CN207267769U - 一种电缆牵引钢丝绳清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电缆牵引钢丝绳清洗装置，包括依次设置的盘绕有待清洗钢丝绳的放卷单元、清洗单元和用于盘绕清洗后钢丝绳的收卷单元，所述收卷单元的转动由一电动机驱动且收卷单元的转动带动放卷单元同步转动，在所述电动机的驱动下，所述放卷单元放出的钢丝绳经由清洗单元清洗后盘绕于收卷单元处。本实用新型以自动化清洗设备代替人力清洗，极大地降低了清洗的工作量，而且清洗效果好，使得钢丝绳的清洗工作能够顺利推行。

Description

一种电缆牵引钢丝绳清洗装置

技术领域

本实用新型属于牵引钢丝绳清洗技术领域，具体涉及一种电缆牵引钢丝绳清洗装置。

背景技术

钢丝绳是将力学性能和几何尺寸符合要求的钢丝按照一定的规则捻制在一起的螺旋状钢丝束，钢丝绳由钢丝、绳芯及润滑脂组成。钢丝绳是先由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳。在物料搬运机械中，供提升、牵引、拉紧和承载之用。随着电网建设中电力电缆的应用增加，需要敷设的电力电缆越来越多，钢丝绳作为电力电缆及架空导线敷设时牵拉的工具，其使用频率也随之增多。由于电网建设的施工通道多在户外，且随着使用次数的增多，钢丝绳表面会附着泥土、沾染水渍等，导致出现各种损伤现象，例如磨损、锈蚀、时效硬化、疲劳、腐蚀等。如不及时清洗保养，钢丝绳的各类缺陷将日积月累，锈蚀问题逐步加重，将严重缩短钢丝绳的使用寿命，且极易形成施工过程中的安全隐患，无时无刻不威胁着安全生产。

然而钢丝绳吨位重，数量庞大，人力清洗劳动量大，清洗工作十分繁重，这就造成了在钢丝绳的清洗工作难以开展，因此开发用于清洗钢丝绳的专用设备以替代人力清洗就十分重要。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中钢丝绳清洗存在的难题，提供一种电缆牵引钢丝绳清洗装置，以自动化清洗设备代替人力清洗，极大地降低了清洗的工作量，而且清洗效果好，使得钢丝绳的清洗工作能够顺利推行。

本实用新型采用如下技术方案：

一种电缆牵引钢丝绳清洗装置，包括依次设置的盘绕有待清洗钢丝绳的放卷单元、清洗单元和用于盘绕清洗后钢丝绳的收卷单元，所述收卷单元的转动由一电动机驱动且收卷单元的转动带动放卷单元同步转动，在所述电动机的驱动下，所述放卷单元放出的钢丝绳经由清洗单元清洗后盘绕于收卷单元处。

优选地，所述放卷单元为一放卷绳车，所述收卷单元为一收卷绳车，且所述放卷绳车和收卷绳车的中心轴相平行设置。

优选地，所述收卷绳车的中心轴与电动机的转动轴同轴连接。

优选地，所述清洗单元包括导绳箱，所述导绳箱的左右两侧对称开设有用于出入钢丝绳的出绳口和进绳口，导绳箱的前后两侧均开设有喷水口，所述喷水口用于冲洗经过导绳箱内的钢丝绳，导绳箱的顶端设有封盖以防止清洗用水喷射至导绳箱外，导绳箱的底端开设有排污口，用于排出清洗后的污水。

优选地，所述导绳箱内左右对称设有内导绳组件，位于右侧的内导绳组件包括位于上方且能够转动的右滚轮和位于下方且能够转动的右槽轮，所述右滚轮和右槽轮的轴向中心线上下平行设置且右滚轮的底端与右槽轮的顶端相靠接，位于左侧的内导绳组件包括位于上方且能够转动的左滚轮和位于下方且能够转动的左槽轮，所述左滚轮和左槽轮的轴向中心线上下平行设置且左滚轮的底端与左槽轮的顶端相靠接，所述钢丝绳依次穿过右槽轮的上部沟槽和左槽轮的上部沟槽。

优选地，所述右滚轮与左滚轮之间设有中间槽轮且所述中间槽轮的轴向中心线与右滚轮和左滚轮的轴向中心线在同一水平面上，位于右滚轮与左滚轮之间的钢丝绳由中间槽轮的下部沟槽穿过。

优选地，位于前侧的喷水口设于右滚轮与中间槽轮之间，位于后侧的喷水口设于左滚轮与中间槽轮之间。

优选地，所述导绳箱的左右两侧外对称设有外导绳组件，所述外导绳组件由两对称设置的外滚轮构成，所述外滚轮的轴向中心线沿竖直方向，两外滚轮之间的间隙对准出绳口和/或进绳口且与钢丝绳外径相适配。

优选地，所述清洗单元还包括超高压清洗机，所述超高压清洗机的喷射枪插接于所述喷水口内，且超高压清洗机的清洗用水内添加有防锈剂。

优选地，所述电动机为涡轮减速机。

本实用新型的有益效果如下：

（1）本实用新型采用连接涡轮减速机的原理来驱动收卷绳车转动，传动过程经过实际计算和试验，能够匀速带动收卷绳车转动，符合安全要求及设计需求；且由于钢丝绳的刚性连接作用，收卷绳车的转动带动放卷绳车同步转动，实现钢丝绳的同步放卷与收卷，并在放卷与收卷之间完成清洗操作；

（2）本实用新型采用封闭导绳箱和超高压清洗机的原理，使钢丝绳在经过导绳箱的同时被不同方向的喷射枪喷射清洗，喷射枪压力设置经过测量计算，能够达到无死角清洗的目的，清洗后的钢丝绳从封闭导绳箱牵引出来，此时通过目测对钢丝绳全面检查，及时发现磨损、断裂、生锈等影响继续使用的安全隐患；

（3）本实用新型所述导绳箱的外部和内部均设有若干导绳组件，因为在清洗工作的进行过程中，随着放卷绳车上钢丝绳盘绕量逐渐减小、收卷绳车上的钢丝绳盘绕量逐渐增加，钢丝绳的上下位置和前后位置一直处于变化的状态，由于多个导绳组件的多方位的共同限制，保证了钢丝绳进入位置的变化不会对钢丝绳在导绳箱内的运动轨迹产生影响，同时保证了钢丝绳在放卷与收卷的过程中呈拉紧状态，一方面有利于实现无死角清洗，另一方面保证了钢丝绳能够充分发挥刚性传动的作用，只需收卷绳车连接电动机，即可实现放卷绳车与收卷绳车同步转动，减少了设备投入，节省了电力消耗，使得本实用新型各单元之间的协同作业效率显著提高，也使得本实用新型的推广应用价值得到进一步提升；

（4）高压水枪喷射的清洁水中加入防锈液进行防锈处理，能够实现钢丝绳的清理、检测、保养一体化。

由上述可知，本实用新型主要用于钢丝绳的清洗、检测和保养，机器驱动清洗，劳动量大大降低，而且相对于人工清洗，清洗速度和清洗效果都大幅度提升，预计该装置投入使用后，可大幅增加钢丝绳使用寿命，现每盘钢丝绳市场价格大约在8000元左右，初步估算设备投入使用每年大约可避免3-4盘钢丝绳报废，每年可节约资金3万元左右，此外钢丝绳投入使用可以有效预防出现钢丝绳崩断，致使人员受伤、牵引设备损坏、管沟内带电电缆受外力爆炸、交叉架空线路被打断等恶劣事故发生。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中导绳箱的内部结构俯视图；

图3为图2的A-A方向剖视图；

1、放卷绳车；2、钢丝绳；3、清洗机；4、第一支架；5、导绳箱；6、喷射枪；7、第二支架；8、涡轮减速机；9、收卷绳车；

500、箱体；501、进绳口；502、出绳口；503、中间槽轮；504、右滚轮；505、右槽轮；506、左滚轮；507、左槽轮；508、限位板；509、加固板；510、喷水口；511、外滚轮；512、支撑轴；513、排污口。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案作出进一步的说明。

如图1至3所示，一种电缆牵引钢丝绳清洗装置，包括依次设置的盘绕有待清洗钢丝绳2的放卷绳车1、清洗单元和用于盘绕清洗后钢丝绳2的收卷绳车9，且所述放卷绳车1和收卷绳车9的中心轴相平行设置。所述收卷绳车9的中心轴与涡轮减速机8的转动轴同轴连接，具体连接方式可以选用万向联轴器，涡轮减速机8固定于第二支架7上，以抬高涡轮减速机8的高度至与收卷绳车9平齐，且第二支架7的底端设有活动脚轮以方便涡轮减速机8的移动，由此收卷绳车9的转动由涡轮减速机8驱动且收卷绳车9的转动带动放卷绳车1同步转动，在所述涡轮减速机8的驱动下，所述放卷绳车1放出的钢丝绳2经由清洗单元3清洗后盘绕于收卷绳车9上。

所述清洗单元包括超高压清洗机3和导绳箱5，超高压清洗机3和导绳箱5共同固定在第一支架4上，且第一支架4的底部设有活动脚轮以方便清洗单元的移动，固定在超高压清洗机3的清洗用水内添加有普通市售的防锈液。所述导绳箱5包括长方体状的箱体500，导绳箱5的左右两侧对称开设有用于出入钢丝绳2的出绳口502和进绳口501，导绳箱5的前后两侧均开设有喷水口510，所述超高压清洗机3的喷射枪6插接于所述喷水口510内，以冲洗经过导绳箱5内的钢丝绳2，导绳箱5的顶端设有封盖以防止清洗用水溅射至导绳箱5外，导绳箱5的底端开设有排污口513，用于排出清洗后的污水。

所述导绳箱5内左右对称设有内导绳组件，位于右侧的内导绳组件包括位于上方且能够转动的右滚轮504和位于下方且能够转动的右槽轮505，所述右滚轮504和右槽轮505的轴向中心线上下平行设置且右滚轮504的底端与右槽轮505的顶端相靠接，位于左侧的内导绳组件包括位于上方且能够转动的左滚轮506和位于下方且能够转动的左槽轮507，所述左滚轮506和左槽轮507的轴向中心线上下平行设置且左滚轮506的底端与左槽轮507的顶端相靠接，所述钢丝绳2依次穿过右槽轮505的上部沟槽和右滚轮504和左滚轮506能够放置钢丝绳2窜出右槽轮505和左槽轮507的沟槽，以保持钢丝绳2直线前进，避免钢丝绳2跑偏，影响正常清洗工作的进行。进一步地，所述右滚轮504与左滚轮506之间设有中间槽轮503且所述中间槽轮503的轴向中心线与右滚轮504和左滚轮506的轴向中心线在同一水平面上，位于右滚轮504与左滚轮506之间的钢丝绳2由中间槽轮503的下部沟槽穿过，中间槽轮503能够进一步张紧钢丝绳2，保证钢丝绳2刚性传动功能的正常发挥，对收卷绳车9和放卷绳车1的同步转动发挥着重要作用。位于前侧的喷水口510设于右滚轮504与中间槽轮503之间，位于后侧的喷水口510设于左滚轮506与中间槽轮503之间。

所述导绳箱5的左右两侧外对称设有外导绳组件，所述外导绳组件由两对称设置的外滚轮511构成，所述外滚轮511的轴向中心线沿竖直方向，两外滚轮511之间的间隙对准出绳口502和/或进绳口501且与钢丝绳2外径相适配。

上述右滚轮504、右槽轮505、左滚轮506、左槽轮507和中间槽轮503分别通过水平设置的支撑轴512设置于导绳箱5内，且支撑轴512沿前后方向设置且支撑轴512的两端分别固定于导绳箱5的前后两侧内，右滚轮504、中间槽轮503以及左滚轮506的前后两侧对称设有限位板508且支撑轴512穿过所述限位板508并与限位板508相固连，限位板508用于限制右滚轮504、中间槽轮503以及左滚轮506的前后移动的范围，导绳箱5的内测对应于支撑轴512的位置处竖直固定有加固板509，对应于外滚轮511通过竖直设置的支撑轴512设置于导绳箱5外，本实用新型中，支撑轴并不是本实用新型的重点改进所在，因此均以相同的名称和附图标记来标示，但是本领域技术人员根据本实用新型的记载，应当理解的是，支撑轴的具体设置方式应根据对应转动件配套设置。

本实用新型的使用过程如下：

将涡轮减速机8的转动轴与收卷绳车9的中心轴同轴连接，并沿一条直线由右至左依次放置放卷绳车1、清洗单元和收卷绳车9，手动扯出放卷绳车1中的一小段钢丝绳并依次穿过导绳箱5的右侧外滚轮511之间的间隙、进绳口501、右槽轮505上部沟槽、中间槽轮503的下部沟槽、左槽轮507的上部沟槽、出绳口502以及左侧外滚轮511之间的间隙，然后固定在收卷绳车9的中心轴上，并保证钢丝绳2处于拉紧状态，然后将超高压清洗机3的喷射枪6插接于所述喷水口510内，此时启动涡轮减速机8，在此驱动力下，钢丝绳2由放卷绳车1放出、经由清洗单元3清洗后、盘绕于收卷绳车9上，在穿过导绳箱5时，由喷射枪6喷射清洗，喷射用水中添加有防锈液，从而完成钢丝绳清洗、检测和保养一体化。

最后所应说明的是：上述实施例仅用于说明而非限制本实用新型的技术方案，任何对本实用新型进行的等同替换及不脱离本实用新型精神和范围的修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型权利要求保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种电缆牵引钢丝绳清洗装置，其特征在于：包括依次设置的盘绕有待清洗钢丝绳的放卷单元、清洗单元和用于盘绕清洗后钢丝绳的收卷单元，所述收卷单元的转动由一电动机驱动且收卷单元的转动带动放卷单元同步转动，在所述电动机的驱动下，所述放卷单元放出的钢丝绳经由清洗单元清洗后盘绕于收卷单元处。

2.根据权利要求1所述的电缆牵引钢丝绳清洗装置，其特征在于：所述放卷单元为一放卷绳车，所述收卷单元为一收卷绳车，且所述放卷绳车和收卷绳车的中心轴相平行设置。

3.根据权利要求2所述的电缆牵引钢丝绳清洗装置，其特征在于：所述收卷绳车的中心轴与电动机的转动轴同轴连接。

4.根据权利要求1至3任一项所述的电缆牵引钢丝绳清洗装置，其特征在于：所述清洗单元包括导绳箱，所述导绳箱的左右两侧对称开设有用于出入钢丝绳的出绳口和进绳口，导绳箱的前后两侧均开设有喷水口，所述喷水口用于冲洗经过导绳箱内的钢丝绳。

5.根据权利要求4所述的电缆牵引钢丝绳清洗装置，其特征在于：所述导绳箱内左右对称设有内导绳组件，位于右侧的内导绳组件包括位于上方且能够转动的右滚轮和位于下方且能够转动的右槽轮，所述右滚轮和右槽轮的轴向中心线上下平行设置且右滚轮的底端与右槽轮的顶端相靠接，位于左侧的内导绳组件包括位于上方且能够转动的左滚轮和位于下方且能够转动的左槽轮，所述左滚轮和左槽轮的轴向中心线上下平行设置且左滚轮的底端与左槽轮的顶端相靠接，所述钢丝绳依次穿过右槽轮的上部沟槽和左槽轮的上部沟槽。

6.根据权利要求5所述的电缆牵引钢丝绳清洗装置，其特征在于：所述右滚轮与左滚轮之间设有中间槽轮且所述中间槽轮的轴向中心线与右滚轮和左滚轮的轴向中心线在同一水平面上，位于右滚轮与左滚轮之间的钢丝绳由中间槽轮的下部沟槽穿过。

7.根据权利要求6所述的电缆牵引钢丝绳清洗装置，其特征在于：位于前侧的喷水口设于右滚轮与中间槽轮之间，位于后侧的喷水口设于左滚轮与中间槽轮之间。

8.根据权利要求4所述的电缆牵引钢丝绳清洗装置，其特征在于：所述导绳箱的左右两侧外对称设有外导绳组件，所述外导绳组件由两对称设置的外滚轮构成，所述外滚轮的轴向中心线沿竖直方向，两外滚轮之间的间隙对准出绳口和/或进绳口且与钢丝绳外径相适配。

9.根据权利要求4所述的电缆牵引钢丝绳清洗装置，其特征在于：所述清洗单元还包括超高压清洗机，所述超高压清洗机的喷射枪插接于所述喷水口内，且超高压清洗机的清洗用水内添加有防锈剂。

10.根据权利要求1所述的电缆牵引钢丝绳清洗装置，其特征在于：所述电动机为涡轮减速机。