CN113680764A - 洗砂装置 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种洗砂装置，包括洗砂主体、提升结构以及反冲管；洗砂主体具有开口向上的洗砂腔，洗砂腔内设置有筛网，筛网具有柔性，筛网上方设置有输入泥浆的入口，筛网用于对泥浆进行分离处理，以使泥浆中的泥水经过筛网的网孔向下流动，并将泥浆中的砂砾截留，在筛网上；提升结构用于带动筛网抖动，以使截留在筛网上的砂砾上的泥质掉落；反冲管设置在洗砂腔的底部，反冲管用于向筛网喷射用于对筛网上的砂砾进行反冲洗的反冲介质，反冲介质自洗砂腔的底部由下向上喷出，从而使水流向上冲洗翻滚的砂砾，提高砂砾和泥质的分离效率，对砂砾的清洁效率高，基于此，本公开提供的洗砂装置结构简单，能耗低，清洁效率高。

Description

洗砂装置

技术领域

本公开涉及河湖底泥洗砂技术领域，尤其涉及一种洗砂装置。

背景技术

河湖底泥中泥沙的粘性较强，通常在泥沙分离后还需要对分离出来的砂砾进行反复清洗，经反复清洗后才能去除黏附在砂砾上的泥质，以方便对满足清洁度要求的砂砾进行资源化利用，产生经济价值。

然而在现有技术中，机械洗砂费时费水，耗能高，人工洗砂工作效率低且无法满足砂砾的清洁度，即，无法达到砂砾资源化回收利用的清洁标准。

发明内容

为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本公开提供了一种洗砂装置。

本公开提供了一种洗砂装置，包括洗砂主体、提升结构以及反冲管；

所述洗砂主体具有开口向上的洗砂腔，所述洗砂腔内设置有筛网，所述筛网具有柔性，所述筛网的上方设置有用于向所述洗砂腔内输入泥浆的入口，所述筛网用于对所述泥浆进行分离处理，以使所述泥浆中的泥水经过所述筛网的网孔向下流动，并将所述泥浆中的砂砾截留在所述筛网上；

所述提升结构用于带动所述筛网抖动，以使截留在所述筛网上的所述砂砾上的泥质掉落；所述反冲管设置在所述洗砂腔的底部，所述反冲管用于向所述筛网喷射用于对所述筛网上的所述砂砾进行反冲洗的反冲介质。

进一步地，所述筛网为多个，多个所述筛网沿所述洗砂腔的高度方向间隔设置，在所述入口至所述洗砂腔底壁的方向上，各所述筛网的网孔的孔径依次减小。

进一步地，所述提升结构包括固定杆、支撑部以及至少两个第一提升带；所述固定杆设置在所述洗砂主体的上方，所述支撑部设置在所述固定杆的中心处，所述固定杆可绕所述支撑部上下摆动，至少两个所述第一提升带分设在所述支撑部的两侧，且各所述第一提升带的一端与所述固定杆连接，各所述第一提升带的另一端连接在所述筛网上；所述第一提升带用于在所述固定杆摆动时，带动所述筛网抖动，以使所述筛网上的所述砂砾翻转，使黏附在所述砂砾上的泥质掉落。

进一步地，所述洗砂主体的上方设置有进水管，所述进水管的靠近所述洗砂主体的侧壁上开设有第一通孔，所述第一通孔形成为所述入口。

进一步地，所述第一通孔为多个，多个所述第一通孔沿所述进水管的轴向间隔开设。

进一步地，所述洗砂装置还包括排砂结构，所述排砂结构包括驱动组件和砂砾回收通道；所述砂砾回收通道设置在所述洗砂主体的外部，所述洗砂主体的对应所述砂砾回收通道的位置处开设有排砂口，所述驱动组件用于控制所述排砂口打开，以使所述筛网上的所述砂砾经所述排砂口进入至所述砂砾回收通道中，或者用于控制所述排砂口关闭，以阻止所述筛网上的所述砂砾进入所述砂砾回收通道内。

进一步地，所述驱动组件包括闸门、驱动部以及与所述驱动部传动连接的第二提升带和第三提升带；所述闸门沿所述洗砂腔的高度方向滑动连接在所述洗砂腔的侧壁上，所述闸门上开设有与所述排砂口相匹配的第二通孔；所述第二提升带的远离所述驱动部的一端与所述筛网连接，所述第三提升带的远离所述驱动部的一端与所述闸门连接，所述第三提升带用于带动所述闸门向上移动，以使所述第二通孔与所述排砂口对齐，使所述筛网上的所述砂砾进入至所述砂砾回收通道中；或者用于带动所述闸门向下移动，以使所述第二通孔与所述排砂口错位，以阻止所述筛网上的所述砂砾进入所述砂砾回收通道内。

进一步地，所述第二提升带的远离所述驱动部的一端连接在所述筛网的几何中心处；所述闸门为两个，两个所述闸门相对设置且分别与所述洗砂腔的两个相对的侧壁滑动连接，所述第三提升带为两个，一个所述第三提升带对应一个所述闸门。

进一步地，所述砂砾回收通道向下倾斜设置，且所述砂砾回收通道至少为两个，至少两个所述砂砾回收通道沿所述洗砂主体的周向间隔设置。

进一步地，沿所述洗砂腔的高度方向间隔设置有多个所述筛网和多组所述砂砾回收通道，在所述入口至所述洗砂腔底壁的方向上，多个所述筛网的网孔的孔径依次减小，一个所述筛网对应一组所述砂砾回收通道；在所述入口至所述洗砂腔底壁的方向上，各组所述砂砾回收通道的长度依次减小。

本公开实施例提供的技术方案与现有技术相比具有如下优点：

本公开提供的洗砂装置，通过设置洗砂主体、提升结构以及反冲管，洗砂主体具有开口向上的洗砂腔，洗砂腔内具有筛网，筛网具有柔性，筛网的上方具有用于向洗砂腔内输入泥浆的入口，筛网用于对泥浆进行分离处理，以使泥浆中的泥水经过筛网的网孔向下流动，并将泥浆中的砂砾截留在筛网上；提升结构用于带动筛网抖动，以使截留在筛网上的砂砾上的泥质掉落；反冲管设置在洗砂腔的底部，反冲管用于向筛网喷射用于对筛网上的砂砾进行反冲洗的反冲介质。具体使用时，对提升结构施加提升力，提升力通过提升结构传输至筛网上，也就是说，提升结构带动筛网抖动，从而使筛网上的砂砾任意翻转，随着砂砾翻转，砂砾之间会相互摩擦，使得黏附在砂砾上的泥质掉落，即，砂砾和黏附在砂砾上的泥质分离，与此同时，通过反冲管向筛网喷射反冲介质，反冲介质自洗砂腔的底部由下向上喷出，从而使水流向上冲洗翻滚的砂砾，一方面可以提高砂砾和泥质的分离效率，对砂砾的清洁效率高，另一方面泥质会随着水流方向从洗砂腔的顶部排出。基于此，本公开提供的洗砂装置结构简单，能耗低，在一定程度上能够对砂砾进行有效清洁，清洁效率高。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。

为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本公开实施例所述洗砂装置的结构示意图；

图2为本公开实施例所述洗砂装置的使用状态图；

图3为本公开实施例所述洗砂装置的另一使用状态图；

图4为本公开实施例所述洗砂装置的闸门和洗砂腔的配合图。

其中，1、洗砂主体；11、洗砂腔；111、排砂口；12、筛网；2、提升结构；21、固定杆；22、支撑部；23、第一提升带；3、反冲管；4、进水管；41、第一通孔；5、排砂结构；51、闸门；511、第二通孔；52、第二提升带；53、第三提升带；6、砂砾回收通道；7、环形围板；71、出水堰；72、排水口；8、砂砾。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本公开的上述目的、特征和优点，下面将对本公开的方案进行进一步描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本公开，但本公开还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施；显然，说明书中的实施例只是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。

参考图1至图4中所示，本实施例提供一种洗砂装置，包括洗砂主体1、提升结构2以及反冲管3；洗砂主体1具有开口向上的洗砂腔11，洗砂腔11内设置有筛网12，筛网12具有柔性，筛网12的上方设置有用于向洗砂腔11内输入泥浆的入口，筛网12用于对泥浆进行分离处理，以使泥浆中的泥水经过筛网12的网孔向下流动，并将泥浆中的砂砾8截留在筛网12上。

在本实施例中，洗砂主体1是对称结构，例如洗砂主体1可以是长方体、正方体、圆柱体等。

在此需要说明的是，洗砂主体1的面向放置位置例如地面的一侧为下方，洗砂主体1的背离地面的一侧为上方。洗砂主体1具有开口向上的洗砂腔11，本领域技术人员容易理解的是，洗砂腔11的开口位于洗砂主体1的上表面，且洗砂腔11的开口向上。其中，洗砂主体1的上表面可以全部用于形成洗砂腔11的开口，即，洗砂腔11的开口面积等于洗砂主体1的上表面，当然，洗砂主体1的上表面也可以部分用于形成洗砂腔11的开口，即，洗砂腔11的开口面积小于洗砂主体1的上表面。根据具体的使用工况任意选用，在此不作过多限制。

其中，筛网12为具有柔性的蚕丝筛网、合成纤维筛网等，韧性好，耐磨性优良、耐高温耐腐蚀。

另外，自入口处向洗砂腔11内输入的泥浆是直接抽取的河湖底泥，筛网12对进入至洗砂腔11内的河湖底泥进行分离处理得到砂砾8和泥水，分离得到的泥水会经过筛网12的网孔向下即洗砂腔11的底部流动，分离得到的砂砾8会被筛网12阻挡而停留在筛网12的上方，即筛网12的朝向洗砂腔11开口的一面上，从而将砂砾8从河湖底泥中分离出来。

作为一种可选的实施方式，入口可以直接开设在洗砂腔11的内壁上，具体的是，入口靠近洗砂腔11的开口侧且位于筛网12的上方，即入口所在位置的高度大于筛网12所在位置的高度。入口可以是一个，当然，入口也可以是多个，入口为多个时，多个入口沿洗砂腔11的周向间隔开设。

作为另一种可选的实施方式，在洗砂主体1的上方设置有进水管4，进水管4与洗砂腔11开口侧所在的平面平行，即，进水管4布置在洗砂腔11的上方，进水管4的靠近洗砂主体1的侧壁上开设有第一通孔41，第一通孔41形成为入口。进一步地，第一通孔41为多个，多个第一通孔41沿进水管4的轴向间隔开设，也就是说，入口为多个，多个入口沿进水管4的轴向间隔开设。

具体实现时，入口可以是圆形入口，矩形入口，椭圆形入口等，根据具体的使用环境可以任意选用，在此不做过多限制。

在本实施例中，提升结构2用于带动筛网12抖动，以使截留在筛网12上的砂砾8上的泥质掉落；反冲管3设置在洗砂腔11的底部，反冲管3用于向筛网12喷射用于对筛网12上的砂砾8进行反冲洗的反冲介质。

其中，提升结构2可以以任意合适的方式实现，能够使筛网12沿洗砂腔11的高度方向在一定范围内抖动，进而带动筛网12上的砂砾8随意翻转即可。

在本实施例中，参考图1至图3中所示，筛网12具有柔性，也就是说，筛网12在提升结构2的作用下能够在一定范围内抖动，从而使得停留在筛网12上方的砂砾8能够翻转，从而促使黏附在砂砾8上的泥质从砂砾8上掉落分离，提高砂砾8的清洁度。

具体使用时，反冲管3可以向洗砂腔11内输入气体或反冲洗水，气体或反冲洗水在洗砂腔11内形成向上的水流，向上的水流带走从砂砾8上掉落分离的泥质，从而可以有效清洗砂砾8，提高对砂砾8的清洁度。

通过上述技术方案，本实施例提供的洗砂装置，本公开提供的洗砂装置，通过设置洗砂主体、提升结构以及反冲管，洗砂主体具有开口向上的洗砂腔，洗砂腔内具有筛网，筛网具有柔性，筛网的上方具有用于向洗砂腔内输入泥浆的入口，筛网用于对泥浆进行分离处理，以使泥浆中的泥水经过筛网的网孔向下流动，并将泥浆中的砂砾截留在筛网上；提升结构用于带动筛网抖动，以使截留在筛网上的砂砾上的泥质掉落；反冲管设置在洗砂腔的底部，反冲管用于向筛网喷射用于对筛网上的砂砾进行反冲洗的反冲介质。具体使用时，对提升结构施加提升力，提升力通过提升结构传输至筛网上，也就是说，提升结构带动筛网抖动，从而使筛网上的砂砾任意翻转，随着砂砾翻转，砂砾之间会相互摩擦，使得黏附在砂砾上的泥质掉落，即，砂砾和黏附在砂砾上的泥质分离，与此同时，通过反冲管向筛网喷射反冲介质，反冲介质自洗砂腔的底部由下向上喷出，从而使水流向上冲洗翻滚的砂砾，一方面可以提高砂砾和泥质的分离效率，对砂砾的清洁效率高，另一方面泥质会随着水流方向从洗砂腔的顶部排出。基于此，本公开提供的洗砂装置结构简单，能耗低，在一定程度上能够对砂砾进行有效清洁，清洁效率高。

在本实施例中，参考图1至图3中所示，筛网12为多个，多个筛网12沿洗砂腔11的高度方向即上下方向间隔设置，在入口至洗砂腔11底壁的方向上即从上之下，各筛网12的网孔的孔径依次减小。

具体实现时，多个筛网12沿洗砂腔11的高度方向可以等间距排布，当然，也可以非等间距排布，根据具体的使用工况可以任意选用，在此不做过多限制。

进一步地，多个筛网12在洗砂腔11内上下间隔排布，各筛网12的网孔的孔径依次减小，即各筛网12的网孔的孔径不同，也就是说，各筛网12分离截留得到的砂砾8的粒径不同，从而可以对砂砾8进行分级，在洗砂的同时还可以提高砂砾8的分级精度，以方便砂砾8的后续使用，节省能耗，工作效率高。筛网12

参考图1中所示，在洗砂腔11内间隔布置有三个筛网12，上层筛网12的孔径最大，中间筛网12的孔径次之，下层筛网12的孔径最小，对应的，上层筛网12截留的砂砾8的粒径最大，中间筛`网12截留的砂砾8的粒径次之，下层筛网12截留的砂砾8的粒径最小，一方面提高了砂砾8的分级精度，另一方面方便砂砾8的回收利用。

在本实施例中，提升结构2包括固定杆21、支撑部22以及至少两个第一提升带23，固定杆21设置在洗砂主体1的上方，支撑部22设置在固定杆21的中心处，固定杆21可绕支撑部22上下摆动，至少两个第一提升带23分设在支撑部22的两侧，且各第一提升带23的一端与固定杆21连接，各第一提升带23的另一端连接在筛网12上，第一提升带23用于在固定杆21摆动时，带动筛网12抖动，以使筛网12上的砂砾8翻转，使黏附在砂砾8上的泥质掉落。

其中，固定杆21可绕支撑部22上下摆动，即，固定杆21能够绕支撑部22沿朝向靠近或者远离洗砂主体1的方向摆动，以使筛网12上的砂砾8翻转，用于使黏附在砂砾8上的泥质掉落；洗砂腔11的底部设置有用于对砂砾8进行清洗的反冲管3，以使泥质排出。

具体实现时，支撑部22相当于支点即固定点，固定杆21相当于在力的作用下绕支撑部22转动的杠杆，具体的是，固定杆21能够绕支撑部22沿朝向靠近或者远离洗砂主体1的方向摆动，以使筛网12上的砂砾8翻转，从而使黏附在砂砾8上的泥质掉落分离，使得砂砾8的清洁度提高，清洁效率高，结构简单，操作方便，节能减排，能耗低。

其中，支撑部22布置在固定杆21的中心处，即固定杆21轴向尺寸的中间处，施力均匀，省时省力，方便操作。

另外，第一提升带23至少为两个，至少两个第一提升带23分设在支撑部22的两侧，即至少两个第一提升带23对称布置在支撑部22两侧的固定杆21上，施力均匀，操作省时省力。优选的，支撑部22两侧的多个第一提升带23的两端分别对应固定在一起，即支撑部22左侧的多个第一提升带23的一端均固定在固定杆21的同一位置处，支撑部22左侧的多个第一提升带23的另一端连接在筛网12上的同一位置处，对应的，支撑部22右侧的多个第一提升带23的一端均固定在固定杆21的同一位置处，支撑部22右侧的多个第一提升带23的另一端连接在筛网12上的同一位置处。

此外，第一提升带23具有柔性和韧性，耐磨性优良，抗拉强度好，力的传输性好，例如第一提升带23可以是钢丝绳、碳纤绳等。

具体实现时，泥浆从入口进入至洗砂腔11内，在重力的作用下泥浆在洗砂腔内自上向下流动，依次流经多个筛网12。由于从上至下各筛网12的网孔的孔径依次减小，所以在洗砂腔11内，多个筛网12所截留的砂砾8的粒径从上至下依次减小，从而能够实现对砂砾8的分级并可以提高分级精度，节省能耗，工作效率高。固定杆21能够绕支撑部22沿朝向靠近或者远离洗砂主体1的方向摆动，固定杆21的摆动力通过第一提升带23传递给筛网12，从而使筛网12在预设范围内抖动，进而使筛网12上的砂砾8任意翻转，随着砂砾8翻转，砂砾8之间会相互摩擦，使得黏附在砂砾8上的泥质掉落，即，砂砾8和黏附在砂砾8上的泥质分离，与此同时，通过反冲管3向洗砂腔11内输入气体或反冲洗水，气体或反冲洗水在洗砂腔11内自下至上排出，从而使水流向上冲洗翻滚的砂砾8，一方面可以提高砂砾8和泥质的分离效率，对砂砾8的清洁效率高，另一方面泥质会随着水流方向从洗砂腔11的顶部排出。基于此，本公开提供的洗砂装置结构简单，能耗低，在一定程度上能够对砂砾8进行有效清洁，清洁效率高。

在本实施例中，固定杆21的中心即轴向尺寸的中间位置处的延长线经过筛网12的几何中心，对应的支撑部22在筛网12上的投影位于筛网12的几何中心处，即固定杆21和支撑部22均位于筛网12的正上方，操作省时省力，对砂砾8的清洁效率高。

在本实施例中，参考图1至图4中所示，本公开提供的洗砂装置还包括排砂结构5，排砂结构5包括驱动组件和砂砾回收通道6；砂砾回收通道6设置在洗砂主体1的外部，具体的是，砂砾回收通道6设置在洗砂主体1的对应筛网12位置处的外壁上，洗砂主体1的对应砂砾回收通道6的位置处开设有排砂口111，驱动组件用于控制排砂口111打开，以使筛网12上的砂砾8经排砂口111进入至砂砾回收通道6中，或者用于控制排砂口111关闭，以阻止筛网12上的砂砾8进入砂砾回收通道6内。

具体使用时，驱动组件用于控制排砂口111打开以排砂，或者用于控制排砂口111关闭即封堵以停止排砂。

其中，排砂口111可以是正方形排砂口、圆形排砂口、矩形排砂口等，根据具体的使用情况可以任意选用，在此不做过多限制。

另外，排砂口111在洗砂腔11的侧壁上所在的高度与对应的筛网12在洗砂腔11内所在的高度相匹配，以使排砂时，该筛网12上的砂砾8能够通过对应的排砂口111进入至对应的砂砾回收通道6中。

此外，各筛网12对应的砂砾回收通道6可以是一个，此时该筛网12对应的排砂口111也是一个，排砂口111与砂砾回收通道6匹配。当然，各筛网12对应的砂砾回收通道6也可以是多个，多个砂砾回收通道6沿洗砂主体1的周向间隔排布，对应的，各筛网12对应的排砂口111也是多个，一个排砂口111对应一个砂砾回收通道6。

在本实施例中，排砂结构5包括闸门51、驱动部(图中未示意)以及与驱动部传动连接的第二提升带52和第三提升带53；闸门51沿洗砂腔11的高度方向即上下方向滑动连接在洗砂腔11的侧壁上，闸门51上开设有与排砂口111相匹配的第二通孔511，第二提升带52的远离驱动部的一端与筛网12连接，第三提升带53的远离驱动部的一端与闸门51连接，第三提升带53用于带动闸门51向上移动，以使第二通孔511与排砂口111对齐，使筛网12上的砂砾8进入至砂砾回收通道6中；或者用于带动闸门51向下移动，以使第二通孔511与排砂口111错位，以阻止筛网12上的砂砾8进入砂砾回收通道6内。

具体使用时，第二提升带52、第三提升带53均能够沿靠近驱动部的方向移动以使排砂口111与第二通孔511对齐用于排砂，或者沿远离驱动部的方向移动以使排砂口111与第二通孔511错位停止排砂。

其中，驱动部可以是电机、提供拉升力的牵引器等。

另外，第二提升带52和第三提升带53均具有柔性和韧性，耐磨性优良，抗拉强度好，力的传输性好，例如第二提升带52和第三提升带53可以是钢丝绳、碳纤绳等。

此外，对砂砾8进行清洗时，第二提升带52和第三提升带53在驱动部的作用下可以同时提升或下降，结构简单，使用方便，工作效率高。

排砂时，驱动部驱动第二提升带52、第三提升带53沿靠近驱动部的方向移动，即同时向上提升第二提升带52、第三提升带53。具体的是，驱动部驱动第二提升带52提升，以带动筛网12与第二提升带52的连接处向上移动，从而使筛网12形成为与第二提升带52的连接处高、筛网12的其余位置向下倾斜的结构，即，筛网12中间高四周低，筛网12上形成向下倾斜的陡坡，在提升结构2的作用下砂砾8不断翻转，此时，翻转的砂砾8会沿朝向靠近排砂口111的方向移动，有助于排砂；与此同时，驱动部驱动第三提升带53提升，以带动闸门51向上滑动，从而使第二通孔511与排砂口111对齐，此时砂砾8即可排出。

待排砂作业完成时，驱动部驱动第二提升带52、第三提升带53沿远离驱动部的方向移动，即同时向下降低第二提升带52、第三提升带53，使得使排砂口111与第二通孔511错位，即闸门51将排砂口111封堵即可停止排砂。

具体实现时，闸门51可以是一个，该闸门51滑动连接在洗砂腔11的具有排砂口111的侧壁上，闸门51可以是矩形闸门51，也可以是与洗砂腔11匹配的环形闸门51。此时，闸门51为环形闸门51时，第三提升带53可以为多个，多个第三提升带53沿环形闸门51的周向间隔排布并与环形闸门51连接在一起。

优选的，第二提升带52的远离驱动部的一端连接在筛网12的几何中心处，排砂时，筛网12的几何中心处高，筛网12的四周低，大致可以形成为上端小、下端大的锥形结构，有助于排砂。

进一步地，参考图1至图3中所示，闸门51为两个，两个闸门51相对设置且分别与洗砂腔11的两个相对的侧壁滑动连接，第三提升带53为两个，一个第三提升带53对应一个闸门51。当然，也可以在各闸门51上同时连接多个第三提升带53，抗拉强度高。

在本实施例中，参考图1至图3中所示，砂砾回收通道6向下倾斜设置，且砂砾回收通道6至少为两个，至少两个砂砾回收通道6沿洗砂主体1的周向间隔设置；排砂口111与第二通孔511对齐时，砂砾回收通道6与排砂口111连通，以使筛网12上的砂砾8通过砂砾回收通道6排出。

其中，砂砾回收通道6向下倾斜，即砂砾回收通道6自洗砂主体1的外壁沿朝向远离洗砂主体1的方向向下延伸，符合重力作用，方便砂砾8排出。

另外，砂砾回收通道6具有进口和出口，砂砾回收通道6的靠近洗砂主体1的一端开口形成为进口，砂砾回收通道6的远离洗砂主体1的一端开口形成为出口，进口和出口之间连通，且进口、出口以及连通进口和出口之间的通道的尺寸均不小于对应的筛网12截留的砂砾8的粒径。

进一步地，参考图1至图3中所示，沿洗砂腔11的高度方向间隔设置有多个筛网12和多组砂砾回收通道6，在入口至洗砂腔11底壁的方向上，多个筛网12的网孔的孔径依次减小，一个筛网12对应一组砂砾回收通道6；在入口至洗砂腔11底壁的方向上，即在上下方向上，各组砂砾回收通道6的长度依次减小，一方面提高了砂砾8的分级精度，另一方面可以将不同粒径的砂砾8分类回收，以便后续使用。

在本实施例中，参考图1至图3中所示，进一步地，洗砂主体1的顶部还设置有环形围板7，环形围板7与洗砂主体1之间形成出水堰71，靠近出水堰71的底部设置有排水口72。

具体使用时，在提升结构2的作用下，黏附在砂砾8上的泥质掉落，在反冲管3的作用下，泥质在洗砂腔11内向上流动至洗砂腔11的开口侧，沿图1至图3中的箭头方向溢流至出水堰71处排出。

其中，排水口72既可以开设在出水堰71的底壁上，当然，排水口72也可以开设在出水堰71的靠近出水堰71底壁的侧壁上，根据具体的使用工况可以任意选用，在此不做过多限制。另外，洗砂腔11内的悬浮物也可以溢流至出水堰71内排出。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本公开的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本公开。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本公开的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本公开将不会被限制于本文所述的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种洗砂装置，其特征在于，包括洗砂主体(1)、提升结构(2)以及反冲管(3)；

所述洗砂主体(1)具有开口向上的洗砂腔(11)，所述洗砂腔(11)内设置有筛网(12)，所述筛网(12)具有柔性，所述筛网(12)的上方设置有用于向所述洗砂腔(11)内输入泥浆的入口，所述筛网(12)用于对所述泥浆进行分离处理，以使所述泥浆中的泥水经过所述筛网(12)的网孔向下流动，并将所述泥浆中的砂砾(8)截留在所述筛网(12)上；

所述提升结构(2)用于带动所述筛网(12)抖动，以使截留在所述筛网(12)上的所述砂砾(8)上的泥质掉落；所述反冲管(3)设置在所述洗砂腔(11)的底部，所述反冲管(3)用于向所述筛网(12)喷射用于对所述筛网(12)上的所述砂砾(8)进行反冲洗的反冲介质。

2.根据权利要求1所述的洗砂装置，其特征在于，所述筛网(12)为多个，多个所述筛网(12)沿所述洗砂腔(11)的高度方向间隔设置，在所述入口至所述洗砂腔(11)底壁的方向上，各所述筛网(12)的网孔的孔径依次减小。

3.根据权利要求1所述的洗砂装置，其特征在于，所述提升结构(2)包括固定杆(21)、支撑部(22)以及至少两个第一提升带(23)；

所述固定杆(21)设置在所述洗砂主体(1)的上方，所述支撑部(22)设置在所述固定杆(21)的中心处，所述固定杆(21)可绕所述支撑部(22)上下摆动，至少两个所述第一提升带(23)分设在所述支撑部(22)的两侧，且各所述第一提升带(23)的一端与所述固定杆(21)连接，各所述第一提升带(23)的另一端连接在所述筛网(12)上；所述第一提升带(23)用于在所述固定杆(21)摆动时，带动所述筛网(12)抖动，以使所述筛网(12)上的所述砂砾(8)翻转，使黏附在所述砂砾(8)上的泥质掉落。

4.根据权利要求1所述的洗砂装置，其特征在于，所述洗砂主体(1)的上方设置有进水管(4)，所述进水管(4)的靠近所述洗砂主体(1)的侧壁上开设有第一通孔(41)，所述第一通孔(41)形成为所述入口。

5.根据权利要求4所述的洗砂装置，其特征在于，所述第一通孔(41)为多个，多个所述第一通孔(41)沿所述进水管(4)的轴向间隔开设。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的洗砂装置，其特征在于，所述洗砂装置还包括排砂结构(5)，所述排砂结构(5)包括驱动组件和砂砾回收通道(6)；

所述砂砾回收通道(6)设置在所述洗砂主体(1)的外部，所述洗砂主体(1)的对应所述砂砾回收通道(6)的位置处开设有排砂口(111)，所述驱动组件用于控制所述排砂口(111)打开，以使所述筛网(12)上的所述砂砾(8)经所述排砂口(111)进入至所述砂砾回收通道(6)中，或者用于控制所述排砂口(111)关闭，以阻止所述筛网(12)上的所述砂砾(8)进入所述砂砾回收通道(6)内。

7.根据权利要求6所述的洗砂装置，其特征在于，所述驱动组件包括闸门(51)、驱动部以及与所述驱动部传动连接的第二提升带(52)和第三提升带(53)；

所述闸门(51)沿所述洗砂腔(11)的高度方向滑动连接在所述洗砂腔(11)的侧壁上，所述闸门(51)上开设有与所述排砂口(111)相匹配的第二通孔(511)；

所述第二提升带(52)的远离所述驱动部的一端与所述筛网(12)连接，所述第三提升带(53)的远离所述驱动部的一端与所述闸门(51)连接，所述第三提升带(53)用于带动所述闸门(51)向上移动，以使所述第二通孔(511)与所述排砂口(111)对齐，使所述筛网(12)上的所述砂砾(8)进入至所述砂砾回收通道(6)中；或者用于带动所述闸门(51)向下移动，以使所述第二通孔(511)与所述排砂口(111)错位，以阻止所述筛网(12)上的所述砂砾(8)进入所述砂砾回收通道(6)内。

8.根据权利要求7所述的洗砂装置，其特征在于，所述第二提升带(52)的远离所述驱动部的一端连接在所述筛网(12)的几何中心处；

所述闸门(51)为两个，两个所述闸门(51)相对设置且分别与所述洗砂腔(11)的两个相对的侧壁滑动连接，所述第三提升带(53)为两个，一个所述第三提升带(53)对应一个所述闸门(51)。

9.根据权利要求6所述的洗砂装置，其特征在于，所述砂砾回收通道(6)向下倾斜设置，且所述砂砾回收通道(6)至少为两个，至少两个所述砂砾回收通道(6)沿所述洗砂主体(1)的周向间隔设置。

10.根据权利要求6所述的洗砂装置，其特征在于，沿所述洗砂腔(11)的高度方向间隔设置有多个所述筛网(12)和多组所述砂砾回收通道(6)，在所述入口至所述洗砂腔(11)底壁的方向上，多个所述筛网(12)的网孔的孔径依次减小，一个所述筛网(12)对应一组所述砂砾回收通道(6)；

在所述入口至所述洗砂腔(11)底壁的方向上，各组所述砂砾回收通道(6)的长度依次减小。

Images