CN202226108U - 型材包裹带脱离机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及拆除型材表面缠绕式包裹带领域,尤其涉及一种型材包裹带脱离机,其特征在于,箱形机架上设有旋转架,两个托架沿旋转架轴线方向分别设在机架的两端,所述旋转架包括轴毂轮、托圈和卸带桶,两个托圈同轴设在轴毂轮的外周,一个托圈上沿圆周向均匀设置四个或四个以上的滚轮,两个托圈之间的轴毂轮外周上设有V型皮带槽,V型皮带槽通过三角皮带与电磁调速电机轴端的皮带轮相连接,卸带桶的一端通过耳座与轴毂轮侧缘相连。与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:能方便快捷地将型材表面包裹带整根取下,被剥下的包裹带还能直接打成捆,不会产生垃圾,拆下的包裹带可以降低标准二次使用,不会划伤型材表面,占地面积小,省时省力。
Description
技术领域
本实用新型涉及拆除型材表面缠绕式包裹带领域,尤其涉及一种型材包裹带脱离机。
背景技术
目前,在高质量铝合金、塑钢、不锈钢等型材表面普遍采用缠绕式包裹带包装,当使用型材时需将包裹带拆除,一般是人工用刀具将包裹带沿型材一侧割断,此方法容易划伤型材表面,又不容易操作,操作费时、费力,还会产生大量的垃圾;如果用人工将包裹带整根脱离,型材的摆放位置很别扭,占用场地大,而且非常不顺手。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种型材包裹带脱离机,克服现有技术的不足,能方便快捷地将型材表面包裹带整根取下,被剥下的包裹带还能直接打成捆,不会产生垃圾,拆下的包裹带可以降低标准二次使用。
为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:
型材包裹带脱离机,包括机架、托架和旋转架,箱形机架上设有旋转架,两个托架沿旋转架轴线方向分别设在机架的两端,所述旋转架包括轴毂轮、托圈和卸带桶,两个托圈同轴设在轴毂轮的外周,一个托圈上沿圆周向均匀设置四个或四个以上的滚轮,轴毂轮外周与滚轮相接触的位置设有凹槽,两个托圈之间的轴毂轮外周上设有V型皮带槽,V型皮带槽通过三角皮带与电磁调速电机轴端的皮带轮相连接,卸带桶的一端通过耳座与轴毂轮侧缘相连。
所述卸带桶包括壳体、凸轮、心轴、膨胀杆、升降轴和弹簧,带凸轮的心轴设于壳体心部,心轴一端在壳体外部与手柄相连,壳体外周还设有一个或一个以上的膨胀杆,膨胀杆与凸轮之间设有升降轴,升降轴与壳体内壁之间设有弹簧,心轴上还设有锁带轮,对应锁带轮齿片处壳体上设有狭形入带口。
所述凸轮、心轴、锁带轮为一体式结构。
所述托架包括平台、升降装置和导向柱,平台上沿型材移动方向设有一个以上的托料辊,平台上还设有垂直型材移动方向的长槽,两个挡料辊垂直设置在长槽内,平台与机架 之间设有导向柱和升降装置,升降装置包括上丝母、下丝母和调节螺杆,上丝母与平台底部相连,下丝母与机架相连,调节螺杆两端螺纹旋向相反分别与上丝母、下丝母匹配,调节螺杆上居中设有调节轮。
所述托圈为沿过中心轴水平面的上下分体结构。
所述滚轮是心部为铜瓦外周为尼龙的复合结构。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:能方便快捷地将型材表面包裹带整根取下,被剥下的包裹带还能直接打成捆,不会产生垃圾,拆下的包裹带可以降低标准二次使用,保证不会划伤型材表面,占地面积小,省时省力。
附图说明
图1是本实用新型实施例结构示意图;
图2是图1中沿A-A线剖视图;
图3是图1的俯视图;
图4是图1中沿B-B线剖视图;
图5是图1中沿C-C线剖视图。
图中:1-机架 2-托架 3-旋转架 4-轴毂轮 5-托圈 6-卸带桶 7-滚轮 8-凹槽9-V型皮带槽 10-三角皮带 11-电磁调速电机 12-皮带轮 13-耳座 14-壳体 15-凸轮 16-心轴 17-膨胀杆 18-升降轴 19-弹簧 20-手柄 21-锁带轮 22-入带口23-平台 24-升降装置 25-导向柱 26-型材 27-托料辊 28-长槽 29-挡料辊 30-上丝母 31-下丝母 32-调节螺杆 33-调节轮 34-包裹带 35-挡销
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明:
见图1至图5,是本实用新型型材包裹带脱离机实施例结构示意图,包括机架1、托架2和旋转架3,箱形机架1上设有旋转架3,两个托架2沿旋转架3轴线方向分别设在机架1的两端,旋转架3包括轴毂轮4、托圈5和卸带桶6,两个托圈5同轴设在轴毂轮4的外周,一个托圈5上沿圆周向均匀设置四个或四个以上的滚轮7,轴毂轮4外周与滚轮7相接触的位置设有凹槽8,使轴毂轮4旋转时不会轴向移位,两个托圈5之间的轴毂轮4外周上设有V型皮带槽9,V型皮带槽9通过三角皮带10与电磁调速电机11轴端的皮带轮12相连接,电磁调速电机11旋转时,通过三角皮带10的摩擦作用带动轴毂轮4旋转。
卸带桶6的一端通过耳座13与轴毂轮4侧缘相连。托圈5为沿过中心轴水平面的上下分体结构,方便安装。滚轮7是心部为铜瓦外周为尼龙的复合结构,起降低噪声、减震作用。
卸带桶6包括壳体14、凸轮15、心轴16、膨胀杆17、升降轴18和弹簧19,带凸轮的心轴16设于壳体14心部,心轴16一端在壳体14外部与手柄20相连,壳体14外周还设有一个或一个以上的膨胀杆17,膨胀杆17与凸轮15之间设有升降轴18,升降轴18与壳体14内壁之间设有弹簧19,心轴16上还设有锁带轮21,对应锁带轮21齿片处壳体上设有狭形入带口22。凸轮15、心轴16、锁带轮21可以铸造成为一体式结构,以使结构简化。
托架2包括平台23、升降装置24和导向柱25,平台23上沿型材26移动方向设有一个以上的托料辊27,平台23上还设有垂直型材移动方向的长槽28,两个挡料辊29垂直设置在长槽28内,平台23与机架1之间设有导向柱25和升降装置24,升降装置24包括上丝母30、下丝母31和调节螺杆32,上丝母30与平台23底部相连,下丝母31与机架1相连,调节螺杆32两端螺纹旋向相反分别与上丝母30、下丝母31匹配,调节螺杆32上居中设有调节轮33。上丝母30是右旋螺纹,下丝母31是左旋螺纹,转动调节轮33,托架2在机架1上可以快速垂直升降,导向柱25可使平台23保持水平不偏斜。
托料辊27减少型材26前进的阻力,挡料辊29间距可调,起夹持型材的作用。
本实用新型的使用步骤如下:
1)首先,通过调节轮33将平台23调至所需高度,将两组挡料辊29的挡距分别调整到与型材26宽度相等;
2)将成捆的型材26放到卸带桶6一侧托料辊27上、两个挡料辊29的挡距之间,型材的端面推至卸带桶6的下方,将型材包裹带34拆开两圈,将包裹带34头部插入卸带桶6上的任意一个入带口22内5厘米左右,顺时针扳压手柄20至挡销35处,手柄20带动心轴16旋转,凸轮15的曲面与升降轴18摩擦滑动,将升降轴18与膨胀杆17向外顶起(其作用是将缠绕在卸带桶上的包裹带内径变大),心轴16上的锁带轮21将从任意一个入带口22进入的包裹带34头部卡在卸带桶壳体14的内壁上,凸轮15外表面为三段高低弧面,可带动三个膨胀杆17升降,同时锁带轮21为三个齿片,间隔120°分布;
3)根据型材上缠绕的包裹带34是左旋还是右旋,选择电磁调速电机11是正转还是反转,电磁调速电机11通过三角皮带10带动轴毂轮4旋转,轴毂轮4带卸带桶6围着型材 26做圆周运动,被剥离的包裹带34就缠绕在卸带桶6上,同时操作者向前推进型材26,并目测型材向前运动的速度与包裹带的剥离速度匹配;
4)型材向前运行穿过轴毂轮4的内孔,到达机架1另一端托架2的托料辊27上、两个挡料辊29的挡距之间,直至整捆型材包裹带脱离干净,关闭电源,设备停止工作;
5)将手柄20逆时针扳压,锁带轮21将包裹带头部松开,在弹簧19的作用下,升降轴18与膨胀杆17落下,被缠绕在卸带桶6上的包裹带卷内径与卸带桶6的外径产生间隙,包裹带卷很容易从卸带桶6上摘下。
Claims (6)
1.型材包裹带脱离机,其特征在于,包括机架、托架和旋转架,箱形机架上设有旋转架,两个托架沿旋转架轴线方向分别设在机架的两端,所述旋转架包括轴毂轮、托圈和卸带桶,两个托圈同轴设在轴毂轮的外周,一个托圈上沿圆周向均匀设置四个或四个以上的滚轮,轴毂轮外周与滚轮相接触的位置设有凹槽,两个托圈之间的轴毂轮外周上设有V型皮带槽,V型皮带槽通过三角皮带与电磁调速电机轴端的皮带轮相连接,卸带桶的一端通过耳座与轴毂轮侧缘相连。
2.根据权利要求1所述的型材包裹带脱离机,其特征在于,所述卸带桶包括壳体、凸轮、心轴、膨胀杆、升降轴和弹簧,带凸轮的心轴设于壳体心部,心轴一端在壳体外部与手柄相连,壳体外周还设有一个或一个以上的膨胀杆,膨胀杆与凸轮之间设有升降轴,升降轴与壳体内壁之间设有弹簧,心轴上还设有锁带轮,对应锁带轮齿片处壳体上设有狭形入带口。
3.根据权利要求2所述的型材包裹带脱离机,其特征在于,所述凸轮、心轴、锁带轮为一体式结构。
4.根据权利要求1或2所述的型材包裹带脱离机,其特征在于,所述托架包括平台、升降装置和导向柱,平台上沿型材移动方向设有一个以上的托料辊,平台上还设有垂直型材移动方向的长槽,两个挡料辊垂直设置在长槽内,平台与机架之间设有导向柱和升降装置,升降装置包括上丝母、下丝母和调节螺杆,上丝母与平台底部相连,下丝母与机架相连,调节螺杆两端螺纹旋向相反分别与上丝母、下丝母匹配,调节螺杆上居中设有调节轮。
5.根据权利要求1所述的型材包裹带脱离机,其特征在于,所述托圈为沿过中心轴水平面的上下分体结构。
6.根据权利要求1所述的型材包裹带脱离机,其特征在于,所述滚轮是心部为铜瓦外周为尼龙的复合结构。
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