CN108979138A - 支撑系统、装配式叠合框架柱及柱底模块支设方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种支撑系统、装配式叠合框架柱及柱底模块支设方法，其中支撑系统包括四个支撑单元，四个支撑单元围绕装配式叠合柱柱底四周；每个支撑单元均包括钢模板、方钢管水平次龙骨，L型支撑组件；其中，钢模板呈竖直状态设置；方钢管水平次龙骨沿着水平方向固定连接在钢模板的表面上；L型支撑组件呈“∠”形形状。上述装配式叠合框架柱及柱底模块支设方法，则涉及了上述支撑系统。本发明提供的上述支撑系统、装配式叠合框架柱及柱底模块支设方法，支设效果稳定可靠，同时其施工成本也得到显著降低，具有很强的推广应用价值。

Description

支撑系统、装配式叠合框架柱及柱底模块支设方法

技术领域

本发明涉及装配式建筑配件技术领域，尤其涉及一种支撑系统、装配式叠合框架柱及柱底模块支设方法。

背景技术

随着国家对装配式建筑的发展越来越重视，装配式建筑发展的越来越好。其中，装配式叠合框架柱结构是目前住宅建筑应用越来越受关注的结构形式。装配式叠合框架柱结构吸收了现浇混凝土结构与预制混凝土结构的优点，整体性能良好。作为竖向承重构件的钢筋混凝土框架柱是混凝土结构的主要承重传力构件，其整体性和抗震性能是影响结构安全的决定型因素。目前，结合已有的工程实践经验，我国陆续已颁布了相应的装配式国家标准及行业规范，但仍有不少技术问题需要完善和解决。现有装配式框架柱连接节点受力形式复杂，刚度分布不均匀，节点连接不可靠，结构的安全性不容易保证，这将成为制约装配式建筑发展的关键问题。

目前存在的框架柱形式一般包括三种：一种是传统的现浇框架柱，这种形式节点连接可靠，但是劳动效率低，环保差，成本高。一种是全预制混凝土框架柱，这种工厂批量生产，作业效率大大提高，但节点连接技术不成熟，现场安装成本较高。还有一种是装配式叠合框架柱，这种形式既能够提高作业效率也能降低成本，但叠合框架柱底现浇部分混凝土的成型质量难以控制，若处理不当严重影响叠合框架柱的外观质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种支撑系统、装配式叠合框架柱及柱底模块支设方法，以解决上述问题。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

本发明还提供了一种支撑系统，所述支撑系统包括四个支撑单元，四个所述支撑单元围绕装配式叠合柱柱底四周；

每个所述支撑单元均包括钢模板、方钢管水平次龙骨，L型支撑组件；其中，所述钢模板呈竖直状态设置；所述方钢管水平次龙骨沿着水平方向固定连接在钢模板的表面上；所述L型支撑组件呈“∠”形形状，所述L型支撑组件的右侧上端连接在钢模板的顶部，所述L型支撑组件的右侧下端对应连接在钢模板的底部，所述L型支撑组件的底边与地面贴合连接。

优选的，作为一种可实施方案；所述L型支撑组件为多组，多组L型支撑组件连接在一个钢模板的表面上。

优选的，作为一种可实施方案；一个所述钢模板的表面上对应连接的所述L型支撑组件的具体数量为两组；且两组所述L型支撑组件分别连接在所述钢模板的左右两端。

优选的，作为一种可实施方案；每组所述L型支撑组件包括斜支撑、水平支撑；所述水平支撑的延伸方向与所述钢模板垂直，且所述水平支撑的一端与所述钢模板的底部连接，所述水平支撑的另一端与所述斜支撑的一端连接，所述斜支撑的另一端则与所述钢模板的顶部连接；

所述斜支撑、所述水平支撑之间的连接处为焊接连接；所述方钢管水平次龙骨与钢模板之间焊接连接。

优选的，作为一种可实施方案；四个所述支撑单元两两一组相对设置并呈矩形形状环绕装配式叠合柱柱底的四周；两两相对设置的一组支撑单元之间通过对拉螺栓组件实现固定连接。

优选的，作为一种可实施方案；所述对拉螺栓组件包括对拉螺栓、钢垫片、螺母；所述对拉螺栓两端分别穿过位于装配式叠合柱柱底两侧的钢模板以及钢模板上的方钢管水平次龙骨并露出部分余量，且所述对拉螺栓的两端露出部分上连接有所述钢垫片以及螺母。

优选的，作为一种可实施方案；所述钢模板具体为5mm厚的钢模板。

优选的，作为一种可实施方案；所述方钢管水平次龙骨为厚度3mm的方钢管，其截面长度尺寸为80mm，宽度尺寸为40mm；所述斜支撑为厚度3mm的斜置方钢管，其截面长度尺寸为80mm，宽度尺寸为40mm；所述水平支撑为厚度3mm的水平放置方钢管，其截面长度尺寸为80mm，宽度尺寸为40mm。

本发明还提供了一种装配式叠合框架柱，包括装配式叠合框架柱本体和支撑系统；所述支撑系统围绕所述装配式叠合框架柱本体的四周设置。

本发明还提供了一种柱底模板支设方法，其利用上述支撑系统对装配式叠合柱柱底实施支护操作，包括如下操作步骤：

步骤S1：测量放线和清理：按照设计图纸要求把支撑单元的精确位置进行放线；将方钢管水平次龙骨，L型支撑组件固定连接在钢模板上；对钢模板内侧及装配式叠合柱柱底的叠合柱预制部分外侧面(即叠合面)垃圾清理干净，并剔除叠合面松动的石子、浮浆，构件表面清理干净后浇水充分湿润，并清除积水；

步骤S2：对拉螺栓组件进行安装：上述支撑系统就位后，安装对拉螺栓、钢垫片及配套的螺母实施固定；

步骤S3：浇筑混凝土：采用自密实混凝土分层浇筑，通过向装配式叠合柱柱底的叠合柱预制部分内侧形成的空心部位灌芯浇筑混凝土，完成叠合框架柱柱底模板支设，最终使叠合框架柱形成一个整体。

与现有技术相比，本发明实施例的优点在于：

本发明提供的一种支撑系统、装配式叠合框架柱及柱底模块支设方法；

一方面本发明涉及了一种支撑系统；分析上述支撑系统的主要结构可知：上述支撑系统包括四个支撑单元，四个所述支撑单元围绕装配式叠合柱柱底四周；每个所述支撑单元均包括钢模板、方钢管水平次龙骨，L型支撑组件；其中，所述钢模板呈竖直状态设置；所述方钢管水平次龙骨沿着水平方向固定连接在钢模板的表面上；所述L型支撑组件呈“∠”形形状，所述L型支撑组件的右侧上端连接在钢模板的顶部，所述L型支撑组件的右侧下端对应连接在钢模板的底部，所述L型支撑组件的底边与地面贴合连接。

分析上述支撑系统的主要结构可知：该装配式叠合柱柱底四周每一个侧面都由一个支撑单元进行支撑保护；每个支撑单元都包括钢模板、方钢管水平次龙骨，L型支撑组件；该L型支撑组件呈“∠”形形状，该L型支撑组件可以对装配式叠合柱柱底形成有效均匀支撑；上述L型支撑组件与钢模板组合形成一个类似直角三角形的支撑机构，该支撑机构的一条直角边与地面贴合连接。很显然，上述支撑系统具有结构强度稳定可靠，安全性高，支撑效果显著等技术特点；

另一方面，本发明还涉及了一种装配式叠合框架柱，包括装配式叠合框架柱本体和支撑系统；所述支撑系统围绕所述装配式叠合框架柱本体的四周设置。

另一方面，本发明还提供了一种柱底模板支设方法，其利用上述支撑系统对装配式叠合柱柱底实施支护操作，包括如下操作步骤：

步骤S1：测量放线和清理：按照设计图纸要求把支撑单元的精确位置进行放线；将方钢管水平次龙骨，L型支撑组件固定连接在钢模板上；对钢模板内侧及装配式叠合柱柱底的叠合柱预制部分外侧面(即叠合面)垃圾清理干净，并剔除叠合面松动的石子、浮浆，构件表面清理干净后浇水充分湿润，并清除积水；

步骤S2：对拉螺栓组件进行安装：上述支撑系统就位后，安装对拉螺栓、钢垫片及配套的螺母实施固定；

步骤S3：浇筑混凝土：采用自密实混凝土分层浇筑，通过向装配式叠合柱柱底的叠合柱预制部分内侧形成的空心部位灌芯浇筑混凝土，完成叠合框架柱柱底模板支设，最终使叠合框架柱形成一个整体。

分析上述一种装配式叠合框架柱以及柱底模板支设方法(即装配式叠合框架柱的柱底模板支设方法)；其采用全新施工工法设计，实际应用效果显著，现场安装步骤简单方便操作，具有支设效率高，成本低廉，实用性强等诸多方面的技术优势。与此同时，柱底模板使用具有L型支撑组件的支撑单元，可周转次数比普通木模板周转次数大大增多。减少了现场支模拆模的工序，采用斜支撑和水平支撑；避免了模板胀模。L型支撑组件设置了2道水平支撑和斜支撑，斜支撑增强柱底上部模板侧压力，水平支撑增强柱底下部模板侧压力，水平支撑和斜支撑采用焊接方式连接为一个整体，更好的发挥了柱底模板稳固的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例一提供的支撑系统的立体结构示意图；

图2本发明实施例二提供的安装有支撑系统支设在装配式叠合柱柱底后的剖视效果示意图；

图3为图2的俯视结构示意图；

图4为本发明实施例二提供的支撑系统结构中的示意图。

标号：1－叠合柱预制部分；2－现浇普通混凝土；3－钢模板；4－对拉螺栓；5－方钢管水平次龙骨；6－钢垫片；7－螺母；8－斜支撑；9－水平支撑；10－钢模板拼接缝。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，某些指示的方位或位置关系的词语，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

实施例一：

本发明实施例提供了一种支撑系统，所述支撑系统包括四个支撑单元，四个所述支撑单元围绕装配式叠合柱柱底四周；

每个所述支撑单元均包括钢模板3、方钢管水平次龙骨5，L型支撑组件A；其中，所述钢模板3呈竖直状态设置；所述方钢管水平次龙骨5沿着水平方向固定连接在钢模板3的表面上；所述L型支撑组件A呈“∠”形形状，所述L型支撑组件A的右侧上端连接在钢模板3的顶部，所述L型支撑组件A的右侧下端对应连接在钢模板3的底部，所述L型支撑组件A的底边与地面贴合连接。

分析上述支撑系统的主要结构可知：该装配式叠合柱柱底四周每一个侧面都由一个支撑单元进行支撑保护；每个支撑单元都包括钢模板3、方钢管水平次龙骨5，L型支撑组件A；该L型支撑组件A呈“∠”形形状，该L型支撑组件A可以对装配式叠合柱柱底形成有效均匀支撑；上述L型支撑组件A与钢模板3组合形成一个类似直角三角形的支撑机构，该支撑机构的一条直角边与地面贴合连接。很显然，上述支撑系统具有结构强度稳定可靠，安全性高，支撑效果显著等技术特点。

优选的，作为一种可实施方案；所述L型支撑组件A为多组，多组L型支撑组件A连接在一个钢模板3的表面上。一个所述钢模板3的表面上对应连接的所述L型支撑组件A的具体数量为两组；且两组所述L型支撑组件A分别连接在所述钢模板3的左右两端。

优选的，作为一种可实施方案；每组所述L型支撑组件A包括斜支撑8、水平支撑9；所述水平支撑9的延伸方向与所述钢模板3垂直，且所述水平支撑9的一端与所述钢模板3的底部连接，所述水平支撑9的另一端与所述斜支撑8的一端连接，所述斜支撑8的另一端则与所述钢模板3的顶部连接；

所述斜支撑8、所述水平支撑9之间的连接处为焊接连接；所述方钢管水平次龙骨5与钢模板3之间焊接连接。

需要说明的是，在本发明实施例的具体技术方案中；每组所述L型支撑组件A包括斜支撑8、水平支撑9；所述斜支撑8作为“∠”形形状的所述L型支撑组件A的斜边，所述水平支撑9作为“∠”形形状的所述L型支撑组件A的底边。

优选的，作为一种可实施方案；四个所述支撑单元两两一组相对设置并呈矩形形状环绕装配式叠合柱柱底的四周；两两相对设置的一组支撑单元之间通过对拉螺栓组件实现固定连接。

需要说明的是，在本发明实施例的具体技术方案中；四个所述支撑单元两两一组，每组都呈相对设置，并通过对拉螺栓组件实现对拉固定作用。

优选的，作为一种可实施方案；所述对拉螺栓组件包括对拉螺栓4、钢垫片6、螺母7；所述对拉螺栓4两端分别穿过位于装配式叠合柱柱底两侧的钢模板3以及钢模板3上的方钢管水平次龙骨5并露出部分余量，且所述对拉螺栓4的两端露出部分上连接有所述钢垫片6以及螺母7。

需要说明的是，在本发明实施例的具体技术方案中；其还设计了对拉螺栓组件，利用对拉螺栓组件可对相对设置的两个钢模板3实施固定作用。所述对拉螺栓4两端分别穿过位于装配式叠合柱柱底两侧的钢模板3以及钢模板3上的方钢管水平次龙骨5并露出部分余量，同时对拉螺栓4的两端露出部分再通过螺母7进行旋拧固定，并通过钢垫片6实现类似垫圈的作用。

优选的，作为一种可实施方案；所述钢模板3具体为5mm厚的钢模板。

所述方钢管水平次龙骨5为厚度3mm的方钢管，其截面长度尺寸为80mm，宽度尺寸为40mm；

所述斜支撑8为厚度3mm的斜置方钢管，其截面长度尺寸为80mm，宽度尺寸为40mm；所述水平支撑9为厚度3mm的水平放置方钢管，其截面长度尺寸为80mm，宽度尺寸为40mm。

需要说明的是，在本发明实施例的具体技术方案中；上述支撑系统由5mm厚钢模板、方钢管水平次龙骨(截面尺寸为40mm×80mm，其厚度尺寸为3mm)、钢垫片、对拉螺栓及配套螺母和斜支撑及水平支撑组成，每个钢模板的板面对应设置2道加固斜支撑及水平支撑。所述斜支撑8、所述水平支撑9都是厚度3mm，其截面长度尺寸为80mm，宽度尺寸为40mm的方钢管，只是放置方式不同，整体长度尺寸不同而已。

相应地，本发明还提供了一种装配式叠合框架柱，包括装配式叠合框架柱本体和支撑系统；所述支撑系统围绕所述装配式叠合框架柱本体的四周设置。

相应地，本发明还提供了一种柱底模板支设方法，其利用上述支撑系统对装配式叠合柱柱底实施支护操作，包括如下操作步骤：

步骤S1：测量放线和清理：按照设计图纸要求把支撑单元的精确位置进行放线；将方钢管水平次龙骨5，L型支撑组件A固定连接在钢模板3上；对钢模板3内侧及装配式叠合柱柱底的叠合柱预制部分外侧面(即叠合面)垃圾清理干净，并剔除叠合面松动的石子、浮浆，构件表面清理干净后浇水充分湿润，并清除积水；

步骤S2：对拉螺栓组件进行安装：上述支撑系统就位后，安装对拉螺栓、钢垫片及配套的螺母实施固定；

步骤S3：浇筑混凝土：采用自密实混凝土分层浇筑，通过向装配式叠合柱柱底的叠合柱预制部分内侧形成的空心部位灌芯浇筑混凝土，完成叠合框架柱柱底模板支设，最终使叠合框架柱形成一个整体。需要说明的是，如图4所示，上述装配式叠合柱柱底的叠合柱预制部分内侧形成的空心部位，就是四块钢模板3所围成的内部空心部分，同时图4中还示意了钢模板拼接缝10等结构。

分析上述一种装配式叠合框架柱以及柱底模板支设方法(即装配式叠合框架柱的柱底模板支设方法)；其采用全新施工工法设计，实际应用效果显著，现场安装步骤简单方便操作，具有支设效率高，成本低廉，实用性强等诸多方面的技术优势。与此同时，柱底模板使用具有L型支撑组件的支撑单元，可周转次数比普通木模板周转次数大大增多。减少了现场支模拆模的工序，采用斜支撑和水平支撑；避免了模板胀模。L型支撑组件设置了2道水平支撑和斜支撑，斜支撑增强柱底上部模板侧压力，水平支撑增强柱底下部模板侧压力，水平支撑和斜支撑采用焊接方式连接为一个整体，更好的发挥了柱底模板稳固的作用。

对拉螺栓距离下楼板150mm，距离上边界小于150mm，斜支撑和水平支撑之间的连接节点的连接形式采用焊接。同时方钢管水平次龙骨与钢模板焊接为一个整体。

本发明实施例提供的支撑系统具有如下方面的技术优势：

一、本发明提供的一种支撑系统，其主要由四个支撑单元的结构构成；一个支撑单元对装配式叠合柱的柱底一侧面实施支撑保护，四个支撑单元分别对应四个侧面实施支设动作；每个支撑单元都包括钢模板、方钢管水平次龙骨，L型支撑组件；该L型支撑组件呈“∠”形形状；很显然，上述支撑系统内部的各个装置结构之间的连接关系以及位置关系都有合理的布局设计；因此本发明实施例提供的支撑系统，其技术构造更合理，且功能更加完善。同时，上述支撑系统可以保证装配式叠合柱的柱底起到有效加固作用，保证装配式叠合柱的柱底二次浇注后的结构稳定性以及可靠性；上述支撑系统支设效果稳定可靠，同时其施工成本也大大降低了。

二、本发明还提供了一种装配式叠合框架柱以及柱底模板支设方法(即装配式叠合框架柱的柱底模板支设方法)，其涉及了支撑系统的施工应用，其通过全新的施工工法设计，显著提升了实际应用效果，同时现场安装步骤简单方便操作，具有支设效率高，成本低廉，实用性强等诸多方面的技术优势。

基于以上诸多显著的技术优势，本发明提供的支撑系统必将带来良好的市场前景和经济效益。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种支撑系统，其特征在于，包括四个支撑单元，四个所述支撑单元围绕装配式叠合柱柱底四周；

每个所述支撑单元均包括钢模板、方钢管水平次龙骨，L型支撑组件；其中，所述钢模板呈竖直状态设置；所述方钢管水平次龙骨沿着水平方向固定连接在钢模板的表面上；所述L型支撑组件呈“∠”形形状，所述L型支撑组件的右侧上端连接在钢模板的顶部，所述L型支撑组件的右侧下端对应连接在钢模板的底部，所述L型支撑组件的底边与地面贴合连接。

2.如权利要求1所述的支撑系统，其特征在于，

所述L型支撑组件为多组，多组L型支撑组件连接在一个钢模板的表面上。

3.如权利要求1所述的支撑系统，其特征在于，

一个所述钢模板的表面上对应连接的所述L型支撑组件的具体数量为两组；且两组所述L型支撑组件分别连接在所述钢模板的左右两端。

4.如权利要求3所述的支撑系统，其特征在于，

每组所述L型支撑组件包括斜支撑、水平支撑；所述水平支撑的延伸方向与所述钢模板垂直，且所述水平支撑的一端与所述钢模板的底部连接，所述水平支撑的另一端与所述斜支撑的一端连接，所述斜支撑的另一端则与所述钢模板的顶部连接；

所述斜支撑、所述水平支撑之间的连接处为焊接连接；所述方钢管水平次龙骨与钢模板之间焊接连接。

5.如权利要求1所述的支撑系统，其特征在于，

四个所述支撑单元两两一组相对设置并呈矩形形状环绕装配式叠合柱柱底的四周；两两相对设置的一组支撑单元之间通过对拉螺栓组件实现固定连接。

6.如权利要求5所述的支撑系统，其特征在于，

所述对拉螺栓组件包括对拉螺栓、钢垫片、螺母；所述对拉螺栓两端分别穿过位于装配式叠合柱柱底两侧的钢模板以及钢模板上的方钢管水平次龙骨并露出部分余量，且所述对拉螺栓的两端露出部分上连接有所述钢垫片以及螺母。

7.如权利要求4所述的支撑系统，其特征在于，

所述钢模板具体为5mm厚的钢模板。

8.如权利要求7所述的支撑系统，其特征在于，

所述方钢管水平次龙骨为厚度3mm的方钢管，其截面长度尺寸为80mm，宽度尺寸为40mm；所述斜支撑为厚度3mm的斜置方钢管，其截面长度尺寸为80mm，宽度尺寸为40mm；所述水平支撑为厚度3mm的水平放置方钢管，其截面长度尺寸为80mm，宽度尺寸为40mm。

9.一种装配式叠合框架柱，其特征在于，包括装配式叠合框架柱本体和如权利要求1－8任一项所述的支撑系统；所述支撑系统围绕所述装配式叠合框架柱本体的四周设置。

10.一种柱底模板支设方法，其利用如权利要求1－8任一项所述的支撑系统对装配式叠合柱柱底实施支护操作，包括如下操作步骤：

步骤S1：测量放线和清理：按照设计图纸要求把支撑单元的精确位置进行放线；将方钢管水平次龙骨，L型支撑组件固定连接在钢模板上；对钢模板内侧及装配式叠合柱柱底的叠合柱预制部分外侧面垃圾清理干净，并剔除叠合面松动的石子、浮浆，构件表面清理干净后浇水充分湿润，并清除积水；

步骤S2：对拉螺栓组件进行安装：上述支撑系统就位后，安装对拉螺栓、钢垫片及配套的螺母实施固定；

步骤S3：浇筑混凝土：采用自密实混凝土分层浇筑，通过向装配式叠合柱柱底的叠合柱预制部分内侧形成的空心部位灌芯浇筑混凝土，完成叠合框架柱柱底模板支设，最终使叠合框架柱形成一个整体。