CN204867243U - 制钉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制钉机及其生产的订书针，解决了传统制钉机加工订书针时不能加工订书针侧面，占地面积大的问题，其技术方案要点是一种制钉机，包括机架，所述机架包括成型机构和切割刀片，所述成型机构包括出料导轨、位于出料导轨两侧的复位冲压杆，以及顶出组件，所述复位冲压杆的一端与机架上设有的冲压偏心轮组抵接，另一端的高度高于出料导轨的上端面，所述切割刀片位于出料导轨一侧且切割刀片的刀刃方向与出料导轨的出料方向相倾斜，实现了一种可以加工出钉尖纵向倾斜、切面相互平行的订书针的、占地面积小的订书针制钉机。

Description

制钉机

技术领域

本实用新型涉及一种制钉机。

背景技术

制钉机是一种机械设备，用来制造销、钉和类似件。制钉机按制作产品的不同分为很多种，有制铆钉、平头钉、螺杆钉、U型钉、订书钉等等。

传统用来制作订书钉的制钉机，其基本原理如下：首先经过压扁机，按照要求将原材料压扁到相应的厚度。压扁机由机体、放线笼、立柱、压板组成。再经过拼线机将压好的铁线通过两道A胶和一道B胶经过烤箱粘合成一排，成为供成型用的线板。拼线机的长度通常在21-25米。最后进入成型机成型。这种制钉机制作的钉虽然性能优良稳定，可以在碾压前后进行各种表面处理，但是它只能对钉尖进行整体加工，所加工出来的钉尖斜面在同一平面，无法加工出钉尖斜面平行的订书钉。而且这种制钉机整体装置占地面积巨大，浪费空间。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可以加工平行钉尖订书针的、占地面积小的制定机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种制钉机，包括机架，所述机架包括成型机构和切割刀片，所述成型机构包括出料导轨、位于出料导轨两侧的复位冲压杆，以及顶出组件，所述复位冲压杆的一端与机架上设有的冲压偏心轮组抵接，另一端的高度高于出料导轨的上端面，所述切割刀片位于出料导轨一侧且切割刀片的刀刃方向与出料导轨的出料方向相倾斜。

通过采用上述技术方案，铁丝经过切割刀片切割成小段，同时对钉尖进行加工，小段再经过成型机构冲压成型。与现有技术相比，没有设置拼线机而选择对单根铁线进行加工，可以从各个角度加工铁线，制作各种不同的订书针，本实用新型制钉机的切割刀片的刀刃方向和出料导轨倾斜，使得订书针的两钉尖被加工成纵向逆向倾斜的样式。这种样式的订书钉用传统的制钉机是无法制作的。

本实用新型进一步设置为：所述机架还包括用于安装复位冲压杆的安装架，所述安装架内设有限位槽，所述限位槽内设有用于复位冲压杆的复位弹簧。

通过采用上述技术方案，所述冲压杆被限制在限位槽中，增加了冲压成型的精度，有利于订书钉的生产。复位弹簧可以使冲压杆复位，保持冲压杆和冲压偏心轮的抵接。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设有转动轴，切割刀片安装在转动轴一端，所述转动轴另一端与机架之间设有弹性件，所述机架上还设有与转动轴相抵接的凸块滚轮。

通过采用上述技术方案，所述凸块滚轮上的凸块顶住切割刀片时，切割刀片的尾端向上运动，根据杠杆原理，切割刀片带刀片的一端向下运动，从而切割铁丝。当凸块滚轮的凸块不和切割刀片抵接时，切割刀片复位。所以凸块滚轮的转动使得切割刀片不停地作往复运动，连续切割铁丝。

本实用新型进一步设置为：所述顶出组件包括推送杆、与推送杆铰接的活动杆和用于推送杆复位的复位件，所述活动杆另一端与机架上设有的顶出偏心轮相抵接，同时活动杆中部与机架相铰接。

通过上述技术方案，所述顶出偏心轮的转动会改变活动杆一端的位置，根据杠杆原理，活动杆另一端作反向运动，所以顶出偏心轮的转动使得推送杆作循环往复运动，从而将产品顶出。

本实用新型进一步设置为：所述冲压偏心轮和顶出偏心轮位于同一个转轴上，所述转轴连接有电机。

通过上述技术方案，所述冲压偏心轮和顶出偏心轮转动一周的时间相同，从而使得推送杆运动一个行程的时间和冲压杆冲压一个行程的时间相同，两者配合实现自动生产。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过不设置拼线机而选择对单根铁丝的生产加工工艺，可以实现对铁丝的侧面进行成型加工。根据这个原理设计出一种可以实现单根铁丝加工的制钉机。本实用新型制钉机切割刀片的刀刃方向与出料导轨倾斜，生产的订书钉钉尖纵向倾斜，实现了订书针的侧面加工。

附图说明

图1为本实用新型制钉机实施例的结构示意图；

图2为本实用新型制钉机实施例的上视图；

图3为本实用新型制钉机实施例的切割刀片、成型机构、顶出组件示意图；

图4为本实用新型制钉机实施例的安装架剖面图；

图5为本实用新型制钉机实施例顶出组件结构示意图；

图6为本实用新型制钉机实施例切割刀片结构示意图；

图7为本实用新型制钉机实施例制作的订书钉的结构示意图；

图8为本实用新型制钉机实施例制作的订书钉产品的结构示意图。

附图标记：1、机架；2、切割刀片；3、凸块转轮；4、冲压杆；5、冲压偏心轮；6、限位槽；7、顶出偏心轮；8、活动杆；9、推送杆；10、复位件；11、出料导轨；12、安装架；13、弹性件；14、转轴；15、复位弹簧；16、偏心轮轴。

具体实施方式

参照图1至图8对本实用新型制钉机实施例做进一步说明。

本实用新型制钉机有机架1，机架1由两层组成，机架1下层放置预加工机构，机架1上层放置成型加工机构。

成型加工机构包括送线器、切割刀片2、成型机构、顶出组件、出料导轨11、上胶机。上层机架1中间有一个安装架12，安装架12下方有通孔，顶出组件的推送杆9推送端、出料导轨11的起始端都在通孔内。

参照图4，出料导轨11的起始端两侧上方有两根冲压杆4，冲压杆4是一种曲杆，设置在安装架12的限位槽6中。两根冲压杆4的上端和两个冲压偏心轮5抵接。两个冲压偏心轮5大小形状相同，固定在同一根偏心轮轴16上，两个冲压偏心轮5的旋转能同时使两根冲压杆4上下运动。在安装架12内部还有两个复位弹簧15，两个复位弹簧15分别连接两根冲压杆4和安装架12。两根复位弹簧15用于保持冲压杆4和冲压偏心轮5的抵接。冲压杆4和出料导轨11配合，能压出凹形的订书钉。

参照图5，偏心轮轴16上还有一个顶出偏心轮7，顶出偏心轮7位于冲压偏心轮5之间，出料导轨11的正上方。安装架12相对出料导轨11的背侧有凸起，凸起上铰接有活动杆8。活动杆8的上端有一个滚轮，滚轮和顶出偏心轮7抵接。活动杆8的下端和推送杆9铰接，推送杆9和机架1有复位件10，复位件10是两根弹簧。复位件10用以保证顶出偏心轮7和活动杆8上的滚轮的抵接。当顶出偏心轮7旋转时，活动杆8上端的位置变化，前后摆动，通过杠杆原理，活动杆8下端的推送杆9反向位置变化，发生和上端方向相反的前后摆动。冲压偏心轮5和顶出偏心轮7固定在同一个转轴14上，使得冲压杆4和推送杆9的一个行程所用时间相同。顶出偏心轮7和冲压偏心轮5的偏心方向成90°角。

参照图6，二层机架1上表面有一个凸起，凸起顶端是一个转轴14，转轴14和切割刀片2连接。切割刀片2一端为刀片，另一端是弹性件13，弹性件13是一种弹簧，连接切割刀片2和机架1，作用是使切割刀片2复位。另一端和转轴14之间的部分和凸块转轮3抵接。凸块转轮3上的凸块可以把切割刀片2向上顶，通过杠杆原理使切割刀片2的刀片端向下运动。凸块脱离切割刀片2则切割刀片2的刀片端复位，切割刀片2的刀刃方向和出料导轨11呈45°角。

参照图2，机架1一侧有一个电机，电机轴和偏心轮轴16的一侧以皮带轮连接传动。偏心轮轴16的另一侧以皮带和机架1上的伞齿轮轴传动连接，带动伞齿轮旋转。伞齿轮传动给另一个伞齿轮，另一个伞齿轮轴和送线器连接。送线器转轮传动给凸块转轮3轴，带动凸起转轮轴旋转。电机每转一圈，偏心轮轴16和凸块转轮3轴也旋转一圈。所以两个冲压偏心轮5、顶出偏心轮7、凸块转轮3的一个行程所用的时间相同。所以每切割一次，即有冲压一次、顶出一次，从而实现自动化生产。

参照图3，切割刀片2的刀片端、出料导轨11的上端、冲压头的底端在加工的某个时点同时和铁线接触。

预加工机构主要涉及到铁线的校直，压平和送线，与一般的制作圆头钉的制钉机基本雷同，在此不再累述。

本实用新型制钉机的工作原理如下：凸块转轮3上的凸块顶起切割刀片2的一端，使切割刀片2带刀片的一端向下运动，凸块转轮3上的凸块与切割刀片2脱离，切割刀片2在弹性件13的作用下使得带刀片的一段向上运动，从而使得切割刀片不停地作上下运动去切断铁线，由于切割刀片2的刀刃方向和出料导轨11呈45°角，可以加工出45°角的钉尖。接着冲压偏心轮5的偏心方向转到下方，冲压杆4向下冲压，铁线被冲压成型，变成单根订书针。单根订书针的形状如图7所示。在冲压完毕后，冲压偏心轮5的偏心方向向上旋转，冲压杆4在复位弹簧15的作用下向上移动，和冲压偏心保持抵接。然后随着顶出偏心轮7的偏心方向相对出料导轨的反向转动，活动杆8的顶端向外推挤，通过杠杆作用，使得推送杆9的推送端向出料导轨11运动，将成型的单根订书针顶出。或者顶出偏心轮7的偏心方向相对出料导轨11方向转动，复位件10使得推动杆9复位，使得活动杆8的顶端滚轮和顶出偏心轮7保持抵接。所以订书针就这样一根一根向外顶出，最后顶入出料导轨11上的上胶机中。上胶机的胶水将单根订书针加工成订书针产品，其形状如图8所示。

通过不设置拼线器而选择对单根铁丝的生产加工工艺，可以实现对铁丝的侧面进行成型加工。根据这个原理设计出一种可以实现单根铁丝加工的制钉机。本实用新型制钉机切割刀片2的刀刃方向与出料导轨11倾斜，生产的订书钉钉尖纵向倾斜，实现了订书针针尖斜面的相互平行。而且整套装置占地面积小，节约工厂空间。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种制钉机，包括机架，所述机架包括成型机构和切割刀片，其特征在于：所述成型机构包括出料导轨、位于出料导轨两侧的复位冲压杆，以及顶出组件，所述复位冲压杆的一端与机架上设有的冲压偏心轮组抵接，另一端的高度高于出料导轨的上端面，所述切割刀片位于出料导轨一侧且切割刀片的刀刃方向与出料导轨的出料方向相倾斜。

2.根据权利要求1所述的制钉机，其特征是：所述机架还包括用于安装复位冲压杆的安装架，所述安装架内设有限位槽，所述限位槽内设有用于复位冲压杆的复位弹簧。

3.根据权利要求2所述的制钉机，其特征是：所述机架上设有转动轴，切割刀片安装在转动轴一端，所述转动轴另一端与机架之间设有弹性件，所述机架上还设有与转动轴相抵接的凸块滚轮。

4.根据权利要求3所述的制钉机，其特征是：所述顶出组件包括推送杆、与推送杆铰接的活动杆和用于推送杆复位的复位件，所述活动杆另一端与机架上设有的顶出偏心轮相抵接，同时活动杆中部与机架相铰接。

5.根据权利要求4所述的制钉机，其特征是：所述冲压偏心轮和顶出偏心轮位于同一个转轴上，所述转轴连接有电机。