CN218556057U - 一种罐式集装箱阀座模块化定位组装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型具体涉及一种罐式集装箱阀座模块化定位组装装置，解决了目前对于不同直径，不同截面的罐箱安装阀座的操作难度大，生产效率低、以及无法大批量安装的问题。本实用新型包括主体框架和四个定位指示标；主体框架为中空结构的框架，主体框架内设有四个定位指示标记，相邻设置的定位指示标记的连线共同组成一个正方形，所述主体框架包括平行设置的第一支架、第二支架以及两个相互平行的第三支架；第一支架和第二支架的下端面与罐体的表面相匹配；所述第三支架的两端分别滑动安装在第一支架和第二支架上；每个所述第三支架上均安装有升降调节组件，每个升降调节组件分别与一个待安装的阀座相连，用于带动待安装阀座的升降。

Description

一种罐式集装箱阀座模块化定位组装装置

技术领域

本实用新型涉及一种阀座安装装置，具体涉及一种罐式集装箱阀座模块化定位组装装置。

背景技术

随着罐式集装箱的发展，为了满足各种需求和实现特定功能，集装箱需要安装一些特定功能的阀门，比如安全阀、进料阀、卸料阀、空气球阀以及备用阀口等。阀座的安装效率及质量，直接影响到阀门的功能能否实现及罐箱产品能否实现高效化、批量生产的重要因素。

现有罐式集装箱的阀座通常采用罐体划线定位、切割开孔、阀座点焊、阀座焊接的工艺流程进行安装。在阀座点焊固定过程中需人工手持阀座在罐体阀座开孔处进行定位组对焊接。一方面由于罐体截面为圆形或不规则截面形状，阀座上表面并不是水平的，在阀座点焊固定过程中手持阀座很难保证罐体与阀座四周的组装高度相匹配，并且定位组对焊接完成后阀座的水平度及阀座上螺栓孔的角度无法保证，影响阀门安装质量及使用效果。别一方面由于阀座的直径及重量等因素，手持阀座不易实现，操作难度大，生产效率低，不适合于阀门数量多及大批量的罐式集装箱生产。

实用新型内容

本实用新型为了解决目前对于不同直径，不同截面的罐箱安装阀座的操作难度大，生产效率低、以及无法大批量安装的问题，提供了一种罐式集装箱阀座模块化定位组装装置。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种罐式集装箱阀座模块化定位组装装置，其特殊之处在于：包括主体框架和四个定位指示标记；所述主体框架为中空结构的框架，所述主体框架内设有四个定位指示标记，相邻设置的所述定位指示标记的连线共同组成一个正方形，用于在阀座组装时使人孔位于框架中空结构内，且相对设置的定位指示标记的连线交点与人孔中心重合；所述主体框架包括平行设置的第一支架、第二支架以及两个相互平行的第三支架；所述第一支架和第二支架的下端面用于与罐式集装箱的罐体的表面相匹配；所述第三支架的两端分别滑动安装在第一支架和第二支架上；四个所述定位指示标记分别位于第一支架、第二支架以及两个第三支架上；每个所述第三支架上均滑动安装有升降调节组件，每个升降调节组件分别与一个待安装的阀座相连，用于带动待安装阀座的升降。

进一步地，所述第一支架上设置有第一滑槽，所述第二支架上设置有第二滑槽，所述第一滑槽和第二滑槽相互平行，且均与第三支架垂直；所述第三支架的两端分别滑动安装在第一滑槽和第二滑槽内。

进一步地，所述第三支架的两端分别通过滑动件安装在第一滑槽和第二滑槽内；

所述滑动件包括与第一滑槽和第二滑槽相适配的第一滑块以及支撑板，所述第一滑块位于第一滑槽内或第二滑槽内；所述支撑板的一端连接第一滑块；所述支撑板的另一端对应连接所述第三支架对应的一端。

进一步地，所述第三支架的中间段设置有贯穿的凹槽，所述升降调节组件沿着凹槽滑动；或者，所述第三支架由相互平行的第一小支架和第二小支架组成，所述第一小支架和第二小支架的两端分别与对应支撑板的另一端连接，所述升降调节组件沿着第一小支架和第二小支架中间滑动。

进一步地，所述升降调节组件包括法兰、第二滑块以及螺杆；所述第二滑块套装在第三支架上；所述螺杆的一端从上至下贯穿第二滑块，并经过凹槽或者经过第一小支架与第二小支架中间，与法兰固定连接；所述法兰用于与阀座连接。

进一步地，所述第一滑块的截面为T型。

进一步地，四个所述定位指示标记分别位于第一支架、第二支架和两个第三支架的中部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果具体如下：

(1)本实用新型中，通过该定位组装装置能够保证单个阀座处于同一水平面，降低了阀座与阀孔之间的调节难度，提高了阀座安装质量。通过多个法兰，实现了多个阀座同时安装的模块化安装模式，不需要人工手持阀座逐个单独安装，减低了生产成本，提高了效率。

(2)本实用新型中，通过两个定位指示标记的连线，实现与罐体人孔纵向中心线、环向中心线对齐，能够快速确保框架主体在罐体表面的定位找正，方便后续安装阀座。

(3)本实用新型中，通过螺杆调节阀座定位组装高度，第二滑块调节横向方向，第一滑块调节纵向方向，实现阀座位置的三维调节。

附图说明

图1本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型实施例安装在罐体上的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的俯视结构示意图。

其中，附图标记具体如下：

1-罐体，2-法兰，3-第二滑块，4-主体框架，41-第一支架，42-第二支架，43-第三支架，44-支撑板，5-螺杆，6-第一滑块，7-定位指示标记，8-人孔。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例，对本实用新型中的技术方案做进一步阐释。

如图1、图2以及图3所示，罐式集装箱的罐体1上设置有人孔8，单人能够通过的孔洞称为人孔，该装置即为在人孔8处安装阀座的定位装置。本实用新型一种罐式集装箱阀座模块化定位组装装置，包括安装在罐体1表面的能够前后左右移动调节的主体框架4。主体框架4包括第一支架41、第二支架42以及两个支架组件。

第一支架41和第二支架42相互平行。第一支架41下端面的结构与罐体1表面的结构相匹配，上端面设置有第一滑槽。第一支架41侧面中间位置设置有定位指示标记7，使用时定位指示标记7与人孔8纵向、环向中心线对齐确保主体框架在罐体1上的位置找正。第一支架41和第二支架42的两端还可以通过两个平行的连接杆连接起来，形成一个中空的四方形的结构。

第二支架42的下端面与罐体1表面的结构相匹配，上端面设置有第二滑槽。第二支架42侧面中间位置均设置有定位指示标记7，定位指示标记7与人孔8纵向、环向中心线对齐确保主体框架在罐体上找正。第一支架41上的定位指示标记7与第二支架42上的定位指示标记7相对应。

两个支架组件位于相互平行的第一滑槽和第二滑槽之间，支架组件包括第三支架43，第三支架43的两端均通过一个支撑板44连接一个第一滑块6，两个第一滑块6分别位于第一滑槽或第二滑槽内，第一滑块6为T型结构或其他能够可以直线移动调整定位的形状结构即可。

第三支架43上设置有两个能够滑动的升降调节组件，升降调节组件能够调节阀座的高度。第三支架内侧面还设置有定位指示标记7。

第三支架43中间段的上端设置有贯穿的凹槽升降调节组件包括法兰2、第二滑块3以及螺杆5。第二滑块3套装在第三支架43上，螺杆5穿过第二滑块3和凹槽，使得螺杆5能够依靠第二滑块3在第三支架43上滑动，螺杆5靠近罐体1的一侧固定法兰2，法兰2上固定有一个阀座。

通过调节螺杆5，能够调节阀座在竖直方向的高度。

第三支架43也可以通过平行排列的第一小支架和第二小支架组成。

第一小支架和第二小支架的两端分别和两个支撑板44的侧面连接

使得第二滑块3带动螺杆5在平行排列的第一小支架和第二小支架中间移动。

基于上述装置的使用方法如下：

步骤1，预组装

将主体框架4吊至预组装工位，在工作平台上根据阀座类型及螺纹孔分布情况选择合适的法兰，用螺栓将每个法兰2与一个阀座进行固定连接实现阀座的预组装。

步骤2，装置找正

将预组装好的阀座吊至罐体1上部，通过两个定位指示标记7的连线与人孔8的纵向中心线、横向中心线对齐，确保框架主体4在罐体1表面的定位找正。

步骤3，阀座定位调节

通过螺杆5的旋转调节阀座高度，第二滑块3移动调节横向方向，T形的第一滑块6移动调节纵向方向，实现阀座的三维调节。

步骤四、点焊固定

通过调节框架主体4，将阀座调节到合适位置进行点焊固定。对于批量生产产品，通过前期数据摸索，将螺杆、第一滑块调节至合适位置进行固定，后期面对相同的产品，不需要再调节阀座的位置，只要对主体框架4进行找正即可满足组对要求，可提高生产效率。

本实用新型中，通过定位组装装置可保证阀座的整体处于同一个水平面上，降低了阀座与阀孔之间间隙的调节难度，提高了阀座安装质量。实现了同时安装多个阀座的模块化安装，不需要人工手持阀座逐个单独安装，减低了生产成本，提高了效率，同时对于罐箱的批量生产，通过前期数据摸索，可将螺杆5、第二滑块3调节至合适位置进行固定，后期生产不需要再调节阀座的位置，只要对主体框架4进行位置找正即可满足要求，大大提高生产效率。

Claims (7)

1.一种罐式集装箱阀座模块化定位组装装置，其特征在于：包括主体框架(4)和四个定位指示标记(7)；

所述主体框架(4)为中空结构的框架，所述主体框架(4)内设有四个定位指示标记(7)，相邻设置的所述定位指示标记(7)的连线共同组成一个正方形，用于在阀座组装时使人孔(8)位于框架中空结构内，且相对设置的定位指示标记(7)的连线交点与人孔(8)中心重合；

所述主体框架(4)包括平行设置的第一支架(41)、第二支架(42)以及两个相互平行的第三支架(43)；

所述第一支架(41)和第二支架(42)的下端面用于与罐式集装箱的罐体(1)的表面相匹配；

所述第三支架(43)的两端分别滑动安装在第一支架(41)和第二支架(42)上；四个所述定位指示标记(7)分别位于第一支架(41)、第二支架(42)以及两个第三支架(43)上；每个所述第三支架(43)上均滑动安装有升降调节组件，每个升降调节组件分别与一个待安装的阀座相连，用于带动待安装阀座的升降。

2.根据权利要求1所述的一种罐式集装箱阀座模块化定位组装装置，其特征在于：

所述第一支架(41)上设置有第一滑槽，所述第二支架(42)上设置有第二滑槽，所述第一滑槽和第二滑槽相互平行，且均与第三支架(43)垂直；

所述第三支架(43)的两端分别滑动安装在第一滑槽和第二滑槽内。

3.根据权利要求2所述的一种罐式集装箱阀座模块化定位组装装置，其特征在于：

所述第三支架(43)的两端分别通过滑动件安装在第一滑槽和第二滑槽内；

所述滑动件包括与第一滑槽和第二滑槽相适配的第一滑块(6)以及支撑板(44)，所述第一滑块(6)位于第一滑槽内或第二滑槽内；

所述支撑板(44)的一端连接第一滑块(6)；

所述支撑板(44)的另一端对应连接所述第三支架(43)对应的一端。

4.根据权利要求3所述的一种罐式集装箱阀座模块化定位组装装置，其特征在于：

所述第三支架(43)的中间段设置有贯穿的凹槽，所述升降调节组件沿着凹槽滑动；

或者，所述第三支架(43)由相互平行的第一小支架和第二小支架组成，所述第一小支架和第二小支架的两端分别与对应支撑板(44)的另一端连接，所述升降调节组件沿着第一小支架和第二小支架中间滑动。

5.根据权利要求4所述的一种罐式集装箱阀座模块化定位组装装置，其特征在于：

所述升降调节组件包括法兰(2)、第二滑块(3)以及螺杆(5)；

所述第二滑块(3)套装在第三支架(43)上；

所述螺杆(5)的一端从上至下贯穿第二滑块(3)，并经过凹槽或者经过第一小支架与第二小支架中间，与法兰(2)固定连接；

所述法兰(2)用于与待安装的阀座连接。

6.根据权利要求4或5所述的一种罐式集装箱阀座模块化定位组装装置，其特征在于：

所述第一滑块(6)的截面为T型。

7.根据权利要求6所述的一种罐式集装箱阀座模块化定位组装装置，其特征在于：

四个所述定位指示标记(7)分别位于第一支架(41)、第二支架(42)和两个第三支架(43)的中部。

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