CN113680981B - 一种连铸机结晶器振动装置定位工具及使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种连铸机结晶器振动装置定位工具；包括水平框架(2)、连接板（3）、横梁（4）、立柱（5）、定位座、固定座（13）、耳轴（6）；水平框架（2）为由矩形方钢焊接而成的矩形框架；横梁（4）及立柱（5）均由矩形方钢制作而成；定位座由固定定位座（11）及可调定位座（12）组成；耳轴（6）为带有法兰的圆柱体，通过螺栓安装在横梁（4）两端。本发明采用一种连铸机结晶器振动装置定位工具进行连铸机结晶器振动装置调整，该方法定位精度高：采用以固定侧振动装置定位销为调整基准，使用精加工制作而成的定位座有效保证了振动装置的精确定位；同时该方法简化了安装工艺。
Description
技术领域
本发明涉及连铸机的施工技术领域，具体是一种连铸机结晶器振动装置定位工具及使用方法。
背景技术
连铸结晶器振动装置主要用于对结晶器进行支撑通过自身产生的高频振动避免铸坯在凝结过程中与结晶器铜壁发生粘结，由于结晶器直接安装在振动装置上未设置有调整机构，结晶器侧壁与连铸机后缘线的定位精度完全依靠振动装置的调整精度来保证，同时连铸机第一段扇形段的支座也位于振动装置底座上，振动装置的定位精度同时也直接关系到连铸机弧线的调整质量，采用挂线坠使用内径千分尺进行检查调整精度低，如何提高检查调整精度成为连铸机结晶器安装急需解决的技术难题。
发明内容
本发明的目的在于克服上述缺陷，提出一种连铸机结晶器振动装置定位工具及使用方法。
为了达到上述目的，本发明是这样实现的：
一种连铸机结晶器振动装置定位工具，其特征是：包括水平框架(2)、连接板（3）、横梁（4）、立柱（5）、定位座、固定座（13）、耳轴（6）；其中，
所述水平框架（2）为由矩形方钢焊接而成的矩形框架，在框架内平行于铸流中心线（15）位置设置有两道纵梁，在平行于连铸机基准线（14）位置设置有一道横梁；
水平框架（2）底部设置连接板（3），所述连接板（3）为矩形钢板开设有圆孔用于安装固定定位座（11）、可调定位座（12）、固定座（13）；
立柱（5）成竖直状态布置在水平框架（2）下方，立柱（5）与水平框架（2）使用螺栓连接，连接处设置有垫片，立柱（5）之间以及立柱（5）与水平框架（2）之间均设置有矩形方钢斜撑；横梁（4）成水平状态安装在立柱（5）下方，两端通过连接螺栓安装有耳轴（6）；所述横梁（4）及立柱（5）均由矩形方钢制作而成；
所述定位座由固定定位座（11）及可调定位座（12）组成，两者均为圆柱体结构；固定定位座（11）及可调定位座（12）的一端均安装有连接板（3），连接板（3）上加工有螺栓孔用于安装连接螺栓（16），固定定位座（11）及可调定位座（12）的另一端圆柱体内加工有定位销孔（17）与固定侧振动装置（7）上的定位销（18）相适配；其中，可调定位座（12）的定位销孔（17）为椭圆形结构，并与定位销（18）具有一定的间隙，椭圆形孔的长方向与连铸机基准线（14）平行；
所述固定座（13）为圆柱体结构，中心开设有贯通的圆孔（22），圆孔（22）的直径大于紧固销（23）直径，固定座（13）一端设置有垫圈（20），垫圈（20）中部开设有另一圆孔，紧固螺栓（19）穿过两个圆孔安装在紧固销（23）上；
所述耳轴（6）为带有法兰的圆柱体，通过螺栓安装在横梁（4）两端。
所述连铸机结晶器振动装置定位工具的使用方法，包括
步骤1、振动装置定位工具装配
使用矩形方钢焊接形成水平框架（2），在水平框架（2）底部设置连接板（3），安装连接板（3）时平面度允许偏差控制在0.2mm以内，在连接板（3）上开设定位座与固定座安装圆孔及固定螺栓孔，开孔定位精度允许偏差为±0.05mm以内；在水平框架（2）底部安装两根立柱（5）与一根横梁（4），在横梁（4）两端安装耳轴（6），在立柱（5）与水平框架（2）连接处、以及耳轴（6）与横梁（4）连接处均设置有垫片可以调整相互间位置尺寸，通过调整使耳轴（6）在高度方向上与连接板（3）间距允许偏差，以及耳轴（6）的中心与连接板（3）开孔空心的间距允许偏差控制在±0.05mm以内；
步骤2、定位座安装
将固定定位座（11）穿过在连接板（3）上开设的圆孔，将其内部的定位销孔（17）穿套在位于固定侧振动装置（7）顶部的定位销（18）上，定位销孔（17）与定位销（18）形成紧密的销孔配合，通过连接螺栓（16）将固定定位座（11）安装在定位工具（1）上；再将可调定位座（12）安装在固定侧振动装置（7）另一侧的定位销（18）上，并使用连接螺栓（16）将可调定位座（12）安装在定位工具（1）上；可调定位座（12）内部开设的椭圆形结构的定位销孔（17）与定位销（18）具有一定的间隙；
步骤3、结晶器振动装置调整
以连铸机基准线（14）与铸流中心线（15）作为控制基准，先检查定位工具（1）水平框架（2）的横向中心与连铸机基准线（14）间距使其符合设计值，再检查定位工具（1）水平框架（2）的纵向中心与铸流中心线（15）间距使其符合设计值，纵向与横向中心调整的允许偏差为±0.05mm；标高调整以固定侧振动装置（7）和自由侧振动装置（8）顶部为基准，通过对振动装置底座（9）进行调整，使其标高符合设计值，且允许偏差为±0.25mm；完成各项检测后进行固定座（13）安装对定位工具（1）进行固定，将固定座（13）的圆柱体（21）先安装到紧固销（23）上，使用连接螺栓（16）将圆柱体（21）与定位工具（1）连接在一起，再将垫圈（20）放置到圆柱体（21）上方，将紧固螺栓（19）穿过垫圈（20）安装到紧固销（23）的螺栓孔内，将定位工具（1）固定在结晶器振动装置上；
步骤4、扇形段支座（10）调整
将扇形段支座（10）安装到振动装置底座（9）上，通过检查使耳轴（6）与扇形段支座（10）底部、外弧基准面（25）、内弧基准面（24）间距均为10mm时即可确定其符合设计图纸要求，完成调整。
本发明采用一种连铸机结晶器振动装置定位工具及使用方法，该方法定位精度高：采用以固定侧振动装置定位销为调整基准，使用精加工制作而成的定位座有效保证了振动装置的精确定位；该方法简化了安装工艺：安装过程中只对固定侧振动装置进行调整，通过定位工具的使用实现了自由侧振动装置精确安装；该方法提高了安装效率：通过在定位工具上设置耳轴在振动装置调整的同时实现了扇形段支座的快速定位。
附图说明
图1为定位工具示意图。
图2为结晶器振动装置调整示意图。
图3为定位座与固定座示意图。
图4为扇形段支座调整示意图。
图中：定位工具（1）、水平框架（2）、连接板（3）、横梁（4）、立柱（5）、耳轴（6）、固定侧振动装置（7）、自由侧振动装置（8）、振动装置底座（9）、扇形段支座（10）、固定定位座（11）、可调定位座（12）、固定座（13）、连铸机基准线（14）、铸流中心线（15）、连接螺栓（16）、定位销孔（17）、定位销（18）、紧固螺栓（19）、垫圈（20）、圆柱体（21）、圆孔（22）、紧固销（23）、内弧基准面（24）、外弧基准面（25）。
具体实施方式
以下通过具体实施例进一步说明本发明。
如图1~图4所示，一种连铸机结晶器振动装置定位工具，其特征是：包括水平框架(2)、连接板（3）、横梁（4）、立柱（5）、定位座、固定座（13）、耳轴（6）；其中，
所述水平框架（2）为由矩形方钢焊接而成的矩形框架，在框架内平行于铸流中心线（15）位置设置有两道纵梁，在平行于连铸机基准线（14）位置设置有一道横梁；
水平框架（2）底部设置连接板（3），所述连接板（3）为矩形钢板开设有圆孔用于安装固定定位座（11）、可调定位座（12）、固定座（13）；
立柱（5）成竖直状态布置在水平框架（2）下方，立柱（5）与水平框架（2）使用螺栓连接，连接处设置有垫片，立柱（5）之间以及立柱（5）与水平框架（2）之间均设置有矩形方钢斜撑；横梁（4）成水平状态安装在立柱（5）下方，两端通过连接螺栓安装有耳轴（6）；所述横梁（4）及立柱（5）均由矩形方钢制作而成；
所述定位座由固定定位座（11）及可调定位座（12）组成，两者均为圆柱体结构；固定定位座（11）及可调定位座（12）的一端均安装有连接板（3），连接板（3）上加工有螺栓孔用于安装连接螺栓（16），固定定位座（11）及可调定位座（12）的另一端圆柱体内加工有定位销孔（17）与固定侧振动装置（7）上的定位销（18）相适配；其中，可调定位座（12）的定位销孔（17）为椭圆形结构，并与定位销（18）具有一定的间隙，椭圆形孔的长方向与连铸机基准线（14）平行；
所述固定座（13）为圆柱体结构，中心开设有贯通的圆孔（22），圆孔（22）的直径大于紧固销（23）直径，固定座（13）一端设置有垫圈（20），垫圈（20）中部开设有另一圆孔，紧固螺栓（19）穿过两个圆孔安装在紧固销（23）上；
所述耳轴（6）为带有法兰的圆柱体，通过螺栓安装在横梁（4）两端。
所述连铸机结晶器振动装置定位工具的使用方法，包括
步骤1、振动装置定位工具装配
使用矩形方钢焊接形成水平框架（2），在水平框架（2）底部设置连接板（3），安装连接板（3）时平面度允许偏差控制在0.2mm以内，在连接板（3）上开设定位座与固定座安装圆孔及固定螺栓孔，开孔定位精度允许偏差为±0.05mm以内；在水平框架（2）底部安装两根立柱（5）与一根横梁（4），在横梁（4）两端安装耳轴（6），在立柱（5）与水平框架（2）连接处、以及耳轴（6）与横梁（4）连接处均设置有垫片可以调整相互间位置尺寸，通过调整使耳轴（6）在高度方向上与连接板（3）间距允许偏差，以及耳轴（6）的中心与连接板（3）开孔空心的间距允许偏差控制在±0.05mm以内；
步骤2、定位座安装
将固定定位座（11）穿过在连接板（3）上开设的圆孔，将其内部的定位销孔（17）穿套在位于固定侧振动装置（7）顶部的定位销（18）上，定位销孔（17）与定位销（18）形成紧密的销孔配合，通过连接螺栓（16）将固定定位座（11）安装在定位工具（1）上；再将可调定位座（12）安装在固定侧振动装置（7）另一侧的定位销（18）上，并使用连接螺栓（16）将可调定位座（12）安装在定位工具（1）上；可调定位座（12）内部开设的椭圆形结构的定位销孔（17）与定位销（18）具有一定的间隙；
步骤3、结晶器振动装置调整
以连铸机基准线（14）与铸流中心线（15）作为控制基准，先检查定位工具（1）水平框架（2）的横向中心与连铸机基准线（14）间距使其符合设计值，再检查定位工具（1）水平框架（2）的纵向中心与铸流中心线（15）间距使其符合设计值，纵向与横向中心调整的允许偏差为±0.05mm；标高调整以固定侧振动装置（7）和自由侧振动装置（8）顶部为基准，通过对振动装置底座（9）进行调整，使其标高符合设计值，且允许偏差为±0.25mm；完成各项检测后进行固定座（13）安装对定位工具（1）进行固定，将固定座（13）的圆柱体（21）先安装到紧固销（23）上，使用连接螺栓（16）将圆柱体（21）与定位工具（1）连接在一起，再将垫圈（20）放置到圆柱体（21）上方，将紧固螺栓（19）穿过垫圈（20）安装到紧固销（23）的螺栓孔内，将定位工具（1）固定在结晶器振动装置上；
步骤4、扇形段支座（10）调整
将扇形段支座（10）安装到振动装置底座（9）上，通过检查使耳轴（6）与扇形段支座（10）底部、外弧基准面（25）、内弧基准面（24）间距均为10mm时即可确定其符合设计图纸要求，完成调整。
本发明采用一种连铸机结晶器振动装置定位工具及使用方法，该方法定位精度高：采用以固定侧振动装置定位销为调整基准，使用精加工制作而成的定位座有效保证了振动装置的精确定位；该方法简化了安装工艺：安装过程中只对固定侧振动装置进行调整，通过定位工具的使用实现了自由侧振动装置精确安装；该方法提高了安装效率：通过在定位工具上设置耳轴在振动装置调整的同时实现了扇形段支座的快速定位。
Claims (2)
1.一种连铸机结晶器振动装置定位工具，其特征是：包括水平框架(2)、连接板（3）、横梁（4）、立柱（5）、定位座、固定座（13）、耳轴（6）；其中，
所述水平框架（2）为由矩形方钢焊接而成的矩形框架，在框架内平行于铸流中心线（15）位置设置有两道纵梁，在平行于连铸机基准线（14）位置设置有一道横梁；
水平框架（2）底部设置连接板（3），所述连接板（3）为矩形钢板开设有圆孔用于安装固定定位座（11）、可调定位座（12）、固定座（13）；
立柱（5）成竖直状态布置在水平框架（2）下方，立柱（5）与水平框架（2）使用螺栓连接，连接处设置有垫片，立柱（5）之间以及立柱（5）与水平框架（2）之间均设置有矩形方钢斜撑；横梁（4）成水平状态安装在立柱（5）下方，两端通过连接螺栓安装有耳轴（6）；所述横梁（4）及立柱（5）均由矩形方钢制作而成；
所述定位座由固定定位座（11）及可调定位座（12）组成，两者均为圆柱体结构；固定定位座（11）及可调定位座（12）的一端均安装有连接板（3），连接板（3）上加工有螺栓孔用于安装连接螺栓（16），固定定位座（11）及可调定位座（12）的另一端圆柱体内加工有定位销孔（17）与固定侧振动装置（7）上的定位销（18）相适配；其中，可调定位座（12）的定位销孔（17）为椭圆形结构，并与定位销（18）具有一定的间隙，椭圆形孔的长方向与连铸机基准线（14）平行；
所述固定座（13）为圆柱体结构，中心开设有贯通的圆孔（22），圆孔（22）的直径大于紧固销（23）直径，固定座（13）一端设置有垫圈（20），垫圈（20）中部开设有另一圆孔，紧固螺栓（19）穿过两个圆孔安装在紧固销（23）上；
所述耳轴（6）为带有法兰的圆柱体，通过螺栓安装在横梁（4）两端。
2.一种如权利要求1所述连铸机结晶器振动装置定位工具的使用方法，包括
步骤1、振动装置定位工具装配
使用矩形方钢焊接形成水平框架（2），在水平框架（2）底部设置连接板（3），安装连接板（3）时平面度允许偏差控制在0.2mm以内，在连接板（3）上开设定位座与固定座安装圆孔及固定螺栓孔，开孔定位精度允许偏差为±0.05mm以内；在水平框架（2）底部安装两根立柱（5）与一根横梁（4），在横梁（4）两端安装耳轴（6），在立柱（5）与水平框架（2）连接处、以及耳轴（6）与横梁（4）连接处均设置有垫片可以调整相互间位置尺寸，通过调整使耳轴（6）在高度方向上与连接板（3）间距允许偏差，以及耳轴（6）的中心与连接板（3）开孔的间距允许偏差控制在±0.05mm以内；
步骤2、定位座安装
将固定定位座（11）穿过在连接板（3）上开设的圆孔，将其内部的定位销孔（17）穿套在位于固定侧振动装置（7）顶部的定位销（18）上，定位销孔（17）与定位销（18）形成紧密的销孔配合，通过连接螺栓（16）将固定定位座（11）安装在定位工具（1）上；再将可调定位座（12）安装在固定侧振动装置（7）另一侧的定位销（18）上，并使用连接螺栓（16）将可调定位座（12）安装在定位工具（1）上；可调定位座（12）内部开设的椭圆形结构的定位销孔（17）与定位销（18）具有一定的间隙；
步骤3、结晶器振动装置调整
以连铸机基准线（14）与铸流中心线（15）作为控制基准，先检查定位工具（1）水平框架（2）的横向中心与连铸机基准线（14）间距使其符合设计值，再检查定位工具（1）水平框架（2）的纵向中心与铸流中心线（15）间距使其符合设计值，纵向与横向中心调整的允许偏差为±0.05mm；标高调整以固定侧振动装置（7）和自由侧振动装置（8）顶部为基准，通过对振动装置底座（9）进行调整，使其标高符合设计值，且允许偏差为±0.25mm；完成各项检测后进行固定座（13）安装对定位工具（1）进行固定，将固定座（13）的圆柱体（21）先安装到紧固销（23）上，使用连接螺栓（16）将圆柱体（21）与定位工具（1）连接在一起，再将垫圈（20）放置到圆柱体（21）上方，将紧固螺栓（19）穿过垫圈（20）安装到紧固销（23）的螺栓孔内，将定位工具（1）固定在结晶器振动装置上；
步骤4、扇形段支座（10）调整
将扇形段支座（10）安装到振动装置底座（9）上，通过检查使耳轴（6）与扇形段支座（10）底部、外弧基准面（25）、内弧基准面（24）间距均为10mm时即可确定其符合设计图纸要求，完成调整。
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