刀片6做切削运动，固定在冲头座8上切刀和冲刀做冲切运动，分别对火药样品进行切削和冲切。同时，电动推拉杆18驱动第二机架立板 24带动刨刀49直线运动，配合限位开关，实现刨刀直线往复运动，对火药样品进行刨削；
在图2中，皮带轮12将动力传递到主轴皮带轮30，带动主轴29和偏心轮26，偏心轮26驱动联动杆38，联动杆38带动下刀板7做前后运动(直线往复运动)。同时，电动推拉杆18带动安装在第二机架立板24上的刨刀直线运动，配合限位开关，实现刨刀直线往复运动，对火药样品进行刨削。操作面板包括电源开关34、电源指示灯33、急停开关32和启动/停止开关35，通过开关控制，实现设备工作/停止操作；
在图5中，切刀包括宽度100mm的切刀部分和两个冲刀刀尖，冲刀刀尖如局部放大A图和B图，两个冲刀刀尖分别冲切不同类别的火药样品；
在图6中，刀片压板31与机架通过销轴连接，可绕销轴转动，工作时由刀片压板固定座5与机架固连，刀片压板31与托板44之间的距离一方面限制约束刀片6 的运动轨迹，一方面保证样品切片尺寸；
在图7中，联动杆38用于传递动力，联动杆38是一个张角为150°厚20mm的钢制构件，两端分别有直径18mm的圆孔，分别连接传动件，中间有直径24mm的圆孔，用于安装转动轴。联动杆一端在传动件带动下，会绕转动轴转动，另一端产生运动。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (9)

1.一种火药检测样品切片机，包括机架，其特征在于，所述的机架上设置有底板(21)，底板(21)上设置有电机(13)、减速机(14)、第一机架立板(9)和刨削机构，
电机(13)与减速机(14)的输入端连接，减速机(14)的输出端通过皮带轮(12)与主轴皮带轮(30)连接，主轴皮带轮(30)与主轴(29)连接，主轴(29)上设置有偏心轮(26)，偏心轮(26)与联动杆(38)一端铰接，联动杆(38)中部与中部转轴连接，联动杆(38)另一端与连接杆一端铰接，连接杆另一端与下刀板(7)铰接，下刀板(7)设置在滑道(39)上并可沿滑道(39)滑动，下刀板(7)上设置有冲头座(8)，冲头座(8)上设置有刀片(6)。
2.根据权利要求1所述的一种火药检测样品切片机，其特征在于，还包括标尺滑板(43)，托板(44)固定在标尺滑板(43)上，标尺滑板(43)嵌入标尺压板(45)的U型槽内，标尺固定板(42)固定在机架上，标尺固定螺母(40)通过螺纹设置在标尺滑板(43)上且标尺固定螺母(40)的端部与标尺固定板(42)相抵。
3.根据权利要求1所述的一种火药检测样品切片机，其特征在于，还包括刀片压板(31)，刀片压板(31)与机架通过销轴连接，刀片压板(31)通过刀片压板固定座(5)与机架连接，刀片压板(31)与托板(44)之间形成缝隙。
4.根据权利要求3所述的一种火药检测样品切片机，其特征在于，所述的刀片压板(31)上设置有多个进样口。
5.根据权利要求4所述的一种火药检测样品切片机，其特征在于，所述的进样孔包括矩形进样口、圆弧形进样口、以及圆孔。
6.根据权利要求5所述的一种火药检测样品切片机，其特征在于，所述的刀片(6)包括且切刀和冲刀，冲刀为圆柱状，且与刀片压板(31)上的圆孔相适配。
7.根据权利要求1所述的一种火药检测样品切片机，其特征在于，所述的刨削机构包括第一顶针(46)和第二顶针(50)，第一顶针(46)和第二顶针(50)分别与第一尾座(1)和第二尾座(20)连接，第一尾座(1)和第二尾座(20)均通过直线滑块(22)设置在第一直线滑轨(23)上，刨刀(49)设置在刀片挂板底座(48)上，刀片挂板底座(48)设置在机架挂块(47)上，手轮(36)的螺纹端穿过第二机架立板(24)上的穿孔与机架挂块(47)螺纹连接，手轮(36)和机架挂块(47)构成丝杆结构，第二机架立板(24)通过直线滑块(22)设置在第二直线滑轨(2)上。
8.根据权利要求7所述的一种火药检测样品切片机，其特征在于，还包括电动推拉杆(51)，电动推拉杆(51)安装在推拉杆定位板(53)上，推拉杆定位板(53)位于第二直线滑轨(2)的端侧，电动推拉杆(51)与直流电机输出轴连接。
9.根据权利要求8所述的一种火药检测样品切片机，其特征在于，所述的第二直线滑轨(2)的两端分别设置有第一限位开关(3)和第二限位开关(17)，第一限位开关(3)和第二限位开关(17)通过换向切换器与直流电机连接。
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