CN113670113B - 一种回转式空气预热器的一体化清洗装置 - Google Patents

一种回转式空气预热器的一体化清洗装置 Download PDF

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Abstract

本申请涉及一种回转式空预器内硫酸氢铵积灰的多维度清洗装置，空气预热器包括两组基座、位于基座之间的炉膛及转子，转子包括框体、轴体及若干组隔板，各组隔板上等间距开设有若干组槽道；上端部的基座固定有与轴体同轴转动的驱动电机；任意相邻两组隔板之间均插接有若干组陶瓷换热板，陶瓷换热板两侧竖直端面与两组隔板的竖直端面间隙配合；炉膛上开设有通孔，炉膛的一侧安装有高压水泵，高压水泵连接有插接入炉膛内部的不锈钢管，不锈钢管上连接有若干组喷头，不锈钢管上连接有若干组插接入各组槽道中的第一输水管，各组第一输水管上均连接有喷头。本申请提升了各组陶瓷换热板的清洁程度，使各组陶瓷换热板的换热效率得到改善，提升了空气预热器运转过程的整体效率及经济性。

Description

一种回转式空气预热器的一体化清洗装置
技术领域
本申请涉及空气预热器清洗装置的领域，尤其是涉及一种回转式空气预热器的一体化清洗装置。
背景技术
随着我国能源结构的不断改进，对于火力发电中的技术改进不断提升。空气预热器（air pre-heater）是锅炉尾部烟道中的烟气通过内部的散热片将进入锅炉前的空气预热到一定温度的受热面，是一种用于提高锅炉的热交换性能，降低能量消耗的设备。空气预热器一般分为板式、回转式和管式三种，其中在行业内以回转式得到越来越广泛地应用。
随着超低排放环保政策出台及环保管理制度不断落实，为了控制燃煤锅炉的NOx排放浓度，一般在锅炉上设置脱硝设备，将燃烧过程中产生的NOx还原成N2和H2O，从而实现锅炉污染物的达标排放。随着对燃煤锅炉的NOx排放要求不断降低，越来越多的锅炉安装了SCR脱硝设施，并且增加催化剂体积，加大喷NH3量，提高NOx的脱除效率，在进行脱硝过程中，由于SCR入口烟道结构、烟气流场、浓度场等参数的不尽合理，普遍存在着过量喷氨现象，虽然满足了SCR出口NOx排放浓度的要求，但是带来了还原剂的额外消耗，且对后续设备和系统带来不良影响。
由于过量喷氨所带来的负面影响，主要是脱硝过程催化剂副反应导致部分SO2氧化为SO3，加上锅炉炉膛燃烧中产生的SO3，这些SO3与脱硝反应中过量的氨气发生反应，生成硫酸氢铵副产物，对后续的烟道、空气预热器、余热利用设备、除尘器、风机和脱硫等设备及系统造成危害，特别是对回转式的空气预热器危害最大。空气预热器被分割为烟气仓及风仓；空气预热器内部转动连接有安装有若干组陶瓷换热板的转子，生成的粘稠状的硫酸氢铵与烟气中飞灰会粘结到各组陶瓷换热板上，造成换热元件的流通间隙变小，阻力增大，增大风机的用电消耗，硫酸氢铵积灰会缓慢腐蚀换热元件，换热能力下降，造成锅炉排烟温度逐步升高，进而导致锅炉热效率下降。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有如下的缺陷：为了降低回转式空气预热器运行过程中的阻力，在现有的回转式空气预热器的清洗过程中，一般采用热态下高压水冲洗的方式，相关的设置多直接将外接高压水的冲洗管道吊挂在转子的上方；申请人在实际操作中发现，在进行清洗的过程中，冲洗管道喷出高压水体，此时由于转子上的各组陶瓷换热板的高度较高，故喷射出的高压水体只对各组陶瓷换热板的上端部进行清洗，对于各组陶瓷换热板的侧壁难以形成有效的清洗，故各组陶瓷换热板的清洁程度不足，故存在改进的空间。
发明内容
为了提升对转子上的各组陶瓷换热板的清洗洁净度，本申请提供一种回转式空气预热器的一体化清洗装置。
本申请提供的一种回转式空气预热器的一体化清洗装置采用如下的技术方案：
一种回转式空气预热器的一体化清洗装置，空气预热器包括上下水平正对设置的两组基座、位于上下两组所述基座之间的炉膛及位于所述炉膛内部的转子，所述转子包括圆环状的框体、位于框体轴线位置的轴体及若干组均与所述框体的内底面固定连接的、呈放射状分布的隔板，各组隔板上等间距开设有若干组槽道；所述轴体的上下端部分别与两组所述基座转动连接，上端部的所述基座的中间位置固定有竖直设置的驱动电机，所述驱动电机与所述轴体同轴转动；任意相邻两组所述隔板之间均插接有若干组陶瓷换热板，所述陶瓷换热板两侧竖直端面与两组所述隔板的竖直端面间隙配合，各组所述陶瓷换热板上同一径向尺寸位置上的槽道位于同一圆周上；所述炉膛上开设有通孔，所述炉膛的一侧安装有用于输送水体的高压水泵，所述高压水泵的出水口连接有贯穿所述通孔的不锈钢管，所述不锈钢管水平插接入所述炉膛内部，所述不锈钢管上连接有若干组朝向下方各组所述陶瓷换热板的喷头，所述不锈钢管上连接有若干组竖直插接入各组所述槽道中的第一输水管，各组所述第一输水管上均连接有朝向两侧所述陶瓷换热板的喷头。
通过采用上述技术方案，该空气预热器的结构包括上下两组基座、炉膛及转子，当安装完毕后，此时下端部的基座对转子进行支撑，上端部的基座对转子进行限位，此时上下两组基座起到轴承的作用；转子位于炉膛内部，在驱动电机的驱动下，此时转子不断位于炉膛内部转动；在进行换热过程中，转子不断从烟气仓向风仓位置转动，此时安装在框架上的各组陶瓷换热板不断在烟气仓位置受热升温，随着转子的转动，此时各组陶瓷换热板又不断转动至风仓位置，在热传递作用下，此时各组高温的陶瓷换热板将风仓内部的空气进行加热，实现了对空气预热器的将烟气中热量向风仓中空气的换热过程；随着转子的不断转动，各组陶瓷换热板上不断生成硫酸氢铵积灰并粘接在各组陶瓷换热板上，此时需要进行各组陶瓷换热板的清洗作业；在进行清洗时，不锈钢管贯穿炉膛上的通孔，使不锈钢管进入炉膛内部，此时高压水泵将水体进行泵送，此时水体沿着不锈钢管不断进入炉膛内部，水体进一步进入各组竖直设置的第一输水管内部，此时水体从不锈钢管及各组第一输水管上的喷头位置喷出，随着转子不断转动，此时各组第一输水管位于各组槽道内部，本申请中，各组不锈钢管上的喷头实现了对各组陶瓷换热板上端部及内部的冲洗，同时各组竖直设置的第一输水管上的喷头实现了对各组陶瓷换热板两侧竖直侧壁的清洗，故相对于现有技术中只在各组陶瓷换热板的上端部进行喷洗的作业方式，本申请中实现了对转子结构的改进，并在不锈钢管上连接各组竖直设置的第一输水管，借助第一输水管实现了对各组陶瓷换热板更进一步的冲洗，故此时提升了各组陶瓷换热板的清洁程度，使各组陶瓷换热板的换热效率得到改善，提升了空气预热器运转过程的整体效率及经济性。
优选的，所述炉膛的内壁上凹设有环槽，所述框体外周面的上端部圆周边沿上转动连接有若干组等角度圆周分布的滑轮，各组所述滑轮与所述环槽转动连接。
通过采用上述技术方案，环槽位于炉膛的内壁上，本申请中相对于现有的结构完整的转子，本申请中在各组隔板之间开设有若干组槽道，各组槽道的设置使框体整体的结构强度降低，故在转子转动的过程中，此时转子易发生抖动；上述技术方案中，框体圆周边沿位置上的各组滑轮与环槽转动连接，此时各组滑轮起到对框体圆周边沿的支撑作用，故弥补了因各组槽道开设造成的转子整体结构强度的降低，降低了转子转动过程中的抖动。
优选的，所述转子分割为连通空气的风仓及连通烟气的烟气仓；依照所述转子的转动方向，所述通孔位于所述转子从风仓转入烟气仓的位置处。
通过采用上述技术方案，在进行不锈钢管位置的选择时，此时各组通孔的位置靠近转子从风仓转入烟气仓的位置，此时转子上的各组陶瓷换热板完成了对风仓内部空气的换热升温；对于不锈钢管的安装位置处，此时各组陶瓷换热板的温度降低，故喷出的水体在该位置的气化程度较低，进而降低了炉膛内部因进行冲洗作业造成的水体气化产生的膨胀压力。
优选的，所述炉膛上开设有上下两组通孔，所述转子的下端面安装有另一组水平设置的不锈钢管，所述不锈钢管上等间距分布有若干组朝向所述转子下端面的喷头。
通过采用上述技术方案，炉膛上开设有两组通孔，各组通孔内部均插接固定有不锈钢管，此时下方的不锈钢管插接入转子下方的位置，该组不锈钢管上也连接有若干组喷头，此时各组喷头对各组陶瓷换热板的下端部进行冲洗，故进一步提升了对各组陶瓷换热板的清洗效率。
优选的，所述轴体的上下端部均凹设有壁槽，各组所述不锈钢管的端部均转动连接有滚轮，各组所述滚轮与所述壁槽插接转动。
通过采用上述技术方案，不锈钢管端部的滚轮与轴体上的壁槽插接转动，此时各组壁槽形成对滚轮的支撑，故各组不锈钢管插接入炉膛内部后，此时各组不锈钢管的抗弯强度提升，各组不锈钢管的抗弯强度提升，不锈钢管能够保持水平设置。
优选的，所述不锈钢管延伸至所述炉膛内部的端部连接有第二输水管，所述第二输水管竖直设置，所述第二输水管位于所述框体及所述炉膛的内壁之间，所述第二输水管上连接有若干组上下等间距分布的若干组喷头，各组所述喷头朝向所述框体。
通过采用上述技术方案，第二输水管与不锈钢管连接，第二输水管位于框体外周面与炉膛内壁之间，当转子转动时，此时第二输水管上的各组喷头喷出水体，水体对最外层的各组陶瓷换热板的竖直端面进行冲洗，进一步提升了对陶瓷换热板的冲洗效率。
优选的，任意相邻两组所述隔板相互靠近的端面上均凸设有限位板，所述陶瓷换热板与各组所述限位板抵接固定。
通过采用上述技术方案，各组限位板位于隔板上，当进行各组陶瓷换热板向框体内部的安装时，此时各组限位板形成对陶瓷换热板的限位，故在转子不断转动的过程中，各组陶瓷换热板在限位板的限位下，各组陶瓷换热板不易在框体上发生滑动，使各组陶瓷换热板的稳定性提升。
优选的，地面上架设有支撑架，所述炉膛的下端部固定有若干组竖直设置的立杆，各组所述立杆的下端部与所述支撑架固定连接；所述支撑架上固定有基台，所述基台对所述不锈钢管进行支撑。
通过采用上述技术方案，支撑架位于地面上，各组立杆对炉膛进行支撑，基台位于支撑架上，此时基台形成对不锈钢管的支撑，故不锈钢管在进行水体输送时不易发生抖动，降低了不锈钢管输水过程中的噪音。
优选的，上端部的所述基座的两侧边沿均架设有围栏。
通过采用上述技术方案，围栏架设在上端部基座的两侧，当进行该空气预热器的检修时，围栏的设置形成对两侧的围护，降低了检修人员从基座两侧掉落的发生概率，提升了检修作业过程的安全性。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
在进行清洗时，不锈钢管贯穿炉膛上的通孔，使不锈钢管进入炉膛内部，此时高压水泵将水体进行泵送，此时水体沿着不锈钢管不断进入炉膛内部，水体进一步进入各组竖直设置的第一输水管内部，此时水体从不锈钢管及各组第一输水管上的喷头位置喷出，随着转子不断转动，此时各组第一输水管位于各组槽道内部，本申请中各组不锈钢管上的喷头实现了对各组陶瓷换热板上端部及内部的冲洗，同时各组竖直设置的第一输水管上的喷头实现了对各组陶瓷换热板两侧竖直端面的清洗，故相对于现有技术中只在各组陶瓷换热板的上端部进行喷头安装的冲洗过程，本申请中实现了对转子结构的改进，并在不锈钢管上连接各组竖直设置的第一输水管，借助第一输水管实现了对各组陶瓷换热板更进一步的冲洗，故此时提升了各组陶瓷换热板的清洁程度，使各组陶瓷换热板的换热效率得到改善，提升了空气预热器运转过程的整体效率及经济性；
环槽位于炉膛的内壁上，本申请中相对于现有的结构完整的转子，本申请中在各组隔板之间开设有若干组槽道，各组槽道的设置使框体整体的结构强度降低，故在转子转动的过程中，此时转子易发生抖动；上述技术方案中，框体圆周边沿位置上的各组滑轮与环槽转动连接，此时各组滑轮起到对框体圆周边沿的支撑作用，故弥补了因各组槽道开设造成的转子整体结构强度的降低，降低了转子转动过程中的抖动；不锈钢管端部的滚轮与轴体上的壁槽插接转动，此时各组壁槽形成对滚轮的支撑，故各组不锈钢管插接入炉膛内部后，此时各组不锈钢管的抗弯强度提升，各组不锈钢管的弯折降低，不锈钢管能够保持水平设置；
炉膛上开设有两组通孔，各组通孔内部均插接固定有不锈钢管，此时下方的不锈钢管插接入转子下方的位置，该组不锈钢管上也连接有若干组喷头，此时各组喷头对各组陶瓷换热板的下端部进行冲洗，故进一步提升了对各组陶瓷换热板的清洗效率；第二输水管与不锈钢管连接，第二输水管位于框体外周面与炉膛内壁之间，当转子转动时，此时第二输水管上的各组喷头喷出水体，水体对最外层的各组陶瓷换热板的竖直端面进行冲洗，进一步提升了对陶瓷换热板的冲洗效率。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图；
图2是本申请中转子与上下两组基座之间爆炸示意图；
图3是图2中A处的放大图；
图4是本申请中转子的俯视视角示意图；
图5是图4中B处的放大图；
图6是图4中C处的放大图。
附图标记说明：1、基座；11、围栏；12、安装口；2、炉膛；21、通孔；22、环槽；23、进气烟管；24、出气烟管；25、进气管；26、出气管；3、转子；31、框体；311、滑轮；32、轴体；321、壁槽；33、隔板；331、槽道；332、限位板；4、驱动电机；5、陶瓷换热板；6、高压水泵；61、不锈钢管；611、滚轮；62、喷头；63、第一输水管；64、第二输水管；7、支撑架；71、立杆；72、基台；8、风仓；9、烟气仓。
实施方式
以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种回转式空气预热器的一体化清洗装置。参照图1，地面上进行该种新型火电锅炉的空气预热器的安装，本申请中涉及的清洗装置在空气预热器上进行安装；空气预热器的一侧分别安装有上下设置的进气烟管23及出气烟管24，进气烟管23不断进行高温烟气的输入，出气烟管24不断将换热后的烟气进行输出；空气预热器的一侧分别安装有上下设置的出气管26及进气管25，进气管25不断进行室温空气的输入，出气管26不断将换热后的高温空气进行输出。
参照图1及图2，空气预热器包括上下水平正对设置的两组基座1、位于上下两组基座1之间的炉膛2及位于炉膛2内部的转子3，炉膛2为左右两部分。进气烟管23及出气烟管24两者的端部均与炉膛2的上下部分形状配合且扣接密封。上端部的基座1的两侧边沿均架设有围栏11，上端部基座1的中间位置竖直贯通开设有安装口12。
地面上架设有支撑架7，炉膛2的下端部固定有若干组竖直设置的立杆71，各组立杆71的下端部与支撑架7固定连接；下端部的基座1与支撑架7的上端面固定连接，支撑架7形成对下端部基座1的支撑。
参照图2及图3，转子3包括圆环状的框体31、位于轴线位置的轴体32及若干组均与框体31的内底面固定连接的、呈放射状分布的隔板33，各组隔板33上等间距开设有槽道331，各组陶瓷换热板5上同一径向尺寸位置上的槽道331位于同一圆周上。轴体32的上下端部分别与两组基座1转动连接，上端部的基座1的中间位置固定有竖直设置的驱动电机4，驱动电机4与安装口12插接固定。炉膛2的内壁上凹设有环槽22，框体31外周面的上端部圆周边沿上转动连接有若干组等角度圆周分布的滑轮311，各组滑轮311与环槽22转动连接。
驱动电机4与轴体32同轴转动；任意相邻两组隔板33之间均插接有陶瓷换热板5，各组陶瓷换热板5的水平截面呈扇形；陶瓷换热板5的两侧竖直端面与两组隔板33的竖直端面间隙配合；任意相邻两组隔板33相互靠近的端面上均凸设有限位板332，限位板332的上端面与各组隔板33的上端面共面，陶瓷换热板5与各组限位板332抵接固定。
参照图1及图2，炉膛2的一侧安装有用于输送水体的高压水泵6，高压水泵6位于支撑支撑架7的上端面。炉膛2在安装有进气烟管23的一侧为烟气仓9，使烟气仓9内部不断输送高温的烟气；炉膛2在安装有出气管26的一侧为风仓8，风仓8内部不断输送室温气体，风仓8可以进一步划分为一次风仓及二次风仓。炉膛2上开设有通孔21，通孔21共上下正对设置的两组；依照转子3的转动方向[图中两组箭头的方向为转子3的转动方向]，通孔21位于转子3从风仓8转入烟气仓9的位置处。
参照图2及图3，高压水泵6的出水口连接有贯穿通孔21的不锈钢管61，不锈钢管61插接入炉膛2内的风仓8一侧，不锈钢管61上连接有若干组等间距分布的喷头62，各组喷头62朝向下方的转子3；不锈钢管61上连接有若干组竖直插接入各组槽道331中的第一输水管63，各组第一输水管63上均连接有朝向两侧陶瓷换热板5的喷头62。
参照图1及图2，支撑架7上固定有基台72，基台72对不锈钢管61进行支撑。
参照图4及图5，转子3的下端面安装有另一组不锈钢管61，不锈钢管61上等间距分布有若干组喷头62，各组喷头62竖直朝上设置，各组喷头62与各组陶瓷换热板5的下端面正对。
参照图3及图5，轴体32的上下端部均凹设有壁槽321，各组不锈钢管61的端部均转动连接有滚轮611，各组滚轮611与壁槽321插接转动。
参照图3及图6，不锈钢管61延伸至炉膛2内部的端部连接有第二输水管64，第二输水管64竖直设置，第二输水管64位于框体31及炉膛2的内壁之间，第二输水管64上连接有若干组上下等间距分布的若干组喷头62，各组喷头62朝向框体31，使各组喷头62对最外侧的各组陶瓷换热板5的竖直外端面进行冲洗作业。
本申请实施例的一种回转式空气预热器的一体化清洗装置的实施原理为：
将各组进气烟管23、出气烟管24、进气管25及出气管26分别与该空气预热器进行连接，此时保证高压水泵6与水源连接。对驱动电机4进行检修，保障驱动电机4对转子3进行驱动。
当安装完毕后，转子3位于炉膛2内部，在驱动电机4的驱动下，此时转子3不断位于炉膛2内部转动；此时高温的烟气不断经进气烟管23向炉膛2内部输送，在进行换热过程中，转子3不断从烟气仓9向风仓8位置转动，此时安装在框架上的各组陶瓷换热板5不断在烟气仓9位置受热升温，随着转子3的转动，此时各组陶瓷换热板5又不断转动至风仓8位置；同时室温的空气不断经进气管25向炉膛2内部输送。
在热传递作用下，此时各组高温的陶瓷换热板5将风仓8内部的空气进行加热，实现了对空气预热器将烟气中的热量向风仓8中空气的换热过程，完成换热的烟气从出气烟管24排出，升温后的空气从出气管26排出，并不断向锅炉中输送。
由于过量喷氨所带来的负面影响，主要是脱硝过程催化剂副反应导致部分SO2氧化为SO3，加上锅炉炉膛燃烧中产生的SO3，这些SO3与脱硝反应中过量的氨气发生反应，生成硫酸氢铵副产物。随着转子3的不断转动，各组陶瓷换热板5上不断生成硫酸氢铵积灰并粘接在各组陶瓷换热板5上，此时需要进行各组陶瓷换热板5的清洗作业；在进行清洗时，不锈钢管61贯穿炉膛2上的通孔21，使不锈钢管61进入炉膛2内部，此时高压水泵6将水体进行泵送，此时水体沿着不锈钢管61不断进入炉膛2内部，水体进一步进入各组第一输水管63内部，此时水体从不锈钢管61及各组第一输水管63上的喷头62位置喷出，随着转子3不断转动，此时各组第一输水管63位于各组槽道331内部；本申请中，各组不锈钢管61上的喷头62实现了对各组陶瓷换热板5上端部及内部的冲洗，同时各组竖直设置的第一输水管63上的喷头62实现了对各组陶瓷换热板5两侧竖直端面的清洗；第二输水管64上的各组喷头62对最外侧的各组陶瓷换热板5的外壁进行冲洗。
通过上述冲洗装置与空气预热器的结合，相对于现有技术中只在各组陶瓷换热板5的上端部进行喷头62安装的冲洗过程，本申请中实现了对转子3结构的改进，并在不锈钢管61上连接各组竖直设置的第一输水管63，借助第一输水管63及第二输水管64实现了对各组陶瓷换热板5更进一步的冲洗，故此时提升了各组陶瓷换热板5的清洁程度，使各组陶瓷换热板5的换热效率得到改善，提升了空气预热器运转过程的整体效率及经济性。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种回转式空气预热器的一体化清洗装置，其特征在于：空气预热器包括上下水平正对设置的两组基座(1)、位于上下两组所述基座(1)之间的炉膛(2)及位于所述炉膛(2)内部的转子(3)，所述转子(3)包括圆环状的框体(31)、位于框体(31)轴线位置的轴体(32)及若干组均与所述框体(31)的内底面固定连接的、呈放射状分布的隔板(33)，各组隔板(33)上等间距开设有若干组槽道(331)；所述轴体(32)的上下端部分别与两组所述基座(1)转动连接，上端部的所述基座(1)的中间位置固定有竖直设置的驱动电机(4)，所述驱动电机(4)与所述轴体(32)同轴转动；任意相邻两组所述隔板(33)之间均插接有若干组陶瓷换热板(5)，所述陶瓷换热板(5)两侧竖直端面与两组所述隔板(33)的竖直端面间隙配合，各组所述陶瓷换热板(5)上同一径向尺寸位置上的槽道(331)位于同一圆周上；所述炉膛(2)上开设有通孔(21)，所述炉膛(2)的一侧安装有用于输送水体的高压水泵(6)，所述高压水泵(6)的出水口连接有贯穿所述通孔(21)的不锈钢管(61)，所述不锈钢管(61)水平插接入所述炉膛(2)内部，所述不锈钢管(61)上连接有若干组朝向下方各组所述陶瓷换热板(5)的喷头(62)，所述不锈钢管(61)上连接有若干组竖直插接入各组所述槽道(331)中的第一输水管(63)，各组所述第一输水管(63)上均连接有朝向两侧所述陶瓷换热板(5)的喷头(62)。
2.根据权利要求1所述的一种回转式空气预热器的一体化清洗装置，其特征在于：所述炉膛(2)的内壁上凹设有环槽(22)，所述框体(31)外周面的上端部圆周边沿上转动连接有若干组等角度圆周分布的滑轮(311)，各组所述滑轮(311)与所述环槽(22)转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种回转式空气预热器的一体化清洗装置，其特征在于：所述转子(3)分割为连通空气的风仓(8)及连通烟气的烟气仓(9)；依照所述转子(3)的转动方向，所述通孔(21)位于所述转子(3)从风仓(8)转入烟气仓(9)的位置处。
4.根据权利要求3所述的一种回转式空气预热器的一体化清洗装置，其特征在于：所述炉膛(2)上开设有上下两组通孔(21)，所述转子(3)的下端面安装有另一组水平设置的不锈钢管(61)，所述不锈钢管(61)上等间距分布有若干组朝向所述转子(3)下端面的喷头(62)。
5.根据权利要求4所述的一种回转式空气预热器的一体化清洗装置，其特征在于：所述轴体(32)的上下端部均凹设有壁槽(321)，各组所述不锈钢管(61)的端部均转动连接有滚轮(611)，各组所述滚轮(611)与所述壁槽(321)插接转动。
6.根据权利要求5所述的一种回转式空气预热器的一体化清洗装置，其特征在于：所述不锈钢管(61)延伸至所述炉膛(2)内部的端部连接有第二输水管(64)，所述第二输水管(64)竖直设置，所述第二输水管(64)位于所述框体(31)及所述炉膛(2)的内壁之间，所述第二输水管(64)上连接有若干组上下等间距分布的若干组喷头(62)，各组所述喷头(62)朝向所述框体(31)。
7.根据权利要求6所述的一种回转式空气预热器的一体化清洗装置，其特征在于：任意相邻两组所述隔板(33)相互靠近的端面上均凸设有限位板(332)，所述陶瓷换热板(5)与各组所述限位板(332)抵接固定。
8.根据权利要求7所述的一种回转式空气预热器的一体化清洗装置，其特征在于：地面上架设有支撑架(7)，所述炉膛(2)的下端部固定有若干组竖直设置的立杆(71)，各组所述立杆(71)的下端部与所述支撑架(7)固定连接；所述支撑架(7)上固定有基台(72)，所述基台(72)对所述不锈钢管(61)进行支撑。
9.根据权利要求7所述的一种回转式空气预热器的一体化清洗装置，其特征在于：上端部的所述基座(1)的两侧边沿均架设有围栏(11)。
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