CN220507778U - 一种燃气锅炉余热回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于热交换技术领域，尤其是一种燃气锅炉余热回收装置，针对现有对余热回收的效率低和无法净化加热完的高温烟气的问题，现提出如下方案，其包括燃气炉，所述燃气炉的顶部固定贯穿有蛇形管，所述蛇形管的一端固定贯穿有加热箱体，所述加热箱体的一侧固定贯穿有加热管，所述蛇形管的一端固定贯穿有高温烟气净化箱体，本实用新型中，通过蛇形管的使用，能增加和冷水的接触面积，使冷水充分吸收烟气中的余热，达到快速加热的效果，利用滤网表面的活性炭，能够吸附加热完毕后高温烟气中的杂质，进行初步净化，喷水组件能够在高温烟气净化箱体中对初步净化之后的高温烟气喷洒冷水，利用冷水净化高温烟气。

Description

一种燃气锅炉余热回收装置

技术领域

本实用新型涉及热交换技术领域，尤其涉及一种燃气锅炉余热回收装置。

背景技术

余热是指受历史、技术、理念等因素的局限性，在已投运的工业企业耗能装置中，原始设计未被合理利用的显热和潜热。而在燃气炉运行中产生的余热，主要是由烟气排放所导致的，其主要原因是烟气容积和烟气排放温度，排烟过程中，锅炉不是密封状态的时候，空气流动会带走一部分热量，造成热损失，而烟气排放在热损失中所占比例最大，数值约4.5％-8.2％。

现有技术中在使用时仍存在不足之处：

1、传统的燃气炉余热回收装置对余热回收的效率低，无法有效的利用高温烟气对冷水进行加热。

2、传统的燃气炉余热回收装置对加热完毕后的高温烟气净化不完全，直接排放净化不完全的高温烟气会污染空气。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在对余热回收的效率低和无法净化加热完的高温烟气的缺点，而提出的一种燃气锅炉余热回收装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种燃气锅炉余热回收装置，包括燃气炉，所述燃气炉的顶部固定贯穿有蛇形管，所述蛇形管的一端固定贯穿有加热箱体，所述加热箱体的一侧固定贯穿有加热管，所述蛇形管的一端固定贯穿有高温烟气净化箱体；

喷水组件，设置在蛇形管中，用于净化加热完毕后的高温烟气。

优选地，所述加热箱体的另一侧固定贯穿有第一出水管，所述第一出水管的外壁固定套设有流量阀，所述第一出水管的一端固定连接有第一水泵，所述第一水泵进液口固定连接有第一进水管，所述第一进水管的一端固定贯穿有第一水箱，且第一水泵通过支撑板与第一水箱固定连接。

优选地，所述加热箱体的顶部固定连接有第二水箱，所述第二水箱的一侧固定贯穿有第二进水管，所述第二进水管的一端固定连接有第二水泵，所述第二水泵的出液口固定连接有第二出水管，所述第二出水管的一端固定连接有旋转接头。

优选地，所述喷水组件包括涡轮，且涡轮位于蛇形管内，所述涡轮的顶部固定连接有转动轴，且转动轴的顶端转动贯穿蛇形管的顶部内壁，所述旋转接头的底部转动连接有转动水管，所述转动水管的底端延伸至高温烟气净化箱体内并固定连接有储水盘，所述储水盘的外壁固定贯穿有多个喷水枪，所述高温烟气净化箱体的顶部固定连接有支架，所述支架的顶部固定连接有保护盒，所述转动轴的一端转动延伸至保护盒内，且转动水管的一端转动贯穿保护盒，所述转动轴和转动水管之间通过皮带和皮带轮传动连接，且皮带和同步轮位于保护盒内。

优选地，所述高温烟气净化箱体内滑动连接有废水框，且废水框用于收集净化高温烟气的废水。

优选地，所述蛇形管的一端设置有滤网，且滤网表面设置有活性炭，用于吸附高温烟气中的杂质。

本实用新型中，通过蛇形管的使用，能够把燃气炉中的高温烟气传导至加热箱体，利用第一水泵把第一水箱中的冷水抽到加热箱体中进行加热，蛇形管可以增加和冷水的接触面积，使冷水充分吸收烟气中的余热，达到快速加热的效果。

本实用新型中，利用滤网表面的活性炭，能够吸附加热完高温烟气中的杂质，进行初步净化，喷水组件能够在高温烟气净化箱体中对初步净化之后的高温烟气喷洒冷水，利用冷水净化高温烟气，废水通过废水框进行收集。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种燃气锅炉余热回收装置的三维结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种燃气锅炉余热回收装置加热箱体的三维剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种燃气锅炉余热回收装置喷水组件的三维结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种燃气锅炉余热回收装置蛇形管和高温烟气净化箱体的三维剖视结构示意图；

附图标记：

1、燃气炉；2、加热箱体；3、第一水箱；4、高温烟气净化箱体；5、第一水泵；6、流量阀；7、蛇形管；8、第一出水管；9、第一进水管；10、加热管；11、第二水箱；12、第二水泵；13、第二出水管；14、第二进水管；15、旋转接头；16、保护盒；17、滤网；18、涡轮；19、转动轴；20、支架；21、转动水管；22、储水盘；23、废水框；24、喷水枪。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-4，一种余热回收装置，包括燃气炉1，燃气炉1的顶部固定贯穿有蛇形管7，蛇形管7的一端固定贯穿有加热箱体2，加热箱体2的一侧固定贯穿有加热管10，蛇形管7的一端固定贯穿有高温烟气净化箱体4；

喷水组件，设置在蛇形管7中，用于净化加热完毕后的高温烟气。

上述技术方案中，通过蛇形管7的使用，能够增加和冷水的接触面积，使冷水充分吸收烟气中的余热，达到快速加热的效果。

参照图2，本实用新型中，加热箱体2的另一侧固定贯穿有第一出水管8，第一出水管8的外壁固定套设有流量阀6，第一出水管8的一端固定连接有第一水泵5，第一水泵5进液口固定连接有第一进水管9，第一进水管9的一端固定贯穿有第一水箱3，且第一水泵5通过支撑板与第一水箱3固定连接。

上述技术方案中，通过第一水泵5的使用，能够把第一水箱3中的冷水抽至加热箱体2中进行加热。

参照图1，本实用新型中，加热箱体2的顶部固定连接有第二水箱11，第二水箱11的一侧固定贯穿有第二进水管14，第二进水管14的一端固定连接有第二水泵12，第二水泵12的出液口固定连接有第二出水管13，第二出水管13的一端固定连接有旋转接头15。

上述技术方案中，通过第二水泵12的使用，能够把冷水抽至储水盘22中，净化高温烟气。

参照图3，本实用新型中，喷水组件包括涡轮18，且涡轮18位于蛇形管7内，涡轮18的顶部固定连接有转动轴19，且转动轴19的顶端转动贯穿蛇形管7的顶部内壁，旋转接头15的底部转动连接有转动水管21，转动水管21的底端延伸至高温烟气净化箱体4内并固定连接有储水盘22，储水盘22的外壁固定贯穿有多个喷水枪24，高温烟气净化箱体4的顶部固定连接有支架20，支架20的顶部固定连接有保护盒16，所述转动轴19的一端转动延伸至保护盒16内，且转动水管21的一端转动贯穿保护盒16，转动轴19和转动水管21之间通过皮带和皮带轮传动连接，且皮带和同步轮位于保护盒16内。

上述技术方案中，通过旋转组件的使用，能够带动储水盘22和喷水枪24旋转，对进入到高温烟气净化箱体4中的高温烟气进行净化，避免高温烟气污染环境。

参照图1，本实用新型中，高温烟气净化箱体4内滑动连接有废水框23，且废水框23用于收集净化高温烟气的废水。

上述技术方案中，通过废水框的使用，能够收集并集中处理净化高温烟气而产生的废水。

本申请可以用于燃气锅炉，也可以用于适用于本申请的其他领域。

实施例二

本实施例在实施例一的基础上进行改进：

参照图1-4，一种燃气锅炉余热回收装置，包括燃气炉1，燃气炉1的顶部固定贯穿有蛇形管7，蛇形管7的一端固定贯穿有加热箱体2，加热箱体2的一侧固定贯穿有加热管10，蛇形管7的一端固定贯穿有高温烟气净化箱体4；

喷水组件，设置在蛇形管7中，用于净化加热完毕后的高温烟气。

上述技术方案中，通过蛇形管7的使用，能够增加和冷水的接触面积，使冷水充分吸收烟气中的余热，达到快速加热的效果。

参照图2，本实用新型中，加热箱体2的另一侧固定贯穿有第一出水管8，第一出水管8的外壁固定套设有流量阀6，第一出水管8的一端固定连接有第一水泵5，第一水泵5进液口固定连接有第一进水管9，第一进水管9的一端固定贯穿有第一水箱3，且第一水泵5通过支撑板与第一水箱3固定连接。

上述技术方案中，通过第一水泵5的使用，能够把第一水箱3中的冷水抽至加热箱体2中进行加热。

参照图1，本实用新型中，加热箱体2的顶部固定连接有第二水箱11，第二水箱11的一侧固定贯穿有第二进水管14，第二进水管14的一端固定连接有第二水泵12，第二水泵12的出液口固定连接有第二出水管13，第二出水管13的一端固定连接有旋转接头15。

上述技术方案中，通过第二水泵12的使用，能够把冷水抽至储水盘22中，净化高温烟气。

参照图3，本实用新型中，喷水组件包括涡轮18，且涡轮18位于蛇形管7内，涡轮18的顶部固定连接有转动轴19，且转动轴19的顶端转动贯穿蛇形管7的顶部内壁，旋转接头15的底部转动连接有转动水管21，转动水管21的底端延伸至高温烟气净化箱体4内并固定连接有储水盘22，储水盘22的外壁固定贯穿有多个喷水枪24，高温烟气净化箱体4的顶部固定连接有支架20，支架20的顶部固定连接有保护盒16，所述转动轴19的一端转动延伸至保护盒16内，且转动水管21的一端转动贯穿保护盒16，转动轴19和转动水管21之间通过皮带和皮带轮传动连接，且皮带和同步轮位于保护盒16内。

上述技术方案中，通过旋转组件的使用，能够带动储水盘22和喷水枪24旋转，对进入到高温烟气净化箱体4中的高温烟气进行净化，避免高温烟气污染环境。

参照图1，本实用新型中，高温烟气净化箱体4内滑动连接有废水框23，且废水框23用于收集净化高温烟气的废水。

上述技术方案中，通过废水框的使用，能够收集并集中处理净化高温烟气而产生的废水。

参照图4，本实用新型中，蛇形管7的一端设置有滤网17，且滤网17表面设置有活性炭，用于吸附高温烟气中的杂质。

上述技术方案中，利用滤网17表面的活性炭，能够给吸附高温烟气中的杂质，进行出不净化。

一种燃气锅炉余热回收装置的工作原理：使用时，利用蛇形管7把燃气炉1中的高温烟气传导至加热箱体2中，通过第一水泵5把第一水箱3中的冷水抽至加热箱体2中，流量阀6可以避免过多的冷水进入到加热箱体2中，影响加热，高温烟气通过蛇形管7对冷水进行加热，蛇形管7因和冷水的接触面积大，冷水能够充分吸收烟气中的余热，达到快速加热冷水的效果，加热好的冷水通过加热管10向外界供热，达到余热回收利用的效果，高温烟气通过蛇形管7时，会带动涡轮18旋转，涡轮18带动转动轴19旋转，转动轴19通过皮带和皮带轮带动转动水管21旋转，转动水管21带动储水盘22旋转，高温烟气在进入高温烟气净化箱体4之前，会被滤网17表面的活性炭吸附杂质，此时，第二水泵12把第二水箱11中的冷水通过转动水管21抽至储水盘22中，喷水枪24开始对高温烟气净化箱体4中的高温烟气进行旋转喷水，利用冷水对高温烟气进行净化，净化好的高温烟气通过高温烟气净化箱体4顶部的管道排出，废水通过废水框23收集，集中处理。

然而，如本领域技术人员所熟知的第一水泵5、流量阀6、第一出水管8和第二水泵12的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种燃气锅炉余热回收装置，其特征在于，包括燃气炉(1)，所述燃气炉(1)的顶部固定贯穿有蛇形管(7)，所述蛇形管(7)的一端固定贯穿有加热箱体(2)，所述加热箱体(2)的一侧固定贯穿有加热管(10)，所述蛇形管(7)的一端固定贯穿有高温烟气净化箱体(4)；

喷水组件，设置在蛇形管(7)中，用于净化加热完毕后的高温烟气。

2.根据权利要求1所述的一种燃气锅炉余热回收装置，其特征在于，所述加热箱体(2)的另一侧固定贯穿有第一出水管(8)，所述第一出水管(8)的外壁固定套设有流量阀(6)，所述第一出水管(8)的一端固定连接有第一水泵(5)，所述第一水泵(5)进液口固定连接有第一进水管(9)，所述第一进水管(9)的一端固定贯穿有第一水箱(3)，且第一水泵(5)通过支撑板与第一水箱(3)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种燃气锅炉余热回收装置，其特征在于，所述加热箱体(2)的顶部固定连接有第二水箱(11)，所述第二水箱(11)的一侧固定贯穿有第二进水管(14)，所述第二进水管(14)的一端固定连接有第二水泵(12)，所述第二水泵(12)的出液口固定连接有第二出水管(13)，所述第二出水管(13)的一端固定连接有旋转接头(15)。

4.根据权利要求3所述的一种燃气锅炉余热回收装置，其特征在于，所述喷水组件包括涡轮(18)，且涡轮(18)位于蛇形管(7)内，所述涡轮(18)的顶部固定连接有转动轴(19)，且转动轴(19)的顶端转动贯穿蛇形管(7)的顶部内壁，所述旋转接头(15)的底部转动连接有转动水管(21)，所述转动水管(21)的底端延伸至高温烟气净化箱体(4)内并固定连接有储水盘(22)，所述储水盘(22)的外壁固定贯穿有多个喷水枪(24)，所述高温烟气净化箱体(4)的顶部固定连接有支架(20)，所述支架(20)的顶部固定连接有保护盒(16)，所述转动轴(19)的一端转动延伸至保护盒(16)内，且转动水管(21)的一端转动贯穿保护盒(16)，所述转动轴(19)和转动水管(21)之间通过皮带和皮带轮传动连接，且皮带和同步轮位于保护盒(16)内。

5.根据权利要求1所述的一种燃气锅炉余热回收装置，其特征在于，所述高温烟气净化箱体(4)内滑动连接有废水框(23)，且废水框(23)用于收集净化高温烟气的废水。

6.根据权利要求1所述的一种燃气锅炉余热回收装置，其特征在于，所述蛇形管(7)的一端设置有滤网(17)，且滤网(17)表面设置有活性炭，用于吸附高温烟气中的杂质。