CN113668844B - 一种剪力墙新型组合木模板体系施工方法 - Google Patents

一种剪力墙新型组合木模板体系施工方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种剪力墙新型组合木模板体系施工方法，其利用悬吊装置在施工楼层的上一楼层将外模板吊装至施工楼层，然后在施工楼层内内模板与外模板对位，再利用施工楼层内使用拉紧装置在单侧即可将内膜板与外模板拉紧，从而省去拆装外模支架的时间，大大提高了组合模板框架的搭建效率，且施工过程均在楼层内，大大提高了施工安全。

Description

一种剪力墙新型组合木模板体系施工方法
技术领域
本发明涉及剪力墙施工技术领域，尤其是涉及一种剪力墙新型组合木模板体系施工方法。
背景技术
在现代建筑的施工过程中，一般先构件建筑构造柱，然后浇筑楼板，之后再用木模板搭建混凝土浇筑组合模板框架，然后往组合模板框架内浇筑混凝土以形成剪力墙。
在组合模板框架的施工过程中，往往需要搭建外模支架支撑外模板，且随着楼层的增高，需要不断地增高外模支架，不仅施工效率低，还存在较大的安全隐患。
发明内容
为了克服现有技术所存在的问题，本申请提供一种剪力墙新型组合木模板体系施工方法。
本申请提供的一种剪力墙新型组合木模板体系施工方法采用如下的技术方案：
一种剪力墙新型组合木模板体系施工方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、将钢筋骨架布置在施工楼层的相邻两根构造柱之间；
S2、在施工楼层的上一楼层安装悬吊装置，利用悬吊装置将外模板吊装至施工楼层；
S3、将内模板与外模板对位；
S4、重复S2、S3步骤，直至多块外模板和内模板与两根构造柱围成用于浇筑混凝土的空腔；
S5、利用拉紧装置将外模板与内模板拉紧；
S6、在内模板下部钻设注浆孔，利用注浆机通过注浆孔往空腔内注浆；
S7、当混凝土强度达到拆模强度后，拆除拉紧装置，依次拆除内模板与外模板；
S8、利用悬吊装置将外模板吊起，进行下一面剪力墙的施工；
S9、封堵剪力墙上的孔洞，完成剪力墙的施工。
通过采用上述技术方案，当进行剪力墙施工时，先将外模板与悬吊装置搬运至施工楼层的上一楼层，根据施工墙面所在位置安装悬吊装置，然后利用悬吊装置将外模板下放至施工楼层，施工楼层内的施工人员接住外模板后，将内模板与外模板对位，然后重复上述操作，直至多块外模板和内模板与两根构造柱围成用于浇筑混凝土的空腔。之后，在施工楼层内利用拉紧装置将内模板与外模板拉紧，往空腔内灌注混凝土，待混凝土强度达到拆模强度后，依次拆除内模板与外模板，然后填补剪力墙上的孔洞即完成剪力墙的施工。整个施工过程简单高效，省去了搭建外模支架的操作步骤，显著提高了施工效率。且施工人员在室内即可完成剪力墙的施工，大大降低了安全事故发生的可能性。
优选的，所述悬吊装置包括卷扬机和定滑轮，所述外模板的一侧设置有吊环。
通过采用上述技术方案，当吊装外模板时，根据施工墙面所在位置将卷扬机安装在施工楼层的上一楼层，然后将定滑轮安装在楼层基板的边缘，将卷扬机的吊绳与吊环连接，然后将吊绳绕过绕过定滑轮后将外模板下放至施工楼层，即完成外模板的吊装。定滑轮的设置，有利于减小吊绳的磨损，从而提高施工安全。
优选的，所述外模板背离吊环的一侧固定连接有导向杆，所述导向杆远离外模板的一端开设有拉孔，所述内模板上开设有供导向杆穿过的导向孔，当导向杆穿过导向孔后，在施工楼层内利用斜撑杆将内模板顶在钢筋骨架上，完成内模板与外模板的对位。
通过采用上述技术方案，当外模板下放至施工楼层后，施工楼层内的施工人员利用钩子通过拉孔将外模板拉至指定位置，从而方便内模板与外模板对位。
优选的，所述拉紧装置包括螺杆、套管、固定块以及固定套，所述固定套固定在固定块上，所述固定套的外周面设置有安装支架，所述螺杆穿透固定块并与固定块螺纹连接，所述螺杆从固定套内部穿过并与固定套同轴设置，所述套管套设在螺杆的外周并与螺杆螺纹连接，所述套管与固定套螺纹连接，所述套管远离固定块的一端设置有可开合设置的锥形部，所述锥形部的外侧壁凸设有凸块，所述套管滑动套接有蝴蝶扣，所述套管上螺纹连接有螺母，所述螺母位于固定套与蝴蝶扣之间，所述内模板与外模板的相应位置均开设有供套管通过的通孔。
通过采用上述技术方案，当内模板与外模板对位后，将套管经通孔依次穿过内模板与外模板，利用螺钉将安装支架固定在内模板上。然后转动螺杆，螺杆在相对套管移动的过程中将锥形部撑开，然后转动套管以使得锥形部朝靠近内模板的方向移动，凸块在跟随套管移动的过程中将外模板压紧于钢筋骨架，然后拧紧螺母以挤压蝴蝶扣，从而将内模板压紧于钢筋骨架。施工人员只需在施工楼层内操作即可将外模板与内模板拉紧，操作方便，显著提高了施工效率。
优选的，所述锥形部包括多块活动板，每块所述活动板均与套管扭簧铰接，每块所述活动板的外侧壁均凸设有所述凸块。
通过采用上述技术方案，活动板与套管阻尼铰接设置，当套管平放时，活动板在扭簧的作用下不会自动张开，从而方便将套管穿过内模板与外模板。同时，当螺杆与活动板分离后，活动板在扭簧作用下会自动复位，从而方便后续外模板脱模。
优选的，所述套管上滑动套接有隔离管，所述隔离管位于蝴蝶扣与锥形部之间，所述隔离管的长度不小于剪力墙的厚度。
通过采用上述技术方案，隔离管将套管与混凝土隔离，从而方便后续将套管从成型后的剪力墙内取出。
优选的，在S5步骤中，当锥形部张开后，在施工楼层的上一楼层将横条下放至多个凸块与外模板之间的间隙内，然后转动套管以使得凸块压紧横条，进而将外模板抵紧于钢筋骨架。
通过采用上述技术方案，横条增大了凸块与外模板的接触面积，从而使得外模板与钢筋骨架贴合更加平整，有利于提高剪力墙的成型质量。
优选的，在S5步骤中，当外模板抵紧钢筋骨架后，将方条放置在多个蝴蝶扣与内模板之间的空隙内，然后转动螺母以驱使蝴蝶扣移动，进而利用方条将内模板压紧于钢筋骨架。
通过采用上述技术方案，方条增大了蝴蝶扣与内模板的接触面积，从而使得内模板与钢筋骨架贴合更加平整，有利于提高剪力墙的成型质量。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
通过利用悬吊装置采用吊装的方式安装外模板，并利用拉紧装置将外模板与内模板拉紧，从而省去拆装外模支架的时间，大大提高了组合模板框架的搭建效率，同时提高施工安全；
拉紧装置在单侧即可将外模板与内模板拉紧，大大提高了组合模板框架的搭建效率。
附图说明
图1是本申请中吊装外模板时的结构示意图；
图2是本申请中内模板与外模板对位时的结构示意图；
图3是本申请中拉紧装置的整体结构示意图1；
图4是本申请中拉紧装置的整体结构示意图2；
图5是本申请中放置横条后的整体结构示意图；
图6是本申请中放置方条后的整体结构示意图。
附图标记说明：
1、卷扬机；2、定滑轮；3、吊环；4、导向杆；5、拉孔；6、PVC管； 7、拉紧装置；70、螺杆；71、套管；72、固定块；73、固定套；74、安装支架；75、手盘；76、锥形部；761、活动板；762、凸块；77、蝴蝶扣；78、手轮；79、螺母；8、隔离管；9、横条；10、方条；11、注浆孔；12、外模板；13、内模板。
具体实施方式
以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种剪力墙新型组合木模板体系施工方法。参照图1，包括以下步骤：
S1、将钢筋骨架布置在施工楼层的相邻两根构造柱之间；具体地，
将钢筋网架放置在施工楼层的相邻两根构造柱之间后，在施工楼层的基板上浇筑混凝土以使得钢筋网架与施工楼层的基板固定在一起。
S2、在施工楼层的上一楼层安装悬吊装置，利用悬吊装置将外模板12吊装至施工楼层；具体地，
悬吊装置包括卷扬机1和定滑轮2，外模板12的一侧固定连接有吊环3，吊环3设置有两个，两个吊环3沿水平方向对称分布在外模板12上。当吊装外模板12时，先将卷扬机1、定滑轮2以及外模板12搬运至施工楼层的上一楼层，根据施工墙面所在位置安装好卷扬机1后，将卷扬机1的吊绳与吊环3连接。具体地，吊绳的自由端可分为两股与两个吊环3连接，也可外接两股拉绳分别与两个吊环3连接。当吊绳与吊环3绑接好后，在外模板12上涂抹脱模剂，将吊绳绕过定滑轮2并利用卷扬机1下放至施工楼层。
S3、将内模板13与外模板12对位，具体地，
参照图2，外模板12背离吊环3的一侧的下部通过螺栓连接有导向杆4，导向杆4设置有两根，两根导向杆4水平对称分布在外模板12上。导向杆4与外模板12垂直设置，导向杆4远离外模板12的一端开设有拉孔5，拉孔5沿竖直方向开设，内模板13上钻设有供导向杆4穿过的导向孔，导向孔的孔径大于导向杆4的直径。当外模板12下放至施工楼层后，在内模板13上涂抹脱模剂，施工人员可利用钩子等工具勾住导向杆4以牵引外模板12，当外模板12移动至指定位置后，外模板12抵紧在施工楼层与上一楼层的基板之间。当导向杆4穿过导向孔后，将外径与导向孔配合的PVC管6经导向孔套设在导向杆4上，然后在施工楼层内利用斜撑杆将内模板13顶在钢筋骨架上，完成内模板13与外模板12的对位。其中，PVC管6的设置，方便后续外模板12脱模。
S4、重复S2、S3步骤，直至多块外模板12和内模板13与两根构造柱围成用于浇筑混凝土的空腔。期间，需注意相邻两块外模板12和相邻两块内模板13均需抵紧，以防止后续浇筑混凝土的过程中出现爆浆的情况。
S5、利用拉紧装置 7将外模板12与内模板13拉紧，位于多组外模板12与内模板13之间的多组拉紧装置 7位于同一高度。具体地，
参照图3和图4，拉紧装置 7包括螺杆70、套管71、固定块72以及固定套73。固定套73固定在固定块72的一侧，固定套73设置有内螺纹，固定套73的外周边焊接固定有安装支架74。安装支架74由一根方通呈一级阶梯状弯折而成，安装支架74设置有三个并圆周分布在固定套73上。螺杆70的一端呈锥形设置，螺杆70的另一端连接有手盘75，螺杆70穿透固定块72并与固定块72螺纹连接，螺杆70从固定套73内部穿过并与固定套73同轴设置。套管71设置有外螺纹和内螺纹，套管71套设在螺杆70的外周并与螺杆70螺纹连接，套管71与固定套73螺纹连接。
参照图3和图4，套管71远离固定块72的一端设置有可开合设置的锥形部76，锥形部76包括多块活动板761，每块活动板761均与套管71扭簧铰接，多块活动板761以套管71的轴线为中心圆周分布，每块活动板761的外侧壁均凸设有凸块762。套管71滑动套接有蝴蝶扣77，套管71设置有手轮78，手轮78位于蝴蝶扣77与固定套73之间，套管71上螺纹连接有螺母79，螺母79位于蝴蝶扣77与手轮78之间。
参照图2，内模板13与外模板12的相应位置预先开设有供套管71穿过的通孔，其中，内模板13上开设的通孔的孔径大于套管71的外径，外模板12上开设的通孔的孔径与套管71配合。当利用拉紧装置 7拉紧外模板12与内模板13时，在套管71上套设隔离管8，隔离管8的外径与内模板13上开设的通孔的孔径配合，隔离管8长度等于剪力墙的厚度，通过设置隔离管8，方便后期外模板12脱模。
参照图4和图5，将套管71依次穿过内模板13与外模板12，利用螺钉将安装支架74固定在内模板13上。通过手盘75转动螺杆70，螺杆70在移动过程中将锥形部76撑开。在施工楼层的上一楼层将横条9下放至多个凸块762与外模板12之间的间隙内，然后通过手轮78转动套管71以带动锥形部76朝靠近内模板13的方向移动，凸块762的移动轨迹与外模板12相交，从而通过压紧横条9与使得外模板12压紧于外模板12。横条9的设置，则使得多块外模板12与钢筋骨架贴合平整，有利于提高剪力墙的成型质量。
参照图4和图6，将方条10放置在多个蝴蝶扣77与内模板13之间的间隙内，转动螺母79以驱使蝴蝶扣77移动，进而利用方条10将内模板13压紧于钢筋骨架。方条10的设置，使得多块内模板13与钢筋骨架贴合平整，有利于提高剪力墙的成型质量。
S6、在内模板13下部钻设注浆孔11，利用注浆机通过注浆孔11往空腔内注浆。
S7、当混凝土强度达到拆模强度后，拆除拉紧装置 7，依次拆除内模板13与外模板12；具体地，
拧松螺母79以松动蝴蝶扣77，通过手盘75反转螺杆70以使得螺杆70与活动板761分离，多块活动板761在各自扭簧的作用下合拢，然后将安装支架74与内模板13之间的螺钉起出，即可将锁紧装置从成型后的剪力墙上拆下。然后再拆除内模板13，内模板13拆除后，施工人员可利用顶杆将导向杆4顶出，即完成外模板12的脱模。
S8、悬吊装置将外模板12吊起，进行下一面剪力墙的施工。
S9、封堵剪力墙上的孔洞，即完成剪力墙的施工。
本申请实施例一种剪力墙新型组合木模板体系施工方法的实施原理为：通过在施工楼层的上一楼层采用吊装的方式安装外模板12，且利用拉紧装置 7在施工楼层内部即可将外模板12与内模板13拉紧，从而省去搭建外模支架的时间，大大提高了组合模板框架的搭建效率；而且施工人员无需进行高空作业，从而大大提高施工安全。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种剪力墙新型组合木模板体系施工方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、将钢筋骨架布置在施工楼层的相邻两根构造柱之间；
S2、在施工楼层的上一楼层安装悬吊装置，利用悬吊装置将外模板(12)吊装至施工楼层；
S3、将内模板(13)与外模板(12)对位；
S4、重复S2、S3步骤，直至多块外模板(12)和内模板(13)与两根构造柱围成用于浇筑混凝土的空腔；
S5、利用拉紧装置( 7)将外模板(12)与内模板(13)拉紧；
S6、在内模板(13)下部钻设注浆孔(11)，利用注浆机通过注浆孔(11)往空腔内注浆；
S7、当混凝土强度达到拆模强度后，拆除拉紧装置(7)，依次拆除内模板(13)与外模板(12)；
S8、利用悬吊装置将外模板(12)吊起，进行下一面剪力墙的施工；
S9、封堵剪力墙上的孔洞，完成剪力墙的施工；
所述拉紧装置(7)包括螺杆(70)、套管(71)、固定块(72)以及固定套(73)，所述固定套(73)固定在固定块(72)上，所述固定套(73)的外周面设置有安装支架(74)，所述螺杆(70)穿透固定块(72)并与固定块(72)螺纹连接，所述螺杆(70)从固定套(73)内部穿过并与固定套(73)同轴设置，套管(71)设置有外螺纹和内螺纹，所述套管(71)套设在螺杆(70)的外周并与螺杆(70)螺纹连接，所述套管(71)与固定套(73)螺纹连接，所述套管(71)远离固定块(72)的一端设置有可开合设置的锥形部(76)，所述锥形部(76)的外侧壁凸设有凸块(762)，所述套管(71)滑动套接有蝴蝶扣(77)，所述套管(71)上螺纹连接有螺母(79)，所述螺母(79)位于固定套(73)与蝴蝶扣(77)之间，所述内模板(13)与外模板(12)的相应位置均开设有供套管(71)通过的通孔。
2.根据权利要求1所述的一种剪力墙新型组合木模板体系施工方法，其特征在于：所述悬吊装置包括卷扬机(1)和定滑轮(2)，所述外模板(12)的一侧设置有吊环(3)。
3.根据权利要求1所述的一种剪力墙新型组合木模板体系施工方法，其特征在于：所述外模板(12)背离吊环(3)的一侧固定连接有导向杆(4)，所述导向杆(4)远离外模板(12)的一端开设有拉孔(5)，所述内模板(13)上开设有供导向杆(4)穿过的导向孔，当导向杆(4)穿过导向孔后，在施工楼层内利用斜撑杆将内模板(13)顶在钢筋骨架上，完成内模板(13)与外模板(12)的对位。
4.根据权利要求1所述的一种剪力墙新型组合木模板体系施工方法，其特征在于：所述锥形部(76)包括多块活动板(761)，每块所述活动板(761)均与套管(71)扭簧铰接，每块所述活动板(761)的外侧壁均凸设有所述凸块(762)。
5.根据权利要求4所述的一种剪力墙新型组合木模板体系施工方法，其特征在于：所述套管(71)上滑动套接有隔离管(8)，所述隔离管(8)位于蝴蝶扣(77)与锥形部(76)之间，所述隔离管(8)的长度不小于剪力墙的厚度。
6.根据权利要求4所述的一种剪力墙新型组合木模板体系施工方法，其特征在于：在S5步骤中，当锥形部(76)张开后，在施工楼层的上一楼层将横条(9)下放至多个凸块(762)与外模板(12)之间的间隙内，然后转动套管(71)以使得凸块(762)压紧横条(9)，进而将外模板(12)抵紧于钢筋骨架。
7.根据权利要求6所述的一种剪力墙新型组合木模板体系施工方法，其特征在于：在S5步骤中，当外模板(12)抵紧钢筋骨架后，将方条(10)放置在多个蝴蝶扣(77)与内模板(13)之间的空隙内，然后转动螺母(79)以驱使蝴蝶扣(77)移动，进而利用方条(10)将内模板(13)压紧于钢筋骨架。
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