CN113664186A - 一种旋转靶材脱模设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及靶材制作技术领域，公开了一种旋转靶材脱模设备，包括机架和绕卷小车，所述机架上设有卡紧机构，待分离风管的靶材可转动地安装在所述卡紧机构上，所述绕卷小车对应所述卡紧机构可移动地设置在所述机架上，所述绕卷小车包括车架，所述车架上转动连接有收料盘和用于驱动所述收料盘转动的驱动机构。本发明通过在机架上设置卡紧机构及绕卷小车，脱模时只需将靶材安装在卡紧机构上，然后剥离一小段螺旋风管，并将剥离的风管金属薄片卡接在收料盘上，之后驱动机构带动收料盘转动，实现风管完全从靶材上脱离，不仅简化了螺旋风管从靶材上脱离的操作，提高了安全系数，也不需要使用刀具进行切割，避免了产品表面留下痕迹，保证了靶材质量。
Description
技术领域
本发明涉及靶材制作技术领域，特别是涉及一种旋转靶材脱模设备。
背景技术
有些金属旋转靶材使用螺旋风管作为外模具进行浇注，当浇注完成后，获得完整的靶材产品是需要将风管与产品脱离开来，目前，常规的风管脱模方式是人工用将风管切开，不仅在操作过程中存在一定的安全隐患，而且容易在产品上留下切割的痕迹，影响产品质量。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种旋转靶材脱模设备，简化螺旋风管从靶材上脱离的操作，提高安全系数，保证靶材质量。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种旋转靶材脱模设备，包括机架和绕卷小车，所述机架上设有卡紧机构，待分离风管的靶材可转动地安装在所述卡紧机构上，所述绕卷小车对应所述卡紧机构可移动地设置在所述机架上，所述绕卷小车包括车架，所述车架上转动连接有收料盘和用于驱动所述收料盘转动的驱动机构。
优选地，所述卡紧机构包括调节固定杆和相对设置的两套锁紧组件，所述锁紧组件包括安装座和旋转顶子，所述安装座可移动地设置在所述调节固定杆上，所述旋转顶子可转动地设置在所述安装座上。
优选地，所述调节固定杆上设有延伸至其两端的滑槽，所述安装座通过固定件与所述滑槽连接。
优选地，所述滑槽包括相连通地滑接部和抵接部，所述固定件为螺栓，所述螺栓的螺母头与所述抵接部相抵接，所述螺栓的螺杆穿过所述滑接部连接所述安装座。
优选地，所述安装座包括相垂直设置的底板和竖板，所述底板连接所述调节固定杆，所述旋转顶子设置在所述竖板上；
所述旋转顶子的外侧呈环形阵列地设有多个辅助压轮，多个所述辅助压轮可转动地设置在所述安装座上，且多个所述辅助压轮的阵列中心点与所述旋转顶子的轴线重合。
优选地，所述旋转顶子呈圆台形，且其小底面端朝远离所述安装座的方向设置；
或所述旋转顶子的外轮廓呈圆锥形，且其锥角角度为80°～120°，其底面端靠近所述安装座。
优选地，所述安装座上设有轴承，所述轴承内插接有转动轴，所述旋转顶子固定在所述转动轴的一端。
优选地，所述机架上相对设有两个轨道，所述卡紧机构设置在两个所述轨道之间，所述绕卷小车的底部设有与所述轨道相适配的滚轮。
优选地，所述收料盘包括相对设置的两个限位块，以及连接两个所述限位块的绕卷轴，所述绕卷轴上设有卡槽。
优选地，两个所述限位块分别记为第一限位块和第二限位块，所述第一限位块固定在所述绕卷轴的一端；所述第二限位块设置在所述绕卷轴的另一端，并通过吊环螺丝固定，所述卡槽朝所述第二限位块的一端开口。
本发明实施例的一种旋转靶材脱模设备，与现有技术相比，其有益效果在于：通过在机架上设置卡紧机构，并对应卡紧机构设置绕卷小车，需要对靶材进行脱模时只需将靶材安装在卡紧机构上，然后人工手动剥离一小段螺旋风管，并将剥离的风管金属薄片卡接在绕卷小车的收料盘上，之后驱动机构带动收料盘转动，实现风管完全从靶材上脱离，不仅简化了螺旋风管从靶材上脱离的操作，提高了安全系数，也不需要使用刀具进行切割，避免了产品表面留下痕迹，保证了靶材质量。本发明操作简单，使用效果好，易于推广使用。
附图说明
图1为本发明的旋转靶材脱模设备的结构示意图。
图2为本发明的旋转靶材脱模设备的绕卷小车的结构示意图。
图3为图2的剖面示意图。
图4为本发明的卡槽与螺旋风管的连接示意图。
图5为本发明的卡紧机构的示意图。
图6为图5中A的放大图。
图7为本发明的卡紧机构的锁紧组件的结构示意图。
图8为本发明的卡紧机构的锁紧组件的剖面示意图。
其中：1-机架，2-绕卷小车，21-车架，22-收料盘，221-限位块， 222-绕卷轴，223-卡槽，224-吊环螺丝，23-驱动机构，24-滚轮，3- 卡紧机构，31-调节固定杆，311-滑槽，3111-滑接部，3112-抵接部， 32-安装座，321-底板，322-竖板，33-旋转顶子，34-辅助压轮，35- 轴承，36-转动轴，37-固定件，38-固定环，4-轨道，5-保护罩，100- 风管。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
如图1所示，本发明实施例优选实施例的一种旋转靶材脱模设备，包括机架1和绕卷小车2，所述机架1上设有卡紧机构3，待分离风管的靶材可转动地安装在所述卡紧机构3上，所述绕卷小车2对应所述卡紧机构3可移动地设置在所述机架1上，所述绕卷小车2包括车架21，所述车架21上转动连接有收料盘22和用于驱动所述收料盘 22转动的驱动机构23，所述驱动机构23为电机。
基于上述技术特征的旋转靶材脱模设备，通过在机架1上设置卡紧机构3，并对应卡紧机构3设置绕卷小车2，需要对靶材进行脱模时只需将靶材安装在卡紧机构3上，然后人工手动剥离一小段螺旋风管100，并将剥离的风管金属薄片卡接在绕卷小车2的收料盘22上，之后驱动机构23带动收料盘22转动，实现风管100完全从靶材上脱离，不仅简化了螺旋风管100从靶材上脱离的操作，提高了安全系数，也不需要使用刀具进行切割，避免了产品表面留下痕迹，保证了靶材质量。本发明操作简单，使用效果好，易于推广使用。
请参阅附图2-4，本实施例中，脱离风管100与制作螺旋风管的方式正好相反，由于螺旋风管100是螺旋形的，在脱离风管皮的时候所述绕卷小车2是受到向前驱动力，可保证其在工作中能自动向前移动，直至螺旋风管100完全脱离。同时，为保证所述绕卷小车2的移动稳定性，避免移动过程中发生偏移，所述机架1上相对设有两个轨道4，所述卡紧机构3设置在两个所述轨道4之间，所述绕卷小车2 的底部设有与所述轨道4相适配的滚轮24，所述绕卷小车4沿所述轨道4移动，保证移动的准确性。
本实施例中，所述收料盘22包括相对设置的两个限位块221，以及连接两个所述限位块221的绕卷轴222，所述绕卷轴222上设有卡槽223。工作时人工先手动脱下来一小段风管100，然后把脱下来风管100塞进所述卡槽223内，再反向将风管皮折弯，即可将风管皮卡紧在所述绕卷轴222上后，操作简单方便。同时，为便于将所述收料盘22上的风管皮取出，同时为方便描述，两个所述限位块221分别记为第一限位块和第二限位块，所述第一限位块固定在所述绕卷轴 222的一端；所述第二限位块设置在所述绕卷轴222的另一端，并通过吊环螺丝224固定，所述吊环螺丝224与所述驱动机构23的输出轴连接，所述卡槽223朝所述第二限位块的一端开口。当风管100完全从产品脱离下来后，呈卷状收集在所述收料盘22上，人工把吊环螺丝224松开并取走所述第二限位块，就可以将所述收料盘22从驱动机构23的输出轴上取下来，使得卷状的风管皮就可以轴向整卷取出，操作简单方便。
另外，外保证工作过程中的人员安全，所述机架1上设有保护罩 5，提高安全性。
请参阅附图5-8，本实施例中，所述卡紧机构3包括调节固定杆 31和相对设置的两套锁紧组件，所述锁紧组件包括安装座32和旋转顶子33，所述安装座32可移动地设置在所述调节固定杆31上，所述旋转顶子33可转动地设置在所述安装座32上。通过在调节固定杆31上相对设置两套锁紧组件，且锁紧组件的安装座32可移动地设置在调节固定杆31上，同时旋转顶子33可转动地设置在安装座32上，需要对靶材的螺旋风管100进行脱模时只需先根据靶材的长度调整两套锁紧组件的相对位置，然后将靶材安装在两个旋转顶子33上，再固定锁紧组件上即可，在绕卷小车2的移动过程中靶材跟随产品旋转，螺旋风管100的金属薄片被剥离并绕卷在小车上，实现了风管 100与产品的脱离，产品表面不会出现损伤，保证了产品质量。同时，两套锁紧组件能根据产品的长度进行调节，适用于不同长度的产品。
请参阅附图6，本实施例中，为保证所述安装座32的移动准确性，所述调节固定杆31上设有延伸至其两端的滑槽311，所述安装座32 通过固定件37与所述滑槽311连接，所述安装座32沿所述滑槽311 移动，保证了移动的精度。具体地，所述滑槽311包括相连通地滑接部3111和抵接部3112，所述固定件37为螺栓，所述螺栓的螺母头与所述抵接部3112相抵接，所述螺栓的螺杆穿过所述滑接部3111连接所述安装座32，移动时先松开螺杆上的紧固螺母，然后移动所述安装座32，移动到确定的位置后拧紧紧固螺母即可，操作简单方便。
本实施例中，所述调节固定杆31为相对设置的两个，每个所述调节固定杆31上设有两条所述滑槽311，每个所述调节固定杆31分别连接在所述安装座32的一端。从而既保证了所述安装座32与所述调节固定杆31之间的连接强度，也使得所述安装座32的受力面相对称，保证了移动的稳定性。
请参阅附图7-8，本实施例中，所述安装座32包括相垂直设置的底板321和竖板322，所述底板321通过所述固定件37连接所述调节固定杆31，所述旋转顶子33设置在所述竖板322上。所述竖板322 上设有轴承35，所述轴承35内插接有转动轴36，所述旋转顶子33固定在所述转动轴36的一端，从而保证了所述旋转顶子33的转动。
本实施例中，由于在靶材脱模的过程中，风管100是螺旋的，在撕风管时所述旋转顶子33不仅要跟着产品旋转，还会受到绕卷小车的径向剥离力，所以所述旋转顶子33会同时受到轴向和径向的作用力，所以为保证所述旋转顶子33的稳定性及强度，所述竖板322上设置的轴承35采用圆锥滚子轴承，同时，所述转动轴36的另一端套设固定环38，所述固定环38固定在所述竖板322上，保证了所述旋转顶子33自身的连接强度。由于所述转动轴36要相对所述固定环 38转动，为减小摩擦力，所述固定环38的内部可以设置一个辅助轴承，所述转动轴36连接所述辅助轴承。另外，因为产品的质量较大，撕风管时也有很大的拉力，为进一步保证整个机构能承受更大的径向作用力，所述旋转顶子33的外侧呈环形阵列地设有多个辅助压轮34，多个所述辅助压轮34可转动地设置在所述安装座32上，且多个所述辅助压轮34的阵列中心点与所述旋转顶子33的轴线重合。较佳地，所述辅助压轮34为深沟球轴承，且采用四个，深沟球轴承通过塞打螺丝与所述竖板322连接。
本实施例中，所述旋转顶子33呈圆台形，且其小底面端朝远离所述安装座32的方向设置，由于安装时靶材直接套接在所述旋转顶子33上，通过将所述旋转顶子33设置成圆台形，可以适应不同直径的产品，提高使用范围。另外，为达到同样的效果，所述旋转顶子33也可以设置成外轮廓呈圆锥形，且其锥角角度为80°～120°，其底面端靠近所述安装座。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种旋转靶材脱模设备，其特征在于：包括机架和绕卷小车，所述机架上设有卡紧机构，待分离风管的靶材可转动地安装在所述卡紧机构上，所述绕卷小车对应所述卡紧机构可移动地设置在所述机架上，所述绕卷小车包括车架，所述车架上转动连接有收料盘和用于驱动所述收料盘转动的驱动机构。
2.如权利要求1所述的旋转靶材脱模设备，其特征在于：所述卡紧机构包括调节固定杆和相对设置的两套锁紧组件，所述锁紧组件包括安装座和旋转顶子，所述安装座可移动地设置在所述调节固定杆上，所述旋转顶子可转动地设置在所述安装座上。
3.如权利要求2所述的旋转靶材脱模设备，其特征在于：所述调节固定杆上设有延伸至其两端的滑槽，所述安装座通过固定件与所述滑槽连接。
4.如权利要求3所述的旋转靶材脱模设备，其特征在于：所述滑槽包括相连通地滑接部和抵接部，所述固定件为螺栓，所述螺栓的螺母头与所述抵接部相抵接，所述螺栓的螺杆穿过所述滑接部连接所述安装座。
5.如权利要求2所述的旋转靶材脱模设备，其特征在于：所述安装座包括相垂直设置的底板和竖板，所述底板连接所述调节固定杆，所述旋转顶子设置在所述竖板上；
所述旋转顶子的外侧呈环形阵列地设有多个辅助压轮，多个所述辅助压轮可转动地设置在所述安装座上，且多个所述辅助压轮的阵列中心点与所述旋转顶子的轴线重合。
6.如权利要求2所述的旋转靶材脱模设备，其特征在于：所述旋转顶子呈圆台形，且其小底面端朝远离所述安装座的方向设置；
或所述旋转顶子的外轮廓呈圆锥形，且其锥角角度为80°～120°，其底面端靠近所述安装座。
7.如权利要求2所述的旋转靶材脱模设备，其特征在于：所述安装座上设有轴承，所述轴承内插接有转动轴，所述旋转顶子固定在所述转动轴的一端。
8.如权利要求1-7任一项所述的风管脱模设备，其特征在于：所述机架上相对设有两个轨道，所述卡紧机构设置在两个所述轨道之间，所述绕卷小车的底部设有与所述轨道相适配的滚轮。
9.如权利要求1-7任一项所述的风管脱模设备，其特征在于：所述收料盘包括相对设置的两个限位块，以及连接两个所述限位块的绕卷轴，所述绕卷轴上设有卡槽。
10.如权利要求9所述的风管脱模设备，其特征在于：两个所述限位块分别记为第一限位块和第二限位块，所述第一限位块固定在所述绕卷轴的一端；所述第二限位块设置在所述绕卷轴的另一端，并通过吊环螺丝固定，所述卡槽朝所述第二限位块的一端开口。
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