CN113665133A - 减震泡棉胶带制备用铝箔布包裹系统及其包裹方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高分子材料领域，尤其涉及一种减震泡棉胶带制备用铝箔布包裹系统及其包裹方法。本发明的技术问题是：提供一种减震泡棉胶带制备用铝箔布包裹系统及其包裹方法。一种减震泡棉胶带制备用铝箔布包裹系统，包括有第一龙门架、显示控制屏、固定底板、摄像头和表层涂胶系统等；固定底板上方固接有翻折系统。本发明达到了将铝箔布的毛边压在铝箔布的上表面从而可以在涂胶时将毛边同步粘接，使毛边不会裸露出来，将铝箔布的弯折处预先压弯成阶梯状，使其能够容纳足量胶水，并且在铝箔布弯折时不会对该处胶水造成较大影响，同时可以联动翻折系统实现铝箔布的包裹的效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种高分子材料领域，尤其涉及一种减震泡棉胶带制备用铝箔布包裹系统及其包裹方法。
背景技术
现有的对于减震高分子泡棉的制作通常是将泡棉层上下左右涂刷一层丙烯酸胶水粘剂，然后将铝箔布环绕泡棉层一周粘合将泡棉层包裹住，但是由于铝箔布在裁剪后边缘会带有毛边，在与泡棉层贴合后会使毛边裸露在泡棉层侧面，不便于对其修剪，致使影响产品的后续使用，并且在对泡棉层进行涂刷后由于泡棉层的弹性导致夹持泡棉层移动时会影响胶水粘剂的分布，同时在铝箔布折弯处易挤压胶水，使部分区域的胶水含量不足，粘接效果不好。
针对以上问题，急需一种减震泡棉胶带制备用铝箔布包裹系统及其包裹方法，来解决上述问题。
发明内容
为了克服现有的对于减震高分子泡棉的制作通常是将泡棉层上下左右涂刷一层丙烯酸胶水粘剂，然后将铝箔布环绕泡棉层一周粘合将泡棉层包裹住，但是由于铝箔布在裁剪后边缘会带有毛边，在与泡棉层贴合后会使毛边裸露在泡棉层侧面，不便于对其修剪，致使影响产品的后续使用，并且在对泡棉层进行涂刷后由于泡棉层的弹性导致夹持泡棉层移动时会影响胶水粘剂的分布，同时在铝箔布折弯处易挤压胶水，使部分区域的胶水含量不足，粘接效果不好的缺点，本发明的技术问题是：提供一种减震泡棉胶带制备用铝箔布包裹系统及其包裹方法。
一种减震泡棉胶带制备用铝箔布包裹系统，包括有第一龙门架、显示控制屏、固定底板、第一横板、第二横板、第二龙门架、摄像头、表层涂胶系统、翻折系统和贴合系统；第一龙门架右侧中上方设置有显示控制屏；第一龙门架内侧下中部固接有固定底板；第一龙门架后方两侧分别固接有第一横板和第二横板；第一龙门架内下方左侧安装有摄像头；第二龙门架内侧下中部固接固定底板；第二龙门架前方两侧分别固接第一横板和第二横板；固定底板上方固接有表层涂胶系统；表层涂胶系统可以将铝箔布的毛边压折通过胶水固定在铝箔布的上表面，并且对铝箔布上表面整体涂胶；固定底板上方固接有翻折系统；翻折系统可以对铝箔布进行翻折，并且翻折过程中翻折系统可以联动贴合系统使铝箔布包裹住泡棉层；第一龙门架内下方固接有贴合系统；第二龙门架内下方固接贴合系统；贴合系统可以对泡棉层两侧的铝箔布进行压折并且添加在压折处添加足量胶水。
在本发明一个较佳实施例中，表层涂胶系统包括有步进电机、第一传动轮、第二传动轮、丝杆、第一传动座、第一弹簧杆、第一转接块、电动涂胶辊、第一联动轴、第一平齿轮、第一卡位块、第二转接块、第二弹簧杆、第二传动座、第二联动轴、第二平齿轮、第二卡位块、光杆、第一限位板、第一轮齿板、第二限位板、第二轮齿板和拨条；步进电机输出轴固接有第一传动轮；步进电机下方固接固定底板；第一传动轮外环面通过皮带传动连接有第二传动轮；第二传动轮固接有丝杆；丝杆外表面旋接有第一传动座；丝杆外表面两侧均转动连接有第一限位板；第一传动座下方固接有第一弹簧杆；第一弹簧杆下方固接有第一转接块；第一转接块一侧转动连接有电动涂胶辊；第一转接块另一侧转动连接有第一联动轴；第一联动轴外表面固接有第一平齿轮；第一联动轴固接有第一卡位块；第一联动轴相互接触第一限位板；第二转接块一侧转动连接电动涂胶辊；第二转接块另一侧转动连接有第二联动轴；第二转接块上方固接有第二弹簧杆；第二弹簧杆上方固接有第二传动座；第二传动座滑动连接有光杆；第二联动轴外表面固接有第二平齿轮；第二联动轴固接有第二卡位块；第二联动轴相互接触有第二限位板；光杆外表面两侧均固接第二限位板；第一限位板固接有第一轮齿板；第一限位板下方通过支撑板固接固定底板；当第一平齿轮与第一轮齿板啮合时移动，第一平齿轮进行转动，当第一平齿轮与第一轮齿板不啮合时移动，第一平齿轮不进行转动；第二限位板固接有第二轮齿板；第二限位板下方通过支撑板固接固定底板；当第二平齿轮与第二轮齿板啮合时移动，第二平齿轮进行转动，当第二平齿轮与第二轮齿板不啮合时移动，第二平齿轮不进行转动；拨条两端分别固接第一平齿轮和第二平齿轮；第一传动座、第一弹簧杆、第一转接块、电动涂胶辊、第一联动轴、第一平齿轮、第一卡位块、第二转接块、第二弹簧杆、第二传动座、第二联动轴、第二平齿轮、第二卡位块、第一轮齿板、第二轮齿板和拨条组合对称设置有两组。
在本发明一个较佳实施例中，翻折系统包括有载料台、翻转板、第一连接轴、第三平齿轮、第一电动推杆和第二电动推杆；载料台侧面设置有翻转板；载料台通过连接块转动连接有第一连接轴；载料台下方固接固定底板；翻转板固接第一连接轴；第一连接轴外表面固接有第三平齿轮；翻转板下方两侧分别通过支架转动连接有第一电动推杆和第二电动推杆；第一电动推杆和第二电动推杆下方均通过支架转动连接固定底板；翻转板、第一连接轴、第三平齿轮、第一电动推杆和第二电动推杆组合对称设置有两组。
在本发明一个较佳实施例中，贴合系统包括有第一集合板、第一电动滑轨、第二集合板、第二电动滑轨、第一电动滑块、第三电动推杆、第二电动滑块、第四电动推杆、承接框架、第二连接轴、第三传动轮、第一L型板、第一推动圆杆、第二L型板、第二推动圆杆、第四传动轮、第三连接轴、第四平齿轮、U型压板、第一隔板、第二隔板、第三隔板、第四隔板、进胶管和喷胶机；第一电动滑轨上方两侧分别固接有第一集合板和第二集合板；第二电动滑轨上方两侧分别固接第一集合板和第二集合板；第一集合板上方两侧分别固接第一龙门架和第二龙门架；第二集合板上方两侧分别固接第一龙门架和第二龙门架；第一电动滑轨下方滑动连接有第一电动滑块；第一电动滑块下方固接有第三电动推杆；第二电动滑轨下方滑动连接有第二电动滑块；第三电动推杆和第四电动推杆下方均固接有承接框架；承接框架转动连接有第二连接轴；承接框架转动连接有第三连接轴；承接框架下方固接有U型压板；第二连接轴外表面依次固接有第一L型板和第二L型板；第三传动轮外环面通过皮带传动连接有第四传动轮；第一L型板固接有第一推动圆杆；第二L型板固接有第二推动圆杆；第四传动轮固接第三连接轴；第三连接轴固接有第四平齿轮；当第四平齿轮与第三平齿轮啮合时，第三平齿轮可以带动第四平齿轮进行转动，当第四平齿轮与第三平齿轮不啮合时，第三平齿轮不带动第四平齿轮进行转动；U型压板上方依次固接有第一隔板、第二隔板、第三隔板和第四隔板；U型压板贯穿固接有进胶管；U型压板下方安装有喷胶机；进胶管下方连接有喷胶机；第一电动滑块、第三电动推杆、第二电动滑块、第四电动推杆、承接框架、第二连接轴、第三传动轮、第一L型板、第一推动圆杆、第二L型板、第二推动圆杆、第四传动轮、第三连接轴、第四平齿轮、U型压板、第一隔板、第二隔板、第三隔板、第四隔板、进胶管和喷胶机组合对称设置有两组。
在本发明一个较佳实施例中，第一限位板和第二限位板内部均设置有贯穿槽，并且贯穿槽两端为向下倾斜。
在本发明一个较佳实施例中，载料台两侧为阶梯状。
在本发明一个较佳实施例中，翻转板内设置有两组T字型的贯穿槽。
在本发明一个较佳实施例中，第一隔板和第二隔板呈倒V字型，并且顶端不连接。
一种减震泡棉胶带制备用铝箔布包裹方法，包括以下工作步骤：
步骤一：备料，首先将所需的胶水添加至各部件内，并且将铝箔布放置在翻折系统内；
步骤二：毛边压折，通过表层涂胶系统运行可以将铝箔布的毛边压折通过胶水固定在铝箔布的上表面；
步骤三：涂胶，压完毛边后通过表层涂胶系统对铝箔布上表面整体涂胶；
步骤四：泡棉层放置，将泡棉层放置在铝箔布上表面中部；
步骤五：压折，通过贴合系统对泡棉层两侧的铝箔布进行压折并且添加在压折处添加足量胶水；
步骤六：翻折包裹，翻折系统对铝箔布进行翻折，并且翻折过程中翻折系统可以联动贴合系统使铝箔布包裹住泡棉层；
步骤七：收集，将包裹好的铝箔布与泡棉层取走。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1、本发明达到了将铝箔布的毛边压在铝箔布的上表面从而可以在涂胶时将毛边同步粘接，使毛边不会裸露出来，将铝箔布的弯折处预先压弯成阶梯状，使其能够容纳足量胶水，并且在铝箔布弯折时不会对该处胶水造成较大影响，同时可以联动翻折系统实现铝箔布的包裹的效果；
2、本发明通过首先人工将铝箔布放置在翻折系统内，通过表层涂胶系统运行可以将铝箔布的毛边压折通过胶水固定在铝箔布的上表面，并且对铝箔布上表面整体涂胶，接着将泡棉层放置在铝箔布上表面中部，然后通过贴合系统对泡棉层两侧的铝箔布进行压折并且添加在压折处添加足量胶水，与此同时翻折系统对铝箔布进行翻折，并且翻折过程中翻折系统可以联动贴合系统使铝箔布包裹住泡棉层。
附图说明
图1为本发明的第一立体结构示意图；
图2为本发明的第二立体结构示意图；
图3为本发明的侧视图；
图4为本发明的表层涂胶系统第一立体结构示意图；
图5为本发明的表层涂胶系统第二立体结构示意图；
图6为本发明的表层涂胶系统第一局部立体结构示意图；
图7为本发明的表层涂胶系统局部侧视图；
图8为本发明的表层涂胶系统第二局部立体结构示意图；
图9为本发明的表层涂胶系统第三局部立体结构示意图；
图10为本发明的表层涂胶系统第四局部立体结构示意图；
图11为本发明的表层涂胶系统第五局部立体结构示意图；
图12为本发明的翻折系统第一立体结构示意图；
图13为本发明的翻折系统第二立体结构示意图；
图14为本发明的翻折系统俯视图；
图15为本发明的载料台立体结构示意图；
图16为本发明的贴合系统第一立体结构示意图；
图17为本发明的贴合系统第二立体结构示意图；
图18为本发明的贴合系统局部立体结构示意图；
图19为本发明的U型压板、进胶管和喷胶机组合立体结构示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：1、第一龙门架，2、显示控制屏，3、固定底板，4、第一横板，5、第二横板，6、第二龙门架，7、摄像头，201、步进电机，202、第一传动轮，203、第二传动轮，204、丝杆，205、第一传动座，206、第一弹簧杆，207、第一转接块，208、电动涂胶辊，209、第一联动轴，2010、第一平齿轮，2011、第一卡位块，2012、第二转接块，2013、第二弹簧杆，2014、第二传动座，2015、第二联动轴，2016、第二平齿轮，2017、第二卡位块，2018、光杆，2019、第一限位板，2020、第一轮齿板，2021、第二限位板，2022、第二轮齿板，2023、拨条，301、载料台，302、翻转板，303、第一连接轴，304、第三平齿轮，305、第一电动推杆，306、第二电动推杆，401、第一集合板，402、第一电动滑轨，403、第二集合板，404、第二电动滑轨，405、第一电动滑块，406、第三电动推杆，407、第二电动滑块，408、第四电动推杆，409、承接框架，4010、第二连接轴，4011、第三传动轮，4012、第一L型板，4013、第一推动圆杆，4014、第二L型板，4015、第二推动圆杆，4016、第四传动轮，4017、第三连接轴，4018、第四平齿轮，4019、U型压板，4020、第一隔板，4021、第二隔板，4022、第三隔板，4023、第四隔板，4024、进胶管，4025、喷胶机。
具体实施方式
尽管可关于特定应用或行业来描述本发明，但是本领域的技术人员将会认识到本发明的更广阔的适用性。本领域的普通技术人员将会认识到诸如：在上面、在下面、向上、向下等之类的术语是用于描述附图，而非表示对由所附权利要求限定的本发明范围的限制。诸如：第一或第二之类的任何数字标号仅为例示性的，而并非旨在以任何方式限制本发明的范围。
实施例
一种减震泡棉胶带制备用铝箔布包裹系统，参照图1-3所示，包括有第一龙门架1、显示控制屏2、固定底板3、第一横板4、第二横板5、第二龙门架6、摄像头7、表层涂胶系统、翻折系统和贴合系统；第一龙门架1右侧中上方设置有显示控制屏2；第一龙门架1内侧下中部固接有固定底板3；第一龙门架1后方两侧分别固接有第一横板4和第二横板5；第一龙门架1内下方左侧安装有摄像头7；第二龙门架6内侧下中部固接固定底板3；第二龙门架6前方两侧分别固接第一横板4和第二横板5；固定底板3上方固接有表层涂胶系统；表层涂胶系统可以将铝箔布的毛边压折通过胶水固定在铝箔布的上表面，并且对铝箔布上表面整体涂胶；固定底板3上方固接有翻折系统；翻折系统可以对铝箔布进行翻折，并且翻折过程中翻折系统可以联动贴合系统使铝箔布包裹住泡棉层；第一龙门架1内下方固接有贴合系统；第二龙门架6内下方固接贴合系统；贴合系统可以对泡棉层两侧的铝箔布进行压折并且添加在压折处添加足量胶水。
使用本设备时，将本设备固定在所需使用的车间内，通过第一龙门架1、固定底板3、第一横板4、第二横板5和第二龙门架6进行固定，外接电源，通过摄像头7可以对设备运行进行监控，操作人员通过显示控制屏2对该设备进行整体调配，先对该设备进行运行调试，调试完成后开始工作，首先人工将铝箔布放置在翻折系统内，通过表层涂胶系统运行可以将铝箔布的毛边压折通过胶水固定在铝箔布的上表面，并且对铝箔布上表面整体涂胶，接着将泡棉层放置在铝箔布上表面中部，然后通过贴合系统对泡棉层两侧的铝箔布进行压折并且添加在压折处添加足量胶水，与此同时翻折系统对铝箔布进行翻折，并且翻折过程中翻折系统可以联动贴合系统使铝箔布包裹住泡棉层，该设备实现了将铝箔布的毛边压在铝箔布的上表面从而可以在涂胶时将毛边同步粘接，使毛边不会裸露出来，将铝箔布的弯折处预先压弯成阶梯状，使其能够容纳足量胶水，并且在铝箔布弯折时不会对该处胶水造成较大影响，同时可以联动翻折系统实现铝箔布的包裹的效果。
参照图4-11所示，表层涂胶系统包括有步进电机201、第一传动轮202、第二传动轮203、丝杆204、第一传动座205、第一弹簧杆206、第一转接块207、电动涂胶辊208、第一联动轴209、第一平齿轮2010、第一卡位块2011、第二转接块2012、第二弹簧杆2013、第二传动座2014、第二联动轴2015、第二平齿轮2016、第二卡位块2017、光杆2018、第一限位板2019、第一轮齿板2020、第二限位板2021、第二轮齿板2022和拨条2023；步进电机201输出轴固接有第一传动轮202；步进电机201下方固接固定底板3；第一传动轮202外环面通过皮带传动连接有第二传动轮203；第二传动轮203固接有丝杆204；丝杆204外表面旋接有第一传动座205；丝杆204外表面两侧均转动连接有第一限位板2019；第一传动座205下方固接有第一弹簧杆206；第一弹簧杆206下方固接有第一转接块207；第一转接块207一侧转动连接有电动涂胶辊208；第一转接块207另一侧转动连接有第一联动轴209；第一联动轴209外表面固接有第一平齿轮2010；第一联动轴209固接有第一卡位块2011；第一联动轴209相互接触第一限位板2019；第二转接块2012一侧转动连接电动涂胶辊208；第二转接块2012另一侧转动连接有第二联动轴2015；第二转接块2012上方固接有第二弹簧杆2013；第二弹簧杆2013上方固接有第二传动座2014；第二传动座2014滑动连接有光杆2018；第二联动轴2015外表面固接有第二平齿轮2016；第二联动轴2015固接有第二卡位块2017；第二联动轴2015相互接触有第二限位板2021；光杆2018外表面两侧均固接第二限位板2021；第一限位板2019固接有第一轮齿板2020；第一限位板2019下方通过支撑板固接固定底板3；当第一平齿轮2010与第一轮齿板2020啮合时移动，第一平齿轮2010进行转动，当第一平齿轮2010与第一轮齿板2020不啮合时移动，第一平齿轮2010不进行转动；第二限位板2021固接有第二轮齿板2022；第二限位板2021下方通过支撑板固接固定底板3；当第二平齿轮2016与第二轮齿板2022啮合时移动，第二平齿轮2016进行转动，当第二平齿轮2016与第二轮齿板2022不啮合时移动，第二平齿轮2016不进行转动；拨条2023两端分别固接第一平齿轮2010和第二平齿轮2016；第一传动座205、第一弹簧杆206、第一转接块207、电动涂胶辊208、第一联动轴209、第一平齿轮2010、第一卡位块2011、第二转接块2012、第二弹簧杆2013、第二传动座2014、第二联动轴2015、第二平齿轮2016、第二卡位块2017、第一轮齿板2020、第二轮齿板2022和拨条2023组合对称设置有两组。
当将铝箔布放置在翻折系统内后，首先通过外接送胶设备向电动涂胶辊208表面添加适量粘接胶，接着启动步进电机201带动第一传动轮202传动第二传动轮203，通过第二传动轮203带动丝杆204进行转动，从而控制第一传动座205移动，进而第一传动座205带动第一弹簧杆206、第一转接块207、电动涂胶辊208、第一联动轴209、第一平齿轮2010、第一卡位块2011、第二转接块2012、第二弹簧杆2013、第二传动座2014、第二联动轴2015、第二平齿轮2016和第二卡位块2017整体移动，同时第二传动座2014在光杆2018表面滑动，此时第一联动轴209位于第一限位板2019内贯穿槽的倾斜位置，当第一联动轴209在第一限位板2019内贯穿槽的倾斜位置处移动时，第一联动轴209会同步上移，即第一联动轴209会向斜上方移动，进而使第一转接块207同步向斜上方移动，第一弹簧杆206被压缩，第一平齿轮2010跟随移动，当第一平齿轮2010移动至与第一轮齿板2020啮合时，第一平齿轮2010在移动时同步会进行转动，与此同时第二联动轴2015同样在第二限位板2021内贯穿槽的倾斜位置处移动，即第二联动轴2015同样会向斜上方移动，进而使第二转接块2012同步向斜上方移动，第二弹簧杆2013被压缩，第二平齿轮2016跟随移动，当第二平齿轮2016移动至与第二轮齿板2022啮合时，第二平齿轮2016在移动时同步会进行转动，此时通过第一平齿轮2010和第二平齿轮2016同时带动拨条2023绕电动涂胶辊208轴心公转，即当拨条2023跟随第一平齿轮2010和第二平齿轮2016移动时同步进行公转，当拨条2023到达铝箔布的边缘位置处会将铝箔布的毛边向上拨动，第一转接块207和第二转接块2012带动电动涂胶辊208同步运动，电动涂胶辊208会将被拨动的毛边进一步压向铝箔布上表面，当第一联动轴209移动至第一限位板2019内贯穿槽的水平部分，第二联动轴2015同样移动至第二限位板2021内贯穿槽的水平部分时，则此时电动涂胶辊208下表面与铝箔布上表面处于同一水平面，则可以通过丝杆204转动控制电动涂胶辊208移动对铝箔布上表面进行涂胶，同时将毛边下压后粘在铝箔布的上表面，电动涂胶辊208表面设置有两处环形凹槽，可以将铝箔布包裹时需弯折的两处位置留出空隙，另一组第一传动座205、第一弹簧杆206、第一转接块207、电动涂胶辊208、第一联动轴209、第一平齿轮2010、第一卡位块2011、第二转接块2012、第二弹簧杆2013、第二传动座2014、第二联动轴2015、第二平齿轮2016、第二卡位块2017、第一轮齿板2020、第二轮齿板2022和拨条2023的运行过程与上述一致，丝杆204外表面设置有对称螺纹，可以控制两组第一传动座205异向移动，当对铝箔布涂胶完成后则可以通过步进电机201反向转动控制各部件复位，该系统实现了对铝箔布毛边的处理，将铝箔布的毛边压在铝箔布的上表面从而可以在涂胶时将毛边同步粘接，使毛边不会裸露出来，同时通过毛边可以固定住涂在铝箔布边缘的胶水。
参照图12-15所示，翻折系统包括有载料台301、翻转板302、第一连接轴303、第三平齿轮304、第一电动推杆305和第二电动推杆306；载料台301侧面设置有翻转板302；载料台301通过连接块转动连接有第一连接轴303；载料台301下方固接固定底板3；翻转板302固接第一连接轴303；第一连接轴303外表面固接有第三平齿轮304；翻转板302下方两侧分别通过支架转动连接有第一电动推杆305和第二电动推杆306；第一电动推杆305和第二电动推杆306下方均通过支架转动连接固定底板3；翻转板302、第一连接轴303、第三平齿轮304、第一电动推杆305和第二电动推杆306组合对称设置有两组。
首先将铝箔布放置在载料台301与两组翻转板302形成的载物平面上，当铝箔布涂胶完成后，将泡棉层放置在铝箔布上表面中间，此时需要配合贴合系统运行，启动第一电动推杆305和第二电动推杆306可以推动翻转板302翻转，第一连接轴303和第三平齿轮304跟随转动，同时第三平齿轮304可以配合传动贴合系统，另一组翻转板302、第一连接轴303、第三平齿轮304、第一电动推杆305和第二电动推杆306运行过程与上述一致，可以将铝箔布的两侧部分向上翻折，该系统实现了将铝箔布的两侧部分向上翻折，同时可以联动贴合系统。
参照图16-19所示，贴合系统包括有第一集合板401、第一电动滑轨402、第二集合板403、第二电动滑轨404、第一电动滑块405、第三电动推杆406、第二电动滑块407、第四电动推杆408、承接框架409、第二连接轴4010、第三传动轮4011、第一L型板4012、第一推动圆杆4013、第二L型板4014、第二推动圆杆4015、第四传动轮4016、第三连接轴4017、第四平齿轮4018、U型压板4019、第一隔板4020、第二隔板4021、第三隔板4022、第四隔板4023、进胶管4024和喷胶机4025；第一电动滑轨402上方两侧分别固接有第一集合板401和第二集合板403；第二电动滑轨404上方两侧分别固接第一集合板401和第二集合板403；第一集合板401上方两侧分别固接第一龙门架1和第二龙门架6；第二集合板403上方两侧分别固接第一龙门架1和第二龙门架6；第一电动滑轨402下方滑动连接有第一电动滑块405；第一电动滑块405下方固接有第三电动推杆406；第二电动滑轨404下方滑动连接有第二电动滑块407；第三电动推杆406和第四电动推杆408下方均固接有承接框架409；承接框架409转动连接有第二连接轴4010；承接框架409转动连接有第三连接轴4017；承接框架409下方固接有U型压板4019；第二连接轴4010外表面依次固接有第一L型板4012和第二L型板4014；第三传动轮4011外环面通过皮带传动连接有第四传动轮4016；第一L型板4012固接有第一推动圆杆4013；第二L型板4014固接有第二推动圆杆4015；第四传动轮4016固接第三连接轴4017；第三连接轴4017固接有第四平齿轮4018；当第四平齿轮4018与第三平齿轮304啮合时，第三平齿轮304可以带动第四平齿轮4018进行转动，当第四平齿轮4018与第三平齿轮304不啮合时，第三平齿轮304不带动第四平齿轮4018进行转动；U型压板4019上方依次固接有第一隔板4020、第二隔板4021、第三隔板4022和第四隔板4023；U型压板4019贯穿固接有进胶管4024；U型压板4019下方安装有喷胶机4025；进胶管4024下方连接有喷胶机4025；第一电动滑块405、第三电动推杆406、第二电动滑块407、第四电动推杆408、承接框架409、第二连接轴4010、第三传动轮4011、第一L型板4012、第一推动圆杆4013、第二L型板4014、第二推动圆杆4015、第四传动轮4016、第三连接轴4017、第四平齿轮4018、U型压板4019、第一隔板4020、第二隔板4021、第三隔板4022、第四隔板4023、进胶管4024和喷胶机4025组合对称设置有两组。
当铝箔布涂胶完成及泡棉层放置好后，启动第三电动推杆406和第四电动推杆408向下推动承接框架409，使承接框架409带动第二连接轴4010、第三传动轮4011、第一L型板4012、第一推动圆杆4013、第二L型板4014、第二推动圆杆4015、第四传动轮4016、第三连接轴4017、第四平齿轮4018、U型压板4019、第一隔板4020、第二隔板4021、第三隔板4022、第四隔板4023、进胶管4024和喷胶机4025整体下移，使U型压板4019将铝箔布的未涂胶处即需弯折处向下压动，并且第四平齿轮4018与第三平齿轮304相互啮合，同时翻转板302配合翻转铝箔布，使铝箔布需要贴合在泡棉层上表面的部分被翻转成竖直状态，并且该竖直部分与泡棉层下方的铝箔布之间的铝箔布此时被压成阶梯状，可以通过进胶管4024向喷胶机4025内添加胶水，接着启动喷胶机4025向铝箔布的阶梯状位置施加指定厚度的胶水，保证铝箔布弯折后该处有足够的胶水与泡棉层贴合，并且在翻转板302翻转带动第一连接轴303和第三平齿轮304转动时可以通过第三平齿轮304带动第四平齿轮4018进行转动，进而通过第四平齿轮4018带动第三连接轴4017传动第四传动轮4016，进而通过第四传动轮4016带动第三传动轮4011传动第二连接轴4010，通过第二连接轴4010带动第一L型板4012和第一推动圆杆4013翻转以及带动第二L型板4014和第二推动圆杆4015翻转，使第一L型板4012、第一推动圆杆4013、第二L型板4014和第二推动圆杆4015转动至铝箔布竖立部分的侧面，此时翻转板302位于第一L型板4012、第一推动圆杆4013、第二L型板4014和第二推动圆杆4015组合与铝箔布竖立部分之间，然后通过第三电动推杆406和第四电动推杆408控制承接框架409以及与之相连接的部件向上移动，使第一L型板4012、第一推动圆杆4013、第二L型板4014和第二推动圆杆4015组合与翻转板302的两处T型贯穿槽对准，之后控制第一电动滑轨402带动第一电动滑块405和第三电动推杆406移动，控制第二电动滑轨404带动第二电动滑块407和第四电动推杆408移动，进而可以使承接框架409以及与之相连接的部件同步移动，使第一推动圆杆4013和第二推动圆杆4015可以穿过翻转板302然后推动铝箔布的竖立部分，使竖立的铝箔布可以逐渐贴合在泡棉层的上表面，并且此时铝箔布可以搭靠在第一隔板4020、第二隔板4021、第三隔板4022和第四隔板4023侧面，第一隔板4020、第二隔板4021、第三隔板4022和第四隔板4023侧面设置有尖刺，竖立的铝箔布在逐步贴合泡棉层时会逐步下移，第一隔板4020、第二隔板4021、第三隔板4022和第四隔板4023的尖刺可以减少对铝箔布表面胶水的影响，同时在胶面划出浅槽后可以避免胶面过于光滑导致铝箔布与泡棉层发生相对滑动，另一组第一电动滑块405、第三电动推杆406、第二电动滑块407、第四电动推杆408、承接框架409、第二连接轴4010、第三传动轮4011、第一L型板4012、第一推动圆杆4013、第二L型板4014、第二推动圆杆4015、第四传动轮4016、第三连接轴4017、第四平齿轮4018、U型压板4019、第一隔板4020、第二隔板4021、第三隔板4022、第四隔板4023、进胶管4024和喷胶机4025组合运行过程与上述一致，该系统实现了将铝箔布的弯折处预先压弯成阶梯状，使其能够容纳足量胶水，并且在铝箔布弯折时不会对该处胶水造成较大影响，同时可以联动翻折系统实现铝箔布的包裹。
第一限位板2019和第二限位板2021内部均设置有贯穿槽，并且贯穿槽两端为向下倾斜。
可以使拨条2023在倾斜路径上移动时将铝箔布的毛边向上拨动。
载料台301两侧为阶梯状。
可以将铝箔布的弯折处预先压弯成阶梯状，使其能够容纳足量胶水。
翻转板302内设置有两组T字型的贯穿槽。
可以使第一L型板4012、第一推动圆杆4013、第二L型板4014和第二推动圆杆4015穿过翻转板302进而推动铝箔布。
第一隔板4020和第二隔板4021呈倒V字型，并且顶端不连接。
可以使铝箔布搭靠在第一隔板4020和第二隔板4021侧面，对铝箔布进行支撑。
一种减震泡棉胶带制备用铝箔布包裹方法，包括以下工作步骤：
步骤一：备料，首先将所需的胶水添加至各部件内，并且将铝箔布放置在翻折系统内；
步骤二：毛边压折，通过表层涂胶系统运行可以将铝箔布的毛边压折通过胶水固定在铝箔布的上表面；
步骤三：涂胶，压完毛边后通过表层涂胶系统对铝箔布上表面整体涂胶；
步骤四：泡棉层放置，将泡棉层放置在铝箔布上表面中部；
步骤五：压折，通过贴合系统对泡棉层两侧的铝箔布进行压折并且添加在压折处添加足量胶水；
步骤六：翻折包裹，翻折系统对铝箔布进行翻折，并且翻折过程中翻折系统可以联动贴合系统使铝箔布包裹住泡棉层；
步骤七：收集，将包裹好的铝箔布与泡棉层取走。
虽然已经参照示例性实施例描述了本发明，但是应理解本发明不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应给予最宽泛的解释，以便涵盖所有的变型以及等同的结构和功能。
Claims (9)
1.一种减震泡棉胶带制备用铝箔布包裹系统，包括有第一龙门架（1）、固定底板（3）、第一横板（4）、第二横板（5）和第二龙门架（6）；第一龙门架（1）内侧下中部固接有固定底板（3）；第一龙门架（1）后方两侧分别固接有第一横板（4）和第二横板（5）；第二龙门架（6）内侧下中部固接固定底板（3）；第二龙门架（6）前方两侧分别固接第一横板（4）和第二横板（5）；其特征是：还包括有表层涂胶系统、翻折系统和贴合系统；固定底板（3）上方固接有表层涂胶系统；表层涂胶系统可以将铝箔布的毛边压折通过胶水固定在铝箔布的上表面，并且对铝箔布上表面整体涂胶；固定底板（3）上方固接有翻折系统；翻折系统可以对铝箔布进行翻折，并且翻折过程中翻折系统可以联动贴合系统使铝箔布包裹住泡棉层；第一龙门架（1）内下方固接有贴合系统；第二龙门架（6）内下方固接贴合系统；贴合系统可以对泡棉层两侧的铝箔布进行压折并且添加在压折处添加足量胶水。
2.按照权利要求1所述的一种减震泡棉胶带制备用铝箔布包裹系统，其特征是：表层涂胶系统包括有步进电机（201）、第一传动轮（202）、第二传动轮（203）、丝杆（204）、第一传动座（205）、第一弹簧杆（206）、第一转接块（207）、电动涂胶辊（208）、第一联动轴（209）、第一平齿轮（2010）、第一卡位块（2011）、第二转接块（2012）、第二弹簧杆（2013）、第二传动座（2014）、第二联动轴（2015）、第二平齿轮（2016）、第二卡位块（2017）、光杆（2018）、第一限位板（2019）、第一轮齿板（2020）、第二限位板（2021）、第二轮齿板（2022）和拨条（2023）；步进电机（201）输出轴固接有第一传动轮（202）；步进电机（201）下方固接固定底板（3）；第一传动轮（202）外环面通过皮带传动连接有第二传动轮（203）；第二传动轮（203）固接有丝杆（204）；丝杆（204）外表面旋接有第一传动座（205）；丝杆（204）外表面两侧均转动连接有第一限位板（2019）；第一传动座（205）下方固接有第一弹簧杆（206）；第一弹簧杆（206）下方固接有第一转接块（207）；第一转接块（207）一侧转动连接有电动涂胶辊（208）；第一转接块（207）另一侧转动连接有第一联动轴（209）；第一联动轴（209）外表面固接有第一平齿轮（2010）；第一联动轴（209）固接有第一卡位块（2011）；第一联动轴（209）相互接触第一限位板（2019）；第二转接块（2012）一侧转动连接电动涂胶辊（208）；第二转接块（2012）另一侧转动连接有第二联动轴（2015）；第二转接块（2012）上方固接有第二弹簧杆（2013）；第二弹簧杆（2013）上方固接有第二传动座（2014）；第二传动座（2014）滑动连接有光杆（2018）；第二联动轴（2015）外表面固接有第二平齿轮（2016）；第二联动轴（2015）固接有第二卡位块（2017）；第二联动轴（2015）相互接触有第二限位板（2021）；光杆（2018）外表面两侧均固接第二限位板（2021）；第一限位板（2019）固接有第一轮齿板（2020）；第一限位板（2019）下方通过支撑板固接固定底板（3）；当第一平齿轮（2010）与第一轮齿板（2020）啮合时移动，第一平齿轮（2010）进行转动，当第一平齿轮（2010）与第一轮齿板（2020）不啮合时移动，第一平齿轮（2010）不进行转动；第二限位板（2021）固接有第二轮齿板（2022）；第二限位板（2021）下方通过支撑板固接固定底板（3）；当第二平齿轮（2016）与第二轮齿板（2022）啮合时移动，第二平齿轮（2016）进行转动，当第二平齿轮（2016）与第二轮齿板（2022）不啮合时移动，第二平齿轮（2016）不进行转动；拨条（2023）两端分别固接第一平齿轮（2010）和第二平齿轮（2016）；第一传动座（205）、第一弹簧杆（206）、第一转接块（207）、电动涂胶辊（208）、第一联动轴（209）、第一平齿轮（2010）、第一卡位块（2011）、第二转接块（2012）、第二弹簧杆（2013）、第二传动座（2014）、第二联动轴（2015）、第二平齿轮（2016）、第二卡位块（2017）、第一轮齿板（2020）、第二轮齿板（2022）和拨条（2023）组合对称设置有两组。
3.按照权利要求2所述的一种减震泡棉胶带制备用铝箔布包裹系统，其特征是：翻折系统包括有载料台（301）、翻转板（302）、第一连接轴（303）、第三平齿轮（304）、第一电动推杆（305）和第二电动推杆（306）；载料台（301）侧面设置有翻转板（302）；载料台（301）通过连接块转动连接有第一连接轴（303）；载料台（301）下方固接固定底板（3）；翻转板（302）固接第一连接轴（303）；第一连接轴（303）外表面固接有第三平齿轮（304）；翻转板（302）下方两侧分别通过支架转动连接有第一电动推杆（305）和第二电动推杆（306）；第一电动推杆（305）和第二电动推杆（306）下方均通过支架转动连接固定底板（3）；翻转板（302）、第一连接轴（303）、第三平齿轮（304）、第一电动推杆（305）和第二电动推杆（306）组合对称设置有两组。
4.按照权利要求3所述的一种减震泡棉胶带制备用铝箔布包裹系统，其特征是：贴合系统包括有第一集合板（401）、第一电动滑轨（402）、第二集合板（403）、第二电动滑轨（404）、第一电动滑块（405）、第三电动推杆（406）、第二电动滑块（407）、第四电动推杆（408）、承接框架（409）、第二连接轴（4010）、第三传动轮（4011）、第一L型板（4012）、第一推动圆杆（4013）、第二L型板（4014）、第二推动圆杆（4015）、第四传动轮（4016）、第三连接轴（4017）、第四平齿轮（4018）、U型压板（4019）、第一隔板（4020）、第二隔板（4021）、第三隔板（4022）、第四隔板（4023）、进胶管（4024）和喷胶机（4025）；第一电动滑轨（402）上方两侧分别固接有第一集合板（401）和第二集合板（403）；第二电动滑轨（404）上方两侧分别固接第一集合板（401）和第二集合板（403）；第一集合板（401）上方两侧分别固接第一龙门架（1）和第二龙门架（6）；第二集合板（403）上方两侧分别固接第一龙门架（1）和第二龙门架（6）；第一电动滑轨（402）下方滑动连接有第一电动滑块（405）；第一电动滑块（405）下方固接有第三电动推杆（406）；第二电动滑轨（404）下方滑动连接有第二电动滑块（407）；第三电动推杆（406）和第四电动推杆（408）下方均固接有承接框架（409）；承接框架（409）转动连接有第二连接轴（4010）；承接框架（409）转动连接有第三连接轴（4017）；承接框架（409）下方固接有U型压板（4019）；第二连接轴（4010）外表面依次固接有第一L型板（4012）和第二L型板（4014）；第三传动轮（4011）外环面通过皮带传动连接有第四传动轮（4016）；第一L型板（4012）固接有第一推动圆杆（4013）；第二L型板（4014）固接有第二推动圆杆（4015）；第四传动轮（4016）固接第三连接轴（4017）；第三连接轴（4017）固接有第四平齿轮（4018）；当第四平齿轮（4018）与第三平齿轮（304）啮合时，第三平齿轮（304）可以带动第四平齿轮（4018）进行转动，当第四平齿轮（4018）与第三平齿轮（304）不啮合时，第三平齿轮（304）不带动第四平齿轮（4018）进行转动；U型压板（4019）上方依次固接有第一隔板（4020）、第二隔板（4021）、第三隔板（4022）和第四隔板（4023）；U型压板（4019）贯穿固接有进胶管（4024）；U型压板（4019）下方安装有喷胶机（4025）；进胶管（4024）下方连接有喷胶机（4025）；第一电动滑块（405）、第三电动推杆（406）、第二电动滑块（407）、第四电动推杆（408）、承接框架（409）、第二连接轴（4010）、第三传动轮（4011）、第一L型板（4012）、第一推动圆杆（4013）、第二L型板（4014）、第二推动圆杆（4015）、第四传动轮（4016）、第三连接轴（4017）、第四平齿轮（4018）、U型压板（4019）、第一隔板（4020）、第二隔板（4021）、第三隔板（4022）、第四隔板（4023）、进胶管（4024）和喷胶机（4025）组合对称设置有两组。
5.按照权利要求2所述的一种减震泡棉胶带制备用铝箔布包裹系统，其特征是：第一限位板（2019）和第二限位板（2021）内部均设置有贯穿槽，并且贯穿槽两端为向下倾斜。
6.按照权利要求3所述的一种减震泡棉胶带制备用铝箔布包裹系统，其特征是：载料台（301）两侧为阶梯状。
7.按照权利要求3所述的一种减震泡棉胶带制备用铝箔布包裹系统，其特征是：翻转板（302）内设置有两组T字型的贯穿槽。
8.按照权利要求4所述的一种减震泡棉胶带制备用铝箔布包裹系统，其特征是：第一隔板（4020）和第二隔板（4021）呈倒V字型，并且顶端不连接。
9.一种减震泡棉胶带制备用铝箔布包裹方法，其特征是：包括以下工作步骤：
步骤一：备料，首先将所需的胶水添加至各部件内，并且将铝箔布放置在翻折系统内；
步骤二：毛边压折，通过表层涂胶系统运行可以将铝箔布的毛边压折通过胶水固定在铝箔布的上表面；
步骤三：涂胶，压完毛边后通过表层涂胶系统对铝箔布上表面整体涂胶；
步骤四：泡棉层放置，将泡棉层放置在铝箔布上表面中部；
步骤五：压折，通过贴合系统对泡棉层两侧的铝箔布进行压折并且添加在压折处添加足量胶水；
步骤六：翻折包裹，翻折系统对铝箔布进行翻折，并且翻折过程中翻折系统可以联动贴合系统使铝箔布包裹住泡棉层；
步骤七：收集，将包裹好的铝箔布与泡棉层取走。
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