CN214639476U - 凸轮切料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种凸轮切料结构，包括套有凸轮的轴，所述凸轮包括圆形基部以及凸起状凸起部，所述轴一端套设有包括N个凸齿的齿轮，其中N≥8，所述齿轮用以配合传动斜块，所述传动斜块用以一一推动所述倾斜状凸齿使齿轮转动，并进一步使位于同轴的所述凸轮转动，所述凸轮下方设有推杆，所述推杆下方侧向配合有推块，所述推杆与推块之间设有凹部及凸部，当凸轮的凸起部转动至与所述推杆发生顶持干涉时，所述推杆能够受到凸起部的顶持而向下运动，凹部凸部错开分离从而侧向推动推块，所述推块上设有用以与刀口配合的冲头，所述冲头受到所述推块的推动能够与刀口共同作用切除产品的多余材料。如此，可大幅提高冲速，提高切料准确性。

Description

凸轮切料结构

技术领域

本实用新型涉及一种模具装置，尤其涉及一种应用于片材快速切料的模具装置。

背景技术

中国实用新型专利第CN211404975U号公开了一种双向打端子设备，包括打端装置和设置在打端装置一侧的出料装置，出料装置包括成品出料机构和余料出料机构，成品出料机构包括固定在机架上的摆动气缸、与摆动气缸的摆动端固定连接的摆臂、连接在摆臂末端的连接轴、固定在连接轴上的安装板以及固定在安装板上的气动夹爪，气动夹爪活动设置在打端装置的打端工位前端；余料出料机构包括两根导向管和与导向管连接的剪碎组件，剪碎组件包括固定在导向管之间的固定块、可伸缩设置在两根导向管端面之间的主切刀以及驱动主切刀伸缩的切刀气缸。其提供的双向打端子设备提高了打端后端收料工序的效率，减少人工强度，避免操作人员被余料割伤的问题，提高安全性。

然而，气缸切料的优点是结构简单，造价低，对产品多少一组没有限制，通过电磁阀可调，缺点是冲速低，冲速通常在300次每分钟以内。但是当需要加大冲速，如使冲速大于300次每分钟时，气缸的反应速度便会明显跟不上，会存在严重的切料失效的风险。

因此，有必要对现有的切料结构予以改良以克服现有技术中的所述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冲速快且降低切料失效风险的凸轮切料结构。

为实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案：一种凸轮切料结构，其包括套有凸轮的轴，所述凸轮包括圆形基部以及凸起状凸起部，所述轴一端套设有齿轮，所述齿轮包括若干凸齿以及位于相邻两凸齿之间的凹齿，所述齿轮包括N个凸齿，其中N≥8，所述齿轮用以配合传动斜块，所述传动斜块用以一一推动所述凸齿使齿轮转动，并进一步使位于同轴的所述凸轮转动，所述凸轮下方设有推杆，所述推杆下方侧向配合有推块，所述推杆与推块之间设有相互配合的凹陷状凹部以及凸起状凸部，当凸轮的凸起部转动至与所述推杆发生顶持干涉时，所述推杆能够受到凸起部的顶持而向下运动，使相互配合的所述凹部与所述凸部错开分离，从而侧向推动推块向远离所述推杆的方向运动，所述推块上设有用以与刀口配合的冲头，所述冲头受到所述推块的推动能够与刀口共同作用切除产品的多余材料。

作为本实用新型的进一步改进，所述齿轮为斜齿状齿轮，所述传动斜块为上下延伸且能够前后方向运动推动斜齿状所述齿轮，所述传动斜块的底部设有与斜齿状所述齿轮的凹齿形状相配合的楔形斜面。

作为本实用新型的进一步改进，斜齿状所述齿轮上还设有能够防止齿轮逆向旋转的止位块，所述止位块包括一枢接固定端，所述止位块能够以所述枢接固定端为轴做旋转，所述止位块另一端设有侧向凸起的止位凹部，所述止位凹部用以与所述凹齿动态配合。

作为本实用新型的进一步改进，所述轴的另一端套设有刹车轮，所述刹车轮上设有若干间隔的凹陷部，所述凹陷部的数量和排布与所述齿轮的凹齿或凸齿相对应，所述凸轮切料结构设有侧向与所述凹陷部选择性配合或脱离的刹车顶杆。

作为本实用新型的进一步改进，所述推杆为十字状，包括横向的水平部以及竖向的竖直部，所述水平部两侧设有上下贯穿的穿孔用以穿插定位杆，使所述竖直部沿规定路线运动。

作为本实用新型的进一步改进，所述竖直部顶部设有圆弧状突起，所述圆弧状突起用以与凸轮的所述凸起部相干涉。

作为本实用新型的进一步改进，所述竖直部上设有上下排布的若干左右延伸的所述凹部，所述凹部设有上斜面与下斜面，所述上斜面的倾斜度大于下斜面的倾斜度，推块上凸设有若干个上下排布的所述凸部，所述凸部左右延伸，所述凸部也设有上斜面与下斜面，所述凸部的所述上斜面的倾斜度大于所述凸部的所述下斜面的倾斜度。

作为本实用新型的进一步改进，所述产品为导电端子片材组，所述导电端子片材组包括若干间隔排列的导电端子以及连接所有导电端子的料带，凸轮切料结构每次齿轮转动能够冲压一条导电端子，当与凸轮发生干涉时能够切除部分导电端子。

作为本实用新型的进一步改进，凸轮切料结构的冲速为每分钟600次以上。

相较于现有技术，本实用新型所述凸轮切料结构的所述齿轮包括N个凸齿，其中N≥ 8，所述齿轮用以配合传动斜块，所述传动斜块用以一一推动所述凸齿使齿轮转动，并进一步使位于同轴的所述凸轮转动，所述凸轮下方设有推杆，所述推杆下方侧向配合有推块，所述推杆与推块之间设有相互配合的凹陷状凹部以及凸起状凸部，当凸轮的凸起部转动至与所述推杆发生顶持干涉时，所述推杆能够受到凸起部的顶持而向下运动，使相互配合的所述凹部与所述凸部错开分离，从而侧向推动推块向远离所述推杆的方向运动，所述推块上设有用以与刀口配合的冲头，所述冲头受到所述推块的推动能够与刀口共同作用切除产品的多余材料。如此设置，所述凸轮切料结构冲速快，也可有效保证切料准确度。

附图说明

图1是本实用新型凸轮切料结构模具合模后的侧视图。

图2是本实用新型凸轮切料结构的立体组合图。

图3是本实用新型凸轮切料结构另一角度的立体组合图。

图4是本实用新型凸轮切料结构的侧视图。

图5是本实用新型凸轮切料结构的后视图。

图6是本实用新型凸轮切料结构的另一侧侧视图。

图7是本实用新型凸轮切料结构再一角度的立体组合图。

图8是本实用新型凸轮切料结构的部分立体分解图。

图9是本实用新型凸轮切料结构另一角度的立体分解图。

图10本实用新型图9中的侧视图。

图11是本实用新型凸轮切料结构对应的产品示意图。

附图标记。

凸轮切端子结构	100	传动斜块	1
				楔形斜面	11	齿轮	2
凸齿	21	凹齿	22
				止位块	3	枢接固定端	31
止位凹部	32	轴	4
				凸轮	5	圆形基部	51
凸起部	52	推杆	6
				水平部	61	穿孔	611
竖直部	62	圆弧状突起	621
				凹部	622	上斜面	6221
下斜面	6222	推块	7
				凸部	71	上斜面	711
下斜面	712	冲头	8
				脱板入块	81	刀口	82
刀口垫块	83	刹车轮	9
				凹陷部	91	刹车顶杆	92
产品	200	导电端子	201
				料带	202	模具	10
切除空缺	203

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

图1至11为本实用新型凸轮切料结构100及产品200的结构示意图。一种凸轮切料结构100，包括套有凸轮5的轴4，所述凸轮5包括圆形基部51以及凸起状凸起部52，所述轴 4一端套设有齿轮2，所述齿轮2包括若干凸齿21以及位于相邻两凸齿21之间的凹齿22，所述齿轮2包括N个凸齿21，其中N≥8，所述齿轮2用以配合传动斜块1，所述传动斜块1 用以一一推动所述凸齿21使齿轮2转动，并进一步使位于同轴4的所述凸轮5转动，所述凸轮5下方设有推杆6，所述推杆6下方侧向配合有推块7，所述推杆6与推块7之间设有相互配合的凹陷状凹部622以及凸起状凸部71，在本实用新型的不同实施方式中，所述凹部622 和凸部71可以交换位置设置。当凸轮5的凸起部52转动至与所述推杆6发生顶持干涉时，所述推杆6能够受到凸起部52的顶持而向下运动，使相互配合的所述凹部622与所述凸部 71错开分离，从而侧向推动推块7向远离所述推杆6的方向运动，所述推块7上设有用以与刀口82配合的冲头8，所述冲头8受到所述推块7的推动能够与所述刀口82共同作用切除产品200的多余材料。如此设置，整体模具上下模闭合后，所述传动斜块1能够拨动齿轮2 转动，凸轮5能够通过轴4随齿轮2转动，直至转动至所需角度时，凸轮5的凸起部52推动模具内的推杆6，推杆6侧向推动冲头8，冲头8到达设定的高度，能够切除多余的导电端子 201或其他材料，后可通过弹簧等部件的复位，使凸轮5完成一个回合的工作。

优选的，所述齿轮2为斜齿状齿轮2，所述传动斜块1为上下延伸且能够前后方向运动推动斜齿状所述齿轮2，所述传动斜块1的底部设有与斜齿状所述齿轮2的凹齿22形状相配合的楔形斜面11。如此设置，所述传动斜块1能够单向推动所述齿轮2转动，避免反向运动造成产品200切料位置错误，影响产品200良率。且所述传动斜块1的底部能够很好地与凹齿22配合，降低磨损率，提高凸轮切料结构100运行时的结构稳定度。

斜齿状所述齿轮2上还配合有能够防止齿轮2逆向旋转的止位块3，所述止位块3包括一枢接固定端31，固定于模具固定座上，所述止位块3能够以所述枢接固定端31为轴4 做旋转，所述止位块3另一端设有侧向凸起的止位凹部32，所述止位凹部32用以与所述凹齿22动态配合。如此设置，当齿轮2正向旋转时，所述凸齿21能够顺利地一一推开所述止位凹部32，当凸齿21出现反向旋转的趋势时，所述止位凹部32能够很好地顶持住所述凸齿 21防止所述齿轮2反向旋转，从而进一步保障齿轮2的正向运动，提高产品200良率。在本实施方式中，所述止位块3大致为“7”字型，在其他实施方式中，也可以为倾斜状或其它形状。

所述轴4的另一端套设有刹车轮9，所述刹车轮9上设有若干间隔的凹陷部91，所述凹陷部91的数量和排布与所述齿轮2的凹齿22或凸齿21相对应，所述凸轮切料结构100设有侧向与所述凹陷部91选择性配合或脱离的刹车顶杆92。如此设置，当需要对凸轮切料结构100进行刹停或调整速率时，只需推动所述刹车顶杆92，使轴4的转动停止或者控制轴4、齿轮2、凸轮5的转速，从而调节凸轮切料结构100的制造速率。

所述推杆6为十字状，包括横向的水平部61以及竖向的竖直部62，所述水平部61两侧设有上下贯穿的穿孔611用以穿插定位杆(未图示)，使所述竖直部62沿规定路线运动。如此设置，所述推杆6在受到一定方向的力时，均能够转化为预定方向的移动，避免偏向，如在本图1至图10的具体实施例中，所述推杆6设定为沿上下方向运动，如此与冲头8相配合能够进一步实现对产品200进行预设动作。

所述竖直部62顶部设有圆弧状突起621，所述圆弧状突起621用以与凸轮5的所述凸起部52相干涉。如此设置，所述凸轮5可以在各个方向与所述圆弧状突起621发生干涉，从而有效地转化为预定方向的位移。

所述竖直部62上设有上下排布的若干左右延伸的所述凹部622，所述凹部622设有上斜面6221与下斜面6222，所述上斜面6221的倾斜度大于下斜面6222的倾斜度，推块7上凸设有若干个上下排布的所述凸部71，所述凸部71左右延伸，所述凸部71设有上斜面711 与下斜面712，所述上斜面711的倾斜度大于下斜面712的倾斜度。如此设置，当竖直部62 向下运动时，所述凸部71的上斜面711与凹部622的上斜面6221相互滑动错离，从而侧向推动推块7，从而推动冲头8运动。所述下斜面6222、712可以为倾斜状甚至水平状，避免竖直部62向上运动时误推动所述推块7。

如图11所示，为产品200示意图，当然，在本实用新型的其他实施方式中，也可以用以其他产品200。所述产品200为导电端子201片材组，所述导电端子201片材组包括若干间隔排列的导电端子201以及连接所有导电端子201的料带202，凸轮切料结构100每次齿轮2转动能够冲压一条导电端子201，当与凸轮5发生干涉时能够切除部分导电端子201。如此设置，能够满足所需导电端子201的冲压之后，还能在规定位置切除多余材料，大大提高导电端子201的高度自动化制造工艺，答复提高产能。具体可参图11所示，左边为未做切料工作的产品部分，右边为已切除了部分多余材料的切除空缺203。

本实用新型也保护一种所述的凸轮切料结构100运作方法，包括上述凸轮切料结构100，为凸轮切料结构100为整体模具10的一部分，所述凸轮切料结构100运作方法包括：所述模具上下模闭合，传动斜块1拨动齿轮2转动，至所需角度时，所述凸轮5推动所述推杆6，所述推杆6推动冲头8，冲头8到达设定的高度，与刀口82配合切除多余的导电端子201，复位后所述凸轮5完成一个回合的工作。如此设置，所述凸轮切料结构100切除材料的优点是冲速快，大大提高产品200制造产能，且大幅提高切除有效率。而传统的气缸切除方法，冲速通常在300次每分钟以内，当冲速大于300次每分钟时，气缸反应速度跟不上，存在切除失效的风险。

具体的，所述凸轮切料结构100的冲速为每分钟600次以上。如此，可大幅提高产品200切除效率。

本实用新型凸轮切料结构100位于整体模具内，所述与冲头配合的还包括脱板入块81 以及与刀口82相配合的刀口垫块83。如此设置，能够更有效地实现凸轮切料结构100的切料功能。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种凸轮切料结构，其特征在于：包括套有凸轮的轴，所述凸轮包括圆形基部以及凸起状凸起部，所述轴的一端套设有齿轮，所述齿轮包括若干凸齿以及位于相邻两凸齿之间的凹齿，所述齿轮包括N个凸齿，其中N≥8，所述齿轮用以配合传动斜块，所述传动斜块用以一一推动所述凸齿使齿轮转动，并进一步使位于同轴的所述凸轮转动，所述凸轮下方设有推杆，所述推杆下方侧向配合有推块，所述推杆与推块之间设有相互配合的凹陷状凹部以及凸起状凸部，当凸轮的凸起部转动至与所述推杆发生顶持干涉时，所述推杆能够受到凸起部的顶持而向下运动，使相互配合的所述凹部与所述凸部错开分离，从而侧向推动推块向远离所述推杆的方向运动，所述推块上设有用以与刀口配合的冲头，所述冲头受到所述推块的推动能够与刀口共同作用切除产品的多余材料。

2.如权利要求1所述的凸轮切料结构，其特征在于：所述齿轮为斜齿状齿轮，所述传动斜块为上下延伸且能够前后方向运动推动斜齿状所述齿轮，所述传动斜块的底部设有与斜齿状所述齿轮的凹齿形状相配合的楔形斜面。

3.如权利要求1所述的凸轮切料结构，其特征在于：斜齿状所述齿轮上还设有能够防止齿轮逆向旋转的止位块，所述止位块包括一枢接固定端，所述止位块能够以所述枢接固定端为轴做旋转，所述止位块另一端设有侧向凸起的止位凹部，所述止位凹部用以与所述凹齿动态配合。

4.如权利要求1所述的凸轮切料结构，其特征在于：所述轴的另一端套设有刹车轮，所述刹车轮上设有若干间隔的凹陷部，所述凹陷部的数量和排布与所述齿轮的凹齿或凸齿相对应，所述凸轮切料结构设有侧向与所述凹陷部选择性配合或脱离的刹车顶杆。

5.如权利要求1所述的凸轮切料结构，其特征在于：所述推杆为十字状，包括横向的水平部以及竖向的竖直部，所述水平部两侧设有上下贯穿的穿孔用以穿插定位杆，使所述竖直部能够沿规定路线运动。

6.如权利要求5所述的凸轮切料结构，其特征在于：所述竖直部顶部设有圆弧状突起，所述圆弧状突起用以与凸轮的所述凸起部相干涉。

7.如权利要求5所述的凸轮切料结构，其特征在于：所述竖直部上设有上下排布的若干左右延伸的所述凹部，所述凹部设有上斜面与下斜面，所述上斜面的倾斜度大于下斜面的倾斜度，推块上凸设有若干个上下排布的所述凸部，所述凸部左右延伸，所述凸部也设有上斜面与下斜面，所述凸部的所述上斜面的倾斜度大于所述凸部的所述下斜面的倾斜度。

8.如权利要求1所述的凸轮切料结构，其特征在于：所述产品为导电端子片材组，所述导电端子片材组包括若干间隔排列的导电端子以及连接所有导电端子的料带，凸轮切料结构每次齿轮转动能够冲压一条导电端子，当与凸轮发生干涉时能够切除部分导电端子。

9.如权利要求1所述的凸轮切料结构，其特征在于：所述凸轮切料结构的冲速为每分钟600次以上。

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