CN113664112A - 一种多曲率非对称微弯曲零件成形模具及其使用方法 - Google Patents

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黄玉波
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Abstract

本发明公开了一种多曲率非对称微弯曲零件成形模具及其使用方法，包括顶部下压机构、底部支撑机构以及设置在顶部下压机构上的凸模以及设置在底部支撑机构上且与凸模相适配的凹模；凸模上设置有具有三个不同弯曲半径R且呈一体式结构的W形凸块，凹模上设置有与W形凸块相适配的W形凹块，且W形凸块的凸出部与W形凹块的凹陷部相对应，W形凸块的凹陷部与W形凹块的凸出部相对应；其结构可靠，使用性能好，操作便捷，通过凸模与凹模的特有结构设计，保证对W形微弯曲零件加工的有效可靠性，同时，根据凹模与凸模中不同弯曲半径的具体限定，实现对多曲率非对称机构的W形微弯曲零件加工制备，也为形状复杂的微弯曲零件的制备工艺的研究提供参考。

Description

一种多曲率非对称微弯曲零件成形模具及其使用方法
技术领域
本发明涉及零件加工技术领域，具体涉及一种多曲率非对称微弯曲零件成形模具及其使用方法。
背景技术
随着微弯曲成形技术的迅猛发展，对微弯曲零件的尺寸精度和成形质量的要求越来越高。在微弯曲成形中，回弹不仅会受加工方法、成形模具。工艺参数等诸多因素的影响，对于微观塑性成形，尺寸效应也会严重影响回弹行为和成形精度。在微弯曲零件中，主要以传统的V、U形弯曲零件为主，并未有专门针对W形微弯曲零件的研究，由于它具有多曲率的弯曲半径，形状特殊，对于研究多曲率微成形零件的精度评估非常有意义。而现有的成形模具也主要针对传统的V、U形弯曲零件，通过现有的模具并不能实现W形微弯曲零件的可靠加工。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种多曲率非对称微弯曲零件成形模具及其使用方法。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种多曲率非对称微弯曲零件成形模具，包括顶部下压机构、底部支撑机构以及设置在顶部下压机构上的凸模以及设置在底部支撑机构上且与凸模相适配的凹模；
凸模上设置有具有三个不同弯曲半径R且呈一体式结构的W形凸块，凹模上设置有与W形凸块相适配的W形凹块，且W形凸块的凸出部与W形凹块的凹陷部相对应，W形凸块的凹陷部与W形凹块的凸出部相对应。
进一步地，顶部下压机构包括顶板、设置在顶板下表面的凸模保持板以及设置在凸模保持板下方的凸模导向板，顶板的下端设置有导向柱，且导向柱分别贯穿凸模保持板和凸模导向板，凸模设置在凸模导向板的下表面。
进一步地，底部支撑机构包括底座以及设置在底座上表面且与凸模导向板的相对应的凹模固定板，凹模设置在凹模固定板上。
进一步地，W形凸块的三个弯曲半径分别为R1、R2、R3，且R1≠R3。
进一步地，凸模与凹模的弯曲角度均为80°。
进一步地，W形凸块的中间的弯曲半径R2为0.4mm，两侧的弯曲半径R1与R3分别为0.1mm和0.2mm。
进一步地，W形凹块的中间的弯曲半径为0.35mm。两侧的弯曲半径分别为0.15mm和0.25mm。
进一步地，导向柱外围套设有复位弹簧。
本发明还提供了一种多曲率非对称微弯曲零件成形模具的使用方法，包括以下步骤：
S1：将凸模和凹模分别安装到凸模导向板和凹模固定板上，调节位置使得凸模和凹模相对应，随后紧固；
S2：将样件放置到凹模上，并保证样件的中部位置分别与凸模和凹模相对应；
S3：启动模具开关，使得顶部下压机构带动凸模向下施压，直至凸模将样件压入至凹模内并形成W形微弯曲零件为止；
S4：检查加工后的W形微弯曲零件，重复步骤S1至S3，完成对W形微弯曲零件加工。
本发明具有以下有益效果：本发明所提供的一种多曲率非对称微弯曲零件成形模具及其使用方法，其结构可靠，使用性能好，操作便捷，通过凸模与凹模的特有结构设计，保证对W形微弯曲零件加工的有效可靠性，同时，根据凹模与凸模中不同弯曲半径的具体限定，实现对多曲率非对称机构的W形微弯曲零件加工制备，也为形状复杂的微弯曲零件的制备工艺的研究提供参考。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明中凸模与凹模配合示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
如图1至图2所示，一种多曲率非对称微弯曲零件成形模具，包括顶部下压机构1、底部支撑机构2以及设置在顶部下压机构1上的凸模3以及设置在底部支撑机构2上且与凸模3相适配的凹模4。顶部下压机构1作为驱动机构带动凸模3向下运动，使得凸模3与凹模4压合进而对样件压制为需要的形状。
凸模3上设置有具有三个不同弯曲半径R且呈一体式结构的W形凸块5，凹模4上设置有与W形凸块5相适配的W形凹块6，且W形凸块5的凸出部与W形凹块6的凹陷部相对应，W形凸块5的凹陷部与W形凹块6的凸出部相对应。W形凸块的三个弯曲半径分别为R1、R2、R3，且R1≠R3。W形凸块的中间的弯曲半径R2为0.4mm，两侧的弯曲半径R1与R3分别为0.1mm和0.2mm。W形凹块的中间的弯曲半径为0.35mm，两侧的弯曲半径分别为0.15mm和0.25mm。凸模与凹模的弯曲角度均为80°。
通过凸模3上W形凸块5和凹模4上W形凹块6的特定结构设计，使得通过两者压制后形成W形微弯曲零件，保证对W形微弯曲零件加工的有效可靠性，同时，根据凹模4与凸模3中不同弯曲半径的具体限定，实现对多曲率非对称机构的W形微弯曲零件加工制备，也为形状复杂的微弯曲零件的制备工艺的研究提供参考。
顶部下压机构1包括顶板10、设置在顶板10下表面的凸模保持板11以及设置在凸模保持板11下方的凸模导向板12，顶板10的下端设置有导向柱13，且导向柱13分别贯穿凸模保持板11和凸模导向板12，凸模3设置在凸模导向板12的下表面。顶板10连接在模具的压机上，凸模保持板11、凸模导向板12及导向柱13保证下压过程中始终处于竖向下压状态，在下压过程中不会发生偏移，从而保证零件制备的成品质量。导向柱13外围套设有复位弹簧14。通过复位弹簧14的设计，保证在加工完成后，通过复位弹簧14的弹性作用使得顶板10能够恢复到初始位置，提高使用性能。
底部支撑机构2包括底座20以及设置在底座20上表面且与凸模导向板12的相对应的凹模固定板21，凹模4设置在凹模固定板21上。底座20提供可靠的支撑，其结构强度高，稳定可靠，凹模固定板21用于固定凹模4。
本发明还提供了一种多曲率非对称微弯曲零件成形模具的使用方法，包括以下步骤：
S1：将凸模3和凹模4分别安装到凸模导向板12和凹模固定板21上，调节位置使得凸模3和凹模4相对应，保证后续压制加工的可靠性。当凸模3与凹模4位置确定后再将两者分别紧固，保证加工过程中不会发生偏移。
S2：将样件放置到凹模4上，并保证样件的中部位置分别与凸模3和凹模4相对应；
S3：启动模具开关，使得顶部下压机构1带动凸模3向下施压，直至凸模3将样件压入至凹模4内并形成W形微弯曲零件为止；
S4：检查加工后的W形微弯曲零件，重复步骤S1至S3，完成对W形微弯曲零件加工。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种多曲率非对称微弯曲零件成形模具，其特征在于，包括顶部下压机构(1)、底部支撑机构(2)以及设置在所述顶部下压机构(1)上的凸模(3)以及设置在所述底部支撑机构(2)上且与所述凸模(3)相适配的凹模(4)；
所述凸模(3)上设置有具有三个不同弯曲半径R且呈一体式结构的W形凸块(5)，所述凹模(4)上设置有与所述W形凸块(5)相适配的W形凹块(6)，且所述W形凸块(5)的凸出部与所述W形凹块(6)的凹陷部相对应，所述W形凸块(5)的凹陷部与所述W形凹块(6)的凸出部相对应。
2.根据权利要求1所述的多曲率非对称微弯曲零件成形模具，其特征在于，所述顶部下压机构(1)包括顶板(10)、设置在所述顶板(10)下表面的凸模保持板(11)以及设置在所述凸模保持板(11)下方的凸模导向板(12)，所述顶板(10)的下端设置有导向柱(13)，且所述导向柱(13)分别贯穿所述凸模保持板(11)和凸模导向板(12)，所述凸模(3)设置在所述凸模导向板(12)的下表面。
3.根据权利要求2所述的多曲率非对称微弯曲零件成形模具，其特征在于，底部支撑机构(2)包括底座(20)以及设置在所述底座(20)上表面且与所述凸模导向板(12)的相对应的凹模固定板(21)，所述凹模(4)设置在所述凹模固定板(21)上。
4.根据权利要求2所述的多曲率非对称微弯曲零件成形模具，其特征在于，所述导向柱(13)外围套设有复位弹簧(14)。
5.根据权利要求1所述的多曲率非对称微弯曲零件成形模具，其特征在于，W形凸块(5)的三个弯曲半径分别为R1、R2、R3，R1≠R3。
6.根据权利要求1所述的多曲率非对称微弯曲零件成形模具，其特征在于，所述凸模(3)与所述凹模(4)的弯曲角度均为80°。
7.根据权利要求5所述的多曲率非对称微弯曲零件成形模具，其特征在于，所述W形凸块(5)的中间的弯曲半径R2为0.4mm，两侧的弯曲半径R1与R3分别为0.1mm和0.2mm。
8.根据权利要求5至7任一项所述的多曲率非对称微弯曲零件成形模具，其特征在于，所述W形凹块(6)的中间的弯曲半径为0.35mm，两侧的弯曲半径分别为0.15mm和0.25mm。
9.一种多曲率非对称微弯曲零件成形模具的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将凸模(3)和凹模(4)分别安装到凸模导向板(12)和凹模固定板(21)上，调节位置使得凸模(3)和凹模(4)相对应，随后紧固；
S2：将样件放置到凹模(4)上，并保证样件的中部位置分别与凸模(3)和凹模(4)相对应；
S3：启动模具开关，使得顶部下压机构(1)带动凸模(3)向下施压，直至凸模(3)将样件压入至凹模(4)内并形成W形微弯曲零件为止；
S4：检查加工后的W形微弯曲零件，重复步骤S1至S3，完成对W形微弯曲零件加工。
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