CN113664129B - 全自动高速制钉机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了制钉加工技术领域中的全自动高速制钉机，包括：冲压座，所述冲压座斜向布置；整理冲压部，所述整理冲压部设于所述冲压座的一端；整理导送部，所述整理导送部设于所述整理冲压部的一侧；以及定位涂胶部，所述涂胶部设于所述冲压座的上方，整理导送部将钢丝的扭转部位向整理冲压部的冲压空间内推送释放，整理冲压部在冲压空间内进行导送钢丝的定长切割，并对切割材料从中间向两端的扭转疏导及冲压，冲压完成的钉件经冲压座导送至定位涂料部进行等距涂胶。本发明本发明具有制钉的钢丝材料应力释放快速、钉制品排版涂胶均匀等优点。

Description

全自动高速制钉机

技术领域

本发明涉及制钉加工技术领域，尤其涉及全自动高速制钉机。

背景技术

废旧钢筋制钉机，它本着一切从废物利用节能高效，变废为宝的角度出发，一切从用户能够快速致富的角度出发，以经济实用性为主，达到了技术含量高，操作使用方便，它动力小，节约能源，性能稳定可靠。

中国专利CN102259152B公开了及一种C型钉制钉机。它解决了现有技术设计不够合理等技术问题。包括机架，机架上设有成型机构，成型机构的一侧设有送料机构，成型机构的一侧还设有推钉机构，成型机构包括导轨，在导轨的一端上方设有成型夹具，成型夹具通过凸轮传动结构与成型驱动器相连接，推钉机构包括位于导轨一端的推钉体，该推钉体与推钉驱动器相连接，送料机构包括送料驱动器，送料驱动器通过棘轮棘爪传动结构与减速器相连接。本C型钉制钉机的优点在于：设计合理，结构简单，工作稳定性好，操作使用方便，C型钉之间的连接稳定可靠；通过分条机构能够自动便捷地实现C型钉的分段，且各段C型钉的长度基本一致。

但是该技术方案中，在进行制钉生产的过程中，制作钉制品的钢丝材料在进行冲压时出现的扭转变形难以得到有效处理，而且在扭曲状态下的钉制品进行胶液连接时，由于相邻的钉制品之间的间隙距离不均匀，导致粘合不均匀，影响粘合牢固性。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供全自动高速制钉机，通过整理导送部和整理冲压部之间的相互配合，使得钢丝在进行冲压前的扭转形变以及形变应力得到初步释放后，再经过整理冲压部在进行钢丝截断后的从中部至两端的扭转应力充分释放，通过整理导送部在预疏导钢丝时的夹送部结构设计，使夹送件滑动夹持钢丝朝向冲压空间中的钢丝端部释放扭转应力，并在返回时夹送件松开钢丝，使钢丝持续输送至整理冲压部，通过整理冲压部中疏导组件和冲压推送组件的结构配合，使得预疏导后的冲压切断钢丝得到从中间向较短的两端完成扭转应力的充分释放的同时，对钢丝切断过程中的扭转应力的释放，通过整理导送部、整理冲压部以及定位涂胶部之间的相互配合，使冲压后的钉制品得到等距离的规整均匀涂胶的同时，使得到扭转应力释放的钉制品之间的间距更加均匀，使得涂胶的牢固性更好，解决了背景技术所述的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

全自动高速制钉机，其特征在于，包括：冲压座，所述冲压座斜向布置；整理冲压部，所述整理冲压部设于所述冲压座的一端；整理导送部，所述整理导送部设于所述整理冲压部的一侧；以及定位涂胶部，所述涂胶部设于所述冲压座的上方；整理导送部将钢丝的扭转部位向整理冲压部的冲压空间内推送释放，整理冲压部在冲压空间内进行导送钢丝的定长切割，并对切割材料从中间向两端的扭转疏导及冲压，冲压完成的钉件经冲压座导送至定位涂料部进行等距涂胶。

进一步的，所述整理导送部包括：导送组件，夹持件，所述夹持件设于所述导送组件导送输出一侧；移动驱动组件，所述移动驱动组件设于所述夹持件和导送组件之间；以及夹持驱动组件，所述夹持驱动组件的动力端与所述夹持件相连接；钢丝经导送组件导送至夹持件，移动驱动组件驱动夹持件在钢丝上来回移动，夹持驱动组件驱动向冲压空间侧移动的夹持件对钢丝进行夹紧，并在远离冲压空间时松开钢丝。

进一步的，所述夹持件为弧形筒状结构，且所述夹持件上靠近冲压空间的一侧设置有引导缺口。

进一步的，所述移动驱动组件包括：导向座；移动套筒，所述移动套筒滑动安装在所述导向座的下方；以及偏心动力组件，所述偏心动力组件的动力端与所述移动套筒相连接。

进一步的，所述夹持驱动组件包括：推压联动组件，所述推压联动组件安装在所述移动套筒上；以及行程定位组件，所述行程定位组件的动力端与所述推压联动组件相连接；行程定位组件带动推压联动组件将朝向冲压空间移动时的夹持件对钢丝进行夹紧，并在远离冲压空间时松开钢丝。

进一步的，所述整理冲压部包括：冲压推送组件；以及疏导组件，所述疏导组件设于所述冲压推送组件上；疏导组件对冲压推送组件的截断材料从中间向两侧进行扭转疏导。

进一步的，所述冲压推送组件包括：定位压筒；冲压支架，所述冲压支架安装在所述定位压筒的两侧；冲压台，所述冲压台设于所述冲压支架的一侧；定位台，所述定位台设于所述冲压支架的另一侧；以及推压组件，所述推压组件设于所述冲压座的底部两侧；冲压驱动组件，所述冲压驱动组件的动力端与所述定位压筒相连接。

进一步的，所述疏导组件包括：升降座，所述升降座活动插设在所述定位压筒内；升降槽，所述升降槽开设在所述定位压筒上；推臂，所述推臂的一端穿过所述升降槽与所述升降座活动连接；第一弹性件，所述第一弹性件连接在所述定位压筒和推臂之间；以及升降驱动组件，所述升降驱动组件的动力端与所述升降座相连接。

进一步的，所述冲压座包括：斜向布置在冲压空间的导送模具；以及布置在所述导送模具上方的推送组件。

进一步的，所述定位涂胶部包括：涂胶座；升降涂胶组件，所述升降涂胶组件设于所述涂胶座的上方；定位套，所述定位套活动布置在所述导送模具的两侧；第二弹性件，所述第二弹性件连接在所述涂胶座和定位套之间；以及定位槽，所述定位槽等间隔的开设在所述定位套的侧壁上。

本发明的有益效果在于：

（1）本发明通过整理导送部的结构设计，使冲压端一侧的钢丝在冲压前得到扭转的疏导以及应力的释放来实现冲压前的钢丝预疏导处理，解决了制成钉制品出现的钉制品表面大量扭转弯曲；

（2）本发明通过整理冲压部的结构设计，使钢丝在冲压截断时进行从中间至两端的扭转疏导，使得截断钢材的扭转应力在两端得到充分释放，使得压制成钉制品的使用效果和美观性更好；

（3）本发明通过整理导送部和整理冲压部之间的结构配合，在实现在经过整理导送部初步疏导整理后的二次疏导整理的同时，还能实现对冲压截断后的扭转变形部位进行充分扭转疏导和扭转应力对两端的释放；

（4）本发明通过整理导送部、整理冲压部以及定位涂胶部之间的相互配合，利用定位涂胶部实现在对相邻钉制品距离限定涂胶的同时，使在整理导送部、整理冲压部进行一次、二次扭转形变疏导和扭转应力释放后，使得相邻的钉制品之间距离更加均匀化，进而使得相邻的钉制品涂胶更加均匀化；

（5）本发明通过整理导送部上夹持件与移动驱动组件、夹持驱动组件之间的共同配合，使夹持件在夹持驱动组件的驱动下夹紧在钢丝表面向冲压一侧移动，驱赶钢丝上的扭转形变，使得扭转应力在钢丝端部得到释放，并在返回时，夹持部离开钢丝，实现钢丝的持续输送；

（6）本发明通过整理冲压部上的冲压推送组件与疏导组件之间的相互配合，使冲压推送组件在对钢丝进行冲压截断的同时，疏导组件对截断钢材从中间向两端进行扭转形变的疏导，使得扭转应力在两端得到充分且快速的二次释放，使制成的钉制品形体更加美观的同时，使用效果更好；

（7）本发明通过定位涂胶部上定位套和推送组件之间的相互配合，使钉制品在导送模具上利用推送组件输送的同时，钉制品在定位套上形成挤压，使定位套打开，在定位套上使得相邻钉制品之间的距离得到定位，从而使得涂胶更加均匀化；

综上所述，本发明具有制钉的钢丝材料应力释放快速、钉制品排版涂胶均匀等优点。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明图1的侧视图；

图3为本发明定位涂胶部的结构示意图；

图4为本发明钉件的定位状态图；

图5为本发明整理冲压部的结构示意图；

图6为本发明整理导送部的结构示意图；

图7为本发明图6中A处的放大图；

图8为本发明图6的侧视图；

图9为本发明冲压推送组件和疏导组件的放大图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一

如图1所示，全自动高速制钉机，包括：

冲压座100，所述冲压座100斜向布置；

整理冲压部200，所述整理冲压部200设于所述冲压座100的一端；

整理导送部300，所述整理导送部300设于所述整理冲压部200的一侧；以及

定位涂胶部400，所述涂胶部400设于所述冲压座100的上方；

整理导送部300将钢丝的扭转部位向整理冲压部200的冲压空间内推送释放，整理冲压部200在冲压空间内进行导送钢丝的定长切割，并对切割材料从中间向两端的扭转疏导及冲压，冲压完成的钉件经冲压座100导送至定位涂料部400进行等距涂胶。

通过上述内容不难发现，在进行钢丝的高速冲压制钉、特别是制作C型钉的过程中，通过利用斜向布置的冲压座100，可实现在利用整理冲压部200对钢丝进行截断冲压形成预定形状后受到重力作用朝向定位涂胶部400进行导送，并通过利用定位涂胶部400对输送而来的钉件之间的距离进行等距定位，并对定位后的钉件之间进行涂胶处理，从而可以提高涂胶的均匀性；在本申请中，进行冲压之前，通过利用整理冲压部200和整理导送部300进行两次的钢丝扭转整理疏导，从而减少进行冲压过后的钉件中混杂大量的发生扭转变形的钉件，不仅会影响钉件的投入使用，而且还会导致钉件涂胶制成板状时，因扭转变形而使得涂胶不均匀，进而影响相邻的钉件之间的粘合性。

因此，在本申请中，通过整理导送部300在钢丝朝向整理冲压部200的冲压空间导送过程中，通过沿钢丝输送方向对钢丝进行朝向冲压空间的扭转应力释放，从而实现对钢丝的初步预疏导处理，并且在疏导完成的钢丝到达冲压空间后，整理冲压部200会对钢丝进行定长截断，并在冲压截断时，通过将截断材料从中间向两端的扭转疏导，并持续冲压，可以实现在进行完全形变前的推压截断材料的同时，实现对截断材料的再次疏导处理，不仅可以实现对预疏导下的再次疏导，而且还可以实现对冲压截断时的截断端出现的扭转情况进行疏导，从而提高了利用冲压座100制钉的钉形状的整齐性。

需要注意的是，在整理导送部300对钢丝朝向冲压空间进行扭转形变的疏导处理时，此时的整理冲压部200处于冲压离开状态，即不与该钢丝伸入端相接触，从而避免对钢丝扭转疏导时的干涉。

如图6所示，所述整理导送部300包括：

导送组件31，

夹持件32，所述夹持件32设于所述导送组件31导送输出一侧；

移动驱动组件33，所述移动驱动组件33设于所述夹持件32和导送组件31之间；以及

夹持驱动组件34，所述夹持驱动组件34的动力端与所述夹持件32相连接；

钢丝经导送组件31导送至夹持件32，移动驱动组件33驱动夹持件32在钢丝上来回移动，夹持驱动组件34驱动向冲压空间侧移动的夹持件32对钢丝进行夹紧，并在远离冲压空间时松开钢丝。

在本实施例中，整理导送部300在将钢丝对整理冲压部200整理导送时，通过利用导送组件31对钢丝向夹持件32一侧移动输送，并且在输送过程中，移动驱动组件33会不断的带动夹持件32沿钢丝输送方向来回移动，并且在带动夹持件32朝向远离导送组件31一侧移动时，夹持驱动组件34会驱动夹紧夹持件32，从而使得夹持件32对钢丝进行压紧，并且通过移动驱动组件33的推送作用，使得钢丝上出现的扭转部位被移动的夹持件32进行整理梳理，并且当夹持件32到达最远位置时返回时，夹持驱动组件34还会进一步的驱动夹持件32与钢丝表面分离，从而便于返回动作的快速进行的同时，避免返回时夹持件32对钢丝产生摩擦，而造成钢丝的输送阻力加大。

再具体的说，所述夹持件32为弧形筒状结构，且所述夹持件32上靠近冲压空间的一侧设置有引导缺口35。

本实施例中，在利用夹持件32对钢丝表面出现的扭转进行梳理时，通过在夹持件32的梳理前端设置引导缺口35，从而在夹持件32朝向冲压空间一侧移动时，钢丝出现扭转的部位在引导缺口35内快速向冲压空间引导，并在冲压空间中的钢丝端部得到扭转应力的释放。

还需要补充的是，所述导送组件31包括机架313、以及安装在所述机架313上的上传动辊311和下传动辊312。

在本实施例中，钢丝穿过上传动辊311和下传动辊312之间，并在上传动辊311和下传动辊312的动力作用，使得钢丝朝向冲压空间传输。

如图6所示，所述移动驱动组件33包括：

导向座331；

移动套筒332，所述移动套筒332滑动安装在所述导向座331的下方；以及

偏心动力组件333，所述偏心动力组件333的动力端与所述移动套筒332相连接。

在本实施例中，移动驱动组件33在驱动夹持件32沿钢丝输送方向来回移动过程中，通过偏心动力组件333驱动移动套筒332沿导向座331的导向方向来回动，从而实现安装在移动套筒332上的夹持件32能够跟随导向座331的导向方向来回移动。

需要补充的是，所述偏心动力组件333包括安装在所述下传动辊312上的移动偏心盘3331以及移动偏心杆3332，所述移动偏心杆3332的一端与所述移动偏心盘3331相连接，且所述移动偏心杆3332的另一端与所述移动套筒332相连接。

在本实施例中，在下传动辊312转动传动钢丝的过程中，会传动给移动偏心盘3331，并且通过转动的移动偏心盘3331传动给移动偏心杆3332，从而移动偏心杆3332的另一端会带动移动套筒332沿导向座331的导向方向来回移动。

如图6和7所示，所述夹持驱动组件34包括：

推压联动组件341，所述推压联动组件341安装在所述移动套筒332上；以及

行程定位组件342，所述行程定位组件342的动力端与所述推压联动组件341相连接；

行程定位组件342带动推压联动组件341将朝向冲压空间移动时的夹持件32对钢丝进行夹紧，并在远离冲压空间时松开钢丝。

在本实施例中，夹持驱动组件34在驱动夹持件32对钢丝侧壁进行夹持处理过程中，通过行程定位组件342会在夹持件32朝向钢丝输送方向移动时，将夹持件32压紧在钢丝表面，并且通过移动驱动组件33的驱动，使得夹持件32的移动速度大于钢丝的输送速度，从而利用夹持件32对夹持前端出现的钢丝扭转朝向冲压空间一侧驱赶，并且在冲压空间内的钢丝端部得到整理扭转时的应力释放。

需要补充的是，如图7和8所示，所述推压联动组件341包括安装在所述移动套筒332上的安装台3411、安装在所述安装台3411上的驱动板3412、连接在所述驱动板3412一端的推杆3413、安装在所述安装台3411上的联动带盘3414、依次传动连接各组所述联动带盘3414的传动带3415以及连接在所述移动套筒332与所述夹持件32之间的弹簧3416、活动连接在所述推杆3413下端的导杆3417，所述导杆3417活动插设在所述移动套筒332上，并且所述导杆3417的另一端与所述夹持件32相连接，所述弹簧3416套设在所述导杆3417上。

在本实施例中，推压联动组件341在受到行程定位组件342的动力带动，驱动安装台3411上的驱动板3412转动，并且在驱动板3412转动的同时，会带动推杆3413拉着导杆3417上下来回移动，进而驱动夹持件32对钢丝表面进行压紧或松开动作，从而来实现在压紧时对钢丝表面扭转情况的处理，以及松开时的夹持件返回原始位置。

还需要补充的是，如图7所示，所述行程定位组件342包括动力轴3428、连接在所述动力轴3428动力端上的行程定位盘3424、设于所述行程定位盘3424下方的定位杆3422、与所述定位杆3422下端相连接的推转座3421、插设在所述定位杆3422上的扶持杆3423、设于所述扶持杆3423一侧的升降导轨3425、活动插设在所述升降导轨3425内的升降块3426以及连接在所述升降块3426和升降导轨3425内壁之间的回位弹簧3427，所述扶持杆3423的另一端与所述升降块3426相连接，所述推转座3421的一侧安装在所述安装台3411上，且所述推转座3421与所述驱动板3412的转动中心相连接。

本实施例中，在利用行程定位组件342对夹持件32的夹持形成定位过程中，在夹持件32需要朝向钢丝输送方向移动时，动力轴3428会驱动行程定位盘3424转动，使得定位杆3422向下移动，使得推转座3421被下压而发生转动，从而带动安装台3411上的驱动板3412转动，进而带动推杆3413以及导杆3417向下移动，使得夹持件32压紧在钢丝表面，而在动力轴3428带动行程定位盘3424转动至使得定位杆3422在回位弹簧3427弹力作用下而上升时，此时的推转座3421会发生适应性的反向翻转，从而带动驱动板3412反向转动，从而使得推杆3413拉着导杆3417反向移动，从而使得夹持件32松开钢丝表面。

还需要进一步补充的是，所述行程定位盘3424上与所述定位杆3422的接触面包括夹持定位壁（图中未示出）和松开定位壁（图中未示出），且所述夹持定位壁与所述松开定位壁之间平滑连接，且所述夹持定位壁与所述松开定位壁不在同一平面上。

在本实施例中，优选为夹持定位壁距离安装台3411的距离尺寸小于松开定位壁的距离尺寸，从而可以实现当定位杆3422与夹持定位壁相接触时，使得夹持件32压紧在钢丝表面，对钢丝表面进行扭转疏导处理，而在定位杆3422与松开定位壁相接触时，即为夹持件32松开钢丝返程。

如图5和9所示，所述整理冲压部200包括：

冲压推送组件21；以及

疏导组件22，所述疏导组件22设于所述冲压推送组件21上；

疏导组件22对冲压推送组件21的截断材料从中间向两侧进行扭转疏导。

在本实施例中，整理冲压部200在对冲压截断的材料进行冲压成型时的扭转整理过程中，通过冲压推送组件21实现对钢丝的定长截断处理，并在截断后，疏导组件22与截断材料的表面从优选为中部接触，而随着冲压推送组件21对截断材料两端冲压成型时，疏导组件22对截断材料从中间向两端进行扭转的二次疏导处理。

如图5所示，所述冲压推送组件21包括：

定位压筒211；

冲压支架212，所述冲压支架212安装在所述定位压筒211的两侧；

冲压台213，所述冲压台213设于所述冲压支架212的一侧；

定位台214，所述定位台214设于所述冲压支架212的另一侧；

推压组件215，所述推压组件215设于所述冲压座100的底部两侧；以及

冲压驱动组件216，所述冲压驱动组件216的动力端与所述定位压筒211相连接。

在本实施例中，冲压推送组件21在对初步扭转整理后的钢丝进行冲压成型处理时，定位台214上先对钢丝进行定长定位处理，冲压驱动组件216驱动定位压筒211会最先到达截断材料的中部，使得截断材料压在冲压座100上进行定位，继续驱动时，冲压支架212在冲压台213一侧会对钢丝进行冲压截断处理，并且持续下压截断材料的两端，使得截断材料的两端不断弯曲，并且在到达指定弯曲状态时，推压组件215（此推压组件为现有技术中的公知常识）会进一步的将截断材料的两端压在冲压座100上，进而制成例如C型钉的指定钉形态。

需要补充的是，如图5和9所示，所述冲压驱动组件216包括第一驱动齿轮2161、第一偏心杆2162以及驱动架2163，所述第一偏心杆2162的第一端连接在所述驱动架2163上，所述第一偏心杆2162的第二端偏心连接在所述第一驱动齿轮2161上，所述驱动架2163的另一端与所述定位压筒211相连接。

本实施例中，在驱动冲压支架212和定位压筒211对钢丝快速冲压过程中，通过利用第一驱动齿轮2161的转动并传动给第一偏心杆2162，从而第一偏心杆2162会将偏心动力传递给驱动架2163，进而使得驱动架2163驱动冲压支架212和定位压筒211进行高频的来回运动。

还需要补充的是，如图9所示，所述定位压筒211活动插设在定位座板（图中未示出）上，所述定位压筒211的底部连接有压缩弹簧2211，所述压缩弹簧2211的底部连接有压垫2212。

在本实施例中，通过利用定位座板可以实现对定位插筒211以及冲压支架212进行定位导向，并且在定位插筒211逐渐向下移动时，通过压垫2212与钢丝表面相接触，继续向下移动时，压缩弹簧2211会处在压缩状态下，来支撑冲压支架212向下移动对钢丝进行冲压处理。

如图9所示，所述疏导组件22包括：

升降座221，所述升降座221活动插设在所述定位压筒211内；

升降槽222，所述升降槽222开设在所述定位压筒211上；

推臂223，所述推臂223的一端穿过所述升降槽222与所述升降座221活动连接；

第一弹性件224，所述第一弹性件224连接在所述定位压筒211和推臂223之间；以及

升降驱动组件225，所述升降驱动组件225的动力端与所述升降座221相连接。

在本实施例中，疏导组件22在冲压推送组件21对钢丝进行冲压制钉的过程中对截断钢材两端进行扭转疏导过程中，通过升降驱动组件225驱动插套在定位压筒211内的升降座221上下来回移动，进而使得通过升降槽222与升降座221连接的推臂223下端与钢材表面接触，从而在推臂223处于钢材中间的初始位置向两端推送时，使得钢材出现的扭转情况被向其两端疏导，来释放应力，进而在疏导完成后，冲压支架212对截断钢材两端的引导结束，通过推压组件215将钢件推压成需求钉型。

需要补充的是，所述推臂223的下端活动连接有套压轮2231，且所述套压轮2231的侧表面设置有与钢丝相配合的槽体（图中未示出）。

在本实施例中，推臂223通过利用套压轮2231压设在钢材表面，并且通过槽体与钢材相接触，从而在套压轮2231转动移动同时，实现对钢材表面上的扭转向两端梳理，释放扭转应力。

还需要补充的是，所述升降驱动组件225包括与所述第一驱动齿轮2161相啮合的第二驱动齿轮2251、偏心连接在所述第二偏心齿轮2161上的第二偏心杆2252，所述第二偏心杆2252的第二端与所述升降座221相连接。

本实施例中，升降驱动组件225在驱动升降座221联动推臂223上下移动时，通过第一驱动齿轮2161驱动啮合的第二驱动齿轮2251转动，从而第二驱动齿轮2251会带动偏心连接的第二偏心杆2252来回拉动升降座221移动，从而使得推臂223向下移动时，朝向截断钢材两端移动，从而实现对截断钢材的扭转疏导。

实施例二

如图2所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：所述冲压座100包括：

斜向布置在冲压空间的导送模具11；以及

布置在所述导送模具11上方的推送组件12。

在本实施例中，通过将导送模具11斜向布置，可以便于钢丝被截断经制钉后套设在导送磨具11上，并顺着导送模具11受到重力作用下滑，从而便于持续的完成钉制品的冲压工作，并且为了更好的实现对钉制品对定位涂胶部400的疏导处理，从而便于实现快速的排序涂胶，制作成板钉状再进行包装。

需要补充的是，所述推送组件12包括推送机架121、设于所述送机架121下端的推送导辊122以及安装在所述送机架121上的推送电机（图中未示出），所述推送电机的动力端与所述推送导辊122相连接。

本实施例中，通过推送电机的动力输出给推送导辊122转动，从而使得连续导出在导送模具11上的钉制品快速导出至定位涂胶部400。

如图3和4所示，所述定位涂胶部400包括：

涂胶座41；

升降涂胶组件42，所述升降涂胶组件42设于所述涂胶座41的上方；

定位套43，所述定位套43活动布置在所述导送模具11的两侧；

第二弹性件44，所述第二弹性件44连接在所述涂胶座41和定位套43之间；以及

定位槽45，所述定位槽45等间隔的开设在所述定位套43的侧壁上。

在本实施例中，在钉制品朝向定位涂胶部400输送优选为指定时间或钉制品布满定位套43上后，涂胶座41上的升降涂胶组件42向下移动，对通过定位槽45定位后的钉制品之间进行涂胶处理，还需要说明的是，在钉制品导入定位套43上的定位槽45中时，先通过推送组件12的推送力将导送模具11上的钉制品朝向相邻的定位套43一侧挤压，并且组件使得定位套43在第二弹性件44作用下向两侧推开，从而钉制品逐渐的被挤压，而逐渐的经过定位套43上的定位槽45，使得到达该定位套43上的钉制品均能实现距离上的定位，避免在涂胶过程中，因钉制品之间的距离不一，而导致涂胶不均匀而出现相邻的钉制品之间发生断胶。

还需要补充的是，如图3所示，所述升降涂胶组件42包括安装在所述涂胶座41上的推杆电机423、连接在所述推杆电机423动力端的喷胶座421以及设于所述喷胶座421上的喷胶口422.

本实施例中，在定位出指定量的钉制品后，升降涂胶组件42向下移动，使得喷胶座421下降至钉制品顶部，通过喷胶口422进行涂胶处理。

为了更好的实现涂胶后的速干处理，所述定位涂胶部400还包括设于所述冲压座100上方的风机。

在本实施例中，通过利用风机对胶面的吹干处理，可以便于保证胶液的快速凝结。

工作步骤：

步骤一、导送预疏导，钢丝通过整理导送部300上的导送组件31朝向整理冲压部200的冲压空间输送，移动驱动组件33携带夹紧钢丝的夹持件32朝向冲压空间一侧对钢丝表面进行扭转的疏导，夹持件32前端的疏导钢丝会逐渐朝向冲压空间内释放扭转应力来完成钢丝的预疏导处理；

步骤二、疏导返程，行程定位组件342定位到夹持件32到达最大的疏导行程后，通过推压联动组件341驱动夹持件32与钢丝表面分离，再在移动驱动组件33的驱动下返回至初始位置；

步骤三、钢丝冲压，钢丝进入到整理冲压部200的冲压空间内后，会通过定位台对钢丝的端部进行定长定位，并在定位完成后，冲压推送组件21先通过定位压筒211将钢丝压设在冲压座100上，后冲压支架212在冲压台213一侧冲压截断钢丝，并通过冲压支架212将截断材料的两端向推压组件215一侧推送，并在到达推压组件215一侧时，推压组件215将截断材料在冲压座100上完成冲压制钉；

步骤四、冲压疏导，冲压支架212在冲压台213上对钢丝进行截断时，疏导组件22工作，通过升降座221向下移动驱动推臂223始终压设在截断材料表面，并向截断材料两端推动，使得截断钢材从中间向两端得到扭转的疏导以及扭转应力的释放；

步骤五、钉制品导送，冲压完成的钉制品会顺着导送模具11的斜向布置方向向下移动，并通过推送组件12将钉制品逐一的朝向定位涂胶部400推送；

步骤六、导送定位，钉制品在推送组件12的推送力作用下逐一的经过定位套43上沿钉制品输送方向上的各组定位槽45；

步骤七、定位涂胶，定位套43上各定位槽45中均充满未涂胶的钉制品时，通过升降涂胶组件42对钉制品之间的预留定位缝隙进行涂胶处理；

步骤八、风干处理，在板状钉制品涂完胶液后，对胶液进行风干后的包装处理。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.全自动高速制钉机，其特征在于，包括：

冲压座（100），所述冲压座（100）斜向布置；

整理冲压部（200），所述整理冲压部（200）设于所述冲压座（100）的一端；

整理导送部（300），所述整理导送部（300）设于所述整理冲压部（200）的一侧；以及

定位涂胶部（400），所述涂胶部（400）设于所述冲压座（100）的上方；

整理导送部（300）将钢丝的扭转部位向整理冲压部（200）的冲压空间内推送释放，整理冲压部（200）在冲压空间内进行导送钢丝的定长切割，并对切割材料从中间向两端的扭转疏导及冲压，冲压完成的钉件经冲压座（100）导送至定位涂料部（400）进行等距涂胶；

所述整理导送部（300）包括：

导送组件（31），

夹持件（32），所述夹持件（32）设于所述导送组件（31）导送输出一侧；

移动驱动组件（33），所述移动驱动组件（33）设于所述夹持件（32）和导送组件（31）之间；以及

夹持驱动组件（34），所述夹持驱动组件（34）的动力端与所述夹持件（32）相连接；

钢丝经导送组件（31）导送至夹持件（32），移动驱动组件（33）驱动夹持件（32）在钢丝上来回移动，夹持驱动组件（34）驱动向冲压空间侧移动的夹持件（32）对钢丝进行夹紧，并在远离冲压空间时松开钢丝；

所述移动驱动组件（33）包括：

导向座（331）；

移动套筒（332），所述移动套筒（332）滑动安装在所述导向座（331）的下方；以及

偏心动力组件（333），所述偏心动力组件（333）的动力端与所述移动套筒（332）相连接；

所述夹持驱动组件（34）包括：

推压联动组件（341），所述推压联动组件（341）安装在所述移动套筒（332）上；以及

行程定位组件（342），所述行程定位组件（342）的动力端与所述推压联动组件（341）相连接；

行程定位组件（342）带动推压联动组件（341）将朝向冲压空间移动时的夹持件（32）对钢丝进行夹紧，并在远离冲压空间时松开钢丝；

所述整理冲压部（200）包括：

冲压推送组件（21）；以及

疏导组件（22），所述疏导组件（22）设于所述冲压推送组件（21）上；

疏导组件（22）对冲压推送组件（21）的截断材料从中间向两侧进行扭转疏导；

所述冲压推送组件（21）包括：

定位压筒（211）；

冲压支架（212），所述冲压支架（212）安装在所述定位压筒（211）的两侧；

冲压台（213），所述冲压台（213）设于所述冲压支架（212）的一侧；

定位台（214），所述定位台（214）设于所述冲压支架（212）的另一侧；

推压组件（215），所述推压组件（215）设于所述冲压座（100）的底部两侧；以及

冲压驱动组件（216），所述冲压驱动组件（216）的动力端与所述定位压筒（211）相连接；

所述疏导组件（22）包括：

升降座（221），所述升降座（221）活动插设在所述定位压筒（211）内；

升降槽（222），所述升降槽（222）开设在所述定位压筒（211）上；

推臂（223），所述推臂（223）的一端穿过所述升降槽（222）与所述升降座（221）活动连接；

第一弹性件（224），所述第一弹性件（224）连接在所述定位压筒（211）和推臂（223）之间；以及

升降驱动组件（225），所述升降驱动组件（225）的动力端与所述升降座（221）相连接。

2.根据权利要求1所述的全自动高速制钉机，其特征在于，所述夹持件（32）为弧形筒状结构，且所述夹持件（32）上靠近冲压空间的一侧设置有引导缺口（35）。

3.根据权利要求1所述的全自动高速制钉机，其特征在于，所述冲压座（100）包括：

斜向布置在冲压空间的导送模具（11）；以及

布置在所述导送模具（11）上方的推送组件（12）。

4.根据权利要求3所述的全自动高速制钉机，其特征在于，所述定位涂胶部（400）包括：

涂胶座（41）；

升降涂胶组件（42），所述升降涂胶组件（42）设于所述涂胶座（41）的上方；

定位套（43），所述定位套（43）活动布置在所述导送模具（11）的两侧；

第二弹性件（44），所述第二弹性件（44）连接在所述涂胶座（41）和定位套（43）之间；以及

定位槽（45），所述定位槽（45）等间隔的开设在所述定位套（43）的侧壁上。

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