CN214582571U - 一种石油化工加热炉用废热回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种石油化工加热炉用废热回收装置，包括底板，底板顶部设置有加热炉本体，加热炉本体顶部外壁设置有烟罩，烟罩顶部内壁设置有出烟管一，出烟管一一侧外壁设置有阀门和三通阀二，三通阀二其中一个开口设置有进水管三，三通阀二另一个开口设置有换热机构。本实用新型通过设置有加热炉本体，加热炉本体顶部通过烟罩连接出烟管一，在出烟管一上设置有换热机构，对排出的烟雾进行热量回收，然后烟尘被过滤器进行过滤排出，在使用完后，关闭阀门，改变三通阀一和三通阀二的开口，通过进水管三向出烟管一和换热机构加水冲洗，防止出烟管一被腐蚀，其中热回收机构对加热炉本体产生的废热进行吸收。

Description

一种石油化工加热炉用废热回收装置

技术领域

本实用新型涉及废热回收技术领域，特别涉及一种石油化工加热炉用废热回收装置。

背景技术

在现有技术中，近年来，随着社会的日益发展与进步，国家对资源节约、环境保护和能源综合利用等方面的要求逐步提高；传统工业生产的加热炉在使用过程中伴随有大量烟气排放，其中还有大量污染物及废热，既污染环境又浪费资源。

另外，石油化工中用到的加热炉体积较大，能够产生大量的热量，现有技术中，仅对加热炉的烟气余热进行回收再利用，但是在烟气回收利用时，并未对烟气进行过滤，就直接排除，容易造成环境污染，且排烟管内部容易被烟尘污染，长久会造成管道的腐蚀；加热炉不仅只有烟气有余热，炉体表面的温度也十分高，但是没有得到很好的回收利用。

为解决以上风险隐患，防止管道腐蚀和对废热回收，为此，提出一种石油化工加热炉用废热回收装置。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种石油化工加热炉用废热回收装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。

本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：包括底板，底板顶部设置有加热炉本体，加热炉本体顶部外壁设置有烟罩，烟罩顶部内壁设置有出烟管一，出烟管一一侧外壁设置有阀门和三通阀二，三通阀二其中一个开口设置有进水管三，三通阀二另一个开口设置有换热机构，出烟管一通过换热机构连接有三通阀一，三通阀一其余两个开口分别设置有排污管和连接管，连接管一端连接有过滤器，底板顶部外壁设置有废水槽，排污管与废水槽相连接，加热炉本体外壁设置有热回收机构。

在一些实施例中，所述热回收机构包括保温层、进水管一、热水槽和换热管二，保温层设置于加热炉本体外壁，换热管二呈螺旋分布于保温层内部且与加热炉本体外壁相接触。

在一些实施例中，所述进水管一设置于换热管二一端，换热管二与热水槽相连接，加热炉本体一侧内壁设置有进风管。

在一些实施例中，所述换热机构包括吸热槽、换热管一和温度检测器，吸热槽通过支架固定于底板顶部外壁。

在一些实施例中，所述换热管一设置于吸热槽一侧内壁，换热管一两端分别与三通阀一和三通阀二的开口相连接，温度检测器设置于吸热槽一侧内壁，吸热槽一侧内壁分别设置有排水管和进水管二。

在一些实施例中，所述过滤器设置于吸热槽一侧外壁，过滤器的输出端设置有出烟管二。

在一些实施例中，所述吸热槽一侧内壁转动连接有转动杆，两个转动杆通过皮带相连接，两个转动杆外壁分别设置有两个以上分布均匀的搅拌扇叶。

在一些实施例中，所述吸热槽一侧外壁设置有电机，电机的输出轴通过联轴器与其中一个转动杆相连接。

本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：

1、通过设置有加热炉本体，加热炉本体顶部通过烟罩连接出烟管一，在出烟管一上设置有换热机构，对排出的烟雾进行热量回收，然后烟尘被过滤器进行过滤排出，在使用完后，关闭阀门，改变三通阀一和三通阀二的开口，通过进水管三向出烟管一和换热机构加水冲洗，防止出烟管一被腐蚀，其中热回收机构对加热炉本体产生的废热进行吸收。

2、通过设置有热回收机构，热回收机构包括保温层、进水管一、热水槽和换热管二，换热管二呈螺旋分布于保温层内部且与加热炉本体外壁相接触，利用进水管一向换热管二内加水，然后吸收加热炉本体内的废热，最后排进热水槽进行利用。

3、通过设置有换热机构，换热机构包括吸热槽、换热管一和温度检测器，利用换热管一两端分别与三通阀一和三通阀二的开口相连接，增大与吸热槽内凉水的接触面积，通过设置的温度检测器对吸热槽内水温检测，能够及时的更换吸热槽内的水，防止热量浪费。

4、通过设置有搅拌扇叶，利用电机带动两个转动杆上的搅拌扇叶转动，从而使得吸热槽内的水体流动，使得热量能够快速扩散，防止热量聚集在换热管一附近，造成换热效率低下。

上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视结构图；

图2为本实用新型的俯视结构图；

图3为本实用新型的后视结构图；

图4为本实用新型的吸热槽结构图。

附图标记：

图中：1-底板；2-保温层；3-烟罩；4-出烟管一；5-吸热槽；6-出烟管二；7-排污管；8-进水管一；9-阀门；10-进水管二；11-换热管一；12-温度检测器；13-三通阀一；14-废水槽；15-热水槽；16-过滤器；17-排水管；18-进风管；19-换热管二；20-加热炉本体；21-三通阀二；22-搅拌扇叶；23-转动杆；24-皮带；25-电机。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例1：

如图1-4所示，本实用新型实施例提供了一种石油化工加热炉用废热回收装置，为了防止管道腐蚀和对废热回收，包括底板1，所述底板1顶部设置有加热炉本体20，加热炉本体20顶部外壁设置有烟罩3，烟罩3顶部内壁卡接有出烟管一4，出烟管一4一侧外壁设置有阀门9和三通阀二21，三通阀二21其中一个开口卡接有进水管三，三通阀二21另一个开口设置有换热机构，出烟管一4通过换热机构连接有三通阀一13，三通阀一13其余两个开口分别卡接有排污管7和连接管，连接管一端连接有过滤器16，底板1顶部外壁设置有废水槽14，排污管7与废水槽14相连接，加热炉本体20外壁设置有热回收机构；通过设置有加热炉本体20，加热炉本体20顶部通过烟罩3连接出烟管一4，在出烟管一4上设置有换热机构，对排出的烟雾进行热量回收，然后烟尘被过滤器16进行过滤排出，在使用完后，关闭阀门9，改变三通阀一13和三通阀二21的开口，通过进水管三向出烟管一4和换热机构加水冲洗，防止出烟管一4被腐蚀，其中热回收机构对加热炉本体20产生的废热进行吸收。

在一个实施例中，所述热回收机构包括保温层2、进水管一8、热水槽15和换热管二19，保温层2设置于加热炉本体20外壁，换热管二19呈螺旋分布于保温层2内部且与加热炉本体20外壁相接触，进水管一8卡接于换热管二19一端，换热管二19与热水槽15相连接，加热炉本体20一侧内壁卡接有进风管18；通过设置有热回收机构，热回收机构包括保温层2、进水管一8、热水槽15和换热管二19，换热管二19呈螺旋分布于保温层2内部且与加热炉本体20外壁相接触，利用进水管一8向换热管二19内加水，然后吸收加热炉本体20内的废热，最后排进热水槽15进行利用。

在一个实施例中，所述换热机构包括吸热槽5、换热管一11和温度检测器12，吸热槽5通过支架固定于底板1顶部外壁，换热管一11卡接于吸热槽5一侧内壁，换热管一11两端分别与三通阀一13和三通阀二21的开口相连接，温度检测器12设置于吸热槽5一侧内壁，吸热槽5一侧内壁分别卡接有排水管17和进水管二10，过滤器16通过螺栓固定于吸热槽5一侧外壁，过滤器16的输出端卡接有出烟管二6；通过设置有换热机构，换热机构包括吸热槽5、换热管一11和温度检测器12，利用换热管一11两端分别与三通阀一13和三通阀二21的开口相连接，增大与吸热槽5内凉水的接触面积，通过设置的温度检测器12对吸热槽5内水温检测，能够及时的更换吸热槽5内的水，防止热量浪费。

本实用新型在工作时，利用进水管一8向换热管二19内加水，然后吸收加热炉本体20内的废热，最后排进热水槽15进行利用，利用换热管一11两端分别与三通阀一13和三通阀二21的开口相连接，增大与吸热槽5内凉水的接触面积，对排出的烟雾进行热量回收，通过设置的温度检测器12对吸热槽5内水温检测，能够及时的更换吸热槽5内的水，防止热量浪费，然后烟尘被过滤器16进行过滤排出，在使用完后，关闭阀门9，改变三通阀一13和三通阀二21的开口，通过进水管三向出烟管一4和换热机构加水冲洗，防止出烟管一4被腐蚀，其中热回收机构对加热炉本体20产生的废热进行吸收。

实施例2：

一种石油化工加热炉用废热回收装置，如图1和4所示，为了加快换热，本实施例在实施例1的基础上作出以下改进：所述吸热槽5一侧内壁转动连接有转动杆23，两个转动杆23通过皮带24相连接，两个转动杆23外壁分别设置有两个以上分布均匀的搅拌扇叶22，吸热槽5一侧外壁通过螺栓固定有电机25，电机25的输出轴通过联轴器与其中一个转动杆23相连接；通过设置有搅拌扇叶22，利用电机25带动两个转动杆23上的搅拌扇叶22转动，从而使得吸热槽5内的水体流动，使得热量能够快速扩散，防止热量聚集在换热管一11附近，造成换热效率低下。

本实用新型在工作时，利用电机25带动两个转动杆23上的搅拌扇叶22转动，从而使得吸热槽5内的水体流动，使得热量能够快速扩散，防止热量聚集在换热管一11附近，造成换热效率低下。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种石油化工加热炉用废热回收装置，包括底板(1)，其特征在于：底板(1)顶部设置有加热炉本体(20)，加热炉本体(20)顶部外壁设置有烟罩(3)，烟罩(3)顶部内壁设置有出烟管一(4)，出烟管一(4)一侧外壁设置有阀门(9)和三通阀二(21)，三通阀二(21)其中一个开口设置有进水管三，三通阀二(21)另一个开口设置有换热机构，出烟管一(4)通过换热机构连接有三通阀一(13)，三通阀一(13)其余两个开口分别设置有排污管(7)和连接管，连接管一端连接有过滤器(16)，底板(1)顶部外壁设置有废水槽(14)，排污管(7)与废水槽(14)相连接，加热炉本体(20)外壁设置有热回收机构。

2.根据权利要求1所述的石油化工加热炉用废热回收装置，其特征在于：所述热回收机构包括保温层(2)、进水管一(8)、热水槽(15)和换热管二(19)，保温层(2)设置于加热炉本体(20)外壁，换热管二(19)呈螺旋分布于保温层(2)内部且与加热炉本体(20)外壁相接触。

3.根据权利要求2所述的石油化工加热炉用废热回收装置，其特征在于：所述进水管一(8)设置于换热管二(19)一端，换热管二(19)与热水槽(15)相连接，加热炉本体(20)一侧内壁设置有进风管(18)。

4.根据权利要求1所述的石油化工加热炉用废热回收装置，其特征在于：所述换热机构包括吸热槽(5)、换热管一(11)和温度检测器(12)，吸热槽(5)通过支架固定于底板(1)顶部外壁。

5.根据权利要求4所述的石油化工加热炉用废热回收装置，其特征在于：所述换热管一(11)设置于吸热槽(5)一侧内壁，换热管一(11)两端分别与三通阀一(13)和三通阀二(21)的开口相连接，温度检测器(12)设置于吸热槽(5)一侧内壁，吸热槽(5)一侧内壁分别设置有排水管(17)和进水管二(10)。

6.根据权利要求4所述的石油化工加热炉用废热回收装置，其特征在于：所述过滤器(16)设置于吸热槽(5)一侧外壁，过滤器(16)的输出端设置有出烟管二(6)。

7.根据权利要求4所述的石油化工加热炉用废热回收装置，其特征在于：所述吸热槽(5)一侧内壁转动连接有转动杆(23)，两个转动杆(23)通过皮带(24)相连接，两个转动杆(23)外壁分别设置有两个以上分布均匀的搅拌扇叶(22)。

8.根据权利要求7所述的石油化工加热炉用废热回收装置，其特征在于：所述吸热槽(5)一侧外壁设置有电机(25)，电机(25)的输出轴通过联轴器与其中一个转动杆(23)相连接。

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