CN113944256B - 二次提升泵房的施工工艺 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及二次提升泵房的施工工艺，属于泵房的技术领域，其包括S1、墙体配筋的绑扎，并将绑扎好的墙体配筋与底板预留筋绑扎安装；S2、墙模板安装；将多个木模板相互拼接从而围成墙体的外模板，相邻木模板之间通过连接组件拼接成一个整体；连接组件包括固定杆、限位杆和定位螺母，将固定杆一端和限位杆伸入墙体配筋内并与墙体配筋形成限位，使固定杆在水平面上沿垂直墙体方向无法脱离墙体配筋，将相邻木模板拼接并将固定杆远离限位杆一端夹持，将定位螺母安装在固定杆上，对木模板沿固定杆长度方向的位移进行限位；S3、木模板外用斜撑进行支撑；S4、墙体浇筑并养护，本申请具有提升泵房墙体的防渗水和保温的效果。

Description

二次提升泵房的施工工艺
技术领域
本申请涉及泵房的技术领域，尤其是涉及二次提升泵房的施工工艺。
背景技术
泵房是指安装水泵、动力机及其辅助设备的厂房。它是泵站建筑物的主体工程。
泵房的结构形式很多，按泵房能否移动分为固定式泵房和移动式泵房两大类。固定式泵房按基础结构又分为分基型、干室型、湿室型和块基型四种结构形式。移动式泵房根据移动方式的不同分为浮船式和缆车式两种类型。
当水源水位变幅较大，为了防止高水位时水从泵房四周和底部渗入，将泵房四周墙壁和泵房底板以及机组基础用钢筋混凝土浇筑成不透水的整体，形成干燥的地下室，这种泵房称为干室型泵房。
相关技术泵房墙体建造时采用常规模板进行支模，配合对拉螺栓来帮助模板抵抗混凝土带来的侧压力。
针对上述中的相关技术，发明人认为泵房后续使用时，泵房墙体外部充满地下水，墙体采用对拉螺栓，由于对拉螺栓直接贯穿墙体，在对拉螺栓处易存在有渗水的缺陷。
发明内容
为了提升泵房墙体的防渗水和保温的效果，本申请提供二次提升泵房的施工工艺。
第一方面，本申请提供二次提升泵房的施工工艺，采用如下技术方案：
S1、墙体配筋的绑扎，并将绑扎好的墙体配筋与底板预留筋绑扎安装；
S2、墙模板安装；将多个木模板相互拼接从而围成墙体的外模板，相邻木模板之间通过连接组件拼接成一个整体；
连接组件包括固定杆、限位杆和定位螺母，将固定杆一端和限位杆伸入墙体配筋内并与墙体配筋形成限位，使固定杆在水平面上沿垂直墙体方向无法脱离墙体配筋，将相邻木模板拼接并将固定杆远离限位杆一端夹持，将定位螺母安装在固定杆上，对木模板沿固定杆长度方向的位移进行限位；
S3、木模板外用斜撑进行支撑；
S4、墙体浇筑并养护。
通过采用上述技术方案，墙体配筋作为墙体的骨架，同时也为连接组件提供固定的位置，固定杆和限位杆配合将固定杆与墙体配筋形成卡嵌连接，继而相邻木模板进行拼装，然后定位螺母与固定杆安装，此时连接组件配合墙体配筋将墙体单侧的木模板进行了夹持固定，墙体两侧采取同样的方式进行操作，从而取代对拉螺栓，在墙体浇筑后连接组件一端是位于墙体内部的，并没有贯穿墙体，而固定杆外露墙体的部分后期直接切断即可，从而不存在冷热桥效应，对泵房室内起到保温的作用，同时泵房外部的水无法通过连接组件与墙体之间的缝隙向泵房内部进行渗透，达到泵房墙体防渗透的效果。
可选的，步骤S2中，限位杆一端与靠近固定杆端部的侧壁铰接，铰接轴垂直固定杆设置，在限位杆和固定杆之间安装扭簧，扭簧一端与限位杆固定，另一端与固定杆固定，扭簧不受力的状态下，限位杆呈垂直固定杆的状态。
通过采用上述技术方案，扭簧的存在，在固定杆像墙体配筋内部深入时，扭簧压缩，此时限位杆向固定杆靠近，限位杆朝向趋于顺应固定杆朝向方向，当固定杆在墙体配筋内部插入到指定位置后，扭簧回弹使限位杆和固定杆趋于垂直状态，从而与墙体配筋产生阻碍，最终达到固定杆插入墙体配筋内部后无法拔出的效果，提升了操作便利性。
可选的，步骤S2中，在定位螺母外壁上安装轴承，轴承靠近木模板的侧壁上安装有限位销，相邻木模板上均开设有限位槽，转动定位螺母使限位销插嵌在对应限位槽内供相邻木模板相互靠近。
通过采用上述技术方案，轴承的存在保证限位销正对限位槽，限位销和限位槽的存在增加了相邻木模板抵接后的整体性。
可选的，所述限位销靠近固定杆的侧壁为倾斜状，倾斜方向沿固定杆长度方向，以限位销远离轴承一端为起始点，向靠近固定杆方向倾斜。
通过采用上述技术方案，限位销造型的设置，使限位销在插入限位槽的过程中，能够使相邻木模板进一步抵紧。
可选的，步骤S2中，在相邻木模板拼接前，在固定杆上环套密封垫，将相邻木模板拼接并将固定杆夹持，此时密封垫位于固定杆外壁与木模板之间。
通过采用上述技术方案，密封垫增强了固定杆与木模板之间的密封性，减少墙体混凝土浇筑的时候漏浆的现象。
可选的，步骤S1中，在钢筋配筋中安装立管，立管一端与底板预留钢筋固定，立管固定位置正对相邻木模板拼接处。
通过采用上述技术方案，为加强对固定杆的定位能力，立管的存在进一步提升了固定杆与立杆限位后的稳定性，减少墙体配筋柔软对固定杆稳定性影响的现象。
可选的，所述立管选用非圆柱型立管。
通过采用上述技术方案，立管造型的选取使限位杆和固定杆能更好的与立管形成相互限位。
可选的，步骤S3中，木模板上开设有收纳槽，收纳槽水平开设，将斜撑一端抵在收纳槽内，另一端抵在地面上；若斜撑与地面形成的夹角大于45°且小于90°，收纳槽内滑动连接有定位支架，定位支架沿靠近或远离收纳槽方向滑动，将定位支架从收纳槽内拉出，将斜撑一端抵接在定位支架底部。
可选的，定位支架与收纳槽之间设置有弹簧，弹簧一端与定位支架靠近收纳槽槽底一端固定连接，另一端与收纳槽槽底固定连接，弹簧原长状态下，定位支架隐蔽在收纳槽内。
通过采用上述技术方案，弹簧的存在作为定位支架与收纳槽槽底之间的连接结构，同时能保证定位支架一旦向远离收纳槽处移动后，定位支架始终存在回归收纳槽的趋势。
可选的，步骤S3中，在相邻定位支架顶部架设施工现场能找到的钢筋或钢管。
通过采用上述技术方案，定位支架起到两个作用的效果，一个是为斜撑提供更好的支撑点，另一个是可以架起来横向的横撑，横撑可以是施工现场的钢筋或者钢管，从而增强相邻木模板之间的整体性。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
连接组件的设置，充分利用了墙体配筋的存在，与墙体配筋实现限位，满足对木模板的限位的同时解决了传统对拉螺栓冷热桥的现象，保证了墙体的保温性能和防水性能；
定位支架的存在达到一物两用的效果，充分的考虑的不同的施工工况，为施工带来了便利性。
附图说明
图1是本申请实施例的正面结构示意图；
图2是本申请实施例的背面结构示意图；
图3是为显示连接组件的部分结构剖视图；
图4是为显示定位支架处部分结构剖视图。
附图标记说明：1、墙体配筋；11、立管；2、木模板；21、限位槽；22、收纳槽；3、连接组件；31、固定杆；32、限位杆；33、定位螺母；4、扭簧；5、轴承；51、限位销；6、密封垫；7、定位支架；71、第一连接板；72、第二连接板；8、弹簧；9、固定板。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开二次提升泵房的施工工艺。
在施工中用到以下构件，参照图1，包括连接组件3和定位支架7，连接组件3代替对拉螺栓将木模板2固定在指定位置。定位支架7的存在对木模板2的支撑工序起到便捷施工的效果。
参照图2和图3，连接组件3包括固定杆31、限位杆32和定位螺母33，固定杆31一端与限位杆32一端铰接，另一端与定位螺母33螺纹连接。限位杆32与固定杆31之间设置有扭簧4，扭簧4一端与固定杆31固定连接，另一端与限位杆32固定连接，扭簧4不受外力状态下，固定杆31和限位杆32呈垂直状态，本实施例中一根固定杆31上限位杆32的数量为两根，两根限位杆32对称设置在固定杆31上，当扭簧4受到压缩，固定杆31和限位杆32形成箭头状。
参照图3，定位螺母33与固定杆31远离限位杆32一端螺纹连接（图中未画出螺纹），定位螺母33外壁上设置有轴承5。沿固定杆31长度方向轴承5的长度小于定位螺母33的长度。轴承5靠近木模板2的侧壁上固定有限位销51，限位销51设置有两个，相邻限位销51以固定杆31中心线为对称轴，对称设置在轴承5上。限位销51相互靠近的侧壁均为倾斜状，倾斜方向沿固定杆31长度方向，以限位销51远离轴承5一端为起始点，向相邻限位销51相互靠近方向倾斜。
木模板2上开设有限位槽21，限位槽21为矩形槽，限位槽21长度方向沿垂直所在木模板2侧壁方向开设，限位销51插嵌在限位槽21内。
参照图3和图4，木模板2上开设有收纳槽22，收纳槽22与限位槽21位于木模板2同一侧壁上，收纳槽22靠近所在木模板2侧壁中心处，收纳槽22为矩形槽，收纳槽22长度方向沿垂直所在木模板2侧壁方向开设。收纳槽22内设置有固定板9和定位支架7，正对收纳槽22槽口处的侧壁为收纳槽22槽底，固定板9一端与收纳槽22槽底固定连接，另一端悬挑设置，固定板9垂直收纳槽22槽底设置。定位支架7包括第一连接板71和第二连接板72，第一连接板71一端环套在固定板9外壁上，第一连接板71与固定板9滑动连接，第一连接板71另一端与第二连接板72固定连接，第一连接板71和第二连接板72相互垂直设置呈T型状。第一连接板71和固定板9之间设置有弹簧8，弹簧8一端与固定板9远离收纳槽22槽底一端端面固定连接，另一端与所靠近的第一连接板71固定连接。当弹簧8处于原长状态下，定位支架7完全隐蔽在收纳槽22内，当弹簧8拉伸到极限状态下，第一连接板71未完全脱离固定板9。
二次提升泵房的施工工艺，包括以下步骤：
S1、参照图1和图2，墙体配筋1的绑扎，并将绑扎好的墙体配筋1与底板预留筋绑扎安装；并按照施工图纸，将立管11与对应底板预留的钢筋插嵌安装固定。本实施例中立管11为矩形管状，也可以采用截面为三角形的，即非圆柱型管均可。
S2、参照图2和图3，墙模板安装；手持固定杆31一端，将固定杆31带有限位杆32的一端伸入墙体配筋1内并与墙体配筋1和立管11形成限位，使固定杆31在水平面上沿垂直墙体方向无法脱离墙体配筋1，在固定杆31上套上密封垫6，将相邻木模板2拼接并将固定杆31远离限位杆32一端夹持，此时密封垫6位于固定杆31外壁和木模板2之间，从而增强固定杆31和木模板2之间的密封性。将定位螺母33安装在固定杆31上，安装时保持限位销51对准限位槽21，定位螺母33与木模板2抵接时，限位销51完全插嵌在对应限位槽21内。
S3、参照图1和图4，木模板2外用斜撑进行支撑：将定位支架7从收纳槽22内拉出，将斜撑顶端抵接在定位支架7底部，斜撑底端与底板顶面抵接；在相邻定位支架7上架设施工现场的钢管或钢筋作为横撑使用。
当斜撑与地面形成的角度大于45°小于90°时需要拉出定位支架7作为支撑点。当斜撑与地面形成的角度小于45°，且不需要横撑时，直接将斜撑顶端抵在收纳槽22槽口处即可。
S4、墙体浇筑并养护，养护完毕后，固定杆31外露墙体的部分切除即可。
本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.二次提升泵房的施工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1、墙体配筋(1)的绑扎，并将绑扎好的墙体配筋(1)与底板预留筋绑扎安装；
S2、墙模板安装；将多个木模板(2)相互拼接从而围成墙体的外模板，相邻木模板(2)之间通过连接组件(3)拼接成一个整体；
连接组件(3)包括固定杆(31)、限位杆(32)和定位螺母(33)，将固定杆(31)一端和限位杆(32)伸入墙体配筋(1)内并与墙体配筋(1)形成限位，使固定杆(31)在水平面上沿垂直墙体方向无法脱离墙体配筋(1)，将相邻木模板(2)拼接并将固定杆(31)远离限位杆(32)一端夹持，将定位螺母(33)安装在固定杆(31)上，对木模板(2)沿固定杆(31)长度方向的位移进行限位；
S3、木模板(2)外用斜撑进行支撑；
S4、墙体浇筑并养护；
步骤S2中，限位杆(32)一端与靠近固定杆(31)端部的侧壁铰接，铰接轴垂直固定杆(31)设置，在限位杆(32)和固定杆(31)之间安装扭簧(4)，扭簧(4)一端与限位杆(32)固定，另一端与固定杆(31)固定，扭簧(4)不受力的状态下，限位杆(32)呈垂直固定杆(31)的状态。
2.根据权利要求1所述的二次提升泵房的施工工艺，其特征在于：步骤S2中，在定位螺母(33)外壁上安装轴承(5)，轴承(5)靠近木模板(2)的侧壁上安装有限位销(51)，相邻木模板(2)上均开设有限位槽(21)，转动定位螺母(33)使限位销(51)插嵌在对应限位槽(21)内供相邻木模板(2)相互靠近。
3.根据权利要求2所述的二次提升泵房的施工工艺，其特征在于：所述限位销(51)靠近固定杆(31)的侧壁为倾斜状，倾斜方向沿固定杆(31)长度方向，以限位销(51)远离轴承(5)一端为起始点，向靠近固定杆(31)方向倾斜。
4.根据权利要求1所述的二次提升泵房的施工工艺，其特征在于：步骤S2中，在相邻木模板(2)拼接前，在固定杆(31)上环套密封垫(6)，将相邻木模板(2)拼接并将固定杆(31)夹持，此时密封垫(6)位于固定杆(31)外壁与木模板(2)之间。
5.根据权利要求1所述的二次提升泵房的施工工艺，其特征在于：步骤S1中，在钢筋配筋中安装立管(11)，立管(11)一端与底板预留钢筋固定，立管(11)固定位置正对相邻木模板(2)拼接处。
6.根据权利要求5所述的二次提升泵房的施工工艺，其特征在于：所述立管(11)选用非圆柱型立管(11)。
7.根据权利要求1所述的二次提升泵房的施工工艺，其特征在于：步骤S3中，木模板(2)上开设有收纳槽(22)，收纳槽(22)水平开设，将斜撑一端抵在收纳槽(22)内，另一端抵在地面上；若斜撑与地面形成的夹角大于45°且小于90°，收纳槽(22)内滑动连接有定位支架(7)，定位支架(7)沿靠近或远离收纳槽(22)方向滑动，将定位支架(7)从收纳槽(22)内拉出，将斜撑一端抵接在定位支架(7)底部。
8.根据权利要求7所述的二次提升泵房的施工工艺，其特征在于：定位支架(7)与收纳槽(22)之间设置有弹簧(8)，弹簧(8)一端与定位支架(7)靠近收纳槽(22)槽底一端固定连接，另一端与收纳槽(22)槽底固定连接，弹簧(8)原长状态下，定位支架(7)隐蔽在收纳槽(22)内。
9.根据权利要求8所述的二次提升泵房的施工工艺，其特征在于：步骤S3中，在相邻定位支架(7)顶部架设施工现场能找到的钢筋或钢管。
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