CN201615492U - 回转炉棑式烟热解垃圾气化装置 - Google Patents

Abstract

回转炉棑式烟热解垃圾气化装置，包括回转炉棑式烟热解垃圾气化炉、气体焚烧装置及烟气选配装置，回转炉棑式烟热解垃圾气化炉包括回转式炉体，在回转式炉体内壁上周向均布有若干筒形风室，在若干筒形风室上架设有炉棑体系，回转式炉体的头、尾部分别装有炉头壳体和炉尾壳体；在炉头壳体上设置有进料口、点火口、烟气入口，进烟口内面与回转式炉膛底部的筒形风室贯通，气体焚烧炉上设置有输出不同温度的若干个热解用烟气口；若干个热解用烟气口与烟气选配装置的烟气选配筒体连接，烟气选配筒体的出烟口通过耐高温通风机、选配后烟气管线与炉头壳体上的烟气入口连接。本实用新型具有适应范围广、处理能力强、热能回收率高、作用环境好等优点。

Description

回转炉棑式烟热解垃圾气化装置

技术领域

本实用新型涉及垃圾热解气化装置，特别涉及回转炉棑式烟热解垃圾气化装置。该回转炉棑式烟热解垃圾气化装置，利用入炉垃圾在回转炉棑表面的摩擦力和回转式炉膛倾斜角的作用下，向炉尾端做连续均匀的翻转搅拌运动。利用设置在炉头壳体上的进烟口吹入选配后的热解用烟气，该热解用烟气通过处于回转式炉膛下方的筒形风室吹向炉棑上方的垃圾，向垃圾提供热解用烟气并控制炉温始终保持在设定的安全范围内。回转炉棑式烟热解垃圾气化炉产生的可燃烟气在系统负压(引风机)的作用下，经双流体式燃烧器进入气体焚烧炉焚烧处理同时回收热能，进而实现垃圾连续稳定的无害化处理与资源化利用。

背景技术

目前国内外市场所应用的垃圾热解气化装置，大都采用一次性投料一次性清渣的间歇式缺氧燃烧的热解气化处理方式。上述方式存在处理能力低、热能回收率低、作业环境差等诸多问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可连续稳定运行的回转炉棑式烟热解垃圾气化装置。该装置利用回转炉排表面的摩擦力和回转式炉膛倾斜角的作用，使入炉垃圾向炉尾端做连续均匀的翻转搅拌运动。采用温度与流量可控的热解用烟气对垃圾进行可控的热解气化，所产生的可燃烟气经双流体式燃烧器进入气体焚烧炉焚烧处理同时回收热能，对垃圾进行连续稳定的无害化处理与资源化利用。

本实用新型所要解决的技术问题通过以下技术方案来实现：

回转炉棑式烟热解垃圾气化装置，包括一台回转炉棑式烟热解垃圾气化炉，一套气体焚烧装置，一套烟气选配装置，所述的回转炉棑式烟热解垃圾气化炉包括：

一倾斜设置的回转式炉体，所述的回转式炉体的头部的位置高于其尾部位置；

一支撑并驱动所述的回转式炉体旋转的传动装置；

周向均布在回转式炉体内壁上的若干筒形风室；

周向架设于所述若干筒形风室上的炉棑体系；

由所述的炉棑体系所包容的回转式炉膛；

设置在所述的回转式炉体头部的炉头壳体；在所述的炉头壳体的端面上设置有进料口、点火口、烟气入口，其中进料口连接一密封给料装置，点火口上安装有一点火燃烧器，进烟口内面与所述的处于回转式炉膛底部的2-3个筒形风室贯通，外与烟气选配装置中的选配后烟气管线出口连接；

设置在所述的回转式炉体尾部的炉尾壳体；在所述的炉尾壳体上部设置有出烟道，炉尾壳体下部设置有排渣机构，其中出烟道与气体焚烧装置中的双流体式燃烧器连接；

所述的气体焚烧装置上设置有输出不同温度热解用烟气的若干个热解用烟气口；

烟气选配装置包括若干条热解用烟气管线、若干个烟气调节开关阀、烟气选配筒体、耐高温通风机、选配后烟气管线，若干条热解用烟气管线的入口端分别与气体焚烧装置上的若干个热解用烟气口连接，若干条热解用烟气管线的出口端分别通过各自的烟气调节开关阀与所述的烟气选配筒体的若干个热解用烟气进口连接，所述的耐高温通风机的入口与所述的烟气选配筒体的出烟口连接，耐高温通风机的出口与选配后烟气管线的入口连接。

所述若干个热解用烟气口为三个，其中第一热解用烟气口温度为180℃-200℃烟气，第二热解用烟气口温度为350℃-400℃的烟气，第三热解用烟气口温度为750℃-800℃的烟气。

本实用新型在所述的炉头壳体端面设置有碱液喷入口，在碱液喷入口上安装一双流体雾化喷枪。

本实用新型在所述的回转式炉体头部内设置有过渡筒体，所述的过渡筒体为锥形筒体，其入料端直径小于出料端直径，入料端位于炉头壳体侧，出料端位于炉棑体系侧。

本实用新型所述的回转式炉体，包括内、外筒体以及位于内、外筒体之间的隔热层，所述若干筒形风室周向均布在内筒体的内筒壁上。

本实用新型所述的若干筒形风室由周向均布在内筒体的内筒壁上数条长风室隔板和数条短风室隔板分隔而成，其中长风室隔板和短风室隔板相间排列，在每一短风室隔板的尾端部设置有一弧形阻风板，所述的弧形阻风板的两端与该短风室隔板两侧的长风室隔板连接，所述的弧形阻风板的外缘与所述内筒体的内筒壁之间留有空间；所述的数条长风室隔板和数条短风室隔板还兼做炉排梁支架，用以支撑炉棑体系。

本实用新型的炉棑体系包括数圈定位环、数根双面槽式弧形炉棑梁、数块槽锁式炉棑、数条炉棑锁，数圈定位环沿所述的回转式炉体轴向均布排列并固定在数条长风室隔板和数条短风室隔板上，在每一定位环的环内面安装有数根双面槽式弧形炉棑梁，在每一定位环环内面的数根双面槽式弧形炉棑梁与另一相邻定位环上的数根双面槽式弧形炉棑梁之间通过数条炉棑锁安装有数块槽锁式炉棑。

本实用新型的传动装置包括安装在基础上的二套托体滑环机构，一套传动齿轮机构，一台电动机，一套调速机构，二套托体滑环机构的位置一高一低，用以倾斜托住回转式炉体，电动机的动力输出轴通过调速机构与传动齿轮机构输入端连接，传动齿轮机构输出端与回转式炉体传动连接。

本实用新型的气体焚烧装置包括气体焚烧炉、双流体式燃烧器、点火助燃烧器、高压风棑管、双锅筒纵置式余热锅炉、空气预热器以及供风系统，其中气体焚烧炉包含前拱和后拱以及前、后两拱的下部炉膛的全部与前、后两拱之间的上部炉膛的足够空间构成的绝热式炉膛；高压风棑管设置在上部炉膛靠近前后两拱的炉墙处，点火助燃燃烧器设置在下部炉膛的后墙处，在上部炉膛的前墙处设置有第三热解用烟气口，以输出温度为750℃-800℃的烟气；双锅筒纵置式余热锅炉的烟气入口与上部炉膛的烟气出口连接，双锅筒纵置式余热锅炉的烟气出口与空气预热器的上烟气进口连接，在空气预热器的上烟气进口处设置有第二热解用烟气口，以输出温度为350℃-400℃的烟气；在空气预热器的尾烟气出口处设置有第一热解用烟气口，以输出温度为180℃-200℃的烟气，在空气预热器上还设置有第一热风出口、第二热风出口、冷风(即常温风)进口；所述供风系统包括供风机、高压鼓风机，供风机的出口通过风管线与空气预热器的冷风(即常温风)进口连接，高压鼓风机的进口通过第二热风管线与空气预热器的第二热风出口连接，高压鼓风机的出口通过管线与高压风棑管连接；双流体式燃烧器设置在气体焚烧炉的底部，该双流体式燃烧器为内管通烟气、外环管通热风的双流体式燃烧器，双流体式燃烧器的热风进口通过第一热风管线与空气预热器的第一热风出口连接。

由于采取了上述技术方案，本实用新型具有适应范围广、处理能力强、热能回收率高、运行成本低、操控简便、维修容易、安全可靠、作业环境好、环保指标先进等优点。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本实用新型。

图1为本实用新型的回转炉棑式烟热解垃圾气化装置的主结构示意图。

图2为图1的A-A向视图。

图3为图1的B-B向视图。

图4为图1的C-C向视图

图5为本实用新型的回转炉棑式烟热解垃圾气化焚烧处理系统的工艺流程图。

图中：1-供风机，2-风管线，3-冷风进口，4-第一热风出口，5-第二热风出口，6-第二热解用烟气口，7-气体焚烧炉，8-点火助燃燃烧器，9-双流体式燃烧器，10-高压鼓风机，11-热风进口，12-炉尾壳体，13-空气预热器，14-排渣机构，15-第一热解用烟气口，16-尾烟气出口，17、21-托体滑环机构，18-电动机，19-调速机构，20-传动齿轮机构，22-短风室隔板(兼作炉棑梁支架)，22a-长风室隔板(兼作炉棑梁支架)，23-第二热解用烟气进口，24-烟气选配筒体，25-第一热解用烟气进口，26-耐高温通风机，27-第三热解用烟气进口，28-选配后烟气管线，29-点火燃烧器，30-密封给料装置，31-投料口，32-过渡筒体板型支架，33-过渡筒体，34-槽锁式炉棑，35-双面槽式弧形炉棑梁，36-外筒体，37-隔热层，38-弧形阻风板，39-内筒体，40-出烟道，41-下部炉膛，42-高压风棑管，43-上部炉膛，44-第三热解用烟气口，45-双锅筒纵置式余热锅炉，46-上烟气进口，47-回转式炉体，48-炉头壳体，49-碱液喷入口，50-点火口，51-烟气进口，52-进料口，53-回转式炉膛，54-筒形风室，55-双流体雾化喷枪，56-定位环，57-炉棑锁。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体例子，进一步阐述本实用新型。

参见图1至图4，所示的回炉棑式烟热解垃圾气化装置，该装置包括一台回转炉棑式烟热解垃圾气化炉，一套气体焚烧装置，一套烟气选配装置。

回转炉棑式烟热解垃圾气化炉包括回转式炉体47，该回转式炉体47通过传动装置托住并接受传动装置的驱动而旋转。回转式炉体47包括外筒体36、内筒体39以及隔热层37，外筒体36和内筒体39同心设置，内筒体39的长度大于外筒体36的长度。隔热层37敷设于外筒体36和内筒体39之间。

在内筒体39的内筒壁上沿内筒壁的环周向均布有若干条筒形风室隔板和若干条过渡筒体板型支架32，过渡筒体板型支架32位于内筒体39的进料端，其数量与筒形风室隔板的数量相等，每一条筒形风室隔板与每一块过渡筒体板型支架32周向对齐。过渡筒体33通过这些过渡筒体支架32安装在内筒体39内。过渡筒体33为入料端直径小，出料端直径大的锥型筒体。入料端位于炉头壳体48侧，出料端位于炉棑体系侧。

炉头壳体48安装在回转式炉膛53的进料端，炉头壳体48与外筒体36的外筒壁之间采用动密封结构进行密封，这样外筒体36旋转时炉头壳体48不旋转，但能保持很好的密封状态。在炉头壳体48的端面上设置有进料口52、烟气入口51、点火口50、碱液喷入口49，密封给料装置30的出料端与进料口52连接，入料端设置有投料口31。垃圾由投料口31投入，经密封给料装置30由进料口52送入到回转式炉膛53进料端的过渡筒体33中，再由过渡筒体33进入到槽锁式炉棑34区。在点火口50上安装有点火燃烧器29，碱液喷入口49上安装有双流体雾化喷枪55，双流体雾化喷枪55将碱液喷入回转式炉膛53内，对垃圾焚烧所产生的酸性气体进行中和。

若干条筒形风室隔板分为一半的长风室隔板22a和一半的短风室隔板22，短风室隔板22长度约为长风室隔板22a长度的2/3。

若干筒形风室54由周向均布在内筒体39的内筒壁上的数条长风室隔板22a和数条短风室隔板22分隔而成，长风室隔板22a和短风室隔板22在内筒体39内壁上环周向相间排列，在每一短风室隔板22的尾端部设置有一弧形阻风板38，弧形阻风板38的两端与该短风室隔板22两侧的长风室隔板22a连接，弧形阻风板38的外缘与内筒体39的内筒壁之间留有空间，设置该空间的目的主要是用于调节排放进入筒形风室54内的灰渣。

数条长风室隔板22a和数条短风室隔板22还兼做炉排梁支架，用以支撑炉棑体系。炉棑体系包括数圈定位环56、数根双面槽式弧形炉棑梁35、数块槽锁式炉棑34、数条炉棑锁57，数圈定位环56沿内筒体39轴向均布排列并固定在数条长风室隔板22a和数条短风室隔板22上，在每一定位环的环内面安装有数根双面槽式弧形炉棑梁35，在每一定位环56环内面的双面槽式弧形炉棑梁35与另一相邻定位环56上的双面槽锁式弧形炉棑梁35之间通过数条炉棑锁57安装有数块槽锁式炉棑34。

在回转式炉膛53的出料端安装有炉尾壳体12，同样炉尾壳体12也与外筒体36的外筒壁之间采用动密封结构。在炉尾壳体12的上方设置有出烟道40，下方设置有排渣机构14。

传动装置包括二套用以托住回转炉棑式烟热解垃圾气化炉的回转式炉体47的托体滑环机构17、21、一套驱动回转式炉体47旋转的传动齿轮机构20，一台电动机18，一套调速机构19，两套托体滑环机构17、21一低一高托住整个回转式炉体47，并使回转式炉体47成倾斜状态，且回转式炉体47的进料端的位置高于其出料端，这样入炉垃圾在槽锁式炉棑34表面摩擦力和回转式炉膛53倾斜角的作用下，向炉尾端做连续均匀的翻转搅拌运动。电动机18的动力输出与调速机构19的输入端连接，调速机构19的输出端与传动齿轮机构20连接。这样电动机18就能通过调速机构19驱动传动齿轮机构20工作，而传动齿轮机构20带动回转式炉体47进行旋转。

气体焚烧装置包括气体焚烧炉7、双流体式燃烧器9、点火助燃烧器8、高压风棑管42、双锅筒纵置式余热锅炉45、空气预热器13以及供风系统，供风系统包括供风机1、高压鼓风机10及管线。为改善气体焚烧炉的燃烧条件，保证烟气在炉内高温区的停留时间，使可燃发挥充分燃尽。气体焚烧炉7包含前拱和后拱以及前、后两拱的下部炉膛41的全部与前、后两拱之间的上部炉膛43的足够空间构成的绝热式炉膛。选择双锅筒纵置式余热锅炉45，不但可以高效回收热能(供热或发电)，而且还具有烟气流动均匀通畅，清灰及维护方便等优点。

设置在炉尾壳体12上方的出烟道40与设置在气体焚烧炉7的下部炉膛41底部的双流体式燃烧器9的烟气进口连接。在系统负压的作用下，回转炉棑式烟热解垃圾气化炉的烟气，经设置在炉尾壳体12上方的出烟道40和设置在气体焚烧炉7底部的双流体式燃烧器9进入气体焚烧炉7内焚烧处理。双流体式燃烧器9内管通烟气，外环管通热风。

点火助燃燃烧器8设置在下部炉膛41的后墙处。高压风棑管42设置在上部炉膛43靠近前后两拱的炉墙处。在上部炉膛43的前墙处设置有第三热解用烟气口44，以输出温度为750℃-800℃的烟气；双锅筒纵置式余热锅炉45的烟气入口与上部炉膛43的烟气出口连接，双锅筒纵置式余热锅炉45的烟气出口与空气预热器13的上烟气进口46连接，在空气预热器13的上烟气进口46处设置有第二热解用烟气口6，以输出温度为350℃-400℃的烟气；在空气预热器13的尾烟气出口16处设置有第一热解用烟气口15，以输出温度为180℃-200℃的烟气。

在空气预热器13上还设置有第一热风出口4、第二热风出口5、冷风进口3，供风机1的转速可调控，供风机1的出口与空气预热器13的冷风进口3之间通过风管线2连接。高压鼓风机10的进口通过第二热风管线(图中未示出)与空气预热器13的第二热风出口5连接，高压鼓风机10的出口通过管线与高压风棑管42连接。双流体式燃烧器9的热风进口11通过第一热风管线(图中未示出)与空气预热器13的第一热风出口4连接。

烟气选配装置包括三条热解用烟气管线(图中未示出)、三个烟气调节开关阀(图中未示出)、烟气选配筒体24、耐高温通风机26、选配后烟气管线28。

在烟气选配筒体24设置有三个热解用烟气进口和一个出烟口，三个热解用烟气进口分别为：第一热解用烟气进口25，第二热解用烟气进口23，第三热解用烟气进口27，第一热解用烟气进口25，通过自用的烟气调节开关阀和热解用烟气管线(图中未标出)与空气预热器13上的第一热解用烟气口15连接。第二热解用烟气进口23，通过自用的烟气调节开关阀和热解用烟气管线(图中未标出)与空气预热器13上第二热解用烟气口6连接。第三热解用烟气进口27，通过自用的烟气调节开关阀和热解用烟气管线(图中未标出)与气体焚烧炉的上部炉膛43前墙处的第三热解用烟气口44连接。耐高温通风机26的入口直接与烟气选配筒体24的出烟口连接，耐高温通风机26的出口与选配后烟气管线28的入口连接，选配后烟气管线28的出口与回转炉棑式烟热解垃圾气化炉中的炉头壳体48上的烟气进口51连接。烟气进口51设为两个相邻双烟气进口，两个烟气进口51设置在炉头壳体48的下部，始终对准内筒体39底部中心与偏向回转式炉膛53转动方向的2-3个筒形风室54的位置。由选配后烟气管线28吹入的热解用烟气，经两个烟气进口51吹向处于相对应位置的2-3个筒形风室54，再通过相对应的槽锁式炉棑34吹向槽锁式炉棑34上方的垃圾，以提供热解用烟气。

第一热解用烟气口15、第二热解用烟气口6、第三热解用烟气口44的不同温度的烟气按各自烟气调节开关阀所控制的开关量，在耐高温通风机26的作用下进入烟气选配筒体24内混合后，经耐高温通风机26，通过选配后烟气管线28与烟气进口51吹入处于回转式炉膛53下部的2-3个筒形风室54内，再通过对应的槽锁式炉棑34向其上方的垃圾提供热解用烟气，并控制回转式炉膛53内的温度，使回转式炉膛53内的温度始终保持在所设定的安全范围内。

参看图5，空气预热器13的尾烟气出口16排出的尾气，先后经过半干式中和、活性炭吸附、布袋式除尘等净化过程后，在引风机的作用下经烟囱排入大气中。

本回转炉棑式烟热解垃圾气化装置运行过程中，向回转炉棑式烟热解垃圾气化炉的投料口31投入的垃圾，通过密封给料装置30和进料口52，按设定的进给量连续送入回转式炉膛53内。入炉垃圾首先落入过渡筒体33内。过渡筒体33可起到对入炉垃圾的缓冲和预热，阻止垃圾中的特别成分直接对槽锁式炉棑34的伤害。碱液由碱液喷入口49喷入炉内，对垃圾焚烧产生的酸性气体进行中和。入炉垃圾在回转式炉膛53倾斜角与过渡筒体33放角螺旋线的作用下，迅速进入槽锁式炉棑34区。垃圾在槽锁式炉棑34表面摩擦力和回转式炉膛53倾斜角的作用下，向炉尾端做连续均匀的翻转搅拌运动，逐步完成热解气化燃烧燃尽的全过程。燃尽后的炉渣通过设置在炉尾壳体12下部的排渣机构14排出。

入炉垃圾的热解用烟气，是由处于回转式炉膛53下部中心与偏转动方向的2-3个筒形风室54提供的，筒形风室54向槽锁式炉棑34上方的垃圾吹出的热解用烟气，会形成沿炉内垃圾运动方向由强逐渐变弱的变化过程，与垃圾的热解、气化、燃烧、燃尽过程的需要相符合、该温度与流量可控的垃圾热解用烟气同时起到控制回转式炉膛53温度的作用，以保证回转炉棑式烟热解垃圾气化炉安全高效运行。

在系统负压(引风机)的作用下，回转炉棑式烟热解垃圾气化炉产生的可燃烟气，经设置在炉尾壳体12上方的出烟道40和设置在气体焚烧炉7底部的双流体式燃烧器9，进入气体焚烧炉7内焚烧处理。气体焚烧炉7的绝热式炉膛的布置方式，可保证烟气的稳定燃烧和在炉内高温区足够的停留时间，确保可燃挥发分的充分燃尽。焚烧后的高温烟气通过双锅筒纵置式余热锅炉45进行热能回收，产生的连续稳定的蒸汽用于供热或发电。空气预热器13的尾烟气出口16排出的尾气，先后经过半干式中和、活性炭吸附、布袋式除尘等净化过程后，在引风机的作用下经烟囱排入大气中。

本装置利用双锅筒纵置式余热锅炉45，烟气选配装置、空气预热器13等多种手段充分进行热能的回收和利用。本装置实例中的双流体式燃烧器9是垂直安放的，也可采用在炉尾端水平安放的方式。本装置的进料量、垃圾在炉内停留时间、供风量、热解用烟气的温度与流量、系统负压等均可调控。

Claims (9)

1.回转炉棑式烟热解垃圾气化装置，包括一台回转炉棑式烟热解垃圾气化炉，一台气体焚烧装置，其特征在于，还包括一套烟气选配装置，所述的回转炉棑式烟热解垃圾气化炉包括：

一倾斜设置的回转式炉体，所述的回转式炉体的头部的位置高于其尾部位置；

一支撑并驱动所述的回转式炉体旋转的传动装置；

周向均布在回转式炉膛内壁上的若干筒形风室；

周向架设于所述若干筒形风室上的炉棑体系；

由所述的炉棑体系所包容的回转式炉膛；

设置在所述的回转式炉体头部的炉头壳体；在所述的炉头壳体的端面上设置有进料口、点火口、烟气入口，其中进料口连接一密封给料装置，点火口上安装有一点火燃烧器，进烟口内面与所述的处于回转式炉膛底部的2-3个筒形风室贯通，外与烟气选配装置中的选配后烟气管线出口连接；

设置在所述的回转式炉体尾部的炉尾壳体；在所述的炉尾壳体上部设置有出烟道，炉尾壳体下部设置有排渣机构，其中出烟道与气体焚烧装置中的双流体式燃烧器连接；

所述的气体焚烧装置上设置有输出不同温度热解用烟气的若干个热解用烟气口；

烟气选配装置包括若干条热解用烟气管线、若干个烟气调节开关阀、烟气选配筒体、耐高温通风机、选配后烟气管线，若干条热解用烟气管线的入口端分别与气体焚烧装置上的若干个热解用烟气口连接，若干条热解用烟气管线的出口端分别通过各自的烟气调节开关阀与所述的烟气选配筒体的若干个热解用烟气进口连接，所述的耐高温通风机的入口与所述的烟气选配筒体的出烟口连接，耐高温通风机的出口与选配后烟气管线的入口连接。

2.如权利要求1所述的回转炉棑式烟热解垃圾气化装置，其特征在于，所述若干个热解用烟气口为三个，其中第一热解用烟气口输出温度为180℃-200℃烟气，第二热解用烟气口输出温度为350℃-400℃的烟气，第三热解用烟气口输出温度为750℃-800℃的烟气。

3.如权利要求1所述的回转炉棑式烟热解垃圾气化装置，其特征在于，在所述的炉头壳体端面设置有碱液喷入口，在碱液喷入口上安装一双流体雾化喷枪。

4.如权利要求1所述的回转炉棑式烟热解垃圾气化装置，其特征在于，在所述的回转式炉体头部内设置有过渡筒体，所述的过渡筒体为锥形筒体，其入料端直径小于出料端直径，入料端位于炉头壳体侧，出料端位于炉棑体系侧。

5.如权利要求1所述的回转炉棑式烟热解垃圾气化装置，其特征在于，所述的传动装置包括安装在基础上的二套托体滑环机构，一套传动齿轮机构，一台电动机，一套调速机构，二套托体滑环机构的位置一高一低，用以倾斜托住回转式炉体，电动机的动力输出轴通过调速机构与传动齿轮机构输入端连接，传动齿轮机构输出端与回转式炉体传动连接。

6.如权利要求1至5任一项权利要求所述的回转炉棑式烟热解垃圾气化装置，其特征在于，所述的回转式炉体包括内、外筒体以及位于内、外筒体之间的隔热层，所述若干筒形风室周向均布在内筒体的内筒壁上。

7.如权利要求6所述的回转炉棑式烟热解垃圾气化装置，其特征在于，所述的若干筒形风室由周向均布在内筒体的内筒壁上数条长风室隔板和数条短风室隔板分隔而成，其中长风室隔板和短风室隔板相间排列，在每一短风室隔板的尾端部设置有一弧形阻风板，所述的弧形阻风板的两端与该短风室隔板两侧的长风室隔板连接，所述的弧形阻风板的外缘与所述内筒体的内筒壁之间留有空间；所述的数条长风室隔板和数条短风室隔板还兼做炉排梁支架，用以支撑炉棑体系。

8.如权利要求7所述的回转炉棑式烟热解垃圾气化装置，其特征在于，所述的炉棑体系包括数圈定位环、数根双面槽式弧形炉棑梁、数块槽锁式炉棑、数条炉棑锁，数圈定位环沿所述的回转式炉体轴向均布排列并固定在数条长风室隔板和数条短风室隔板上，在每一定位环的环内面安装有数根双面槽式弧形炉棑梁，在每一定位环环内面的数根双面槽式弧形炉棑梁与另一相邻定位环上的数根双面槽锁式弧形炉棑梁之间通过数条炉棑锁安装有数块槽锁式炉棑。

9.如权利要求1所述的回转炉棑式烟热解垃圾气化装置，其特征在于，所述的气体焚烧装置包括气体焚烧炉、双流体式燃烧器、点火助燃烧器、高压风棑管、双锅筒纵置式余热锅炉、空气预热器以及供风系统，其中气体焚烧炉包含前拱和后拱以及前、后两拱的下部炉膛的全部与前、后两拱之间的上部炉膛的足够空间构成的绝热式炉膛；高压风棑管设置在上部炉膛靠近前后两拱的炉墙处，点火助燃燃烧器设置在下部炉膛的后墙处，在上部炉膛的前墙处设置有第三热解用烟气口，以输出温度为750℃-800℃的烟气；双锅筒纵置式余热锅炉的烟气入口与上部炉膛的烟气出口连接，双锅筒纵置式余热锅炉的烟气出口与空气预热器的上烟气进口连接，在空气预热器的上烟气进口处设置有第二热解用烟气口，以输出温度为350℃-400℃的烟气；在空气预热器的尾烟气出口处设置有第一热解用烟气口，以输出温度为180℃-200℃的烟气，在空气预热器上还设置有第一热风出口、第二热风出口、冷风进口；所述供风系统包括供风机、高压鼓风机，供风机的出口通过风管线与空气预热器的冷风进口连接，高压鼓风机的进口通过第二热风管线与空气预热器的第二热风出口连接，高压鼓风机的出口通过管线与高压风棑管连接；双流体式燃烧器设置在气体焚烧炉的底部，该双流体式燃烧器为内管通烟气、外环管通热风的双流体式燃烧器，双流体式燃烧器的热风进口通过第一热风管线与空气预热器的第一热风出口连接。

Images