CN113550576A - 深梁钢筋绑扎侧模跳仓错位施工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及深梁施工技术领域,具体为深梁钢筋绑扎侧模跳仓错位施工工艺,包括如下步骤:步骤一:梁底支撑及底模安装;步骤二:侧模安装、楼板模板安装及钢筋绑扎:侧模包括第一侧模和第二侧模,第一侧模和第二侧模在梁体的侧面沿梁体的纵向交错安装,先安装第一侧模,在用于安装第二侧模的位置形成洞口用于绑扎钢筋,第一侧模、楼板板模及钢筋绑扎同步进行;步骤三:安装第二侧模;步骤四:验收完成后浇筑混凝土。本发明通过先安装第一侧模再安装第二侧模,在第二侧模的位置处留出洞口绑扎钢筋,使得第一侧模和楼板板模的安装、以及钢筋绑扎能够同步进行,有效提高了施工效率,缩短了施工工期。
Description
技术领域
本发明涉及深梁施工技术领域,具体为深梁钢筋绑扎侧模跳仓错位施工工艺。
背景技术
深梁一般指梁的跨高比<2的简支单跨梁,或跨高比<2.5的多跨连续梁。梁体一般通过建造模板后浇筑混凝土来施工。
现有技术中梁体施工一般利用模板构成浇筑腔,在浇筑腔内浇筑混凝土形成梁体。梁体模板结构体系一般包括底模、两侧侧模和楼板板模,底模和两侧侧模相抵构成浇筑腔,施工时,一般先安装底模,然后绑扎钢筋,钢筋全部绑扎完成后再安装两侧侧模,侧模安装完成后再安装楼板板模。此种施工方式侧模、钢筋、楼板板模只能依次施工,施工工期长,无形中增加了施工成本。
发明内容
本发明意在提供深梁钢筋绑扎侧模跳仓错位施工工艺,以解决现有的施工方法工期长的问题。
为了达到上述目的,本发明提供如下技术方案:
深梁钢筋绑扎侧模跳仓错位施工工艺,包括如下步骤:
步骤一:梁底支撑及底模安装;
步骤二:侧模安装、楼板模板安装及钢筋绑扎:侧模包括第一侧模和第二侧模,第一侧模和第二侧模在梁体的侧面沿梁体的纵向交错安装,先安装第一侧模,在用于安装第二侧模的位置形成洞口用于绑扎钢筋,第一侧模、楼板板模及钢筋绑扎同步进行;
步骤三:安装第二侧模;
步骤四:验收完成后浇筑混凝土。
本方案的原理和有益效果:
实际施工时,底模安装完成后先安装第一侧模,第一侧模之间留出洞口以进行钢筋的绑扎,洞口后续用于安装第二侧模。钢筋和第一侧模完工后安装第二侧模,验收后即可浇筑混凝土。本方案通过先安装第一侧模再安装第二侧模,在第二侧模的位置处留出洞口绑扎钢筋,从而使得第一侧模的安装和钢筋绑扎能够同步进行,与此同时,有了第一侧模的支撑还能够同步进行楼板板模的安装,相比现有技术中底模、钢筋、侧模和楼板板模依次施工而言,本方案有效的提高了施工效率,缩短了施工工期。
进一步,梁体两侧的洞口错开设置。
有益效果:相比两侧的第一侧模和洞口均相对设置而言,将洞口错开设置能够更加方便对浇筑腔内的钢筋进行绑扎,施工更方便,效率更高,进一步缩短了工期。
进一步,步骤三中,第二侧模插入洞口处,通过连接组件连接第一侧模和第二侧模。
有益效果:连接组件用于连接第一侧模和第二侧模。
进一步,连接组件包括竖直设置的拼缝胶条,拼缝胶条封在第一侧模和第二侧模的拼缝处,拼缝胶条位于第一侧模和第二侧模内侧。
有益效果:拼缝胶条用于封在第一侧模和第二侧模的拼缝处,一方面封闭拼缝,避免混凝土泄漏,另一方面连接第一侧模和第二侧模,提高侧模的结构整体性和稳定性;将拼接胶条封在第一侧模和第二侧模内侧,能够避免混凝土进入第一侧模和第二侧模的拼缝中,方便后续拆卸第一侧模和第二侧模,也能够保持第一侧模和第二侧模的清洁度,还能够避免拼缝处形成多余的混凝土,保证梁体侧面的平整度和美观度。
进一步,连接组件还包括横向设置的拼缝木条,拼缝木条连接在第一侧模和第二侧模之间,拼缝木条位于第一侧模和第二侧模外侧。
有益效果:拼缝木条从横向连接第一侧模和第二侧模,结合拼缝胶条纵向连接拼缝的作用,第一侧模和第二侧模连接效果更好;拼缝木条设置在第一侧模和第二侧模外侧,不影响混凝土的浇筑。
进一步,拼缝木条的宽度为50~100mm,长度为200mm。
有益效果:如此设置在保证足够的连接力的情况下,还能够有效节约拼缝木条的材料用量,节约成本。
进一步,洞口的宽度为0.8~1.2m。
有益效果:洞口尺寸如此设置一方面方便进行钢筋的绑扎,另一方面也能合理规划第二侧模的宽度,从而提高侧模整体的稳定性。
进一步,步骤二中,第一侧模通过固定组件竖直固定在底模两侧。
有益效果:固定组件用于固定第一侧模。
进一步,固定组件包括若干木枋和若干组钢管,木枋沿梁体纵向固定在第一侧模外侧,钢管竖直设置在木枋外侧,两侧的钢管相对设置,每组钢管之间连接有对拉螺栓。
有益效果:木枋作为第一侧模和第二侧模的骨架,用于连接第一侧模和第二侧模,从梁体纵向上为第一侧模和第二侧模限位;钢管从竖向上固定第一侧模,钢管安装在木枋外侧用于抵紧木枋,同时通过对拉螺栓拉紧,进一步给第一侧模和第二侧模定位。
附图说明
图1为本发明实施例的流程示意图;
图2为本发明实施例中模板结构施工过程中的结构示意图;
图3为本发明实施例中模板结构施工完成后的结构示意图;
图4为第一侧模和第二侧模拼缝处的连接结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明:
说明书附图中的附图标记包括:管箍1、钢管2、对拉螺栓3、螺母4、木枋5、底模6、洞口7、第一侧模8、楼板板模9、第二侧模10、拼缝木条11、拼缝胶条12。
实施例:
如图1、图2、图3和图4所示,深梁钢筋绑扎侧模跳仓错位施工工艺,包括如下步骤:
步骤一:做好施工准备,安装现场梁底支撑,然后安装梁体的底模6。
步骤二:安装第一侧模8、楼板板模9、绑扎钢筋:
在梁体底模6两侧竖直安装第一侧模8,第一侧模8沿梁体的纵向分布,第一侧模8之间留出洞口7用于绑扎钢筋,两侧的第一侧模8错开设置,即左侧的第一侧模8与右侧的洞口7相对,如此使得洞口7错开设置,方便绑扎钢筋。安装第一侧模8时同步进行钢筋的绑扎,与此同时同步安装楼板板模9,楼板模板通过铁钉固定在第一侧模8顶部。
第一侧模8通过固定组件来固定,固定组件包括若干木枋5和若干组钢管2,钢管2竖直安装在木枋5外侧抵紧木枋5,两侧的钢管2相对设置,每组钢管2之间连接有对拉螺栓3。具体的,将第一侧模8竖直抵在底模6侧面,然后用木枋5将所有第一侧模8连接起来,木枋5通过铁钉沿梁体纵向固定在第一侧模8外。木枋5固定后在木枋5外侧竖直安装钢管2,每两个钢管2为一组,两侧的钢管2相对设置,每一组的两个钢管2通过管箍1固定在一起,两侧的一组钢管2通过对拉螺栓3拉紧,对拉螺栓3从每一组的两个钢管2之间穿过然后通过螺母4锁紧在管箍1上。
步骤三:安装第二侧模10,利用连接组件连接第一侧模8和第二侧模10,连接组件包括竖直设置的拼缝胶条12和横向设置的拼缝木条11。拼缝胶条12胶粘固定在第一侧模8和第二侧模10内侧的拼缝处封住第一侧模8和第二侧模10的拼缝,拼接胶条的宽度为20mm。拼缝木条11固定在第一侧模8和第二侧模10外侧,拼缝木条11的宽度为50~100mm,长度为200mm。
具体的,将第二侧模10竖直插入洞口7处,用第二侧模10封闭洞口7,确保第一侧模8和第二侧模10之间的拼缝宽度小于2mm,在第一侧模8和第二侧模10内侧的拼缝处粘贴拼缝胶条12,同时在第一侧模8和第二侧模10外侧用铁钉固定拼缝木条11将相邻的第一侧模8和第二侧模10连接在一起,由此固定第二侧模10。第二侧模10安装完成后用铁钉连接楼板板模9和第一侧模8,加固楼板板模9。
步骤四:验收,验收完成后浇筑混凝土。
本实施例通过设置第一侧模8和第二侧模10,第一侧模8和第二侧模10交错设置,且先安装第一侧模8,在第二侧模10的位置留出用于绑扎钢筋的孔洞,使得第一侧模8和钢筋能够同步施工,有效的提高了施工效率,缩短了施工工期。
以上所述的仅是本发明的实施例,方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本发明的保护范围,这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准,说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (10)
1.深梁钢筋绑扎侧模跳仓错位施工工艺,其特征在于:包括如下步骤:
步骤一:梁底支撑及底模安装;
步骤二:侧模安装、楼板模板安装及钢筋绑扎:侧模包括第一侧模和第二侧模,第一侧模和第二侧模在梁体的侧面沿梁体的纵向交错安装,先安装第一侧模,在用于安装第二侧模的位置形成洞口用于绑扎钢筋,第一侧模、楼板板模及钢筋绑扎同步进行;
步骤三:安装第二侧模;
步骤四:验收完成后浇筑混凝土。
2.根据权利要求1所述的深梁钢筋绑扎侧模跳仓错位施工工艺,其特征在于:梁体两侧的洞口错开设置。
3.根据权利要求2所述的深梁钢筋绑扎侧模跳仓错位施工工艺,其特征在于:步骤三中,第二侧模插入洞口处,通过连接组件连接第一侧模和第二侧模。
4.根据权利要求3所述的深梁钢筋绑扎侧模跳仓错位施工工艺,其特征在于:连接组件包括竖直设置的拼缝胶条,拼缝胶条封在第一侧模和第二侧模的拼缝处,拼缝胶条位于第一侧模和第二侧模内侧。
5.根据权利要求4所述的深梁钢筋绑扎侧模跳仓错位施工工艺,其特征在于:连接组件还包括横向设置的拼缝木条,拼缝木条连接在第一侧模和第二侧模之间,拼缝木条位于第一侧模和第二侧模外侧。
6.根据权利要求5所述的深梁钢筋绑扎侧模跳仓错位施工工艺,其特征在于:拼缝木条的宽度为50~100mm,长度为200mm。
7.根据权利要求6所述的深梁钢筋绑扎侧模跳仓错位施工工艺,其特征在于:洞口的宽度为0.8~1.2m。
8.根据权利要求1所述的深梁钢筋绑扎侧模跳仓错位施工工艺,其特征在于:步骤二中,第一侧模通过固定组件竖直固定在底模两侧。
9.根据权利要求8所述的深梁钢筋绑扎侧模跳仓错位施工工艺,其特征在于:固定组件包括若干木枋和若干组钢管,木枋沿梁体纵向固定在第一侧模外侧,钢管竖直设置在木枋外侧,两侧的钢管相对设置,每组钢管之间连接有对拉螺栓。
10.根据权利要求9所述的深梁钢筋绑扎侧模跳仓错位施工工艺,其特征在于:每组钢管的数量为两个,两个钢管通过管箍固定,对拉螺栓从每组的两个钢管中穿过后两端与管箍固定连接。
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Legal Events
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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GR01 | Patent grant | ||
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