CN216630337U

CN216630337U - 一种scr脱硝反应器

Info

Publication number: CN216630337U
Application number: CN202123288398.8U
Authority: CN
Inventors: 王丰海; 王钧正; 高德坤
Original assignee: Shandong Shengbao Heat Transfer Technology Co ltd
Current assignee: Shandong Shengbao Heat Transfer Technology Co ltd
Priority date: 2021-12-25
Filing date: 2021-12-25
Publication date: 2022-05-31
Anticipated expiration: 2031-12-25

Abstract

本实用新型涉及一种SCR脱硝反应器，包括进烟管道、反应室、引流罩和排烟管道，反应室内部水平转动设置有若干翻转叶轮，若干翻转叶轮横向均匀排布，竖向交错排布，翻转叶轮的翻转叶板上涂覆有催化剂涂层，翻转叶轮在烟气气流推动下转动，催化剂涂层接触烟气引发还原反应，由于翻转叶轮的转动，催化剂涂层表面不会产生积灰问题，可使催化剂涂层表面始终与烟气充分接触，有效提高了还原效率，省去了吹灰装置，同时对烟气气流产生减速效果，延长了反应时间。

Description

一种SCR脱硝反应器

技术领域

本实用新型涉及烟气脱硝技术领域，具体涉及一种SCR脱硝反应器。

背景技术

选择性催化还原脱硝技术（SCR）以其较高的脱硝效率被广泛应用，现有技术中应用SCR脱硝技术的方式是向烟气中喷入还原剂，随后将混合有还原剂的烟气导入反应器中，在反应器内催化剂的催化作用下发生还原反应，将烟气中的氮氧化物（NO_X）还原为无害的氮气和水，但是目前的SCR脱硝反应器普遍存在以下不足之处：

1）反应器内部设置催化剂层，常用催化剂层有蜂窝式、板式和波纹式三种结构，催化剂层上方均容易积聚灰尘，阻挡催化剂与烟气接触，降低还原效率，往往需要增加吹灰结构清理催化剂层上方的灰尘。

2）SCR脱硝技术中，还原反应的最佳反应温度为310-420℃，现有的反应器缺少催化剂加热装置，不能使催化剂表面温度维持在最佳温度范围内，不能保证还原效果。

3）由于反应器中的反应室内径往往大于进烟管道内径，烟气自进烟管道流入反应室，呈现局部集中边缘稀薄的不均匀状态，造成局部工作压力过大，还原反应不充分。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供了一种SCR脱硝反应器，可消除催化剂上方积灰问题，具备催化剂加热功能，可使烟气均匀分布，整体提高还原效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种SCR脱硝反应器，包括反应室，所述反应室内设置有若干翻转叶轮，所述若干翻转叶轮横向均匀排布，竖向交错排布，所述翻转叶轮包括转轴和若干翻转叶板，所述转轴水平设置，所述转轴两端转动连接在所述反应室侧壁上，所述若干翻转叶板等角度固定在所述转轴周侧面上，所述翻转叶板表面涂覆有催化剂涂层。

作为进一步的技术方案，所述转轴两端分别转动连接有转动基座，所述转动基座固定连接在所述反应室相对侧壁上。

作为进一步的技术方案，所述转轴内部为中空结构，所述转轴内套接有加热管。

作为进一步的技术方案，所述加热管周侧面沿所述翻转叶板长度方向均匀连接有若干导热棒，所述导热棒镶嵌在所述翻转叶板内部。

作为进一步的技术方案，所述反应室上端口处设置有扩散格栅，所述扩散格栅包括若干纵横交错的格栅板。

作为进一步的技术方案，所述格栅板上半段由下至上向所述扩散格栅中心方向倾斜设置，所述格栅板下半段竖直设置。

作为进一步的技术方案，所述反应室下端口连接有引流罩，所述引流罩由外至内向下倾斜，所述引流罩中心最低处连通有排气管道。

本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有以下优点：

1）通过在反应室内排布若干翻转叶轮，将催化剂涂层涂覆在翻转叶轮的翻转叶板上，翻转叶轮在烟气气流推动下转动，使催化剂涂层表面无法积聚灰尘，可保持催化剂与烟气始终充分接触，提高还原效率，可省去吹灰装置，同时翻转叶轮对烟气气流产生阻力，降低流速，延长了烟气通过反应室的时间，使还原反应更加充分。

2）翻转叶轮内部设置的加热管和导热棒可对催化剂涂层持续加热，使催化剂表面温度维持在最佳反应温度范围内，保证还原效果。

3）扩散格栅的结构设置使得烟气扩散后均匀布满反应室内部空间，避免了局部工作压力过大，提高了还原效果。

附图说明

图1为本实用新型中一种SCR脱硝反应器结构示意图；

图2为本实用新型中翻转叶轮纵向断面示意图；

图3为本实用新型中扩散格栅结构图。

图中，

10-进烟管道；20-反应室；21-转动基座；30-引流罩；40-排烟管道；50-扩散格栅；51-格栅板；60-翻转叶轮；61-转轴；62-翻转叶板；70-催化剂涂层；80-加热管；81-导热棒。

具体实施方式

下面将结合说明书附图，对本实用新型的具体实施方式作出清楚、完整的说明。

实施例，如图1-图3所示，一种SCR脱硝反应器，包括进烟管道10、反应室20、引流罩30和排烟管道40，进烟管道10连通反应室20上端口，引流罩30设置在反应室20下端口，排烟管道40连通引流罩30中心位置。

反应室20内设置有若干翻转叶轮60，若干翻转叶轮60横向均匀排布，竖向交错排布，翻转叶轮60包括转轴61和若干翻转叶板62，转轴61水平设置，转轴61两端分别转动连接有转动基座21，转动基座21固定连接在反应室20相对侧壁上，若干翻转叶板62等角度固定在转轴61周侧面上，翻转叶板62表面涂覆有催化剂涂层70，烟气在反应室20内部由上至下流动，接触翻转叶板62表面的催化剂涂层70发生还原反应，将烟气中的氮氧化物还原为氮气和水，翻转叶板60在烟气气流带动下转动，由于翻转叶轮60是转动不定的，因此催化剂涂层70表面不会积聚灰尘，使催化剂涂层70表面与烟气保持充分接触，提高还原效率，可省去吹灰装置，降低成本，同时由于烟气气流带动翻转叶轮60转动消耗部分动能，使得烟气在反应室20内部的流动速度降低，可延长烟气在反应室20内部反应的时间，提高还原效果。

转轴61内部为中空结构，转轴61内套接有加热管80，加热管80周侧面沿翻转叶板62长度方向均匀连接有若干导热棒81，导热棒81镶嵌在翻转叶板62内部，通过加热管80和导热棒81可对催化剂涂层70持续加热，使其保持最佳反应温度，保证还原效果。

反应室20上端口处设置有扩散格栅50，扩散格栅50包括若干纵横交错的格栅板51，格栅板51上半段由下至上向扩散格栅50中心方向倾斜设置，格栅板51下半段竖直设置，扩散格栅50的设置可使进烟管道10中的烟气向四周扩散后均匀进入反应室20，使烟气均匀充满反应室20内部空间，使多个翻转叶轮60均匀分工，。

引流罩30由外至内向下倾斜，排气管道连通引流罩30中心最低处，可避免反应器底部积聚灰尘。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims

1.一种SCR脱硝反应器，包括反应室（20），其特征在于：所述反应室（20）内设置有若干翻转叶轮（60），所述若干翻转叶轮（60）横向均匀排布，竖向交错排布，所述翻转叶轮（60）包括转轴（61）和若干翻转叶板（62），所述转轴（61）水平设置，所述转轴（61）两端转动连接在所述反应室（20）侧壁上，所述若干翻转叶板（62）等角度固定在所述转轴（61）周侧面上，所述翻转叶板（62）表面涂覆有催化剂涂层（70）。

2.根据权利要求1所述一种SCR脱硝反应器，其特征在于：所述转轴（61）两端分别转动连接有转动基座（21），所述转动基座（21）固定连接在所述反应室（20）相对侧壁上。

3.根据权利要求1所述一种SCR脱硝反应器，其特征在于：所述转轴（61）内部为中空结构，所述转轴（61）内套接有加热管（80）。

4.根据权利要求3所述一种SCR脱硝反应器，其特征在于：所述加热管（80）周侧面沿所述翻转叶板（62）长度方向均匀连接有若干导热棒（81），所述导热棒（81）镶嵌在所述翻转叶板（62）内部。

5.根据权利要求1所述一种SCR脱硝反应器，其特征在于：所述反应室（20）上端口处设置有扩散格栅（50），所述扩散格栅（50）包括若干纵横交错的格栅板（51）。

6.根据权利要求5所述一种SCR脱硝反应器，其特征在于：所述格栅板（51）上半段由下至上向所述扩散格栅（50）中心方向倾斜设置，所述格栅板（51）下半段竖直设置。

7.根据权利要求1所述一种SCR脱硝反应器，其特征在于：所述反应室（20）下端口连接有引流罩（30），所述引流罩（30）由外至内向下倾斜，所述引流罩（30）中心最低处连通有排烟管道（40）。