CN219559222U - 一种脱硫塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种脱硫塔，其技术方案包括：脱硫塔、废气管和风机，所述脱硫塔一侧靠近底部安装有废气管，所述废气管末端连接有风机，所述废气管内顶部安装有压缩空气雾化喷枪，所述废气管内底部靠近风机一侧安装有压力喷枪，所述脱硫塔内靠近顶部安装有喷淋箱，所述喷淋箱底部安装有喷头B，所述废气管底部靠近风机一侧安装有下水管，所述废气管内底部靠近下水管一侧安装有隔板。一种脱硫塔解决了现有的脱硫塔的烟气进气温度在105度左右，烟气的温度相对较高，极易导致脱硫塔内浆液的蒸发量增加，从而导致窑尾烟羽现象出现的问题，大大减少脱硫塔内浆液的蒸发量，同时改善窑尾烟羽现象。

Description

一种脱硫塔

技术领域

本实用新型涉及脱硫塔技术领域，具体为一种脱硫塔。

背景技术

脱硫塔是对工业废气进行脱硫处理的塔式设备，脱硫塔最初以花岗岩砌筑的应用的最为广泛，其利用水膜脱硫除尘原理，主要用于燃煤工业锅炉和窑炉烟气脱硫的小型脱硫除尘装置，在脱硫塔和脱硫除尘器中，应含二氧化硫的烟气，对烟气中的二氧化硫进行化学吸收。

经过检索，发现现有技术中的脱硫塔如公开号为CN209596890U公开的一种脱硫塔，通过水泵将集水箱内的冷却液运输至冷凝管内，对空压机进行降温，减少空压机在长时间工作的情况下，发生故障停机的情况，提高了脱硫塔整体的工作效率；积液槽向下凹陷形成半圆形状，壳体的底部设置有与积液腔连通的排液管道和用于固定安装脱硫塔的固定组件，通过将积液槽设置成半圆形状，可以有效的将积液槽内的液体通过排液管道排出，避免液体残留在壳体内，对壳体造成损坏。

现有的脱硫塔的烟气进气温度在105度左右，烟气的温度相对较高，极易导致脱硫塔内浆液的蒸发量增加，从而导致窑尾烟羽现象的出现，为此，我们提出一种脱硫塔。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种脱硫塔，具备可以对进气烟气进行洗涤降温的优点，解决了现有的脱硫塔的烟气进气温度在105度左右，烟气的温度相对较高，极易导致脱硫塔内浆液的蒸发量增加，从而导致窑尾烟羽现象的出现的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种脱硫塔，包括脱硫塔、废气管和风机，其中所述脱硫塔一侧靠近底部安装有废气管，所述废气管末端连接有风机，所述废气管内顶部安装有压缩空气雾化喷枪，所述废气管内底部靠近风机一侧安装有压力喷枪，所述脱硫塔内靠近顶部安装有喷淋箱，所述喷淋箱底部安装有喷头B。

优选的，所述废气管底部靠近风机一侧安装有下水管，所述废气管内底部靠近下水管一侧安装有隔板。

优选的，所述喷淋箱顶部安装有进水管，所述喷淋箱内部中间设有透气孔。

优选的，所述脱硫塔内部中间通过支撑杆安装有支撑座，所述支撑座内部中间通过轴承安装有旋转管，所述旋转管底部两侧均安装有喷淋管，两侧所述喷淋管底部安装有喷头A。

优选的，所述旋转管外表面靠近顶部安装有同步轮A，所述脱硫塔内部靠近同步轮A一侧安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴安装有同步轮B，所述同步轮A与同步轮B通过同步带相连接。

优选的，所述旋转管内顶部中间套接有循环管，所述循环管末端位于脱硫塔内底部安装有过滤器，所述旋转管与循环管间隙位置处安装有油封，所述循环管中间安装有循环泵。

优选的，所述脱硫塔顶部中间安装有排气管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置压缩空气雾化喷枪和压力喷枪，达到对进气烟气进行洗涤降温的效果，以解决现有的脱硫塔的烟气进气温度在105度左右，烟气的温度相对较高，极易导致脱硫塔内浆液的蒸发量增加，从而导致窑尾烟羽现象出现的问题，大大减少脱硫塔内浆液的蒸发量，同时改善窑尾烟羽现象。

2、本实用新型通过设置循环管、旋转管、喷淋管和喷头A，达到循环利用中和液对烟气进行中和的效果，以解决脱硫塔在使用时，无法对脱硫塔底部的中和液进行循环再利用，资源利用率不佳的问题，提高了中和液的循环利用率。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型脱硫塔的剖视结构示意图；

图3为图1当中A的放大结构示意图；

图4为图2当中B的放大结构示意图。

附图标记：1、脱硫塔；2、排气管；3、废气管；4、压缩空气雾化喷枪；5、风机；6、喷淋管；7、旋转管；8、喷头A；9、循环泵；10、循环管；11、过滤器；12、压力喷枪；13、下水管；14、隔板；15、喷淋箱；16、透气孔；17、喷头B；18、同步轮A；19、支撑座；20、同步带；21、支撑杆；22、驱动电机；23、同步轮B；24、进水管。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例一

如图1-4所示，为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种脱硫塔，包括脱硫塔1、废气管3和风机5，脱硫塔1一侧靠近底部安装有废气管3，废气管3末端连接有风机5，废气管3内顶部安装有压缩空气雾化喷枪4，废气管3内底部靠近风机5一侧安装有压力喷枪12，通过压缩空气雾化喷枪4和压力喷枪12，对废气管3内部进行尾气进行喷淋，脱硫塔1内靠近顶部安装有喷淋箱15，喷淋箱15底部安装有喷头B17，对废气进行喷淋，废气管3底部靠近风机5一侧安装有下水管13，废气管3内底部靠近下水管13一侧安装有隔板14，喷淋箱15顶部安装有进水管24，喷淋箱15内部中间设有透气孔16，脱硫塔1顶部中间安装有排气管2。

基于实施例1的一种脱硫塔的工作原理是：将本实用新型安装好后，使用时，通过风机5将窑尾废气输送至废气管3，再通过废气管3输送至脱硫塔1，同时开启压缩空气雾化喷枪4和压力喷枪12，通过压缩空气雾化喷枪4和压力喷枪12对废气管3内部废气进行洗涤降温，经洗涤降温后的尾气通过废气管3输送至脱硫塔1，通过喷淋管6和喷头A8对废气进行初步喷淋，再通过进水管24将中和水输送至喷淋箱15，最后通过喷头B17喷出，从而对烟气进行再次喷淋，喷淋后的烟气通过排气管2排出，至此，本设备工作流程完成。

实施例二

如图1-4所示，本实用新型提出的一种脱硫塔，相较于实施例一，本实施例还包括：脱硫塔1内部中间通过支撑杆21安装有支撑座19，支撑座19内部中间通过轴承安装有旋转管7，旋转管7底部两侧均安装有喷淋管6，两侧喷淋管6底部安装有喷头A8，旋转管7外表面靠近顶部安装有同步轮A18，脱硫塔1内部靠近同步轮A18一侧安装有驱动电机22，驱动电机22输出轴安装有同步轮B23，同步轮A18与同步轮B23通过同步带20相连接，通过驱动电机22带动旋转管7转动，从而带动喷淋管6转动，旋转管7内顶部中间套接有循环管10，循环管10末端位于脱硫塔1内底部安装有过滤器11，旋转管7与循环管10间隙位置处安装有油封，循环管10中间安装有循环泵9，对中和液进行循环利用。

本实施例中，在使用时，启动驱动电机22，通过驱动电机22带动同步轮B23转动，通过同步轮B23与同步带20带动旋转管7转动，通过旋转管7带动喷淋管6转动，同时启动循环泵9，通过循环泵9和循环管10，将脱硫塔1内部中和液抽离后输送至旋转管7内部，再通过喷淋管6底部的喷头A8喷出，对废气进行喷淋中和。

上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

Claims (7)

1.一种脱硫塔，包括脱硫塔(1)、废气管(3)和风机(5)，其特征在于：所述脱硫塔(1)一侧靠近底部安装有废气管(3)，所述废气管(3)末端连接有风机(5)，所述废气管(3)内顶部安装有压缩空气雾化喷枪(4)，所述废气管(3)内底部靠近风机(5)一侧安装有压力喷枪(12)，所述脱硫塔(1)内靠近顶部安装有喷淋箱(15)，所述喷淋箱(15)底部安装有喷头B(17)。

2.根据权利要求1所述的一种脱硫塔，其特征在于：所述废气管(3)底部靠近风机(5)一侧安装有下水管(13)，所述废气管(3)内底部靠近下水管(13)一侧安装有隔板(14)。

3.根据权利要求1所述的一种脱硫塔，其特征在于：所述喷淋箱(15)顶部安装有进水管(24)，所述喷淋箱(15)内部中间设有透气孔(16)。

4.根据权利要求1所述的一种脱硫塔，其特征在于：所述脱硫塔(1)内部中间通过支撑杆(21)安装有支撑座(19)，所述支撑座(19)内部中间通过轴承安装有旋转管(7)，所述旋转管(7)底部两侧均安装有喷淋管(6)，两侧所述喷淋管(6)底部安装有喷头A(8)。

5.根据权利要求4所述的一种脱硫塔，其特征在于：所述旋转管(7)外表面靠近顶部安装有同步轮A(18)，所述脱硫塔(1)内部靠近同步轮A(18)一侧安装有驱动电机(22)，所述驱动电机(22)输出轴安装有同步轮B(23)，所述同步轮A(18)与同步轮B(23)通过同步带(20)相连接。

6.根据权利要求4所述的一种脱硫塔，其特征在于：所述旋转管(7)内顶部中间套接有循环管(10)，所述循环管(10)末端位于脱硫塔(1)内底部安装有过滤器(11)，所述旋转管(7)与循环管(10)间隙位置处安装有油封，所述循环管(10)中间安装有循环泵(9)。

7.根据权利要求1所述的一种脱硫塔，其特征在于：所述脱硫塔(1)顶部中间安装有排气管(2)。