CN113665102B - 一种便捷调平打印平台的3d打印机结构 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种便捷调平打印平台的3D打印机结构,包括机体和设于机体上的打印屏幕,所述机体上沿竖直方向滑动连接有安装架,所述机体上设有用于带动所述安装架滑动的驱动组件,所述安装架上通过调平机构连接有打印平台,所述调平机构用于使所述打印平台能够相对所述安装架转动,且所述打印平台转动以和所述打印屏幕平行;所述安装架上设有用于定位所述打印平台位置的定位件,本申请具有便于将打印平台调节至和打印屏幕平行的效果。
Description
技术领域
本发明涉及3D打印机领域,尤其是涉及一种便捷调平打印平台的3D打印机结构。
背景技术
光固化3D打印是目前增材制造领域常用的技术之一,光固化3D打印的工作原理就是把料槽中的液态树脂通过高功率激光硬化,从而形成了3D的形态。
光固化3D打印机一般包括打印屏幕和打印平台,打印平台可沿竖直方向移动,打印屏幕设置在料槽下方,打印时,高功率激光透过打印屏幕后将料槽中的液态树脂硬化,形成3D固体塑料;为了保证3D固体塑料能正常成型,且保证成型后的3D固体塑料底面平整,需要保证打印平台和打印屏幕平行。
相关技术中,打印平台通过安装架安装在打印机上,而打印平台和安装架固定连接,从而在生产时,直接可以保证打印平台和打印屏幕平行。
针对上述相关技术,发明人认为,在实际使用过程中,需要经常将安装架取下,从而在长时间使用过程中,零件容易出现磨损的情况,从而有可能会导致打印平台倾斜,则打印平台无法再使用,需要更换新的打印平台,从而影响打印平台的使用寿命。
发明内容
为了便于将打印平台调节至和打印屏幕平行,本申请提供一种便捷调平打印平台的3D打印机结构。
本申请提供的一种便捷调平打印平台的3D打印机结构,采用如下的技术方案:
一种便捷调平打印平台的3D打印机结构,包括机体和设于机体上的打印平台,所述机体上沿竖直方向滑动连接有安装架,所述机体上设有用于带动所述安装架滑动的驱动组件,所述安装架上通过调平机构连接有打印平台,所述调平机构用于使所述打印平台能够相对所述安装架转动,且所述打印平台转动以和所述打印屏幕平行;所述安装架上设有用于定位所述打印平台位置的定位件。
通过采用上述技术方案,需要调平打印平台时,消除定位件对打印平台的限位,此时打印平台可以转动,然后通过驱动组件带动打印平台下移,直至打印平台和打印屏幕贴合,在此过程中,产生偏转的打印平台会在打印屏幕的作用下自适应转动,以完全贴靠打印屏幕,最后通过定位将打印平台定位即可,从而可以保证打印平台和打印屏幕完全平行,则在打印平台产生偏转后,通过调平机构将打印平台调平即可,无需立即更换打印平台,延伸打印平台使用寿命。
可选的,所述调平机构包括万向杆,所述安装架上设置有安装套,所述万向杆一端同轴固定连接有万向球,所述安装套上开设有供所述万向球嵌入的通槽。
通过采用上述技术方案,万向球嵌设在通槽中,从而可以多方位自由转动,以适应向不同角度倾斜的打印平台。
可选的,所述安装套有弹性,所述安装套侧壁上开设有连通于所述通槽的缺口,所述定位件包括第一螺钉,所述第一螺钉用于横跨所述缺口并螺纹连接在所述安装套上。
通过采用上述技术方案,打印平台调节至和打印屏幕平行后,转动并拧紧第一螺钉,从而可以使安装套夹紧万向球,从而可以通过摩擦力限制万向球转动,以定位打印平台,而缺口的设置便于安装套的形变,防止安装套内部受力而损坏;该定位件结构简单,定位稳定,且整个调平过程只需要转动一个螺钉,简单方便。
可选的,所述安装套上设有供所述万向球压缩的第一弹簧。
通过采用上述技术方案,一方面第一弹簧有一定的预紧力,在打印平台下移贴靠打印屏幕后,可以继续下移打印平台,使第一弹簧产生形变,从而在拧紧螺钉的过程中,打印平台在第一弹簧的作用下能保持稳定,无需人工按压,从而便于操作人员单手操作;另一方面第一弹簧可以起到一定的缓冲作用,防止打印平台下移过快,而导致打印平台和打印屏幕产生较大程度的碰撞而损坏。
可选的,所述万向球和所述第一弹簧之间设有压块。
通过采用上述技术方案,便于将第一弹簧和万向球隔开,以防止万向球卡在第一弹簧中,从而影响万向球的转动。
可选的,所述万向球外壁上设有用于抵接所述通槽内壁的橡胶垫。
通过采用上述技术方案,由于加工精度的问题,万向球和安装套内壁接触面较小,从而在锁紧安装套时,万向球和安装套内壁摩擦力较小,而通过橡胶垫的设置,在锁紧安装套时,橡胶垫会产生形变,从而可以增大橡胶垫和安装套之间的摩擦力,以保证万向球的定位效果。
可选的,所述打印平台通过第二螺钉固定连接在所述万向杆上。
通过采用上述技术方案,便于打印平台的拆卸,以便更换打印平台。
可选的,所述万向球上开设有供第二螺钉插入的安装槽,所述第二螺钉螺纹穿出所述万向杆和所述打印平台螺纹连接。
通过采用上述技术方案,螺钉能够隐藏在安装槽中,从而可以提升装置的美观度。
可选的,所述机体上沿竖直方向滑动连接有呈水平设置的连接板,所述安装架沿所述连接板长度方向滑动连接在所述连接板上,所述安装架滑动以脱离所述连接板,所述连接板上设有用于定位所述连接板位置的限位件。
通过采用上述技术方案,一方面便于安装架的取下,在取下安装架时,取消限位件对安装架的限位作用,然后取下安装架即可;另一方面可以调节安装架的位置,以适应打印平台的不同位置要求。
可选的,所述限位件包括第三螺钉。
通过采用上述技术方案,定位安装架时,拧紧螺钉即可,从而可以通过摩擦力限制安装架滑动,该限位件结构简单,操作方便,且限位稳定,满足对安装架的限位要求。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.本申请通过转动设置在安装架上的打印平台,从而打印平台在下移过程中,可以和打印屏幕贴靠,从而打印平台可以自适应转动,以和打印屏幕平行,则在打印平台产生偏转后,通过调平机构将打印平台调平即可,无需立即更换打印平台,延伸打印平台使用寿命;
2.本申请通过万向球的设置,则打印平台可以多方位转动,以适应向不同角度倾斜的打印平台。
附图说明
图1是本申请中实施例1一种便捷调平打印平台的3D打印机结构的整体结构示意图(部分机体未显示);
图2是图1中的局部结构爆炸图;
图3是图1中的局部结构剖视图;
图4是图3中A区域的放大结构示意图;
图5是图1中的局部结构示意图;
图6是本申请中实施例2一种便捷调平打印平台的3D打印机结构的局部结构示意图;
图7是本申请中实施例3一种便捷调平打印平台的3D打印机结构的整体结构示意图(部分机体未显示);
图8是图7中的局部结构剖视图;
图9是图8中B区域的放大结构示意图;
图10是本申请中实施例4一种便捷调平打印平台的3D打印机结构的局部结构示意图;
图11是图10的剖示图。
附图标记说明:
1、机体;2、打印屏幕;3、导轨;4、滑块;5、连接板;6、第二螺钉;7、丝杆;8、安装架;9、插槽;10、凸棱;11、卡槽;12、容纳槽;13、抵接套;14、抵接板;15、垫片;16、第二弹簧;17、第三螺钉;18、手拧套;19、收纳槽;20、第四螺钉;21、第一转轴;22、第一支板;23、第二支板;24、第二转轴;25、转动块;26、打印平台;27、第一螺母;28、第二螺母;29、安装套;30、万向杆;31、万向球;32、安装槽;33、通槽;34、限位板;35、第五螺钉;36、第一弹簧;37、压块;38、弧形槽;39、气囊;40、固定槽;41、橡胶圈;42、充气槽;43、气管;44、第一活塞;45、第二活塞;46、第三弹簧;47、插杆;48、第一卡块;49、第四弹簧;50、第一让位槽;51、第一凹槽;52、第一限位块;53、第二卡块;54、第五弹簧;55、第二让位槽;56、第二凹槽;57、第二限位块;58、第一拉杆;59、第一手柄;60、第二拉杆;61、第二手柄;62、推杆;63、横向切口;64、固定部;65、安装部;66、缺口;67、连通管;68、第一螺钉;69、环形槽;70、橡胶垫;71、第三限位块。
具体实施方式
以下结合附图1-11对本申请作进一步详细说明。
实施例1
本申请实施例公开一种便捷调平打印平台的3D打印机结构。参照图1,该3D打印机结构,包括机体1,机体1上设有打印屏幕2,机体1上固定连接有呈竖直设置的导轨3,导轨3上沿竖直方向滑动套设有滑块4,滑块4上固定连接有连接板5,连接板5长度方向沿机体1宽度方向设置,机体1上设有用于驱动连接板5滑动的驱动组件,驱动组件包括电机(图中未示意)和丝杆7,电机通过螺钉固定连接在机体1上,丝杆7转动连接在机体1上,丝杆7转动轴线和长度方向均沿竖直方向设置,电机输出轴同轴固定连接丝杆7下端,丝杆7螺纹穿出连接板5靠近滑块4的一端。
参照图2和图3,连接板5远离滑块4的一端套设有安装架8,安装架8上开设有供连接板5插入的插槽9,插槽9顶壁为贯穿设置,连接板5长度方向的两侧均固定连接有凸棱10,安装架8内壁上开设有供凸棱10卡入的卡槽11。
在另一实施方式中,凸棱10可以设置在安装架8上,则卡槽11可以设置在连接板5侧壁上。
在本实施例中,参照图2和图4,为了将安装架8定位在连接板5上,连接板5上设有用于限制安装架8脱离连接板5的限位件,连接板5下表面开设有圆形容纳槽12,容纳槽12内插接有抵接套13,抵接套13远离容纳槽12槽口的一端同轴固定连接有抵接板14,抵接套13另一端套设有垫片15,抵接套13上套设有第二弹簧16,第二弹簧16两端分别抵接抵接板14和垫片15;限位件包括第三螺钉17,第三螺钉17螺纹连接在连接板5上,第三螺钉17长度方向沿竖直方向设置,第三螺钉17下端螺纹插入容纳槽12抵接在抵接板14上,第三螺钉17上端同轴固定连接有手拧套18,抵接套13下表面为贯穿设置。
在另一实施方式中,第三螺钉17螺纹穿出连接板5抵接在安装架8内底面。
在本实施例中,为了保证连接板5底面的平整性,连接板5底面开设有用于收纳垫片15的收纳槽19,垫片15和收纳槽19深度一致,垫片15通过螺钉固定连接在连接板5底面。
在取下安装架8时,为了防止手拧套18转动圈数过多而导致手拧套18从连接板5上脱离,从而在抵接套13内穿设有第四螺钉20,第四螺钉20上端穿出抵接套13顶壁螺纹插入第四螺钉20下端,且第四螺钉20的螺帽被限制在抵接套13内。
安装时,将抵接套13插入到容纳槽12中,然后将垫片15通过螺钉固定在收纳槽19中,再用第四螺钉20穿出抵接套13上表面,然后将第三螺钉17螺纹套设在第四螺钉20穿出抵紧套的一端,再通过手拧套18拧紧第三螺钉17即可。
参照图5,安装架8上设有调平机构,调平机构包括第一转轴21,安装架8上固定连接两呈相对设置的第一支板22,第一转轴21两端分别穿出两第一支板22且第一支板22转动连接,第一转轴21转动轴线和长度方向均沿安装架8长度方向设置,第一转轴21上固定连接有两呈相对设置的第二支板23,调平机构还包括第二转轴24,第二转轴24两端分别穿出两第二支板23且第二支板23转动连接,第二转轴24上固定连接有转动块25,转动块25远离第二转轴24的一端通过螺钉固定连接有打印平台26。
在调平时,通过驱动组件驱动连接板5下移,从而带动安装架8及打印平台26下移,由于打印平台26可以自由转动,从而打印平台26可以完全贴合在打印屏幕2上,保证打印平台26和打印屏幕2平行。
打印平台26和打印屏幕2平行后,需要将打印平台26定位,为了将打印平台26定位,安装架8上设有用于定位打印平台26位置的定位件。
定位件包括第一螺母27和第二螺母28,第一螺母27设为两个且两个第一螺母27分别螺纹连接在第一转轴21的两端,转动第一螺母27以抵紧第一支板22,从而限制第一转轴21转动,第二螺母28设为两个且两个第二螺母28分别螺纹连接在第二转轴24的两端,转动第二螺母28以抵紧第二支板23,从而限制第二转轴24转动。
本申请实施例一种便捷调平打印平台的3D打印机结构的实施原理为:使用时,拧松第一螺母27和第二螺母28,然后通过驱动组件驱动打印平台26下移,由于打印平台26可以转动,从而打印平台26可以贴靠在打印屏幕2上,从而实现打印屏幕2和打印平台26平行的目的,最后定位打印平台26位置时,拧紧第一螺母27和第二螺母28即可。
实施例2
本实施例与实施例1的不同之处在于,参照图6,安装架8上通过螺钉固定连接有安装套29,调平机构设置在安装套29上,调平机构包括万向杆30,万向杆30一端同轴固定连接有万向球31,万向杆30另一端通过第二螺钉6固定连接打印平台26,万向球31上开设有供第二螺钉6插入的安装槽32,第二螺钉6螺纹穿出万向杆30和打印平台26螺纹连接,且第二螺钉6的螺帽被限制在安装槽32内。
安装时,将第二螺钉6插入到安装槽32中,并通过工具将第二螺钉6旋出万向杆30,然后将打印平台26螺纹连接在第二螺钉6旋出万向杆30的一端。
安装套29上开设有供万向球31嵌入的通槽33,通槽33贯穿安装套29顶壁,通槽33内壁于槽口位置处环设有限位板34以防止万向球31脱离通槽33,且限位板34和万向杆30之间有一定间隙,以便于万向杆30自由转动;在加工时,将万向球31插入到通槽33中后,再将限位板34焊接在通槽33槽口。
安装套29上设有用于定位打印平台26位置的定位件,定位件包括第五螺钉35,第五螺钉35螺纹穿入安装套29的通槽33并抵紧在万向球31外壁上。
为了在拧紧第五螺钉35的过程中,保证打印平台26的稳定性,在通槽33内于安装架8底面和万向球31之间设置第一弹簧36,另外,在打印平台26下移并接触到打印屏幕2时,第一弹簧36能起到一定的缓冲作用。
为了防止万向球31卡在第一弹簧36中,影响万向球31的自由转动,在万向球31和第一弹簧36之间设置一个压块37,压块37下表面开设有和万向球31球面相适配的弧形槽38。
本申请实施例一种便捷调平打印平台的3D打印机结构的实施原理为:使用时,拧松第五螺钉35,然后通过驱动组件驱动打印平台26下移,由于打印平台26可以自由转动,从而打印平台26可以贴靠在打印屏幕2上,则可以实现打印屏幕2和打印平台26平行的目的,最后定位打印平台26位置时,拧紧第五螺钉35即可。
实施例3
本实施例与实施例2的不同之处在于,参照图7和图8,安装套29和安装架8一体成型,定位件包括气囊39,通槽33内壁开设有固定槽40,固定槽40呈环形,且固定槽40中心轴线沿万向杆30长度方向设置,气囊39固定连接在固定槽40内,气囊39呈圆环形,气囊39套设在万向球31外壁,气囊39内壁上固定连接有用于抵接万向球31的橡胶圈41,安装套29上设有用于对气囊39充气的充气组件,气囊39充气膨胀以致橡胶圈41抵紧万向球31,从而限制万向球31转动。
安装套29侧壁上开设有充气槽42,充气槽42延伸至安装架8内,充气槽42和气囊39连通,连接板5上固定连接有连通管67,连通管67沿竖直方向设置,连通管67横截面呈矩形,连通管67下端面为贯穿设置,连通管67上端连通有用于水平插入充气槽42的气管43(气管43插入充气槽42后的密封性问题可以通过密封垫解决,为公知技术,本申请不再赘述),从而不影响安装架8从连接板5上取下,气管43长度方向沿连接板5长度方设置,气管43为硬质管。
参照图8和图9,充气组件包括第一活塞44和第二活塞45,第一活塞44和第二活塞45均设置在连通管67内且第一活塞44位于第二活塞45下方,第一活塞44和第二活塞45的厚度方向均沿连通管67长度方向设置,第一活塞44和第二活塞45外周壁周向抵接在连通管67内壁上,第一活塞44和第二活塞45之间固定连接有第三弹簧46,第三弹簧46长度方向沿连通管67长度方向设置,机体1上固定连接有用于沿竖直方向插入连通管67内的插杆47,连通管67侧壁上设有第一定位组件和第二定位组件,第一定位组件用于定位第一活塞44,第二定位组件用于定位第二活塞45,连接板5下移过程中,插杆47插入到连通管67内,并带动用于第一活塞44移动,此时在第二定位组件的作用下,第二活塞45保持不动,第一活塞44运动使第三弹簧46压缩,从而达到蓄能的目的,直至打印平台26和打印屏幕2贴紧后,第一定位组件将第一活塞44定位,此时取消第二定位组件对第二活塞45的定位,则第二活塞45在第三弹簧46的作用下移动,从而对气囊39充气。
为了便于第一活塞44的自动定位,定位组件一包括第一卡块48和第四弹簧49,连通管67侧壁上开设有供第一卡块48完全卡入的第一让位槽50,第一卡块48插接在第一让位槽50中,第一活塞44侧壁上开设有供第一卡块48卡入的第一凹槽51,第四弹簧49沿第二卡块53插接方向设置在第一让位槽50中,第四弹簧49两端分别固定连接第一让位槽50侧壁和第一卡块48,第四弹簧49未形变时,第一卡块48部分卡在第一让位槽50中,且第一卡块48下表面位于第一让位槽50外侧的部分为弧形凸面;第一定位组件还包括用于抵接第一活塞44上表面的第一限位块52,第一卡块48卡在第一凹槽51中时,第一限位块52抵接在第一活塞44上表面,且此时打印平台26和打印屏幕2贴合;连通管67内壁于管口位置处固定连接有用于放置第一活塞44脱离连通管67的第三限位块71。
定位组件二包括第二卡块53和第五弹簧54,连通管67侧壁上开设有供第二卡块53完全卡入的第二让位槽55,第二卡块53插接在第二让位槽55中,第二活塞45侧壁上开设有供第二卡块53卡入的第二凹槽56,第五弹簧54沿第二卡块53插接方向设置在第二让位槽55中,第五弹簧54两端分别固定连接第二让位槽55侧壁和第二卡块53,第五弹簧54未形变时,第二卡块53部分卡在第二让位槽55中,且第二卡块53上表面位于第二让位槽55外侧的部分为弧形凸面;第二定位组件还包括用于抵接第二活塞45下表面的第二限位块57,第二卡块53卡在第二凹槽56中时,第二限位块57抵接在第二活塞45上表面。
第一卡块48上固定连接有第一拉杆58,第一拉杆58长度方向沿第一卡块48插接方向设置,第一拉杆58远离第一卡块48的一端穿出连通管67固定连接有第一手柄59。
第二卡块53上固定连接有第二拉杆60,第二拉杆60长度方向沿第二卡块53插接方向设置,第二拉杆60远离第二卡块53的一端穿出连通管67固定连接有第二手柄61。
为了便于第一活塞44和第二活塞45的复位,第二活塞45板上表面固定推杆62,推杆62长度方向沿连通管67长度方向设置,推杆62远离第二活塞45的一端穿出连通管67。
本申请实施例一种便捷调平打印平台的3D打印机结构的实施原理为:使用时,拉动第一拉杆58,并利用推杆62将第一活塞44和第二活塞45复位,此时第二卡块53卡接在第二凹槽56中,从然后通过驱动组件驱动打印平台26下移,由于打印平台26可以自由转动,从而打印平台26可以贴靠在打印屏幕2上,则可以实现打印屏幕2和打印平台26平行的目的,而打印平台26下移的过程中,插杆47插入到连通管67中,推动第二活塞45移动,第二活塞45保持不动,第三弹簧46蓄能,当打印平台26贴靠在打印屏幕2后,拉动第二拉杆60,第二活塞45失去阻挡,在第三弹簧46的作用下移动,从而对气囊39充气,气囊39充气膨胀以抵紧万向球31,从而可以对打印平台26定位。
实施例4
本实施例与实施例2的不同之处在于,参照图10和图11,安装套29有弹性,其材料可以是硬质塑料或橡胶,安装套29上开设有横向切口63,横向切口63将安装套29分割呈固定部64和安装部65,固定部64通过螺钉固定连接在安装架8上,安装部65上开设有连通于通槽33的竖向缺口66,缺口66将安装部65分割为两夹持板,定位件包括第一螺钉68,第一螺钉68用于横跨缺口66并将两夹持板锁紧在一起。
定位打印平台26时,拧紧第一螺钉68,由于安装套29有弹性,则缺口66缝隙减小,通槽33的内部空间减小,从而可以将万向球31夹持住,以限制万向球31转动,从而达到定位打印平台26的目的。
为了增强万向球31的稳定性,在万向球31侧壁上开设有环形槽69,环形槽69中心轴线和万向杆30长度方向一致,环形槽69内胶粘有橡胶垫70,橡胶垫70呈圆环形且和环形槽69相适配,橡胶垫70的内外径长度之差略大于环形槽69深度。
本申请实施例一种便捷调平打印平台的3D打印机结构的实施原理为:使用时,拧松第一螺钉68,然后通过驱动组件驱动打印平台26下移,由于打印平台26可以自由转动,从而打印平台26可以贴靠在打印屏幕2上,则可以实现打印屏幕2和打印平台26平行的目的,最后定位打印平台26位置时,拧紧第一螺钉68即可。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种便捷调平打印平台的3D打印机结构,包括机体(1)和设于机体(1)上的打印屏幕(2),所述机体(1)上沿竖直方向滑动连接有安装架(8),所述机体(1)上设有用于带动所述安装架(8)滑动的驱动组件,其特征在于:所述安装架(8)上通过调平机构连接有打印平台(26),所述调平机构用于使所述打印平台(26)能够相对所述安装架(8)转动,且所述打印平台(26)转动以和所述打印屏幕(2)平行;所述调平机构包括万向杆(30),所述安装架(8)上设置有安装套(29),所述万向杆(30)一端同轴固定连接有万向球(31),所述安装套(29)上开设有供所述万向球(31)嵌入的通槽(33);所述安装架(8)上设有用于定位所述打印平台(26)位置的定位件;定位件包括气囊(39),气囊(39)套设在万向球(31)外壁;安装套(29)上设有用于对气囊(39)充气的充气组件;安装套(29)侧壁上开设有充气槽(42),充气槽(42)延伸至安装架(8)内,充气槽(42)和气囊(39)连通,连接板(5)上固定连接有连通管(67),连通管(67)沿竖直方向设置,连通管(67)横截面呈矩形,连通管(67)下端面为贯穿设置,连通管(67)上端连通有用于水平插入充气槽(42)的气管(43);充气组件包括第一活塞(44)和第二活塞(45),第一活塞(44)和第二活塞(45)均设置在连通管(67)内且第一活塞(44)位于第二活塞(45)下方,第一活塞(44)和第二活塞(45)的厚度方向均沿连通管(67)长度方向设置,第一活塞(44)和第二活塞(45)外周壁周向抵接在连通管(67)内壁上,第一活塞(44)和第二活塞(45)之间固定连接有第三弹簧(46),第三弹簧(46)长度方向沿连通管(67)长度方向设置,机体(1)上固定连接有用于沿竖直方向插入连通管(67)内的插杆(47),连通管(67)侧壁上设有第一定位组件和第二定位组件,第一定位组件用于定位第一活塞(44),第二定位组件用于定位第二活塞(45)。
2.根据权利要求1所述的一种便捷调平打印平台的3D打印机结构,其特征在于:所述安装套(29)有弹性,所述安装套(29)侧壁上开设有连通于所述通槽(33)的缺口(66),所述定位件包括第一螺钉(68),所述第一螺钉(68)用于横跨所述缺口(66)并螺纹连接在所述安装套(29)上。
3.根据权利要求2所述的一种便捷调平打印平台的3D打印机结构,其特征在于:所述安装套(29)上设有供所述万向球(31)压缩的第一弹簧(36)。
4.根据权利要求3所述的一种便捷调平打印平台的3D打印机结构,其特征在于:所述万向球(31)和所述第一弹簧(36)之间设有压块(37)。
5.根据权利要求2-4任一所述的一种便捷调平打印平台的3D打印机结构,其特征在于:所述万向球(31)外壁上设有用于抵接所述通槽(33)内壁的橡胶垫(70)。
6.根据权利要求2-4任一所述的一种便捷调平打印平台的3D打印机结构,其特征在于:所述打印平台(26)通过第二螺钉(6)固定连接在所述万向杆(30)上。
7.根据权利要求6所述的一种便捷调平打印平台的3D打印机结构,其特征在于:所述万向球(31)上开设有供第二螺钉(6)插入的安装槽(32),所述第二螺钉(6)螺纹穿出所述万向杆(30)和所述打印平台(26)螺纹连接。
8.根据权利要求1-4任一所述的一种便捷调平打印平台的3D打印机结构,其特征在于:所述机体(1)上沿竖直方向滑动连接有呈水平设置的连接板(5),所述安装架(8)沿所述连接板(5)长度方向滑动连接在所述连接板(5)上,所述安装架(8)滑动以脱离所述连接板(5),所述连接板(5)上设有用于定位所述连接板(5)位置的限位件。
9.根据权利要求8所述的一种便捷调平打印平台的3D打印机结构,其特征在于:所述限位件包括第三螺钉(17)。
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