CN113663782B - 一种水性油墨的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种水性油墨的加工方法，烘干：轴流风机向处理箱体内部吹入气流，加热棒将气流加热，热气流穿过摆放平板的中部通过出气口排出，热气体流动时会带走颜料中的水分，对颜料进行烘干；本发明将颜料压滤后的形成的湿滤饼平摊于摆放平板上，且摆放平板可以相互重叠，利用限位柱嵌入限位槽内部，使得上下重叠的摆放平板直接可以相互固定，且分隔圆柱对摆放平板进行分隔，使得摆放平板之间留有足够的间距，不会触碰到放置的湿滤饼，充分利用了处理箱体内部的空间，可以同时对大量的湿滤饼进行烘干处理，利用轴流风机即可向处理箱体内部吹入气流，且加热棒会对气流进行加热，热气流吹向摆放平板会对起到湿滤饼进行烘干的作用。

Description

一种水性油墨的加工方法
技术领域
本发明涉及油墨颜料处理技术领域，具体为一种水性油墨的加工方法。
背景技术
水性油墨简称为水墨，适用于烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品，水性油墨是由连结料、颜料、助剂等物质组成的均匀浆状物质，连结料提供油墨必要的转移性能，颜料赋予油墨以色彩，水性油墨的连结料主要分为两种类型，水稀释型和水分散型，前者可以使用的树脂类型有很多种，比如顺丁烯二酸树脂、紫胶、马来酸树脂改性虫胶、乌拉坦、水溶性丙烯酸树脂和水性氨基树脂等，而水分散型的连结料是在水中通过乳化的单体聚合所得，它是两相体系，其中油相以颗粒状在水相中分散，虽不能够被水溶解，但能够被水稀释，所以也可以认为是水包油乳液型，在制备水性油墨时需要将需要的连结料和颜料提前准备好，进而再相互混合；
但是目前油墨中石油的颜料在加工时干燥效率低下，且容易造成颜料干燥不彻底，使得颜料在研磨过程中无法正常被碾碎成粉末，导致制备成的油墨无法使用，且干燥过程中容易产生灰尘散发到空气中，造成颜料的浪费和环境被污染，所以本发明提供了一种水性油墨的加工方法，来满足人们的需求。
发明内容
本发明提供一种水性油墨的加工方法，可以有效解决上述背景技术中提出的油墨中石油的颜料在加工时干燥效率低下，且容易造成颜料干燥不彻底，使得颜料在研磨过程中无法正常被碾碎成粉末，导致制备成的油墨无法使用，且干燥过程中容易产生灰尘散发到空气中，造成颜料的浪费和环境被污染的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水性油墨的加工方法，包括如下步骤：
S1、平铺：把颜料湿滤饼平铺在摆放平板的顶部，再将新的摆放平板放置于其顶部，使得摆放平板之间可以相互重叠放置，最后将重叠的摆放平板放入位于机架顶部的处理箱体内部；
S2、烘干：轴流风机向处理箱体内部吹入气流，加热棒将气流加热，热气流穿过摆放平板的中部通过出气口排出，热气体流动时会带走颜料中的水分，对颜料进行烘干；
S3、翻转：待颜料完全干燥后，打开防护门，转动电机带动卷线轴转动，对牵引绳索进行收卷，使得转动安装板和摆放平板绕着固定轴向上翻转；
S4、进料：电动伸缩杆带动拼接边板和倾斜挡板向上行进，与拼接方框之间相互拼接，干燥后的颜料块会顺着倾斜的摆放平板下滑，并通过进料通道和进料口进行研磨罐体内部；
S5、碾碎：驱动电机带动驱动轴和安装架转动，使得碾压圆筒在分隔筛选板的表面滚动，对颜料块进行碾压粉碎；
S6、混合：粉碎后的颜料粉末穿过分隔筛选板落在收集箱内部，在水性油墨制备加工过程中，将收集箱内部的颜料粉末倒入顺丁烯二酸树脂、水性高分子乳液和混合助剂的混合溶液内部进行充分搅拌混匀，即可形成所需的水性油墨。
与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：
1.设置有烘干转移机构，将颜料压滤后的形成的湿滤饼平摊于摆放平板上，且摆放平板可以相互重叠，利用限位柱嵌入限位槽内部，使得上下重叠的摆放平板直接可以相互固定，且分隔圆柱对摆放平板进行分隔，使得摆放平板之间留有足够的间距，不会触碰到放置的湿滤饼，充分利用了处理箱体内部的空间，可以同时对大量的湿滤饼进行烘干处理，有效的提高了工作效率；
利用轴流风机即可向处理箱体内部吹入气流，且加热棒会对气流进行加热，热气流吹向摆放平板会对起到湿滤饼进行烘干的作用，气流通过出气口排出，气流持续流动会带走湿滤饼中的水分，使得湿滤饼可以快速干燥，而气流流动过程中会经过拦截滤尘板，对气流起到过滤作用，在颜料干燥一定程度后，气流吹向其表面会将颜料块表面的细尘一起带走，使得部分颜料粉尘混在气流中，拦截滤尘板会将颜料粉尘拦截使其留在拦截箱体内部，避免颜料的浪费和颜料粉尘排出会对周围环境造成不利的影响。
2.在颜料干燥结束后，打开防护门，转动电机带动转动轴和卷线轴转动，利用牵引绳索将转动安装板向上拉扯，使得转动安装板和摆放平板可以绕着固定轴进行转动，摆放平板倾斜后其表面干燥后的颜料块即会直接被排出，通过电动推杆和L型压块的配合使用，在转动安装板倾斜一定程度后，间歇式的向内挤压气囊，气囊被压时一部分会产生膨胀，将转动安装板向上顶起，进而使得转动安装板间歇式的进行左右摆动，对摆放平板起到了抖动的作用，确保粘附在摆放平板上的颜料块可以顺利的排出，保证不会有颜料会残留在摆放平板上；
转动轴会带动主动轮一起转动，而主动轮和从动轮之间通过传动皮带传动连接，使得从动轮和转动凸轮均随着主动轮一起转动，随着转动凸轮持续转动，滚轮始终贴合在转动凸轮的边部，进而使得滚轮和连杆会上下反复运动，而拦截滤尘板在对颜料粉尘拦截时，会有粉尘直接粘附在拦截滤尘板的表面，粉尘集聚过多会影响气流的正常排出，活动杆带动清理垫在拦截箱体内部反复上下运动，对拦截滤尘板起到了清理的作用，将粘附的颜料粉尘向下推入，无须拆卸拦截滤尘板，利用现有的动力机构即可对其进行清理，不需要停机处理，使得整个烘干处理过程可以持续高效的进行。
3.设置有研磨粉碎机构，干燥后颜料块会有进料口进入研磨罐体内部，驱动电机带动驱动轴和安装架转动，使得碾压圆筒顺着分隔筛选板的表面滚动，对落下的颜料块进行碾碎处理，且碾压圆筒滚动的同时对碾碎的颜料粉末起到了推动的作用，使得粉碎后的颜料粉末可以顺利的穿过分隔筛选板向下排出，而三角活动块和连接圆环对连接轴和碾压圆筒起到了导向固定的作用，确保碾压圆筒在研磨罐体内部可以顺畅的滚动碾压；
放置平板和L型定位块对收集箱起到了定位的作用，快速确定收集箱放置的位置，使得收集箱与排出管和密封板的位置相互对应，且液压伸缩杆会向上顶起放置平板和收集箱，使得收集箱与密封板紧密贴合，保证粉碎后的颜料粉末可以顺利的排入收集箱内部，且收集箱和密封板之间保持密封，确保粉末下落时扬起的粉尘不会散到空气中，减少颜料粉末的浪费，扬起的粉尘始终在收集箱内部，可以通过静止来使得粉尘重新落下。
4.驱动齿轮会随着驱动轴一起转动，而驱动齿轮和转动齿轮之间相互啮合，使得转动齿轮和转动圆盘在研磨罐体内部持续转动，且转动圆盘位于进料口的正下方位置处，由进料口落下的颜料块会落在转动圆盘和击打块上，击打块持续转动会对落下的颜料块进行击打，使得颜料块被击碎，击碎后的颜料更便于后续的碾压粉末，避免颜料块体积过大无法被碾压圆筒正常研磨，而部分颜料块会落在转动圆盘上，转动圆盘持续转动产生的离心力会将颜料块甩出，使得颜料块撞击到研磨罐体的内壁上，确保颜料块落在分隔筛选板上时体积减小，以适应碾压圆筒的研磨。
5.设置有可调节接料机构，进料通道设置于防护门的一侧，使得摆放平板上颜料块可以直接通过进料通道排入研磨罐体内部，同时利用电动伸缩杆向上将拼接边板和倾斜挡板顶起，使得拼接边板和拼接方框之间相互拼接，扩大对颜料块接料的范围，确保颜料块落下时均可以进入进料通道，避免颜料块掉落至其它位置处造成浪费，且电动伸缩杆可以带动拼接边板和倾斜挡板上下行进改变位置，保证拼接边板和倾斜挡板不会影响到防护门的开关。
综上所述，通过可调节接料机构和研磨粉碎机构相结合，连接架和封口板会随着倾斜挡板一起上下运动，在封口板向上行进时，配重块会使得封口板绕着转动圆柱转动，使得封口板不会继续保持水平，确保颜料落下时不会停留在封口板的顶部，同时在颜料完全进入研磨罐体时，利用封口板可以将进料口进行堵塞，颜料在研磨罐体内部受到粉碎研磨时会有粉尘散发在空中，封口板将进料口封堵，而下方位置处，收集箱和密封板也同时紧密贴合，使得研磨罐体在对颜料块研磨过程中上下两端均封死，内部即可保持密封，确保颜料只可以向下排出，避免粉尘散发至外界空气中造成资源的浪费和环境污染。
通过烘干转移机构和可调节接料机构相互结合，使得烘干后的颜料块可以直接被排入研磨罐体内部，减少颜料加工过程中的中转步骤，使得整个加工流程更加高效和连续，降低烘干后的颜料被外界环境污染的概率，确保颜料在烘干后可以直接进行研磨，且烘干转移机构内部的摆放平板的数量可以增减，相应的拼接边板和倾斜挡板的高度随着摆放平板的数量进行改变，确保摆放平板上的颜料均可以倾倒入进料通道。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明的方法流程图；
图2是本发明加工装置的结构示意图；
图3是本发明进气箱体的安装结构示意图；
图4是本发明进料通道的安装结构示意图；
图5是本发明卷线轴的安装结构示意图；
图6是本发明烘干转移机构的结构示意图；
图7是本发明拦截滤尘板的安装结构示意图；
图8是本发明可调节接料机构的结构示意图；
图9是本发明分隔筛选板的安装结构示意图；
图10是本发明研磨粉碎机构的结构示意图；
图中标号：1、机架；2、处理箱体；
3、烘干转移机构；301、防护门；302、固定轴；303、转动安装板；304、支撑杆；305、安装槽；306、摆放平板；307、限位槽；308、分隔圆柱；309、限位柱；310、进气箱体；311、透气板；312、加热棒；313、轴流风机；314、出气口；315、拦截箱体；316、出气管；317、拦截滤尘板；318、转动电机；319、转动轴；320、卷线轴；321、牵引绳索；322、固定开口方框；323、气囊；324、电动推杆；325、L型压块；326、主动轮；327、转动杆；328、从动轮；329、传动皮带；330、转动凸轮；331、导向套筒；332、活动杆；333、连杆；334、滚轮；335、清理垫；
4、研磨粉碎机构；401、研磨罐体；402、进料口；403、驱动电机；404、驱动轴；405、卸料盘；406、三角活动块；407、安装架；408、连接轴；409、碾压圆筒；410、连接圆环；411、分隔筛选板；412、排出管；413、密封板；414、液压伸缩杆；415、放置平板；416、L型定位块；417、收集箱；418、驱动齿轮；419、转动齿轮；420、转动圆盘；421、击打块；
5、可调节接料机构；501、进料通道；502、拼接方框；503、电动伸缩杆；504、拼接边板；505、倾斜挡板；506、连接架；507、安装座；508、转动圆柱；509、封口板；510、配重块。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例：如图1所示，本发明提供一种技术方案，一种水性油墨的加工方法，包括如下步骤：
S1、平铺：把颜料湿滤饼平铺在摆放平板306的顶部，再将新的摆放平板306放置于其顶部，使得摆放平板306之间可以相互重叠放置，最后将重叠的摆放平板306放入位于机架1顶部的处理箱体2内部；
S2、烘干：轴流风机313向处理箱体2内部吹入气流，加热棒312将气流加热，热气流穿过摆放平板306的中部通过出气口314排出，热气体流动时会带走颜料中的水分，对颜料进行烘干；
S3、翻转：待颜料完全干燥后，打开防护门301，转动电机318带动卷线轴320转动，对牵引绳索321进行收卷，使得转动安装板303和摆放平板306绕着固定轴302向上翻转；
S4、进料：电动伸缩杆503带动拼接边板504和倾斜挡板505向上行进，与拼接方框502之间相互拼接，干燥后的颜料块会顺着倾斜的摆放平板306下滑，并通过进料通道501和进料口402进行研磨罐体401内部；
S5、碾碎：驱动电机403带动驱动轴404和安装架407转动，使得碾压圆筒409在分隔筛选板411的表面滚动，对颜料块进行碾压粉碎；
S6、混合：粉碎后的颜料粉末穿过分隔筛选板411落在收集箱417内部，在水性油墨制备加工过程中，将收集箱417内部的颜料粉末倒入顺丁烯二酸树脂、水性高分子乳液和混合助剂的混合溶液内部进行充分搅拌混匀，即可形成所需的水性油墨。
如图2-10所示，机架1的顶部固定安装有处理箱体2，处理箱体2的内部固定安装烘干转移机构3，将颜料湿滤饼平铺在摆放平板306上，利用热气流对颜料进行烘干，牵引绳索321会拉动摆放平板306转动，使得颜料直接排出，同时L型压块325反复挤压气囊323使得摆放平板306抖动，促进颜料的滑动；
机架1底部的一端固定安装有研磨粉碎机构4，利用转动圆盘420和击打块421将排入的颜料块击碎，使得颜料块体积减少，便于后续碾压圆筒409对颜料的碾压；
机架1的顶部位于研磨粉碎机构4一侧位置处固定安装有可调节接料机构5，利用电动伸缩杆503向上顶起拼接边板504和倾斜挡板505，扩大接料的范围，确保颜料块不会掉落至其它位置处；
烘干转移机构3包括防护门301、固定轴302、转动安装板303、支撑杆304、安装槽305、摆放平板306、限位槽307、分隔圆柱308、限位柱309、进气箱体310、透气板311、加热棒312、轴流风机313、出气口314、拦截箱体315、出气管316、拦截滤尘板317、转动电机318、转动轴319、卷线轴320、牵引绳索321、固定开口方框322、气囊323、电动推杆324、L型压块325、主动轮326、转动杆327、从动轮328、传动皮带329、转动凸轮330、导向套筒331、活动杆332、连杆333、滚轮334和清理垫335；
处理箱体2的两侧均通过铰链活动安装有防护门301，处理箱体2内部的一端底部固定安装有固定轴302，固定轴302的表面对称固定安装有转动安装板303，处理箱体2的内部位于转动安装板303下方位置处固定安装有支撑杆304，转动安装板303的中部开设有安装槽305，安装槽305的内部嵌入安装有摆放平板306，摆放平板306底端的四个边角位置处均开设有限位槽307，摆放平板306顶端的四个边角位置处均固定安装有分隔圆柱308，分隔圆柱308的顶端均固定连接有限位柱309，支撑杆304的顶端和转动安装板303底端紧密贴合，限位槽307和分隔圆柱308的位置相互对应，限位槽307和限位柱309的尺寸相同，摆放平板306的数量为五个，相邻的两个摆放平板306之间的间距等于分隔圆柱308的高度，摆放平板306的两边部对称固定安装有滑块，位于最底下的摆放平板306两侧的滑块嵌入安装槽305的内部，将颜料压滤后的形成的湿滤饼平摊于摆放平板306上，且摆放平板306可以相互重叠，利用限位柱309嵌入限位槽307内部，使得上下重叠的摆放平板306直接可以相互固定，且分隔圆柱308对摆放平板306进行分隔，使得摆放平板306之间留有足够的间距，不会触碰到放置的湿滤饼，充分利用了处理箱体2内部的空间，可以同时对大量的湿滤饼进行烘干处理，有效的提高了工作效率；
处理箱体2中部的一侧壁固定安装有进气箱体310，进气箱体310的内部嵌入安装有透气板311，处理箱体2的内部位于透气板311一侧位置处固定安装有加热棒312，进气箱体310的中部的一端固定安装有轴流风机313，处理箱体2的中部远离进气箱体310的一端开设有出气口314，处理箱体2的表壁位于出气口314一侧位置处固定安装有拦截箱体315，拦截箱体315的一端中部固定连接有出气管316，拦截箱体315的中部嵌入安装有拦截滤尘板317，利用轴流风机313即可向处理箱体2内部吹入气流，且加热棒312会对气流进行加热，热气流吹向摆放平板306会对起到湿滤饼进行烘干的作用，气流通过出气口314排出，气流持续流动会带走湿滤饼中的水分，使得湿滤饼可以快速干燥，而气流流动过程中会经过拦截滤尘板317，对气流起到过滤作用，在颜料干燥一定程度后，气流吹向其表面会将颜料块表面的细尘一起带走，使得部分颜料粉尘混在气流中，拦截滤尘板317会将颜料粉尘拦截使其留在拦截箱体315内部，避免颜料的浪费和颜料粉尘排出会对周围环境造成不利的影响；
处理箱体2顶部的一端固定安装有转动电机318，转动电机318的输出轴固定连接有转动轴319，转动轴319的表面对称固定安装有卷线轴320，卷线轴320的中部缠绕有牵引绳索321，转动安装板303的底部远离固定轴302的一端对称固定安装有固定开口方框322，固定开口方框322的内部嵌入安装有气囊323，处理箱体2两边部的顶端位于转动轴319的一侧位置处对称固定安装有电动推杆324，电动推杆324的一端固定连接有L型压块325，牵引绳索321的一端与转动安装板303顶部的一端固定连接，电动推杆324贯穿于处理箱体2的表壁，L型压块325位于处理箱体2的内部，L型压块325的宽度小于转动安装板303的边部与处理箱体2内壁之间的间距，在颜料干燥结束后，打开防护门301，转动电机318带动转动轴319和卷线轴320转动，利用牵引绳索321将转动安装板303向上拉扯，使得转动安装板303和摆放平板306可以绕着固定轴302进行转动，摆放平板306倾斜后其表面干燥后的颜料块即会直接被排出，通过电动推杆324和L型压块325的配合使用，在转动安装板303倾斜一定程度后，间歇式的向内挤压气囊323，气囊323被压时一部分会产生膨胀，将转动安装板303向上顶起，进而使得转动安装板303间歇式的进行左右摆动，对摆放平板306起到了抖动的作用，确保粘附在摆放平板上306的颜料块可以顺利的排出，保证不会有颜料会残留在摆放平板306上；
转动轴319贯穿处理箱体2的一端固定连接有主动轮326，处理箱体2的表壁位于拦截箱体315上方位置处转动安装有转动杆327，转动杆327的一端固定连接有从动轮328，主动轮326和从动轮328的中部套接有传动皮带329，转动杆327的中部固定安装有转动凸轮330，拦截箱体315顶部的两端对称固定安装有导向套筒331，导向套筒331的中部活动安装有活动杆332，两个活动杆332的顶端之间固定连接有连杆333，连杆333中部的一端底部活动安装有滚轮334，两个活动杆332的底端之间固定连接有清理垫335，滚轮334的底端与转动凸轮330的边部紧密贴合，活动杆332贯穿于拦截箱体315的顶部，清理垫335位于拦截箱体315的内部，清理垫335与拦截滤尘板317的边部紧密贴合，转动轴319会带动主动轮326一起转动，而主动轮326和从动轮328之间通过传动皮带329传动连接，使得从动轮328和转动凸轮330均随着主动轮326一起转动，随着转动凸轮330持续转动，滚轮334始终贴合在转动凸轮330的边部，进而使得滚轮334和连杆333会上下反复运动，而拦截滤尘板317在对颜料粉尘拦截时，会有粉尘直接粘附在拦截滤尘板317的表面，粉尘集聚过多会影响气流的正常排出，活动杆332带动清理垫335在拦截箱体315内部反复上下运动，对拦截滤尘板317起到了清理的作用，将粘附的颜料粉尘向下推入，无须拆卸拦截滤尘板317，利用现有的动力机构即可对其进行清理，不需要停机处理，使得整个烘干处理过程可以持续高效的进行；
研磨粉碎机构4包括研磨罐体401、进料口402、驱动电机403、驱动轴404、卸料盘405、三角活动块406、安装架407、连接轴408、碾压圆筒409、连接圆环410、分隔筛选板411、排出管412、密封板413、液压伸缩杆414、放置平板415、L型定位块416、收集箱417、驱动齿轮418、转动齿轮419、转动圆盘420和击打块421；
机架1的一端固定安装有研磨罐体401，研磨罐体401顶部的一端开设有进料口402，研磨罐体401顶端的中部固定安装有驱动电机403，驱动电机403的输出轴固定连接有驱动轴404，研磨罐体401的底端固定连接有卸料盘405，驱动轴404的底端固定连接有三角活动块406，驱动轴404的中部固定连接有安装架407，安装架407底端沿圆周方向等距固定安装有连接轴408，连接轴408的中部转动安装有碾压圆筒409，研磨罐体401底端的内部嵌入固定安装有分隔筛选板411，分隔筛选板411顶端的边部固定安装有连接圆环410，卸料盘405的底端固定连接有排出管412，连接轴408的一端与三角活动块406固定连接，三角活动块406的底端与分隔筛选板411之间转动连接，碾压圆筒409的底部与分隔筛选板411的表面之间留有间隙，安装架407的底端活动连接有滚珠，连接圆环410的顶部开设有凹槽，滚珠活动卡接于凹槽内部，干燥后颜料块会有进料口402进入研磨罐体401内部，驱动电机403带动驱动轴404和安装架407转动，使得碾压圆筒409顺着分隔筛选板411的表面滚动，对落下的颜料块进行碾碎处理，且碾压圆筒409滚动的同时对碾碎的颜料粉末起到了推动的作用，使得粉碎后的颜料粉末可以顺利的穿过分隔筛选板411向下排出，而三角活动块406和连接圆环410对连接轴408和碾压圆筒409起到了导向固定的作用，确保碾压圆筒409在研磨罐体401内部可以顺畅的滚动碾压；
放置平板415和L型定位块416对收集箱417起到了定位的作用，快速确定收集箱417放置的位置，使得收集箱417与排出管412和密封板413的位置相互对应，且液压伸缩杆414会向上顶起放置平板415和收集箱417，使得收集箱417与密封板413紧密贴合，保证粉碎后的颜料粉末可以顺利的排入收集箱417内部，且收集箱417和密封板413之间保持密封，确保粉末下落时扬起的粉尘不会散到空气中，减少颜料粉末的浪费，扬起的粉尘始终在收集箱417内部，可以通过静止来使得粉尘重新落下；
排出管412的底端固定安装有密封板413，机架1底部一侧位置处的两端均对称固定安装有液压伸缩杆414，液压伸缩杆414的顶端固定安装有放置平板415，放置平板415顶部的一端对称固定安装有L型定位块416，放置平板415的顶端放置有收集箱417，驱动轴404的表面位于安装架407上方位置处固定安装有驱动齿轮418，研磨罐体401的内壁转动安装有转动齿轮419，转动齿轮419顶端的中部固定连接有转动圆盘420，转动圆盘420的顶端沿圆周方向等距固定连接有击打块421，收集箱417底部一端的边角处与L型定位块416紧密贴合，密封板413底端的边部固定粘结有橡胶垫，收集箱417的顶端与橡胶垫相贴合，转动齿轮419和驱动齿轮418位于同一水平面高度，驱动齿轮418和转动齿轮419之间相互啮合，转动圆盘420位于进料口402的正下方，驱动齿轮418会随着驱动轴404一起转动，而驱动齿轮418和转动齿轮419之间相互啮合，使得转动齿轮419和转动圆盘420在研磨罐体401内部持续转动，且转动圆盘420位于进料口402的正下方位置处，由进料口402落下的颜料块会落在转动圆盘420和击打块421上，击打块421持续转动会对落下的颜料块进行击打，使得颜料块被击碎，击碎后的颜料更便于后续的碾压粉末，避免颜料块体积过大无法被碾压圆筒409正常研磨，而部分颜料块会落在转动圆盘420上，转动圆盘420持续转动产生的离心力会将颜料块甩出，使得颜料块撞击到研磨罐体401的内壁上，确保颜料块落在分隔筛选板411上时体积减小，以适应碾压圆筒409的研磨；
可调节接料机构5包括进料通道501、拼接方框502、电动伸缩杆503、拼接边板504、倾斜挡板505、连接架506、安装座507、转动圆柱508、封口板509和配重块510；
研磨罐体401的顶部位于进料口402一侧位置处固定安装有进料通道501，进料通道501的顶端固定连接有拼接方框502，研磨罐体401的表壁对称固定安装有电动伸缩杆503，电动伸缩杆503的顶端固定连接有拼接边板504，两个拼接边板504的侧边之间固定连接有一个倾斜挡板505，倾斜挡板505顶端的中部固定连接有连接架506，进料通道501内部的底端嵌入安装有封口板509，封口板509顶端的中部固定安装有安装座507，安装座507的中部固定安装有转动圆柱508，封口板509底部的一端固定连接有配重块510，进料通道501的顶端与防护门301的底端相平齐，拼接边板504的内壁与拼接方框502的边部位于同一竖直面上，转动圆柱508贯穿于连接架506的底部，转动圆柱508和连接架506之间活动连接，封口板509的底部嵌入进料口402的内部，封口板509和拼接方框502的长和宽均相同，封口板509的边部包裹粘结有密封垫，进料通道501设置于防护门301的一侧，使得摆放平板306上颜料块可以直接通过进料通道501排入研磨罐体401内部，同时利用电动伸缩杆503向上将拼接边板504和倾斜挡板505顶起，使得拼接边板504和拼接方框502之间相互拼接，扩大对颜料块接料的范围，确保颜料块落下时均可以进入进料通道501，避免颜料块掉落至其它位置处造成浪费，且电动伸缩杆503可以带动拼接边板504和倾斜挡板505上下行进改变位置，保证拼接边板504和倾斜挡板505不会影响到防护门301的开关，连接架506和封口板509会随着倾斜挡板505一起上下运动，在封口板509向上行进时，配重块510会使得封口板509绕着转动圆柱508转动，使得封口板509不会继续保持水平，确保颜料落下时不会停留在封口板509的顶部，同时在颜料完全进入研磨罐体401时，利用封口板509可以将进料口402进行堵塞，颜料在研磨罐体401内部受到粉碎研磨时会有粉尘散发在空中，封口板509将进料口402封堵，避免粉尘散发至外界空气中造成资源的浪费和环境污染。
本发明的工作原理及使用流程：在使用一种水性油墨的加工方法过程中，首先，把在压滤机中产生的颜料湿滤饼依次放置平摊在摆放平板306上，一个摆放平板306的顶部完全平铺后，将另一个摆放平板306放置于其顶部，且限位柱309嵌入限位槽307的内部，摆放平板306的底端与分隔圆柱308相贴合，使得两个摆放平板306之间相互重叠放置，且分隔圆柱308保证上方的摆放平板306不会与平铺的颜料湿滤饼相接触，将湿滤饼平铺在位于上方的摆放平板306上，之后依次将摆放平板306重叠放置和平铺颜料，然后打开远离研磨罐体401的防护门301，将摆放平板306均放置于处理箱体2的内部，且位于最下方的摆放平板306的两边部嵌入安装槽305内部，顺着安装槽305向前推动摆放平板306；
接着，关闭防护门301，轴流风机313启动，向进气箱体310内部注入气流，气流穿过透气板311进入处理箱体2，而加热棒312会对进入的气流进行加热，受到加热的气流直接喷向摆放平板306，对平铺的颜料湿滤饼进行烘干，气流携带湿滤饼上的水分通过出气口314排出，穿过拦截滤尘板317，气流由出气管316排出，颜料湿滤饼持续被烘干，其表面会先一步干燥，干燥后形成一个个颜料块，颜料块表面的颜料粉尘继续被气流吹动，会有部分颜料粉尘随着气流被排出，拦截滤尘板317对气流中的颜料粉尘起到了拦截的作用，确保颜料粉尘不会被直接排出外界空气中，容易造成颜料资源的浪费和环境的污染；
一段时间后，颜料块均彻底干燥，打开靠近研磨罐体401的防护门301，电动伸缩杆503启动，向上伸长，会将拼接边板504和倾斜挡板505向上顶起，拼接边板504贴合拼接方框502向上移动，使得拼接边板504、倾斜挡板505的底端和拼接方框502的顶部相互拼接，而连接架506和封口板509均会随着倾斜挡板505向上行进，封口板509脱离进料口402的内部，配重块510使得封口板509两侧重量不同，会向一个方向拉动封口板509绕着转动圆柱508进行转动，使得封口板509不会再保持水平，转动电机318带动转动轴319和卷线轴320转动，对牵引绳索321进行收卷，收卷时会拉动转动安装板303绕着固定轴302向上翻转，且转动安装板303上的摆放平板306均会随着一起转动，等到固定开口方框322翻转移动至L型压块325的一侧时，转动电机318停止转动，摆放平板306上干燥后的颜料块即会顺着倾斜的摆放平板306向下滑动，拼接边板504和倾斜挡板505相互配合，使得摆放平板306上的颜料块可以直接落在进料通道501内部，封口板509不再水平，使得颜料块碰撞到封口板509也不会停留，向下直接掉落；
在摆放平板306倾斜保持不动时，L型压块325和气囊323位置相互对应，在电动推杆324带动L型压块325向前时，L型压块325的一侧与气囊323的边部紧密贴合，电动推杆324继续伸长，L型压块325会挤压气囊323，气囊323会发生肿胀的情况，且气囊323的一侧被L型压块325所遮挡，使得气囊323只会向斜上方膨胀，气囊323膨胀即可向上斜上方挤压固定开口方框322和转动安装板303，使得转动安装板303向斜上方移动一小段距离，在电动推杆324带动L型压块325向后移动时，气囊323不被压缩，转动安装板303恢复原位，电动推杆324会规律性的带动L型压块325前后移动，进而使得转动安装板303反复摆动，对摆放平板306起到了抖动的作用，使得摆放平板306上的颜料块均可以顺利的向下排出，避免颜料块粘附在摆放平板306的表面无法自然下滑；
在转动轴319转动时，会带动主动轮326一起转动，主动轮326和从动轮328通过传动皮带329传动连接，使得从动轮328和转动杆327会随着主动轮326一起转动，转动凸轮330固定在转动杆327上，因此转动凸轮330也跟随转动杆327转动，滚轮334的底部与转动凸轮330的边部贴合，转动凸轮330转动时会间歇式的向上顶起滚轮334，使得滚轮334和连杆333可以上下往复运动，活动杆332固定于连杆333上，使得活动杆332可以顺着导向套筒331上下往复运动，活动杆332拉动清理垫335在拦截箱体315内部上下运动，且清理垫335始终与拦截滤尘板317紧密贴合，会对拦截滤尘板317进行清理，使得粘附在拦截滤尘板317表面的颜料粉尘被向下推动，保证拦截滤尘板317不会被堵塞；
工作人员拿取一个收集箱417，将收集箱417摆放在放置平板415上，且向前推动收集箱417，收集箱417底部两个的拐角位置与L型定位块416紧密贴合，使得收集箱417恰好位于排出管412的下方，液压伸缩杆414启动，向上顶起放置平板415和收集箱417，收集箱417的顶端与密封板413紧密贴合，颜料块落在进料通道501后，会穿过进料口402落入研磨罐体401内部，而驱动电机403会带动驱动轴404和安装架407在研磨罐体401内部转动，驱动齿轮418固定在驱动轴404的表面，且驱动齿轮418和转动齿轮419相互啮合，使得驱动齿轮418和转动齿轮419均随着驱动轴404转动，转动圆盘420和击打块421位于进料口402的正下方，会跟对转动齿轮419一起转动，落下的颜料块会直接砸到击打块421上，旋转的击打块421会对颜料块进行击打，使得颜料块飞溅入研磨罐体401内部，被击打后的颜料块碎成小块落在分隔筛选板411上，有部分颜料块会落在转动圆盘420上，转动圆盘420持续转动会产生一定的离心力，将落在其表面的颜料块向外甩出，使得颜料块撞击到研磨罐体401的内壁，使得颜料块碎裂成小块，碎裂成小块的颜料更加便于后续的碾压粉碎；
等到颜料块完全排出后，电动伸缩杆503收缩，使得拼接边板504和倾斜挡板505向下移动，连接架506和封口板509随之向下行进，至封口板509重新落在进料通道501的底部，调节封口板509的位置，使得封口板509的底端嵌入进料口402的内部，将进料口402堵塞，保证研磨罐体401内部始终密封，驱动轴404带动三角活动块406和安装架407在研磨罐体401内部持续转动，碾压圆筒409会在分隔筛选板411上滚动，对落在分隔筛选板411上的颜料碎块进行碾压，使得颜料被研磨粉碎成细小的粉末状，粉末状的颜料会穿过分隔筛选板411向下顺着卸料盘405和排出管412排出，颜料粉末会进入收集箱417内部进行统一收集，在水性油墨制备加工过程中，将收集箱417内部收集的颜料粉末加入顺丁烯二酸树脂、水性高分子乳液和混合助剂内部进行充分混合即可得到所需的水性油墨。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种水性油墨的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、平铺：把颜料湿滤饼平铺在摆放平板(306)的顶部，再将新的摆放平板(306)放置于其顶部，使得摆放平板(306)之间可以相互重叠放置，最后将重叠的摆放平板(306)放入位于机架(1)顶部的处理箱体(2)内部；
S2、烘干：轴流风机(313)向处理箱体(2)内部吹入气流，加热棒(312)将气流加热，热气流穿过摆放平板(306)的中部通过出气口(314)排出，热气体流动时会带走颜料中的水分，对颜料进行烘干；
S3、翻转：待颜料完全干燥后，打开防护门(301)，转动电机(318)带动卷线轴(320)转动，对牵引绳索(321)进行收卷，使得转动安装板(303)和摆放平板(306)绕着固定轴(302)向上翻转；
S4、进料：电动伸缩杆(503)带动拼接边板(504)和倾斜挡板(505)向上行进，与拼接方框(502)之间相互拼接，干燥后的颜料块会顺着倾斜的摆放平板(306)下滑，并通过进料通道(501)和进料口(402)进入研磨罐体(401)内部；
S5、碾碎：驱动电机(403)带动驱动轴(404)和安装架(407)转动，使得碾压圆筒(409)在分隔筛选板(411)的表面滚动，对颜料块进行碾压粉碎；
S6、混合：粉碎后的颜料粉末穿过分隔筛选板(411)落在收集箱(417)内部，在水性油墨制备加工过程中，将收集箱(417)内部的颜料粉末倒入顺丁烯二酸树脂、水性高分子乳液和混合助剂的混合溶液内部进行充分搅拌混匀，即可形成所需的水性油墨；
所述机架(1)的顶部固定安装有处理箱体(2)，所述处理箱体(2)的内部固定安装烘干转移机构(3)，将颜料湿滤饼平铺在摆放平板(306)上，利用热气流对颜料进行烘干，牵引绳索(321)会拉动摆放平板(306)转动，使得颜料直接排出，同时L型压块(325)反复挤压气囊(323)使得摆放平板(306)抖动，促进颜料的滑动；
所述机架(1)底部的一端固定安装有研磨粉碎机构(4)，利用转动圆盘(420)和击打块(421)将排入的颜料块击碎，使得颜料块体积减少，便于后续碾压圆筒(409)对颜料的碾压；
所述机架(1)的顶部位于研磨粉碎机构(4)一侧位置处固定安装有可调节接料机构(5)，利用电动伸缩杆(503)向上顶起拼接边板(504)和倾斜挡板(505)，扩大接料的范围，确保颜料块不会掉落至其它位置处；
所述烘干转移机构(3)包括防护门(301)、固定轴(302)、转动安装板(303)、支撑杆(304)、安装槽(305)、摆放平板(306)、限位槽(307)、分隔圆柱(308)、限位柱(309)、进气箱体(310)、透气板(311)、加热棒(312)、轴流风机(313)、出气口(314)、拦截箱体(315)、出气管(316)、拦截滤尘板(317)、转动电机(318)、转动轴(319)、卷线轴(320)、牵引绳索(321)、固定开口方框(322)、气囊(323)、电动推杆(324)、L型压块(325)、主动轮(326)、转动杆(327)、从动轮(328)、传动皮带(329)、转动凸轮(330)、导向套筒(331)、活动杆(332)、连杆(333)、滚轮(334)和清理垫(335)；
所述处理箱体(2)的两侧均通过铰链活动安装有防护门(301)，所述处理箱体(2)内部的一端底部固定安装有固定轴(302)，所述固定轴(302)的表面对称固定安装有转动安装板(303)，所述处理箱体(2)的内部位于转动安装板(303)下方位置处固定安装有支撑杆(304)，所述转动安装板(303)的中部开设有安装槽(305)，所述安装槽(305)的内部嵌入安装有摆放平板(306)，所述摆放平板(306)底端的四个边角位置处均开设有限位槽(307)，所述摆放平板(306)顶端的四个边角位置处均固定安装有分隔圆柱(308)，所述分隔圆柱(308)的顶端均固定连接有限位柱(309)；
所述处理箱体(2)中部的一侧壁固定安装有进气箱体(310)，所述进气箱体(310)的内部嵌入安装有透气板(311)，所述处理箱体(2)的内部位于透气板(311)一侧位置处固定安装有加热棒(312)，所述进气箱体(310)的中部的一端固定安装有轴流风机(313)，所述处理箱体(2)的中部远离进气箱体(310)的一端开设有出气口(314)，所述处理箱体(2)的表壁位于出气口(314)一侧位置处固定安装有拦截箱体(315)，所述拦截箱体(315)的一端中部固定连接有出气管(316)，所述拦截箱体(315)的中部嵌入安装有拦截滤尘板(317)；
所述处理箱体(2)顶部的一端固定安装有转动电机(318)，所述转动电机(318)的输出轴固定连接有转动轴(319)，所述转动轴(319)的表面对称固定安装有卷线轴(320)，所述卷线轴(320)的中部缠绕有牵引绳索(321)，所述转动安装板(303)的底部远离固定轴(302)的一端对称固定安装有固定开口方框(322)，所述固定开口方框(322)的内部嵌入安装有气囊(323)，所述处理箱体(2)两边部的顶端位于转动轴(319)的一侧位置处对称固定安装有电动推杆(324)，所述电动推杆(324)的一端固定连接有L型压块(325)；
所述转动轴(319)贯穿处理箱体(2)的一端固定连接有主动轮(326)，所述处理箱体(2)的表壁位于拦截箱体(315)上方位置处转动安装有转动杆(327)，所述转动杆(327)的一端固定连接有从动轮(328)，所述主动轮(326)和从动轮(328)的中部套接有传动皮带(329)，所述转动杆(327)的中部固定安装有转动凸轮(330)，所述拦截箱体(315)顶部的两端对称固定安装有导向套筒(331)，所述导向套筒(331)的中部活动安装有活动杆(332)，两个所述活动杆(332)的顶端之间固定连接有连杆(333)，所述连杆(333)中部的一端底部活动安装有滚轮(334)，两个所述活动杆(332)的底端之间固定连接有清理垫(335)；
所述研磨粉碎机构(4)包括研磨罐体(401)、进料口(402)、驱动电机(403)、驱动轴(404)、卸料盘(405)、三角活动块(406)、安装架(407)、连接轴(408)、碾压圆筒(409)、连接圆环(410)、分隔筛选板(411)、排出管(412)、密封板(413)、液压伸缩杆(414)、放置平板(415)、L型定位块(416)、收集箱(417)、驱动齿轮(418)、转动齿轮(419)、转动圆盘(420)和击打块(421)；
所述机架(1)的一端固定安装有研磨罐体(401)，所述研磨罐体(401)顶部的一端开设有进料口(402)，所述研磨罐体(401)顶端的中部固定安装有驱动电机(403)，所述驱动电机(403)的输出轴固定连接有驱动轴(404)，所述研磨罐体(401)的底端固定连接有卸料盘(405)，所述驱动轴(404)的底端固定连接有三角活动块(406)，所述驱动轴(404)的中部固定连接有安装架(407)，所述安装架(407)底端沿圆周方向等距固定安装有连接轴(408)，所述连接轴(408)的中部转动安装有碾压圆筒(409)，所述研磨罐体(401)底端的内部嵌入固定安装有分隔筛选板(411)，所述分隔筛选板(411)顶端的边部固定安装有连接圆环(410)，所述卸料盘(405)的底端固定连接有排出管(412)；
所述排出管(412)的底端固定安装有密封板(413)，所述机架(1)底部一侧位置处的两端均对称固定安装有液压伸缩杆(414)，所述液压伸缩杆(414)的顶端固定安装有放置平板(415)，所述放置平板(415)顶部的一端对称固定安装有L型定位块(416)，所述放置平板(415)的顶端放置有收集箱(417)，所述驱动轴(404)的表面位于安装架(407)上方位置处固定安装有驱动齿轮(418)，所述研磨罐体(401)的内壁转动安装有转动齿轮(419)，所述转动齿轮(419)顶端的中部固定连接有转动圆盘(420)，所述转动圆盘(420)的顶端沿圆周方向等距固定连接有击打块(421)；
所述可调节接料机构(5)包括进料通道(501)、拼接方框(502)、电动伸缩杆(503)、拼接边板(504)、倾斜挡板(505)、连接架(506)、安装座(507)、转动圆柱(508)、封口板(509)和配重块(510)；
所述研磨罐体(401)的顶部位于进料口(402)一侧位置处固定安装有进料通道(501)，所述进料通道(501)的顶端固定连接有拼接方框(502)，所述研磨罐体(401)的表壁对称固定安装有电动伸缩杆(503)，所述电动伸缩杆(503)的顶端固定连接有拼接边板(504)，两个所述拼接边板(504)的侧边之间固定连接有一个倾斜挡板(505)，所述倾斜挡板(505)顶端的中部固定连接有连接架(506)，所述进料通道(501)内部的底端嵌入安装有封口板(509)，所述封口板(509)顶端的中部固定安装有安装座(507)，所述安装座(507)的中部固定安装有转动圆柱(508)，所述封口板(509)底部的一端固定连接有配重块(510)。
2.根据权利要求1所述的一种水性油墨的加工方法，其特征在于，所述支撑杆(304)的顶端和转动安装板(303)底端紧密贴合，所述限位槽(307)和分隔圆柱(308)的位置相互对应，所述限位槽(307)和限位柱(309)的尺寸相同，所述摆放平板(306)的数量为五个，相邻的两个摆放平板(306)之间的间距等于分隔圆柱(308)的高度，所述摆放平板(306)的两边部对称固定安装有滑块，位于最底下的摆放平板(306)两侧的滑块嵌入安装槽(305)的内部。
3.根据权利要求2所述的一种水性油墨的加工方法，其特征在于，所述牵引绳索(321)的一端与转动安装板(303)顶部的一端固定连接，所述电动推杆(324)贯穿于处理箱体(2)的表壁，所述L 型压块(325)位于处理箱体(2)的内部，所述L型压块(325)的宽度小于转动安装板(303)的边部与处理箱体(2)内壁之间的间距。
4.根据权利要求2所述的一种水性油墨的加工方法，其特征在于，所述滚轮(334)的底端与转动凸轮(330)的边部紧密贴合，所述活动杆(332)贯穿于拦截箱体(315)的顶部，所述清理垫(335)位于拦截箱体(315)的内部，所述清理垫(335)与拦截滤尘板(317)的边部紧密贴合。
5.根据权利要求1所述的一种水性油墨的加工方法，其特征在于，所述连接轴(408)的一端与三角活动块(406)固定连接，所述三角活动块(406)的底端与分隔筛选板(411)之间转动连接，所述碾压圆筒(409)的底部与分隔筛选板(411)的表面之间留有间隙，所述安装架(407)的底端活动连接有滚珠，所述连接圆环(410)的顶部开设有凹槽，滚珠活动卡接于凹槽内部。
6.根据权利要求5所述的一种水性油墨的加工方法，其特征在于，所述收集箱(417)底部一端的边角处与L型定位块(416)紧密贴合，所述密封板(413)底端的边部固定粘结有橡胶垫，所述收集箱(417)的顶端与橡胶垫相贴合，所述转动齿轮(419)和驱动齿轮(418)位于同一水平面高度，所述驱动齿轮(418)和转动齿轮(419)之间相互啮合，所述转动圆盘(420)位于进料口(402)的正下方。
7.根据权利要求1所述的一种水性油墨的加工方法，其特征在于，所述进料通道(501)的顶端与防护门(301)的底端相平齐，所述拼接边板(504)的内壁与拼接方框(502)的边部位于同一竖直面上，所述转动圆柱(508)贯穿于连接架(506)的底部，所述转动圆柱(508)和连接架(506)之间活动连接，所述封口板(509)的底部嵌入进料口(402)的内部，所述封口板(509)和拼接方框(502)的长和宽均相同，所述封口板(509)的边部包裹粘结有密封垫。
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