CN205396642U - 一种金属罐盖的分盖推盖装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属罐盖的分盖推盖装置，包括机架及水平设置在机架上的过盖槽，所述过盖槽的一侧设有推盖装置，推盖装置上设有与推盖装置同步移动的分盖装置，所述分盖装置包括一个与推盖装置固定的悬架,所述悬架位于过盖槽的上方且横跨过盖槽,过盖槽两侧的悬架上均设有分盖刀片，所述分盖刀片固定在驱动分盖刀片进退的刀片驱动装置上。它有效地解决了现有技术的金属罐盖分盖推盖过程中罐盖容易变形与擦伤的问题，具有很高的实用价值。

Description

一种金属罐盖的分盖推盖装置

技术领域

本实用新型涉及金属罐盖加工技术领域，尤其是涉及一种金属罐盖的分盖推盖装置。

背景技术

圆形薄片类金属罐盖的生产包含多个工序，主要有基础盖成型工序、注胶烘干工序、组合成型工序、包装工序等。圆形薄片类金属罐盖多以罐盖嵌套成筒状后进行包装。各个工序之间通常是连续不间断生产，但因市场需求的多样化，通常需要向客户提供仅完成基础盖工序或者基础盖工序与注胶烘干工序的半成品。因此在基础盖成型工序或注胶烘干工序完成后需进行计数，再按照规定的数量将基础盖或注胶盖进行分离，并通过推盖装置进行包装。现有技术中用于圆形薄片类金属基础罐盖分盖推盖装置通常包括工作台、圆形过盖槽、分盖气缸、分盖刀片以及推盖气缸等。嵌套成筒状的基础盖沿着圆形过盖槽向前输送，在分盖装置前方设置有用于计数的装置，当计数的数量达到设定的数量时，分盖气缸推动分盖刀片，将嵌套在一起的筒状基础盖分离，推盖气缸将所分离的基础盖推向包装袋进行包装。这种分盖推盖装置设置有一把分盖刀片，设置在基础盖上方，分盖时分盖刀片插入前后两片基础盖之间，达到分盖的目的。上述分盖推盖装置结构简单，安装调试难度较小，但是，分盖刀片容易将金属基础盖表面的涂层擦伤，使得基础盖容易生锈。由于只在基础盖上方设置一把分盖刀片，因此分盖刀片的插入深度必须超过基础盖的中心，才能确保在推盖时不发生倾倒，因此，基础盖的钩边和肩胛位置处容易被刀片砸变形，影响产品质量，在实际生产中，该种分盖推盖装置并不适用。公开日为2012年7月4日，公开号为CN102530567A的专利文献公开了一种高速分盖机构，包括盖仓、传动部件和分盖部件，盖仓竖直放置，所述的盖仓的底部安装有至少2个分盖部件，分盖部件为双层拨轮，由上层轮和下层轮通过中心轴套连接构成，下层轮的投影为圆心角小于180度的扇形，上表面为平面，上层轮的投影为扇形，圆心角为180±10度，上层轮的下表面为平面，上层轮的上表面边缘设有螺旋面，上层轮和下层轮的上下两层扇形对称线方向相反，上层轮的下表面到下层轮的上表面的距离为罐盖的厚度，分盖部件的中心轴套与传动部件传动连接。该结构适用于将连续罐盖分离成单个罐盖，不适用于将连续罐盖分离成一段一段的筒状罐盖。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术的金属罐盖分盖推盖过程中罐盖容易变形与擦伤的问题，提供一种结构简单，制作调试方便，运行成本低且罐盖不易变形与擦伤的金属罐盖的分盖推盖装置。

本实用新型为解决上述技术问题采用的具体技术方案为：一种金属罐盖的分盖推盖装置，包括机架及水平设置在机架上的过盖槽，所述过盖槽的一侧设有推盖装置，推盖装置的运动方向与过盖槽的长度方向平行，推盖装置上设有与推盖装置同步移动的分盖装置，所述分盖装置包括一个与推盖装置固定的悬架,所述悬架位于过盖槽的上方且横跨过盖槽,过盖槽两侧的悬架上均设有分盖刀片，所述分盖刀片固定在驱动分盖刀片进退的刀片驱动装置上,分盖推盖装置工作时,刀片驱动装置驱动分盖刀片切入过盖槽内的叠合状金属罐盖边缘,推盖装置动作通过悬架、分盖刀片带动过盖槽内的一段筒状金属罐盖沿过盖槽移动。

本实用新型的分盖推盖装置包含分盖装置与推盖装置两部分，分盖装置由驱动机构驱动一组分盖刀片以相对的方向运动，使嵌套的连续罐盖分开。通过调整分盖刀片的位置，实现分盖刀片切入的准确性，避免刀片对罐盖涂层擦伤。推盖装置由驱动机构驱动整个分盖装置沿过盖槽运动，将分出的一段筒状罐盖推至包装台。这样，本实用新型解决了现有技术的金属罐盖分盖推盖过程中罐盖容易变形与擦伤的问题，本实用新型具有结构简单，制作调试方便，运行成本低的特点。

作为优选，推盖装置为设置在过盖槽的一侧的无杆气缸，无杆气缸上设有滑块,滑块的运动方向与过盖槽的长度方向一致，所述悬架的一端通过分盖装置固定座固定在滑块上。利用无杆气缸外的滑块来固定分盖装置，结构简单，控制方便。

作为优选，刀片驱动装置为设置在悬架两端的双轴气缸，双轴气缸上设有分盖刀片安装座,分盖刀片固定在分盖刀片安装座上。双轴气缸具有较高的精度，伸缩时横向偏移量较小，有利于提高分盖刀片的切入精度，提高分盖质量。

作为优选，双轴气缸及分盖刀片相对于过盖槽的中心面对称设置。

作为优选，分盖刀片呈楔形，其前侧面为平面，后侧面为斜面，分盖刀片的刃口线呈内凹的圆弧形；所述的分盖刀片的材质为尼龙。由于分盖刀片切入时，与金属罐盖之间产生较大的撞击力，在使用过程中容易对金属罐盖的卷边涂膜产生擦伤，造成金属罐盖跳动，影响金属罐盖的质量。为了防止金属罐盖跳动及擦伤的产生，本实用新型的分盖刀片采用尼龙制作，同时将分盖刀片设计为正反两面各不相同的楔形结构，其中正面为平面，用于推盖，避免推盖发生变形，反面为斜面，并将分盖刀片刀刃制作成圆弧状,与金属罐盖的钩边形状相匹配，这样可以大大提高分盖推盖质量，减少金属罐盖的损伤。

作为优选，分盖刀片的切入叠合状金属罐盖边缘的深度小于金属罐盖的钩边宽度（罐盖肩胛外侧的边缘宽度）。本实用新型严格控制分盖刀片的切入深度，使其不碰到金属罐盖的肩胛，这样可以在避免金属罐盖损伤的同时确保分盖刀片与金属罐盖有足够的接触面积，确保推盖的顺利进行。

作为优选，过盖槽的横截面呈上宽下窄的梯形，金属罐盖为圆形，过盖槽的深度是金属罐盖直径的35%至45%。与将传统生产线的圆形过盖槽不同，本实用新型采用梯形过盖槽，这样可以使金属罐盖的钩边与梯形过盖槽贴合更加紧密，分盖时能更好的确保金属罐盖平稳输送，分盖准确。

本实用新型的有益效果是：它有效地解决了现有技术的金属罐盖分盖推盖过程中罐盖容易变形与擦伤的问题，本实用新型结构简单，制作调试方便，投资以及运行成本低。本实用新型采用分盖刀片作为直接工作介质，可以同时适用于不同尺寸和不同材质的圆形薄片类金属基础罐盖的包装，不同型号罐盖之间的转换调整方便，开创了一种嵌套罐盖分离的新方法，具有很高的实用价值。

附图说明

图1是本实用新型的一种俯视结构示意图；

图2是本实用新型的一种侧视图；

图3是图1的局部放大图；

图4是图3的局部放大图。

图中：1.机架，2.过盖槽，3.悬架，4.分盖刀片，5.无杆气缸，6.滑块，7.双轴气缸，8.分盖刀片安装座，9.金属罐盖，10.分盖装置固定座。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步说明。

实施例1

在如图1图2所示的实施例1中，一种金属罐盖的分盖推盖装置，包括机架1及水平设置在机架上的过盖槽2，所述过盖槽的一侧设有推盖装置，推盖装置为设置在过盖槽的一侧的无杆气缸5，无杆气缸上设有滑块6（见图3）,滑块的运动方向与过盖槽的长度方向一致，所述悬架的一端通过分盖装置固定座10固定在滑块上。推盖装置上设有与推盖装置同步移动的分盖装置，所述分盖装置包括一个与推盖装置固定的悬架3,所述悬架位于过盖槽的上方且横跨过盖槽,过盖槽两侧的悬架上均设有分盖刀片4，所述分盖刀片固定在驱动分盖刀片进退的刀片驱动装置上,所述刀片驱动装置为设置在悬架两端的双轴气缸7，双轴气缸上设有分盖刀片安装座8,尼龙材质的分盖刀片固定在分盖刀片安装座上，双轴气缸及分盖刀片相对于过盖槽的中心面对称设置。分盖推盖装置工作时,刀片驱动装置驱动分盖刀片切入过盖槽内的叠合状金属罐盖9边缘,分盖刀片的切入叠合状金属罐盖边缘的深度小于金属罐盖的钩边宽度，推盖装置动作通过悬架、分盖刀片带动过盖槽内的一段筒状金属罐盖沿过盖槽移动。

本实用新型的金属罐盖为圆形，过盖槽的横截面呈上宽下窄的梯形，过盖槽的深度是金属罐盖直径的40%。分盖刀片呈楔形，其前侧面为平面，后侧面为斜面（见图4），分盖刀片的刃口线呈内凹的圆弧形。

本实用新型工作时，金属罐盖以嵌套式沿梯形过盖槽向前推进。两侧分盖刀片以金属罐盖为中心对称设置，分盖刀片分别安装在分盖刀片安装座上，由双轴气缸驱动。双轴气缸通过螺栓固定在悬架上，悬架通过分盖装置固定座固定在无杆气缸的滑块上，无杆气缸安装于机架的过盖槽一侧。

分盖推盖装置安装完成后，保持分盖刀片切出的状态下，可通过调整双轴气缸的位置，使分盖刀片之间的间距与金属罐盖的直径相适应，保证分盖刀片同时切到位，且刀口切入钩边但不接触到金属罐盖的肩胛，从而完成分盖刀片对金属罐盖中心的对称设置，精确控制分盖刀片的切入深度。

由于分盖刀片切入时，与金属罐盖之间产生较大的撞击力，在使用过程中容易对金属罐盖的卷边涂膜产生擦伤，造成金属罐盖跳动，影响金属罐盖的质量。为了防止金属罐盖跳动及擦伤的产生，本实用新型的分盖刀片采用尼龙制作，同时将分盖刀片设计为正反两面各不相同的楔形结构，其中正面为平面，用于推盖，避免推盖发生变形，反面为斜面，并将分盖刀片刀刃制作成圆弧状,与金属罐盖的钩边形状相匹配，这样可以大大提高分盖推盖质量，减少金属罐盖的损伤。同时本实用新型设计一种新的过盖槽，将传统的圆形过盖槽更改为梯形过盖槽，使金属罐盖的钩边与梯形过盖槽贴合更加紧密，分盖时能更好的确保罐盖平稳输送，分盖准确。

除了以上实施方案以外，对不同工件，在不同情况下可以对结构中的零部件的材质，形式等特征进行相应的改变，也可以对气缸驱动机构的形式进行相应的变化。所有采用一组对称分盖刀片对圆形薄片类工件进行隔断后输送的结构形式都应包含于本实用新型中。

Claims (8)

1.一种金属罐盖的分盖推盖装置，包括机架（1）及水平设置在机架上的过盖槽（2），其特征在于，所述过盖槽的一侧设有推盖装置，推盖装置的运动方向与过盖槽的长度方向平行，推盖装置上设有与推盖装置同步移动的分盖装置，所述分盖装置包括一个与推盖装置固定的悬架（3）,所述悬架位于过盖槽的上方且横跨过盖槽,过盖槽两侧的悬架上均设有分盖刀片（4），所述分盖刀片固定在驱动分盖刀片进退的刀片驱动装置上,分盖推盖装置工作时,刀片驱动装置驱动分盖刀片切入过盖槽内的叠合状金属罐盖（9）边缘,推盖装置动作通过悬架、分盖刀片带动过盖槽内的一段筒状金属罐盖沿过盖槽移动。

2.根据权利要求1所述的金属罐盖的分盖推盖装置，其特征在于，所述推盖装置为设置在过盖槽的一侧的无杆气缸（5），无杆气缸上设有滑块（6）,滑块的运动方向与过盖槽的长度方向一致，所述悬架的一端通过分盖装置固定座（10）固定在滑块上。

3.根据权利要求1所述的金属罐盖的分盖推盖装置，其特征在于，所述刀片驱动装置为设置在悬架两端的双轴气缸（7），双轴气缸上设有分盖刀片安装座（8）,分盖刀片固定在分盖刀片安装座上。

4.根据权利要求3所述的金属罐盖的分盖推盖装置，其特征在于，双轴气缸及分盖刀片相对于过盖槽的中心面对称设置。

5.根据权利要求1所述的金属罐盖的分盖推盖装置，其特征在于，所述分盖刀片呈楔形，其前侧面为平面，后侧面为斜面，分盖刀片的刃口线呈内凹的圆弧形。

6.根据权利要求1所述的金属罐盖的分盖推盖装置，其特征在于，所述的分盖刀片的材质为尼龙。

7.根据权利要求1所述的金属罐盖的分盖推盖装置，其特征在于，所述的分盖刀片的切入叠合状金属罐盖边缘的深度小于金属罐盖的钩边宽度。

8.根据权利要求1-7任一项所述的金属罐盖的分盖推盖装置，其特征在于，过盖槽的横截面呈上宽下窄的梯形，金属罐盖为圆形，过盖槽的深度是金属罐盖直径的35%至45%。