CN204183664U - 火药样品制备机刀具 - Google Patents

Abstract

一种火药样品制备机刀具，包括片刀、上刀板、定位板；片刀为一平板刀具，在其一面还固定设有冲刀刀具，在平板刀具的一条边沿设有刀口前端均设于一条直线上的“一”型刀口、“W”型刀口和“V”型刀口；上刀板在上刀板的对应每一个刀口和刀头的前方位置设有药样定位孔；定位板设于片刀的下方，与片刀垂直设置，且定位板的上端面正对平板刀具的药样定位孔。本实用新型以简洁、紧凑的结构使得样品加工制作操作简单、直观、可靠，可使不同类型的发射药在分析测试前一次成型且使样品颗粒大小均匀一致，保证了测试精度的可重复性，可提高样品分析的精度。保证所取得的样品在一致的环境和取样条件下获得。

Description

火药样品制备机刀具

技术领域

本实用新型涉及加工机械，具体说是一种火药样品制备机。

背景技术

火药样品具有一定的危险性，长期贮存过程中需要及时掌握其质量状况，作为弹药的重要组成部分，随时检测并保持弹药的性能对于确保弹药在贮存和使用过程中的安全具有重要意义。分析检测火药时要将它们按照实验法要求制成标准颗粒。一直以来，在将火药制作成标准的样品时，各军工企业和军队检测部门都采用的是铡刀、剪刀、锯子和片刀等简单工具去手工制备。这些方式不仅原始落后、效率低、劳动强度大，而且制作的样品颗粒也不均匀，而测试要求在统一的外部环境参数和杂质条件下。因此，常规的取样方式容易导致试验时误差较大，严重影响火药质量的分析与评定。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种火药样品制备机，能够满足不同的火药型号品种的样品制备，快速地制备成型的试验样品。

所述火药样品制备机刀具，作为火药样品制备机配件，用于同步动作加工不同种类型号的弹药，制作检验样品，其特征在于：包括片刀、上刀板、定位板；

所述片刀为一平板刀具，在其一面还固定设有冲刀刀具，在平板刀具的一条边沿设有“一”型刀口、“W”型刀口和“V”型刀口，所述“一”型刀口为直线状，所述“W”型刀口设有两个或多个尖锐突出端，相邻突出端的距离为1.5mm～4.5mm，所述“V”型刀口设有一个尖锐突出端，所述“一”型刀口、“W”型刀口和“V”型刀口的刀口前端均设于一条直线上；所述冲刀刀具设有柱状的冲刀刀头，前端为与冲刀刀头轴线垂直的平面；

所述上刀板设于所述片刀的上方与片刀平行安装，在上刀板的对应每一个刀口和刀头的前方位置设有药样定位孔；

所述定位板设于所述片刀的下方，定位板与片刀垂直设置，且定位板的上端面正对平板刀具的药样定位孔。

一种实施例，所述上刀板中部设有观察孔，所述片刀的冲刀刀具非接触地位于其中，在所述观察孔的冲刀刀头一侧的上刀板设有作为冲刀模具的冲刀孔，所述冲刀孔与冲刀刀头的同轴，冲刀刀头的药样定位孔与所述冲刀孔垂直交叉。

一种实施例，所述上刀板内部设有推拉式电磁铁、干簧管和保护挡板，所述上刀板和保护挡板为铜或非金属材质，所述干簧管埋设于药样通孔的上表面内，推拉式电磁铁的铁芯与保护挡板的一端固定连接，保护挡板的另一端可垂直穿过所述药样通孔，干簧管与推拉式电磁铁连接形成回路，使所述干簧管闭合时推拉式电磁铁的铁芯推出关闭药样通孔，所述干簧管断开时推拉式电磁铁的铁芯收回放开药样通孔，用于防止金属物体进入药样通孔损伤片刀。

所述“一”型刀口对应的药样定位孔为带状药样孔，所述带状药样孔为长形，长度为5mm～10mm，所述“W”型刀口和“V”型刀口对应的药样定位孔均为圆形的柱状/粒状药样孔，所述柱状/粒状药样孔的直径为5mm～10mm。

作为优化方案，所述上刀板的与药样定位孔所在边沿相对一侧的边沿内设有上刀板转轴，用于翻转上刀板清理所述片刀刀具。

作为优化方案，所述上刀板设有覆盖所述观察孔的冲刀保护罩。

所述定位板的中部设有与所述火药样品制备机的定位板支架锁紧的固定螺母，用于调节定位板的上端面与上刀板的距离并锁定该距离。

本实用新型以简洁、紧凑的结构实现了对绝大多数常见弹药的样品进行同时高效加工制备，作用对象基本涵盖目前军内和军工企业所有火药品种。使得样品加工制作操作简单、直观、可靠，可使不同类型的发射药在分析测试前一次成型且使样品颗粒大小均匀一致，保证了测试精度的可重复性，可提高样品分析的精度。不同种类的弹药样品可以同时加工制作，而不同种类的弹药的加工集中于非常简单的加工结构中。可以保证所取得的样品在一致的环境和取样条件下获得。

针对不同种类的火药取样使用更有利于破碎、切断的方式，管状或粒状药使用“W”型刀口、条状药使用“V”型刀口，带状药使用“一”型刀口，可以实现快速有效的切断，破碎切断后的取样结果通过药样通孔直接落下，药样的颗粒大小可以通过对定位板的位置调节统一实现，而定位板的位置调节与药样通孔配合同步实现，使药样的制备实现了最简结构，省略了复杂的机械和处理过程。同时，药样通孔方向向上，可以方便轻松地将药品放入药样通孔中，药样通孔下方有定位板接挡，开动机器即可通过对片刀的往复推动自动完成药样的制作，整个制备过程效率高，一致性好，设备结构简单、紧凑，成本低，对环境要求低，运行稳定可靠。

经过对批量生产的样机试用发现，在药样通孔本身的清理和工作过程中，操作人员往往习惯于使用金属杆件在未停机状态伸入药样通孔中，易于与片刀的撞击造成片刀的损坏，由于片刀加工精致，使用特别的合金材料，价格较贵，为保护片刀，在上刀板中埋设干簧管和推拉式电磁铁，使用非金属材料制作上刀板和保护挡板，设定好干簧管的位置在上刀板的上表面药样通孔边的位置，使得金属杆件靠近时，一旦进入干簧管的动作磁场范围内，即触发推拉式电磁铁动作，推动保护挡板关闭药样通孔，从而利用磁场作用预先感知金属物品靠近，自动关闭药样通孔保护片刀和避免在药样中混入杂质。

附图说明

图1是火药样品制备机结构示意图，

图2是图1中A-A剖面结构示意图，

图3是片刀结构示意图，

图4是上刀板防护结构示意图。

图中：1—减速电机，2—传动皮带，3—上刀板，4—片刀，5—主轴，6—冲刀，7—柱状/粒状药样孔，8—环状药样孔，9—带状药样孔，10—观察孔，11—“一”型刀口，12—冲刀刀头，13—“W”型刀口，14—“V型”刀口，16—固定销，18—传动装置，20—刀口，23—定位板支架，24—固定螺母，25—定位板，26—干簧管，27—推拉式电磁铁，28—保护挡板，29—传动孔，30—上刀板转轴，34—壳体，35—棒状药加工机，36—冲刀孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：所述火药样品制备机刀具，作为火药样品制备机配件，用于同步动作加工不同种类型号的弹药，制作检验样品，如图1、2、4，包括片刀4、上刀板3、定位板25；

如图3所示，所述片刀为一平板刀具，在其上侧面还固定有冲刀刀具，在平板刀具的一条边沿设有“一”型刀口11、“W”型刀口13和“V”型刀口14，所述“一”型刀口为直线状，所述“W”型刀口设有两个或多个尖锐突出端，相邻突出端的距离为1.5mm～4.5mm，所述“V”型刀口设有一个尖锐突出端，所述“一”型刀口、“W”型刀口和“V”型刀口的刀口前端均设于一条直线上；这样，在片刀做往复运动时，各刀口可以同步针对不同的弹药样品进行加工取样，只需在不同的样品取样后分离归纳，可以保证所取得的样品在一致的环境和取样条件下获得。所述“一”型刀口对应的药样定位孔为带状药样孔，所述带状药样孔为长形，长度为5mm～10mm，所述“W”型刀口和“V”型刀口对应的药样定位孔均为圆形的柱状/粒状药样孔，所述柱状/粒状药样孔的直径为5mm～10mm。为保证长的使用寿命，使用硬度为HRC50-55的材质，刀口是易损可拆卸件，当损坏时可以更换。高硬度材质的合金价格昂贵，为降低成本，可在刀口处使用高硬度材质，在其余部位使用普通材质。在片刀做往返运动时，片刀上的刀口统一做切断动作，因此多种火药的取样刀口可以同时工作。

如图3，所述冲刀刀具设有柱状的冲刀刀头12，前端为与冲刀刀头轴线垂直的平面，用于对薄片带状药进行统一尺寸样品的取样。冲刀刀具与片刀固定，使得片刀被推动做往复运动时，可以同步进行带状药的取样。

如图2，所述上刀板设于所述片刀的上方与片刀平行安装，在上刀板的对应每一个刀口和刀头的前方位置设有药样定位孔；所述定位板设于所述片刀的下方，定位板与片刀垂直设置，且定位板的上端面正对平板刀具的药样定位孔。上刀板、片刀和定位板互不接触，但是相对位置确定，缺一不可，上刀板为待加工药样进行定位和位置限定，起到夹具的作用；定位板为待加工样品在加工前确定并统一加工样品的颗粒大小。所述定位板的中部设有与所述火药样品制备机的定位板支架锁紧的固定螺母24，用于调节定位板的上端面与上刀板的距离并锁定该距离。

如图1、4，所述上刀板中部设有观察孔10，所述片刀的冲刀刀具非接触地位于其中，在所述观察孔的冲刀刀头一侧的上刀板设有作为冲刀模具的冲刀孔36，所述冲刀孔与冲刀刀头的同轴，冲刀刀头的药样定位孔与所述冲刀孔垂直交叉。在片刀被推动做往复运动时，冲刀刀头沿冲刀孔做往复运动，由于药样定位孔与冲刀孔垂直交叉，而待加工药样置于药样定位孔中，在冲刀刀头穿过冲刀孔时，带状的弹药即被冲成所要求的圆片状。所述上刀板设有覆盖所述观察孔10的冲刀保护罩。使得上刀板起到可观察片刀运动、隔离保护刀具和定位、限制药样的作用。

如图4，所述上刀板内部设有推拉式电磁铁27、干簧管26和保护挡板28，所述上刀板和保护挡板为铜或非金属材质，所述干簧管埋设于药样通孔的上表面内，推拉式电磁铁的铁芯与保护挡板的一端固定连接，保护挡板的另一端可垂直穿过所述药样通孔，干簧管与推拉式电磁铁连接形成回路，使所述干簧管闭合时推拉式电磁铁的铁芯推出关闭药样通孔，所述干簧管断开时推拉式电磁铁的铁芯收回放开药样通孔，用于防止金属物体进入药样通孔损伤片刀，关闭药样通孔主要是为了防止金属物体进入药样通孔损伤片刀。

如图1、4，所述上刀板的与药样定位孔所在边沿相对一侧的边沿内设有上刀板转轴30，用于翻转上刀板清理所述片刀刀具。

从火药样品制备机的整体上来看，所述上刀板3设于片刀的上方，工作时保护片刀并将片刀隔离，以保证安全使用。上刀板设有如下药样通孔：扁形的带状药样孔9、扁形的环状药样孔8、圆形的柱状/粒状药样孔7，通孔方向与片刀垂直，作为火药的入口导孔，上刀板设置为大面朝上，倾斜面对操作者。与环状药样孔的两侧垂直设有冲刀孔36，片刀摆动时，其上固定设置的冲刀通过冲刀孔，并由冲刀孔穿过环状药样孔8。

沿所述上刀板3的药样通孔轴向的下方设有定位板25的上端面，定位板的两侧沿定位板支架23滑动，由于上刀板大面基本朝上且向前倾斜，定位板与上刀板基本垂直，为大面向前向下倾斜的角度。在定位板的外侧设有用于与所述定位板支架相对固定的固定螺母24，所述定位板支架设有刻度，用于设定被切断的药样的长度。当固定螺母松开时，定位板可以上下移动，依据定位板支架的刻度寻找合适的高度，不同的高度决定了药样的颗粒大小和被切断的长度，当固定螺母拧紧时，管状或条状火药的竖直进入长度被固定，条状或管状火药的前端被顶在定位板的上端面，而片刀的横向切断位置不变，在定位板的上方动作进行压碎和切断动作，在动作过程中，被切断的碎屑落入壳体内。

所述上刀板3的后端设有转轴30，所述转轴与机架枢接，使所述上刀板可以绕轴翻转打开便于维护上刀板下方的火药样品制备机内部结构。在工作时，上刀板被机架两侧的固定销16所压制固定，当一个样品完成后，拔出固定销，将上导板向上翻转可掀起利于清扫。

片刀所带刀具在主轴的带动下，由摆杆传动做往复运动，片刀前端的刀口同时做压碎切断动作，在药样孔内有火药时，在刀具的切断动作下，环状发射药被冲刀冲切为统一形状的药样，带状发射药被“一”型的平口刀口按照被定位板设定的长度切断，粒状药被“V”型刀口挤碎，管状药被“W”型刀口挤碎并切断为统一大小的药样。在片刀同时加工多种火药时，被加工出的药样碎屑向壳体内落下，壳体内被间隔为不同的药样收集间，便于在加工动作停止后，分别收集加工出的药样。

Claims (7)

1.一种火药样品制备机刀具，作为火药样品制备机配件，用于同步动作加工不同种类型号的弹药，制作检验样品，其特征在于：包括片刀(4)、上刀板(3)、定位板(25)；

所述片刀为一平板刀具，在其一面还固定设有冲刀刀具，在平板刀具的一条边沿设有“一”型刀口(11)、“W”型刀口(13)和“V”型刀口(14)，所述“一”型刀口为直线状，所述“W”型刀口设有两个或多个尖锐突出端，相邻突出端的距离为1.5mm～4.5mm，所述“V”型刀口设有一个尖锐突出端，所述“一”型刀口、“W”型刀口和“V”型刀口的刀口前端均设于一条直线上；所述冲刀刀具设有柱状的冲刀刀头(12)，前端为与冲刀刀头轴线垂直的平面；

所述上刀板设于所述片刀的上方与片刀平行安装，在上刀板的对应每一个刀口和刀头的前方位置设有药样定位孔；

所述定位板设于所述片刀的下方，定位板与片刀垂直设置，且定位板的上端面正对平板刀具的药样定位孔。

2.根据权利要求1所述的火药样品制备机刀具，其特征在于：所述上刀板中部设有观察孔(10)，所述片刀的冲刀刀具非接触地位于其中，在所述观察孔的冲刀刀头一侧的上刀板设有作为冲刀模具的冲刀孔(36)，所述冲刀孔与冲刀刀头的同轴，冲刀刀头的药样定位孔与所述冲刀孔垂直交叉。

3.根据权利要求2所述的火药样品制备机刀具，其特征在于：所述上刀板内部设有推拉式电磁铁(27)、干簧管(26)和保护挡板(28)，所述上刀板和保护挡板为铜或非金属材质，所述干簧管埋设于药样通孔的上表面内，推拉式电磁铁的铁芯与保护挡板的一端固定连接，保护挡板的另一端可垂直穿过所述药样通孔，干簧管与推拉式电磁铁连接形成回路，使所述干簧管闭合时推拉式电磁铁的铁芯推出关闭药样通孔，所述干簧管断开时推拉式电磁铁的铁芯收回放开药样通孔，用于防止金属物体进入药样通孔损伤片刀。

4.根据权利要求1所述的火药样品制备机刀具，其特征在于：所述“一”型刀口对应的药样定位孔为带状药样孔，所述带状药样孔为长形，长度为5mm～10mm，所述“W”型刀口和“V”型刀口对应的药样定位孔均为圆形的柱状/粒状药样孔，所述柱状/粒状药样孔的直径为5mm～10mm。

5.根据权利要求1所述的火药样品制备机刀具，其特征在于：所述上刀板的与药样定位孔所在边沿相对一侧的边沿内设有上刀板转轴(30)，用于翻转上刀板清理所述片刀刀具。

6.根据权利要求2所述的火药样品制备机刀具，其特征在于：所述上刀板设有覆盖所述观察孔(10)的冲刀保护罩。

7.根据权利要求1所述的火药样品制备机刀具，其特征在于：所述定位板的中部设有与所述火药样品制备机的定位板支架锁紧的固定螺母(24)，用于调节定位板的上端面与上刀板的距离并锁定该距离。