CN113216194B - 一种钢筋笼吊放方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢筋笼吊放方法，包括如下步骤：a、对钢筋笼进行安装；b、在钢筋笼上安装定位装置；c、将定位块在固定座上进行滑移调整；d、将钢筋笼取出；e、在钢筋笼上安装脱离机构；f、将钢筋笼吊放到护筒中；g、回收脱离机构。本发明可对钢筋笼进行定位，提高了钢筋笼在吊放过程中的稳定性和安全性。这样可设置单组脱离机构，减少脱离机构的数量。通过对定位装置的转动式分块安装，实现定位装置水平固定在钢筋笼上，而且固定座和定位块的焊接操作在钢筋笼外侧进行，增加焊接操作空间，并将定位块在固定座上进行滑移调整，使得定位块在固定座上伸出设计距离，使得定位块始终抵在护筒的内壁上，充分发挥定位装置对钢筋笼的定位作用。

Description

一种钢筋笼吊放方法

技术领域

本发明属于钢筋笼吊放技术领域，具体涉及一种钢筋笼吊放方法。

背景技术

钢筋笼主要起的作用跟柱子纵向钢筋的受力是同理，主要起抗拉作用，钢筋笼对桩身混凝土起到约束的作用，使之能承受一定的轴向拉力。

在桥涵或者高层建筑施工时，根据要求可能要求基础进行打桩，方法是用利用机器冲孔和水磨钻孔，并且孔深达到设计要求，然后向桩孔内的护筒中下放钢筋笼，再插入导管进行混凝土浇注。

现有技术公开了名称为一种钢筋笼吊筋脱离装置、钢筋笼及使用方法(CN201811211283.9)的发明专利，该专利提供的脱离装置，可通过锁扣件闭合和打开活动板来使钢筋笼吊筋脱离并重复利用，减少了钢筋笼吊筋或副笼的制作，缩短了工期，大大降低了成本。

然而上述脱离装置中，将吊板插接在吊点钢板上，吊板顶端与吊筋连接，此时为了保证吊放钢筋笼的稳定性，就需要设置多组脱离装置，而且还需要保证吊板和吊筋之间连接的牢固性，如果有一处的脱离装置中的吊板和吊筋之间产生脱开现象，就会导致整个钢筋笼稳定性变差，存在安全隐患；而且钢筋笼设置在桩孔内深度较深时，吊筋是无法满足将钢筋笼下放到桩孔内较深位置。

发明内容

本发明目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种钢筋笼吊放方法，将钢筋笼作用在护筒的内壁上，可对钢筋笼进行定位，钢筋笼沿着护筒竖向运动，提高了钢筋笼在吊放过程中的稳定性和安全性，避免钢筋笼触碰到护筒而导致变形。这样可设置单组脱离机构，减少脱离机构的数量，通过提吊机构对脱离机构施力，可将钢筋笼竖向吊放到护筒中，无需设置吊筋。在钢筋笼上安装定位装置时，能将钢筋笼稳定、高效、安全、准确的安装，同时通过对定位装置的转动式分块安装，实现定位装置水平固定在钢筋笼上，而且固定座和定位块的焊接操作在钢筋笼外侧进行，增加焊接操作空间，并将定位块在固定座上进行滑移调整，使得定位块在固定座上伸出设计距离，进而改变定位装置伸出钢筋笼的水平距离，使得钢筋笼在吊放过程中，定位块始终抵在护筒的内壁上，充分发挥定位装置对钢筋笼的定位作用。本发明采用第二钢丝绳对钢筋笼进行吊放，能将钢筋笼下放到桩孔内较深位置处，适用于孔内一定高度的桩身施工。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种钢筋笼吊放方法，其特征在于包括如下步骤：

a、对钢筋笼进行安装：

(1)在底板的钢筋限位底盘上安装第一钢筋，钢筋限位底盘设计为圆形，目的是为了使得第一钢筋周向均匀分布在钢筋限位底盘上。第一钢筋作为主筋，钢筋限位底盘嵌入并焊接在钢板上，钢板作为载体，厚度设计为60mm左右，钢板焊接在底板上，再在钢筋限位底盘设置套管，套管可螺纹连接在钢筋限位底盘上，便于更换套管，套管根据钢筋笼安装图纸中第一钢筋分布进行设置，本发明采用6个套管周向均匀分布在钢筋限位底盘上，目的是为了限位6根第一钢筋，然后将第一钢筋水平插入到套管的限位孔中，本发明的第一钢筋直径为28mm，第一钢筋的长度控制在4-6m，可根据护筒的深度进行调整。

(2)选择钢筋笼安装图纸中设定数量的呈圆环形状的第二钢筋，第二钢筋作为箍筋，并将第二钢筋套入到第一钢筋上，本发明的第一钢筋直径为20mm。

(3)在底板上安装钢筋支撑板，第一钢筋穿过钢筋支撑板的第一通孔，由于第一钢筋长度较长，因此对第一钢筋进行支撑，本发明将第一钢筋的一端支撑在钢筋限位底盘上，同时将第一钢筋的另一端支撑在钢筋支撑板上，可对第一钢筋水平支撑，而且便于后期焊接后的钢筋笼整体的取出。

(4)将第二钢筋和第一钢筋焊接固定，相邻两根第二钢筋之间的距离保持相同，相邻两根第二钢筋之间的距离允许误差±10～20mm。

通过对第一钢筋的定位支撑作用，增加了钢筋笼焊接的稳定性，由于第一钢筋水平设置，使得第二钢筋在第一钢筋上水平移动，便于控制相邻两根第二钢筋之间的距离，可对钢筋笼高效、安全、准确的安装。

b、在钢筋笼上安装定位装置：

(1)采用的定位装置包括固定座和定位块，固定座设有滑槽，定位块设有滑移板，将滑移板外包在固定座上，再在滑移板上通入紧固螺栓，紧固螺栓穿过滑槽，然后在紧固螺栓上拧入第一螺母。

(2)在钢板上焊接两根螺纹柱，再将两块挡板分别设置在螺纹柱上，接着将挡板保持竖直状态，此时挡板设置在定位装置的上方，然后在螺纹柱上拧入第二螺母，并将第二螺母拧紧。

(3)将定位装置通过相邻两根第二钢筋之间的间隙伸入到钢筋笼中，同时将固定座的第一凹槽卡到第一钢筋上，再将挡块焊接到固定座上，采用焊枪在挡块和固定座上下分布的接触处进行焊接，将焊枪的管路挂在挡板上，此时挡块的第二凹槽压紧在第一钢筋上。

由于焊枪无法伸入到焊接后的钢筋笼的内部，因此本发明将定位装置和第一钢筋连接分为挡块和固定座两块进行分块安装，前期未设置挡块时，固定座处于未闭合状态，此时可将固定座的第一凹槽卡到第一钢筋上，再将挡块焊接到固定座上，将固定座闭合，使得固定座固定在第一钢筋上。在将挡块和固定座焊接过程中，挡块和固定座的焊接处位于钢筋笼外侧，而定位块处于钢筋笼中，方便在钢筋笼外侧采用焊接进行焊接，增加了焊接的操作空间，又能对定位块的保护作用。同时挡块的第二凹槽压紧在第一钢筋上，使得挡块和固定座限位在第一钢筋上，需要施加一定作用力，才能使得定位装置在第一钢筋上转动，便于对定位装置位置调整。而且为了避免焊枪的管路缠绕在底板上，本发明将焊枪的管路挂在挡板上，避免管路绕设在底板上。

c、将定位块在固定座上进行滑移调整：

(1)对定位装置施力，将定位装置在第一钢筋上转动，将定位块从钢筋笼中转出，可发挥定位块的定位作用，此时挡块转入到钢筋笼中，再将定位装置保持水平状态，同时采用焊枪将固定座和第二钢筋焊接，焊枪的管路挂在挡板上。

(2)焊接完成后，拧松第二螺母，将挡板向下转动180°，挡板保持竖直状态，此时挡板设置在定位装置的外侧，两块挡板之间的距离为护筒的内径，再次拧紧第二螺母，此时挡板发挥的是定位辅助作用，无需逐个对定位块在固定座上伸出长度的测量，又不用设置护筒来对定位块进行定位作用，使得挡板前期用于挂焊接的管路，后期对定位块进行定位。

(3)拧松第一螺母，将紧固螺栓在滑槽中水平移动，使得滑移板在固定座上水平移动，进而使得定位块在固定座上水平移动，当定位块外端的接触面抵在挡板上时，拧紧第一螺母。

该步骤使得定位块在固定座上伸出设计距离，进而改变定位装置伸出钢筋笼的水平距离，使得钢筋笼在吊放过程中，定位块始终抵在护筒的内壁上，充分发挥定位装置对钢筋笼的定位作用。

d、拆出钢筋支撑板，沿着挡板的长度方向，将安装有定位装置的钢筋笼从钢筋限位底盘上取出。

e、在钢筋笼上安装脱离机构：采用的脱离机构包括锁扣和固定轴，锁扣采用钢管压弯成型，使得锁扣制造简单，成本低。将锁扣的第一开口向下架设到钢筋笼上，锁扣设有锁孔，再将固定轴水平穿入到锁孔中，同时固定轴设置在相邻两根第二钢筋之间，然后在固定轴上固定第一钢丝绳。

f、采用提吊机构将钢筋笼吊放到护筒中：由于钢筋笼上的定位装置抵在护筒的内壁上，吊放中的钢筋笼不会出现晃动现象，因此可采用软性的钢丝绳对钢筋笼进行吊放，可增加钢筋笼的吊放高度，避免使用吊筋而导致钢筋笼的吊放高度受到限制。采用的提吊机构具体包括支架、第二钢丝绳和卷扬装置，支架设有滑轮，第二钢丝绳设置在滑轮上，卷扬装置对所述第二钢丝绳进行绕卷，将第二钢丝绳固定到锁扣上，然后开起卷扬装置，将钢筋笼吊起，并将钢筋笼放入到护筒的口子处，控制第二钢丝绳将钢筋笼进行下放，能将钢筋笼下放到桩孔内较深位置处，适用于孔内一定高度的桩身施工。此时定位块外端的接触面抵在护筒的内壁上，同时第一钢丝绳随着钢筋笼下放而下放，第一钢丝绳始终处于拉紧状态，固定轴限位在锁扣的锁孔中，同时支撑住钢筋笼，当钢筋笼下放到设计要求的标高后，停止卷扬装置工作，将第一钢丝绳固定在平台上。

将钢筋笼作用在护筒的内壁上，可对钢筋笼进行定位，钢筋笼沿着护筒竖向运动，提高了钢筋笼在吊放过程中的稳定性和安全性，避免钢筋笼触碰到护筒而导致变形。这样可设置单组脱离机构，减少脱离机构的数量，通过提吊机构对脱离机构施力，可将钢筋笼竖向吊放到护筒中，无需设置吊筋。

g、回收脱离机构：下放导管，通过导管在护筒中灌注砼，当砼灌注完成后，砼强度达到设计强度时，松开第一钢丝绳，此时固定轴处于松动状态，再向外移动第一钢丝绳，使得固定轴在锁孔中向外水平移动，将固定轴从锁孔中拔出，然后控制卷扬装置反转，控制第二钢丝绳向上提起锁扣，回收脱离机构。

通过回收脱离机构，对脱离机构循环利用，降低施工成本。

进一步，在步骤a中，在底板的底部焊接竖向设置的第一钢管，再在第一钢管的底部焊接水平设置的第二钢管，将底板抬离地面40-60cm，使得第一钢筋和第二钢筋的焊接操作距离地面一定高度，增加焊接的可操作性。

进一步，在步骤a中，在钢筋支撑板上通过固定螺栓固定安装架，再将安装架通过固定螺栓固定到底板上，方便更换钢筋支撑板，保证钢筋支撑板对第一钢筋的支撑作用。

进一步，在步骤a中，在第二钢筋和第一钢筋之间的焊接节点处捆扎钢丝，增加整个钢筋笼的强度。

进一步，在步骤c中，当定位块从钢筋笼中转出，挡块转入到钢筋笼中时，在钢筋支撑板的第二通孔中穿入第三钢筋，并将第三钢筋穿过挡块的圆孔，使得定位装置保持水平状态，当步骤c完成后，将第三钢筋从钢筋支撑板的第二通孔中取出。第三钢筋使得多个定位装置均处于水平状态，而且当将定位块在固定座上进行滑移调整时，定位装置上受到的力能通过第三钢筋传递到钢筋支撑板上，避免固定座和第二钢筋脱开，保证定位块在调整过程中的准确性。

进一步，在步骤e中，在锁扣上焊接支撑杆，支撑杆设置在开口的内侧处，支撑杆能增加锁扣的强度，提高锁扣的受力能力，避免锁扣变形。

进一步，在步骤f中，在支架上焊接连接板，再在连接板上竖向螺纹连接第一螺纹管，接着在平台上固定第一连接架，然后在第一连接架上水平螺纹连接第二螺纹管，再在平台上固定安装座，接着在安装座上焊接弯管，弯管的管口和第一螺纹管的管口上下对应，弯管的另一管口和第二螺纹管的管口左右对应，然后将第二钢丝绳分别穿过第一螺纹管、弯管和第二螺纹管，并将第二钢丝绳和卷扬装置连接，再将第一螺纹管在连接板上拧动，调整弯管的管口和第一螺纹管的管口之间的距离，同时将第二螺纹管在第一连接架上拧动，调整弯管的另一管口和第二螺纹管的管口之间的距离。通过第一螺纹管对第二钢丝绳进行竖向导向作用，再通过弯管对第二钢丝绳方向的改变，然后通过第二螺纹管对第二钢丝绳进行水平方向导向作用，可对第二钢丝绳从竖向运动改变为水平运动，便于采用卷扬装置对第二钢丝绳进行卷绕，同时对第二钢丝绳进行有序分布，提高第二钢丝绳在吊放钢筋笼时的安全性。

进一步，在步骤f中，在平台上固定第二连接架，第二连接架的顶部设有连接扣，连接扣设有第二开口，第二开口朝向钢筋笼吊放处，当第一钢丝绳随着钢筋笼下放而下放时，第一钢丝绳拉紧在连接扣的内侧上，当钢筋笼下放到设计要求的标高后，将第一钢丝绳固定在连接扣上，实现对第一钢丝绳的固定作用，同时可将第一钢丝绳处于拉紧状态，当钢筋笼吊放完成后，又可将第一钢丝绳快速从连接扣上脱出，便于快速取出固定轴。

进一步，在步骤g中，脱离机构回收后，采用清水对脱离机构进行清洗。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

在步骤a中，通过对第一钢筋的定位支撑作用，增加了钢筋笼焊接的稳定性，由于第一钢筋水平设置，使得第二钢筋在第一钢筋上水平移动，便于控制相邻两根第二钢筋之间的距离，可对钢筋笼高效、安全、准确的安装。

在步骤b中，由于焊枪无法伸入到焊接后的钢筋笼的内部，因此本发明将定位装置和第一钢筋连接分为挡块和固定座两块进行分块安装，前期未设置挡块时，固定座处于未闭合状态，此时可将固定座的第一凹槽卡到第一钢筋上，再将挡块焊接到固定座上，将固定座闭合，使得固定座固定在第一钢筋上。在将挡块和固定座焊接过程中，挡块和固定座的焊接处位于钢筋笼外侧，而定位块处于钢筋笼中，方便在钢筋笼外侧采用焊接进行焊接，增加了焊接的操作空间，又能对定位块的保护作用。同时挡块的第二凹槽压紧在第一钢筋上，使得挡块和固定座限位在第一钢筋上，需要施加一定作用力，才能使得定位装置在第一钢筋上转动，便于对定位装置位置调整。而且为了避免焊枪的管路缠绕在底板上，本发明将焊枪的管路挂在挡板上，避免管路绕设在底板上。

在步骤c中，使得定位块在固定座上伸出设计距离，进而改变定位装置伸出钢筋笼的水平距离，使得钢筋笼在吊放过程中，定位块始终抵在护筒的内壁上，充分发挥定位装置对钢筋笼的定位作用。

在步骤f中，将钢筋笼作用在护筒的内壁上，可对钢筋笼进行定位，钢筋笼沿着护筒竖向运动，提高了钢筋笼在吊放过程中的稳定性和安全性，避免钢筋笼触碰到护筒而导致变形。这样可设置单组脱离机构，减少脱离机构的数量，通过提吊机构对脱离机构施力，可将钢筋笼竖向吊放到护筒中，无需设置吊筋。

在步骤g中，通过回收脱离机构，对脱离机构循环利用，降低施工成本。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明处于安装第一钢筋时的结构示意图；

图2为本发明中钢筋支撑板的结构示意图；

图3为本发明处于第二钢筋和第一钢筋焊接固定时的结构示意图；

图4为本发明中定位装置的结构示意图；

图5为本发明中定位装置的爆炸图；

图6为本发明中挡块和固定座之间焊接固定的结构示意图；

图7为图6中A处的结构放大示意图；

图8为本发明处于将定位块在固定座上进行滑移调整时的结构示意图；

图9为本发明中安装有定位装置的钢筋笼的结构示意图；

图10为本发明处于采用提吊机构将钢筋笼吊放到护筒中时的结构示意图；

图11为本发明中脱离机构的结构示意图；

图12为本发明中第一连接架和第二螺纹管连接的结构示意图；

图13为本发明中安装座和弯管连接的结构示意图；

图14为本发明中第二连接架和连接扣连接的结构示意图。

图中，1-底板；2-钢板；3-钢筋限位底盘；4-套管；5-第一钢筋；6-第一钢管；7-第二钢管；8-钢筋支撑板；9-第一通孔；10-第二通孔；11-安装架；12-第二钢筋；13-固定座；14-定位块；15-滑移板；16-滑槽；17-紧固螺栓；18-第一螺母；19-第一凹槽；20-接触面；21-挡块；22-第二凹槽；23-圆孔；24-螺纹柱；25-第二螺母；26-挡板；27-第三钢筋；28-定位装置；29-支架；30-第二钢丝绳；31-滑轮；32-卷扬装置；33-平台；34-护筒；35-钢筋笼；36-提吊机构；37-脱离机构；38-锁扣；39-固定轴；40-支撑杆；41-第一钢丝绳；42-第一连接架；43-第二螺纹管；44-安装座；45-弯管；46-第二连接架；47-连接扣；48-第二开口；49-第一开口；50-连接板；51-第一螺纹管。

具体实施方式

如图1至图14所示，为本发明一种钢筋笼吊放方法，包括如下步骤：

a、对钢筋笼35进行安装：

(1)在底板1的钢筋限位底盘3上安装第一钢筋5，钢筋限位底盘3设计为圆形，目的是为了使得第一钢筋5周向均匀分布在钢筋限位底盘3上。第一钢筋5作为主筋，钢筋限位底盘3嵌入并焊接在钢板2上，钢板2作为载体，厚度设计为60mm左右，钢板2焊接在底板1上，再在钢筋限位底盘3设置套管4，套管4可螺纹连接在钢筋限位底盘3上，便于更换套管4，套管4根据钢筋笼35安装图纸中第一钢筋5分布进行设置，本发明采用6个套管4周向均匀分布在钢筋限位底盘3上，目的是为了限位6根第一钢筋5，然后将第一钢筋5水平插入到套管4的限位孔中，本发明的第一钢筋5直径为28mm，第一钢筋5的长度控制在4～6m，可根据护筒34的深度进行调整。

本发明对底板1抬高的方案进行设计：在底板1的底部焊接竖向设置的第一钢管6，再在第一钢管6的底部焊接水平设置的第二钢管7，将底板1抬离地面40-60cm，使得第一钢筋5和第二钢筋12的焊接操作距离地面一定高度，增加焊接的可操作性。

(2)选择钢筋笼35安装图纸中设定数量的呈圆环形状的第二钢筋12，第二钢筋12作为箍筋，并将第二钢筋12套入到第一钢筋5上，本发明的第一钢筋5直径为20mm。

(3)在底板1上安装钢筋支撑板8，在钢筋支撑板8上通过固定螺栓固定安装架11，再将安装架11通过固定螺栓固定到底板1上，方便更换钢筋支撑板8，保证钢筋支撑板8对第一钢筋5的支撑作用。第一钢筋5穿过钢筋支撑板8的第一通孔9，由于第一钢筋5长度较长，因此对第一钢筋5进行支撑，本发明将第一钢筋5的一端支撑在钢筋限位底盘3上，同时将第一钢筋5的另一端支撑在钢筋支撑板8上，可对第一钢筋5水平支撑，而且便于后期焊接后的钢筋笼35整体的取出。

(4)将第二钢筋12和第一钢筋5焊接固定，相邻两根第二钢筋12之间的距离保持相同，相邻两根第二钢筋12之间的距离允许误差±10～20mm。在第二钢筋12和第一钢筋5之间的焊接节点处捆扎钢丝，增加整个钢筋笼35的强度。

通过对第一钢筋5的定位支撑作用，增加了钢筋笼35焊接的稳定性，由于第一钢筋5水平设置，使得第二钢筋12在第一钢筋5上水平移动，便于控制相邻两根第二钢筋12之间的距离，可对钢筋笼35高效、安全、准确的安装。

b、在钢筋笼35上安装定位装置28：

(1)采用的定位装置28包括固定座13和定位块14，固定座13设有滑槽16，定位块14设有滑移板15，将滑移板15外包在固定座13上，再在滑移板15上通入紧固螺栓17，紧固螺栓17穿过滑槽16，然后在紧固螺栓17上拧入第一螺母18。

(2)在钢板2上焊接两根螺纹柱24，再将两块挡板26分别设置在螺纹柱24上，接着将挡板26保持竖直状态，此时挡板26设置在定位装置28的上方，然后在螺纹柱24上拧入第二螺母25，并将第二螺母25拧紧。

(3)将定位装置28通过相邻两根第二钢筋12之间的间隙伸入到钢筋笼35中，同时将固定座13的第一凹槽19卡到第一钢筋5上，再将挡块21焊接到固定座13上，采用焊枪在挡块21和固定座13上下分布的接触处进行焊接，将焊枪的管路挂在挡板26上，此时挡块21的第二凹槽22压紧在第一钢筋5上。

由于焊枪无法伸入到焊接后的钢筋笼35的内部，因此本发明将定位装置28和第一钢筋5连接分为挡块21和固定座13两块进行分块安装，前期未设置挡块21时，固定座13处于未闭合状态，此时可将固定座13的第一凹槽19卡到第一钢筋5上，再将挡块21焊接到固定座13上，将固定座13闭合，使得固定座13固定在第一钢筋5上。在将挡块21和固定座13焊接过程中，挡块21和固定座13的焊接处位于钢筋笼35外侧，而定位块14处于钢筋笼35中，方便在钢筋笼35外侧采用焊接进行焊接，增加了焊接的操作空间，又能对定位块14的保护作用。同时挡块21的第二凹槽22压紧在第一钢筋5上，使得挡块21和固定座13限位在第一钢筋5上，需要施加一定作用力，才能使得定位装置28在第一钢筋5上转动，便于对定位装置28位置调整。而且为了避免焊枪的管路缠绕在底板1上，本发明将焊枪的管路挂在挡板26上，避免管路绕设在底板1上。

c、将定位块14在固定座13上进行滑移调整：

(1)对定位装置28施力，将定位装置28在第一钢筋5上转动，将定位块14从钢筋笼35中转出，可发挥定位块14的定位作用，此时挡块21转入到钢筋笼35中，再将定位装置28保持水平状态，同时采用焊枪将固定座13和第二钢筋12焊接，焊枪的管路挂在挡板26上。

(2)焊接完成后，拧松第二螺母25，将挡板26向下转动180°，挡板26保持竖直状态，此时挡板26设置在定位装置28的外侧，两块挡板26之间的距离为护筒34的内径，再次拧紧第二螺母25，此时挡板26发挥的是定位辅助作用，无需逐个对定位块14在固定座13上伸出长度的测量，又不用设置护筒34来对定位块14进行定位作用，使得挡板26前期用于挂焊接的管路，后期对定位块14进行定位。

(3)拧松第一螺母18，将紧固螺栓17在滑槽16中水平移动，使得滑移板15在固定座13上水平移动，进而使得定位块14在固定座13上水平移动，当定位块14外端的接触面20抵在挡板26上时，拧紧第一螺母18。

当定位块14从钢筋笼35中转出，挡块21转入到钢筋笼35中时，在钢筋支撑板8的第二通孔10中穿入第三钢筋27，并将第三钢筋27穿过挡块21的圆孔23，使得定位装置28保持水平状态，当步骤c完成后，将第三钢筋27从钢筋支撑板8的第二通孔10中取出。第三钢筋27使得多个定位装置28均处于水平状态，而且当将定位块14在固定座13上进行滑移调整时，定位装置28上受到的力能通过第三钢筋27传递到钢筋支撑板8上，避免固定座13和第二钢筋12脱开，保证定位块14在调整过程中的准确性。

该步骤使得定位块14在固定座13上伸出设计距离，进而改变定位装置28伸出钢筋笼35的水平距离，使得钢筋笼35在吊放过程中，定位块14始终抵在护筒34的内壁上，充分发挥定位装置28对钢筋笼35的定位作用。

d、拆出钢筋支撑板8，沿着挡板26的长度方向，将安装有定位装置28的钢筋笼35从钢筋限位底盘3上取出。

e、在钢筋笼35上安装脱离机构37：采用的脱离机构37包括锁扣38和固定轴39，锁扣38采用钢管压弯成型，使得锁扣38制造简单，成本低。将锁扣38的第一开口49向下架设到钢筋笼35上，锁扣38设有锁孔，再将固定轴39水平穿入到锁孔中，同时固定轴39设置在相邻两根第二钢筋12之间，然后在固定轴39上固定第一钢丝绳41。在锁扣38上焊接支撑杆40，支撑杆40设置在开口的内侧处，支撑杆40能增加锁扣38的强度，提高锁扣38的受力能力，避免锁扣38变形。

f、采用提吊机构36将钢筋笼35吊放到护筒34中：由于钢筋笼35上的定位装置28抵在护筒34的内壁上，吊放中的钢筋笼35不会出现晃动现象，因此可采用软性的钢丝绳对钢筋笼35进行吊放，可增加钢筋笼35的吊放高度，避免使用吊筋而导致钢筋笼35的吊放高度受到限制。采用的提吊机构36具体包括支架29、第二钢丝绳30和卷扬装置32，支架29设有滑轮31，第二钢丝绳30设置在滑轮31上，卷扬装置32对所述第二钢丝绳30进行绕卷，将第二钢丝绳30固定到锁扣38上，然后开起卷扬装置32，将钢筋笼35吊起，并将钢筋笼35放入到护筒34的口子处，控制第二钢丝绳30将钢筋笼35进行下放，能将钢筋笼35下放到桩孔内较深位置处，适用于孔内一定高度的桩身施工。此时定位块14外端的接触面20抵在护筒34的内壁上，同时第一钢丝绳41随着钢筋笼35下放而下放，第一钢丝绳41始终处于拉紧状态，固定轴39限位在锁扣38的锁孔中，同时支撑住钢筋笼35，当钢筋笼35下放到设计要求的标高后，停止卷扬装置32工作，并将第一钢丝绳41固定在平台33上。

将钢筋笼35作用在护筒34的内壁上，可对钢筋笼35进行定位，钢筋笼35沿着护筒34竖向运动，提高了钢筋笼35在吊放过程中的稳定性和安全性，避免钢筋笼35触碰到护筒34而导致变形。这样可设置单组脱离机构37，减少脱离机构37的数量，通过提吊机构36对脱离机构37施力，可将钢筋笼35竖向吊放到护筒34中，无需设置吊筋。

g、回收脱离机构37：下放导管，通过导管在护筒34中灌注砼，当砼灌注完成后，砼强度达到设计强度时，松开第一钢丝绳41，此时固定轴39处于松动状态，再向外移动第一钢丝绳41，使得固定轴39在锁孔中向外水平移动，将固定轴39从锁孔中拔出，然后控制卷扬装置32反转，控制第二钢丝绳30向上提起锁扣38，回收脱离机构37。脱离机构37回收后，采用清水对脱离机构37进行清洗。

通过回收脱离机构37，对脱离机构37循环利用，降低施工成本。

在基于上述实施例的基础上，本发明设计另一实施例，对步骤f中第二钢丝绳30的运动和第一钢丝绳41的固定进行具体设计：

在步骤f中，在支架29上焊接连接板50，再在连接板50上竖向螺纹连接第一螺纹管51，接着在平台33上固定第一连接架42，然后在第一连接架42上水平螺纹连接第二螺纹管43，再在平台33上固定安装座44，接着在安装座44上焊接弯管45，弯管45的管口和第一螺纹管51的管口上下对应，弯管45的另一管口和第二螺纹管43的管口左右对应，然后将第二钢丝绳30分别穿过第一螺纹管51、弯管45和第二螺纹管43，并将第二钢丝绳30和卷扬装置32连接，再将第一螺纹管51在连接板50上拧动，调整弯管45的管口和第一螺纹管51的管口之间的距离，同时将第二螺纹管43在第一连接架42上拧动，调整弯管45的另一管口和第二螺纹管43的管口之间的距离。通过第一螺纹管51对第二钢丝绳30进行竖向导向作用，再通过弯管45对第二钢丝绳30方向的改变，然后通过第二螺纹管43对第二钢丝绳30进行水平方向导向作用，可对第二钢丝绳30从竖向运动改变为水平运动，便于采用卷扬装置32对第二钢丝绳30进行卷绕，同时对第二钢丝绳30进行有序分布，提高第二钢丝绳30在吊放钢筋笼35时的安全性。

在步骤f中，在平台33上固定第二连接架46，第二连接架46的顶部设有连接扣47，连接扣47设有第二开口48，第二开口48朝向钢筋笼35吊放处，当第一钢丝绳41随着钢筋笼35下放而下放时，第一钢丝绳41拉紧在连接扣47的内侧上，当钢筋笼35下放到设计要求的标高后，将第一钢丝绳41固定在连接扣47上，实现对第一钢丝绳41的固定作用，同时可将第一钢丝绳41处于拉紧状态，当钢筋笼35吊放完成后，又可将第一钢丝绳41快速从连接扣47上脱出，便于快速取出固定轴39。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种钢筋笼吊放方法，其特征在于包括如下步骤：

a、对钢筋笼进行安装：

（1）在底板的钢筋限位底盘上安装第一钢筋，第一钢筋作为主筋，钢筋限位底盘嵌入并焊接在钢板上，钢板焊接在底板上，再在钢筋限位底盘设置套管，套管根据钢筋笼安装图纸中第一钢筋分布进行设置，然后将第一钢筋水平插入到套管的限位孔中；

（2）选择钢筋笼安装图纸中设定数量的呈圆环形状的第二钢筋，第二钢筋作为箍筋，并将第二钢筋套入到第一钢筋上；

（3）在底板上安装钢筋支撑板，第一钢筋穿过钢筋支撑板的第一通孔；

（4）将第二钢筋和第一钢筋焊接固定，相邻两根第二钢筋之间的距离保持相同；

b、在钢筋笼上安装定位装置：

（1）采用的定位装置包括固定座和定位块，固定座设有滑槽，定位块设有滑移板，将滑移板外包在固定座上，再在滑移板上通入紧固螺栓，紧固螺栓穿过滑槽，然后在紧固螺栓上拧入第一螺母；

（2）在钢板上焊接两根螺纹柱，再将两块挡板分别设置在螺纹柱上，接着将挡板保持竖直状态，此时挡板设置在定位装置的上方，然后在螺纹柱上拧入第二螺母，并将第二螺母拧紧；

（3）将定位装置通过相邻两根第二钢筋之间的间隙伸入到钢筋笼中，同时将固定座的第一凹槽卡到第一钢筋上，再将挡块焊接到固定座上，采用焊枪在挡块和固定座上下分布的接触处进行焊接，将焊枪的管路挂在挡板上，此时挡块的第二凹槽压紧在第一钢筋上；

c、将定位块在固定座上进行滑移调整：

（1）对定位装置施力，将定位装置在第一钢筋上转动，将定位块从钢筋笼中转出，此时挡块转入到钢筋笼中，再在钢筋支撑板的第二通孔中穿入第三钢筋，并将第三钢筋穿过挡块的圆孔，将定位装置保持水平状态，同时采用焊枪将固定座和第二钢筋焊接，焊枪的管路挂在挡板上，焊接完成后，将第三钢筋从钢筋支撑板的第二通孔中取出；

（2）焊接完成后，拧松第二螺母，将挡板向下转动180°，挡板保持竖直状态，此时挡板设置在定位装置的外侧，两块挡板之间的距离为护筒的内径，再次拧紧第二螺母；

（3）拧松第一螺母，将紧固螺栓在滑槽中水平移动，使得滑移板在固定座上水平移动，进而使得定位块在固定座上水平移动，当定位块外端的接触面抵在挡板上时，拧紧第一螺母；

d、拆出钢筋支撑板，沿着挡板的长度方向，将安装有定位装置的钢筋笼从钢筋限位底盘上取出；

e、在钢筋笼上安装脱离机构：采用的脱离机构包括锁扣和固定轴，锁扣采用钢管压弯成型，将锁扣的第一开口向下架设到钢筋笼上，锁扣设有锁孔，再将固定轴水平穿入到锁孔中，同时固定轴设置在相邻两根第二钢筋之间，然后在固定轴上固定第一钢丝绳；

f、采用提吊机构将钢筋笼吊放到护筒中：采用的提吊机构包括支架、第二钢丝绳和卷扬装置，支架设有滑轮，第二钢丝绳设置在滑轮上，卷扬装置对所述第二钢丝绳进行绕卷，将第二钢丝绳固定到锁扣上，然后开起卷扬装置，将钢筋笼吊起，并将钢筋笼放入到护筒的口子处，控制第二钢丝绳将钢筋笼进行下放，此时定位块外端的接触面抵在护筒的内壁上，同时第一钢丝绳随着钢筋笼下放而下放，第一钢丝绳始终处于拉紧状态，固定轴限位在锁扣的锁孔中，同时支撑住钢筋笼，当钢筋笼下放到设计要求的标高后，停止卷扬装置工作，将第一钢丝绳固定在平台上；

g、回收脱离机构：在护筒中灌注砼，当砼灌注完成后，砼强度达到设计强度时，松开第一钢丝绳，此时固定轴处于松动状态，再向外移动第一钢丝绳，使得固定轴在锁孔中向外水平移动，将固定轴从锁孔中拔出，然后控制卷扬装置反转，控制第二钢丝绳向上提起锁扣，回收脱离机构。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋笼吊放方法，其特征在于：在步骤a中，在底板的底部焊接竖向设置的第一钢管，再在第一钢管的底部焊接水平设置的第二钢管，将底板抬离地面40-60cm。

3.根据权利要求1所述的一种钢筋笼吊放方法，其特征在于：在步骤a中，在钢筋支撑板上通过固定螺栓固定安装架，再将安装架通过固定螺栓固定到底板上。

4.根据权利要求1所述的一种钢筋笼吊放方法，其特征在于：在步骤a中，在第二钢筋和第一钢筋之间的焊接节点处捆扎钢丝。

5.根据权利要求1所述的一种钢筋笼吊放方法，其特征在于：在步骤e中，在锁扣上焊接支撑杆，支撑杆设置在开口的内侧处。

6.根据权利要求1所述的一种钢筋笼吊放方法，其特征在于：在步骤f中，在支架上焊接连接板，再在连接板上竖向螺纹连接第一螺纹管，接着在平台上固定第一连接架，然后在第一连接架上水平螺纹连接第二螺纹管，再在平台上固定安装座，接着在安装座上焊接弯管，弯管的管口和第一螺纹管的管口上下对应，弯管的另一管口和第二螺纹管的管口左右对应，然后将第二钢丝绳分别穿过第一螺纹管、弯管和第二螺纹管，并将第二钢丝绳和卷扬装置连接，再将第一螺纹管在连接板上拧动，调整弯管的管口和第一螺纹管的管口之间的距离，同时将第二螺纹管在第一连接架上拧动，调整弯管的另一管口和第二螺纹管的管口之间的距离。

7.根据权利要求1所述的一种钢筋笼吊放方法，其特征在于：在步骤f中，在平台上固定第二连接架，第二连接架的顶部设有连接扣，连接扣设有第二开口，第二开口朝向钢筋笼吊放处，当第一钢丝绳随着钢筋笼下放而下放时，第一钢丝绳拉紧在连接扣的内侧上，当钢筋笼下放到设计要求的标高后，将第一钢丝绳固定在连接扣上。

8.根据权利要求1所述的一种钢筋笼吊放方法，其特征在于：在步骤g中，脱离机构回收后，采用清水对脱离机构进行清洗。

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