CN113669366A - 圆柱滚子轴承 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种圆柱滚子轴承，包括轴承外圈、轴承内圈、设置在轴承外圈和轴承内圈之间的滚动体以及保持架，所述轴承内圈上开设有供滚动体滚动的滚道，该滚道呈倾斜设置，且滚道两侧设置有与滚道垂直的挡边；所述轴承外圈的内侧面为倾斜设置，该轴承外圈的内侧面倾斜角度与滚道的倾斜角度相同。本发明能够应用在需要承受双轴向重载荷的工况下。
Description
技术领域
本发明涉及轴承技术，具体为圆柱滚子轴承。
背景技术
现有的单列圆柱滚子轴承结构一般包括轴承外圈、轴承内圈、滚子、挡环构成，现有结构中一般滚子采用水平放置，然后利用挡环对滚子的水平位移进行限位，这种设置下由于挡环的支撑力较小，因此无法直接承受轴向的载荷，只能承受径向的载荷，因此如何设计单列圆柱滚子轴承，使其能够应用在需要承受双轴向载荷的工况中。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种圆柱滚子轴承，能够应用在需要承受双轴向重载荷的工况下。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种圆柱滚子轴承，包括轴承外圈、轴承内圈、设置在轴承外圈和轴承内圈之间的滚动体以及保持架，所述轴承内圈上开设有供滚动体滚动的滚道，该滚道呈倾斜设置，且滚道两侧设置有与滚道垂直的挡边；所述轴承外圈的内侧面为倾斜设置，该轴承外圈的内侧面倾斜角度与滚道的倾斜角度相同。
作为本发明的进一步改进，所述滚道两侧的挡边与滚子滚动体两端相贴合。
作为本发明的进一步改进，所述轴承外圈的内侧面上设置有挡环，所述挡环位于轴承外圈开口较大的一端。
作为本发明的进一步改进，所述挡环固定连接在轴承外圈上。
作为本发明的进一步改进，所述轴承外圈上对应挡环的位置沿周向开设有环形的第一凹槽，该第一凹槽的槽壁还开设有向轴承外圈端部连通的注入孔，所述挡环对应第一凹槽的位置周向开设有第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽具有连通处，所述注入孔用于注入液态的光敏树脂。
作为本发明的进一步改进，所述第一凹槽和/或第二凹槽的槽底设置为锯齿状。
作为本发明的进一步改进，所述挡环的外侧面与轴承外圈相适配且相贴合。
本发明的有益效果，通过让滚道倾斜，并利用滚道两侧的挡边对圆柱滚子的两端进行支撑，在利用倾斜的滚道将滚子受到的力进行分解，能够分解成双轴向的力，并且利用挡边对圆柱滚子进行限位，承受分解后的力，而且轴承外圈的切面意味着该轴承外圈的内侧面呈现一个锥型的切面，这种轴承外圈两端的开口，一头大一头小，能够利用开口较大的一端进行装配，装配更加容易，轴承外圈的内侧面与圆柱滚子进行配合也能够，将外部对轴承外圈的作用力在圆柱滚子上进行分解，进而缓解轴承外圈在单个方向上受到的力。
附图说明
图1为本发明的轴承内外圈配合结构剖面示意图；
图2为本发明的整体结构部分剖面结构示意图；
图3为图1中的A部结构放大示意图。
附图标号：1、轴承外圈；2、轴承内圈；3、滚动体；4、保持架；5、滚道；6、挡边；7、挡环；81、第一凹槽；82、第二凹槽；83、注入孔。
具体实施方式
下面将结合附图所给出的实施例对本发明做进一步的详述。
参照图1-3所示，
一种圆柱滚子轴承，包括轴承外圈1、轴承内圈2、设置在轴承外圈1和轴承内圈2之间的滚动体3以及保持架4，所述轴承内圈2上开设有供滚动体3滚动的滚道5，该滚道5呈倾斜设置，且滚道5两侧设置有与滚道5垂直的挡边6；所述轴承外圈1的内侧面为倾斜设置，该轴承外圈1的内侧面倾斜角度与滚道5的倾斜角度相同。
上述方案中，滚动体3可以采用圆柱滚子，通过让滚道5倾斜，并利用滚道5两侧的挡边6对圆柱滚子的两端进行支撑，在利用倾斜的滚道5将滚子受到的力进行分解，能够分解成双轴向的力，并且利用挡边6对圆柱滚子进行限位，承受分解后的力，而且轴承外圈1的切面意味着该轴承外圈1的内侧面呈现一个锥型的切面，这种轴承外圈1两端的开口，一头大一头小，能够利用开口较大的一端进行装配，装配更加容易，轴承外圈1的内侧面与圆柱滚子进行配合也能够，将外部对轴承外圈1的作用力在圆柱滚子上进行分解，进而缓解轴承外圈1在单个方向上受到的力。
为了提高轴承运作时的稳定性，所述滚道5两侧的挡边6与滚子滚动体3两端相贴合。挡边6与滚动体3进行贴合，能够减少滚动体3的偏移，避免对保持架4造成损伤，同时也能够让双轴向作用力更方便在挡边6上进行分解，也就能够避免轴承外圈1随着滚动体3的偏移而产生径向位移。
作为优选，所述轴承外圈1的内侧面上设置有挡环7，所述挡环7位于轴承外圈1开口较大的一端。
轴承外圈1在承受径向载荷时会出现轴向滑动的分力，通过挡环7的设置能抵消轴向滑动的分力。确切的来说，所述挡环7固定连接在轴承外圈1上。通过固定连接的方式能够提高对轴承外圈1的支撑效果，由于轴承外圈1的轴向作用力是分力中的一部分，因此能够通过挡环7进行支撑，挡环7不会承受多大的作用力而损坏。其中固定连接的方式能够通过螺钉的旋紧将挡环7通过螺钉连接的固定方式安装在轴承外圈1上。
为了便于挡环7的安装，以下还提供一种实施方式，所述轴承外圈1上对应挡环7的位置沿周向开设有环形的第一凹槽81，该第一凹槽81的槽壁还开设有向轴承外圈1端部连通的注入孔83，所述挡环7对应第一凹槽81的位置周向开设有第二凹槽82，所述第一凹槽81和第二凹槽82具有连通处，所述注入孔83用于注入液态的光敏树脂。
第一凹槽81与第二凹槽82位置相对应且具有连通出，因此能够通过注入孔83注入液态的光敏树脂，在光敏树脂进入到注入孔83后，利用光明树脂的流动性进入到第一凹槽81中，由于第一凹槽81和第二凹槽82之间还有连通，因此也能够进入到第二凹槽82中，第一凹槽81和第二凹槽82充满光敏树脂之后通过紫外线照射的方式让光敏树脂进行硬化，此时能够将第一凹槽81和第二凹槽82进行连接，基于该结构，能够从内部将挡环7和轴承外圈1进行装配，本领域技术人员根据实际载荷能够增大或缩小第一凹槽81和第二凹槽82之间的连通处尺寸来增加或者减小载荷上限。上述的结构能够通过流水线进行生产，减少人工装配所消耗人力，让品控更加方便。而且光敏树脂呈液态，对于机器加工更加方便，效率更高，在内部硬化的方式能够克服挡环7装配困难的情况。
为了提高硬化后的光敏树脂在第一凹槽81和第二凹槽82中的固定效果，所述第一凹槽81和/或第二凹槽82的槽底设置为锯齿状。光敏树脂在硬化后能够配合锯齿状的结构进行固定，能够阻止光敏树脂在在第一凹槽81和第二凹槽82中转动，避免松动和转动时产生磨损而导致轴向固定效果减弱。
优选的，上述的所述挡环7的外侧面与轴承外圈1相适配且相贴合。该设置下能够提高密封效果，让光敏树脂不会从缝隙中溢出导致材料浪费，当然由于光敏树脂本身具有一定的张力，在及时硬化的情况下，具有一定的缝隙也是可以满足实际生产需求的，本方案的优化是基于进一步的改进下提出的方案，本领域技术人员可以根据需求进行选择。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种圆柱滚子轴承，包括轴承外圈、轴承内圈、设置在轴承外圈和轴承内圈之间的滚动体以及保持架，其特征在于，所述轴承内圈上开设有供滚动体滚动的滚道，该滚道呈倾斜设置，且滚道两侧设置有与滚道垂直的挡边；所述轴承外圈的内侧面为倾斜设置，该轴承外圈的内侧面倾斜角度与滚道的倾斜角度相同。
2.根据权利要求1所述的圆柱滚子轴承，其特征在于，所述滚道两侧的挡边与滚子滚动体两端相贴合。
3.根据权利要求1或2所述的圆柱滚子轴承，其特征在于，所述轴承外圈的内侧面上设置有挡环，所述挡环位于轴承外圈开口较大的一端。
4.根据权利要求3所述的圆柱滚子轴承，其特征在于，所述挡环固定连接在轴承外圈上。
5.根据权利要求4所述的圆柱滚子轴承，其特征在于，所述轴承外圈上对应挡环的位置沿周向开设有环形的第一凹槽，该第一凹槽的槽壁还开设有向轴承外圈端部连通的注入孔，所述挡环对应第一凹槽的位置周向开设有第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽具有连通处，所述注入孔用于注入液态的光敏树脂。
6.根据权利要求5所述的圆柱滚子轴承，其特征在于，所述第一凹槽和/或第二凹槽的槽底设置为锯齿状。
7.根据权利要求6所述的圆柱滚子轴承，其特征在于，所述挡环的外侧面与轴承外圈相适配且相贴合。
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