CN110586236B - 一种环保涂料及制备系统与环保涂料加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明一种环保涂料及制备系统与环保涂料加工方法，涂料重量份数为：环氧树脂20份、聚酯树脂20份、改性树脂20、高导热剂1份、固化剂为8份、5份二氧化硅、2份氟化硅、2份石墨烯、流平剂为2份、光稳定剂为0.5份和消泡剂为0.5份。制备系统包括粉料箱、总动架、安插仓、打散器和变位铲板，可以对涂料原料进行除潮、辅助去结块和快速排散潮气。方法为：1、将两个变位铲板的高度调整至最高并使二者之间的距离调整至最大后向粉料箱内加入粉末状或颗粒状的涂料原料；2、使用粉料箱储存涂料原料的同时对堆积在底部涂料原料进行除潮；3、使用安插仓和打散器对堆积在顶部的涂料原料进行除潮与处理结块；4、使用粉料箱输送的涂料原料。

Description

一种环保涂料及制备系统与环保涂料加工方法
技术领域
本发明涉及涂料领域，更具体的说是一种环保涂料及制备系统与环保涂料加工方法。
背景技术
例如公开号为CN109621772A的一种环保涂料生产用混合装置，其可以有效防止添加添加剂时产生扬尘的情况，提高实用性；并且提高对涂料的搅拌效率和搅拌效果，提高使用可靠性；同时方便在工作结束后对工作腔的内部进行清洗，方便后续使用；包括搅拌箱和第一搅拌电机，搅拌箱的顶端设置有加料斗，搅拌箱的右端底部设置有排料管，还包括第一搅拌轴、储料箱、输料管、支撑板、转轴、盖板、第一滚珠轴承、第二滚珠轴承、螺旋输送叶片、摇杆、第二搅拌电机、连接板、连接管、两组横管、两组搅拌管、第三滚珠轴承、第二搅拌轴、主动齿轮、从动齿轮、第四滚珠轴承、“U”型搅拌叶、密封箱、水泵、四组支柱和第五滚珠轴承；但该装置不便于储存原料并保持原料干燥，不便于排静原料。
发明内容
本发明的目的是提供一种环保涂料及制备系统与环保涂料加工方法，可以在潮湿的环境下储存涂料原料，集储存、除潮、去结块和快速排静运输等作用。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种环保涂料制备系统，包括粉料箱、总动架、安插仓、打散器和变位铲板，所述粉料箱上固接总动架，安插仓镜像对称设置两个，两个安插仓均与总动架螺纹连接，打散器固接在其中一个安插仓上端的内侧，变位铲板镜像对称设置两个，两个变位铲板分别与两个安插仓连接。
所述粉料箱包括粉料容器、底面、第一轴、螺旋叶和第一电机，粉料容器的底部设有底面，底面的中部设有半圆弧形状的凹槽，底面的左右两侧向所述凹槽内陷，所述凹槽与粉料容器的后端连通，第一轴设于所述凹槽内，第一轴的前端与粉料容器的前端转动连接，第一轴上安装有螺旋叶。
所述粉料箱还包括第一加热装置，所述第一加热装置安装在粉料容器的下端。
所述总动架包括第一伸缩杆、第一轴承座、第一丝杠、第二轴、带轮、传动带、第二丝杠和第二电机，第一伸缩杆和第一轴承座均设有四个，每个第一伸缩杆活动端的上端均固接一个第一轴承座，第一丝杠设有两个，两个第一丝杠的左端分别转动连接在位于左端的两个第一轴承座，两个第一丝杠的右端分别固接一个第二轴，两个第二轴的上端分别固接一个带轮，两个带轮通过传动带传动连接，两个第二轴的右端分别固接一个第二丝杠，两个第二丝杠的右端分别转动连接在两个第一轴承座内，位于右端的两个第一轴承座分别固接在两个第一伸缩杆活动端的上端，第一丝杠与第二丝杠螺纹方向相反，第二电机的输出轴与其中一个第二丝杠的右端固接；四个第一伸缩杆分别固接在粉料容器外端的四角处，第二电机与对应位置上的第一轴承座固接。
所述安插仓包括顶板、第一侧面板、第二侧面板、第一长口板、第二长口板、第二伸缩杆、第二轴承座、第三轴承座、缺口和第二加热装置，所述顶板下端的左侧固接第一侧面板，顶板下端的前后两侧分别固接一个第二侧面板，两个第二侧面板的下端分别固接一个第一长口板，两个第二侧面板的左端分别固接一个第二长口板，第二伸缩杆设置有两个，两个第二伸缩杆分别固接在顶板上侧的前后两端，两个第二伸缩杆分别位于两个第二长口板的外侧，两个第二伸缩杆活动端的下端分别固接一个第二轴承座，顶板的上端固接两个第三轴承座，缺口设置在顶板右端的中部，第二加热装置设置在顶板上；其中一个安插仓上的两个第三轴承座分别与两个第一丝杠螺纹连接，另外一个安插仓上的两个第三轴承座分别与两个第二丝杠螺纹连接。
所述打散器包括基座、第三伸缩杆和压散板，所述基座的上端固接第三伸缩杆，第三伸缩杆穿过基座，第三伸缩杆活动端的下端固接压散板；所述基座固接在其中一个顶板上且位于该顶板上的缺口内。
所述变位铲板包括架、接平板、滤板、第一短轴、第一卡滑轮、第二短轴和第二卡滑轮，所述括架的右端固接接平板，括架的上端固接滤板，括架的前后两端的左侧分别固接一个第一短轴，两个第一短轴上分别转动连接一个第一卡滑轮，括架的前后两端的右侧分别固接一个第二短轴，两个第二短轴上分别转动连接一个第二卡滑轮；其中一个变位铲板上的两个第一卡滑轮分别卡滑在位于左侧的两个第二长口板内且其上的两个第二卡滑轮分别卡滑在位于左侧的第一长口板内，另外一个变位铲板上的两个第一卡滑轮分别卡滑在位于右侧的两个第二长口板内且其上的两个第二卡滑轮分别卡滑在位于右侧的第一长口板内，位于左侧的两个第一短轴分别转动连接在位于左侧的两个第二轴承座内，位于右侧的两个第一短轴分别转动连接在位于右侧的两个第二轴承座内。
该环保涂料制备系统还包括反射罩，所述反射罩设置有两个，两个反射罩分别安装在两个顶板上，两个反射罩分别将两个第二加热装置的热量反射至安插仓的内部。
采用上述环保涂料制备系统加工环保涂料的方法，该方法包括以下步骤：
步骤1：将两个变位铲板的高度调整至最高并使二者之间的距离调整至最大后向粉料箱内加入粉末状或颗粒状的涂料原料；
步骤2：使用粉料箱储存涂料原料的同时对堆积在底部涂料原料进行除潮；
步骤3：使用安插仓和打散器对堆积在顶部的涂料原料进行除潮与处理结块；
步骤4：使用粉料箱输送的涂料原料。
采用上述环保涂料制备系统加工环保涂料的方法加工的环保涂料，该耐磨涂料的原料重量份数为：环氧树脂20份、聚酯树脂20份、改性树脂20、高导热剂1份、固化剂为8份、5份二氧化硅、2份氟化硅、2份石墨烯、流平剂为2份、光稳定剂为0.5份和消泡剂为0.5份。
本发明一种环保涂料制备系统的有益效果为：
第三伸缩杆带动压散板可进行上下运动，压散板对筛分后剩余的结块原料进行挤压打散，灵活利用两个安插仓和两个变位铲板可以对涂料原料进行除潮、辅助去结块和快速排散潮气，结合粉料箱使用有利于涂料原料的完全运输。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1是本发明一种环保涂料制备系统的整体结构示意图；
图2是本发明的粉料箱结构示意图一；
图3是本发明的粉料箱结构示意图二；
图4是本发明的总动架结构示意图；
图5是本发明的安插仓结构示意图；
图6是本发明的打散器结构示意图；
图7是本发明的变位铲板结构示意图。
图中：粉料箱1；粉料容器101；底面102；第一轴103；螺旋叶104；第一电机105；第一加热装置106；总动架2；第一伸缩杆201；第一轴承座202；第一丝杠203；第二轴204；带轮205；传动带206；第二丝杠207；第二电机208；安插仓3；顶板301；第一侧面板302；第二侧面板303；第一长口板304；第二长口板305；第二伸缩杆306；第二轴承座307；第三轴承座308；缺口309；第二加热装置310；打散器4；基座401；第三伸缩杆402；压散板403；变位铲板5；架501；接平板502；滤板503；第一短轴504；第一卡滑轮505；第二短轴506；第二卡滑轮507；反射罩6。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
具体实施方式一：
如图1-7所示，一种环保涂料制备系统，包括粉料箱1、总动架2、安插仓3、打散器4和变位铲板5，所述粉料箱1上固接总动架2，安插仓3镜像对称设置两个，两个安插仓3均与总动架2螺纹连接，打散器4固接在其中一个安插仓3上端的内侧，变位铲板5镜像对称设置两个，两个变位铲板5分别与两个安插仓3连接。灵活利用两个安插仓3和两个变位铲板5可以对涂料原料进行除潮、去结块和快速排散潮气，并有利于涂料原料的完全运输。
具体实施方式二：
如图1-7所示，所述粉料箱1包括粉料容器101、底面102、第一轴103、螺旋叶104和第一电机105，粉料容器101的底部设有底面102，底面102的中部设有半圆弧形状的凹槽，底面102的左右两侧向所述凹槽内陷，所述凹槽与粉料容器101的后端连通，第一轴103设于所述凹槽内，第一轴103的前端与粉料容器101的前端转动连接，第一轴103上安装有螺旋叶104。底面102有利于原料向螺旋叶104集中。
具体实施方式三：
如图1-7所示，所述粉料箱1还包括第一加热装置106，所述第一加热装置106安装在粉料容器101的下端。第一加热装置106可以采用电阻式加热或采用其他加热方式，用于对粉料容器101的底部进行加热升温，同时结合支撑结构使得粉料容器101的底部高度地面并在这个高于地面的空间不潮湿。
具体实施方式四：
如图1-7所示，所述总动架2包括第一伸缩杆201、第一轴承座202、第一丝杠203、第二轴204、带轮205、传动带206、第二丝杠207和第二电机208，第一伸缩杆201和第一轴承座202均设有四个，每个第一伸缩杆201活动端的上端均固接一个第一轴承座202，第一丝杠203设有两个，两个第一丝杠203的左端分别转动连接在位于左端的两个第一轴承座202，两个第一丝杠203的右端分别固接一个第二轴204，两个第二轴204的上端分别固接一个带轮205，两个带轮205通过传动带206传动连接，两个第二轴204的右端分别固接一个第二丝杠207，两个第二丝杠207的右端分别转动连接在两个第一轴承座202内，位于右端的两个第一轴承座202分别固接在两个第一伸缩杆201活动端的上端，第一丝杠203与第二丝杠207螺纹方向相反，第二电机208的输出轴与其中一个第二丝杠207的右端固接；四个第一伸缩杆201分别固接在粉料容器101外端的四角处，第二电机208与对应位置上的第一轴承座202固接。启动第二电机208，第二电机208的输出轴带动与其连接的第二丝杠207转动，进而与该第二丝杠207连接的第二轴204和带轮205转动，与该第二轴204连接的第一丝杠203转动，该带轮205通过传动带206带动另一个带轮205转动，进而与另一个带轮205连接的第二轴204转动，从而与该第二轴204连接的第一丝杠203和第二丝杠207转动，两个第一丝杠203带动位于左侧的安插仓3左右运动，两个第二丝杠207带动位于右侧的安插仓3左右运动，进而安插仓3与自身连接的打散器4或变位铲板5可以左右运动。
具体实施方式五：
如图1-7所示，所述安插仓3包括顶板301、第一侧面板302、第二侧面板303、第一长口板304、第二长口板305、第二伸缩杆306、第二轴承座307、第三轴承座308、缺口309和第二加热装置310，所述顶板301下端的左侧固接第一侧面板302，顶板301下端的前后两侧分别固接一个第二侧面板303，两个第二侧面板303的下端分别固接一个第一长口板304，两个第二侧面板303的左端分别固接一个第二长口板305，第二伸缩杆306设置有两个，两个第二伸缩杆306分别固接在顶板301上侧的前后两端，两个第二伸缩杆306分别位于两个第二长口板305的外侧，两个第二伸缩杆306活动端的下端分别固接一个第二轴承座307，顶板301的上端固接两个第三轴承座308，缺口309设置在顶板301右端的中部，第二加热装置310设置在顶板301上；其中一个安插仓3上的两个第三轴承座308分别与两个第一丝杠203螺纹连接，另外一个安插仓3上的两个第三轴承座308分别与两个第二丝杠207螺纹连接。第二加热装置310包括电加热管等加热设备，两个安插仓3可以上下运动，两个安插仓3分别带动两个变位铲板5上下运动，即安插仓3和变位铲板5均可以上下运动，安插仓3也带动其上的打散器4上下运动。
具体实施方式六：
如图1-7所示，所述打散器4包括基座401、第三伸缩杆402和压散板403，所述基座401的上端固接第三伸缩杆402，第三伸缩杆402穿过基座401，第三伸缩杆402活动端的下端固接压散板403；所述基座401固接在其中一个顶板301上且位于该顶板301上的缺口309内。启动第三伸缩杆402，第三伸缩杆402带动压散板403可进行上下运动，压散板403用于对结块的原料进行挤压打散。
具体实施方式七：
如图1-7所示，所述变位铲板5包括架501、接平板502、滤板503、第一短轴504、第一卡滑轮505、第二短轴506和第二卡滑轮507，所述括架501的右端固接接平板502，括架501的上端固接滤板503，括架501的前后两端的左侧分别固接一个第一短轴504，两个第一短轴504上分别转动连接一个第一卡滑轮505，括架501的前后两端的右侧分别固接一个第二短轴506，两个第二短轴506上分别转动连接一个第二卡滑轮507；其中一个变位铲板5上的两个第一卡滑轮505分别卡滑在位于左侧的两个第二长口板305内且其上的两个第二卡滑轮507分别卡滑在位于左侧的第一长口板304内，另外一个变位铲板5上的两个第一卡滑轮505分别卡滑在位于右侧的两个第二长口板305内且其上的两个第二卡滑轮507分别卡滑在位于右侧的第一长口板304内，位于左侧的两个第一短轴504分别转动连接在位于左侧的两个第二轴承座307内，位于右侧的两个第一短轴504分别转动连接在位于右侧的两个第二轴承座307内。第一卡滑轮505与第二卡滑轮507的两侧具有凸起，便于卡滑在第二长口板305或第一长口板304上。
具体实施方式八：
如图1-7所示，该环保涂料制备系统还包括反射罩6，所述反射罩6设置有两个，两个反射罩6分别安装在两个顶板301上，两个反射罩6分别将两个第二加热装置310的热量反射至安插仓3的内部。
具体实施方式九：
如图1-7所示，采用上述环保涂料制备系统加工环保涂料的方法，该方法包括以下步骤：
步骤1：将两个变位铲板5的高度调整至最高并使二者之间的距离调整至最大后向粉料箱1内加入粉末状或颗粒状的涂料原料；
步骤2：使用粉料箱1储存涂料原料的同时对堆积在底部涂料原料进行除潮；
步骤3：使用安插仓3和打散器4对堆积在顶部的涂料原料进行除潮与处理结块；
步骤4：使用粉料箱1输送的涂料原料。
高度调整至最高与距离调整至最大可使安插仓3、打散器4和变位铲板5不影响加料，该方法便于对原料进行快速干燥的过程中进行消除结块，随后便于输送全部的涂料原料。
具体实施方式九：
图1-7所示，采用环保涂料制备系统加工环保涂料的方法加工的环保涂料，其特征在于，该耐磨涂料的原料重量份数为：环氧树脂20份、聚酯树脂20份、改性树脂20、高导热剂1份、固化剂为8份、5份二氧化硅、2份氟化硅、2份石墨烯、流平剂为2份、光稳定剂为0.5份和消泡剂为0.5份。
本发明的一种环保涂料制备系统，其工作原理为：
同步启动全部第一伸缩杆201，四个第一伸缩杆201可分别带动自身上的第一轴承座202上下运动，进而第一丝杠203和第二丝杠207上下运动，第一丝杠203和第二丝杠207带动两个安插仓3上下运动，两个安插仓3分别带动两个变位铲板5上下运动，即安插仓3和变位铲板5均可以上下运动，安插仓3也带动其上的打散器4上下运动；启动第二电机208，第二电机208的输出轴带动与其连接的第二丝杠207转动，进而与该第二丝杠207连接的第二轴204和带轮205转动，与该第二轴204连接的第一丝杠203转动，该带轮205通过传动带206带动另一个带轮205转动，进而与另一个带轮205连接的第二轴204转动，从而与该第二轴204连接的第一丝杠203和第二丝杠207转动，两个第一丝杠203带动位于左侧的安插仓3左右运动，两个第二丝杠207带动位于右侧的安插仓3左右运动，进而安插仓3与自身连接的打散器4或变位铲板5可以左右运动；启动其中一个安插仓3上的第二伸缩杆306，第二伸缩杆306带动与其连接的第二轴承座307上下运动，第二轴承座307带动与其连接的短轴504上下运动，进而相应的变位铲板5的短轴504的一侧沿着对应的第二长口板305上下运动，该变位铲板5的第二短轴506的一侧沿着对应的第一长口板304左右运动，进而变位铲板5可以贴靠的靠近在对应位置上的第一侧面板302，该贴靠运动下述简称抬起，贴靠后的变位铲板5也可通过相同原理贴靠的靠近下方的水平面进行归位；向粉料容器101内加入粉末状或颗粒状的涂料原料，若只在粉料容器101上方的中部投入原料后，原料会成堆集中在粉料容器101的中部导致粉料容器101利用程度降低，使变位铲板5延其对应的第二长口板305向下移动，进而使变位铲板5接近水平，再使两个变位铲板5相互靠近直至两个接平板502相互接触，再使两个变位铲板5下降对成堆的原料进行压散拨平，通过结合图1和图7可知，当两个变位铲板5相互接触时，二者之间形成“V”状，“V”状的下端插入至成堆的原料顶部尖端时便于将所述尖端的原料拨至两端，进而实现对成堆的原料进行压散拨平。启动粉料容器101下端的第一加热装置106，第一加热装置106进行升温除潮，粉料容器101底部的原料开始温度升高进行除潮聚集大量热，粉料容器101顶部的原料温度较低无除潮效果，使两个变位铲板5抬高便于进行插入动作，即使两个安插仓3下降插入至粉料容器101内的原料内，然后使两个变位铲板5进行归位，即两个变位铲板5铲入原料内，使两个安插仓3靠近用于使两个接平板502相互接触，即一侧的安插仓3和变位铲板5与另一侧的安插仓3和变位铲板5形成闭合空间，该闭合空间承载所述顶部的原料，启动第二加热装置310，第二加热装置310将所述顶部的原料进行重点除湿加热，在将顶部的原料承载在闭合空间内的过程中，粉料容器101底部的原料经加热除潮的湿气水分可随着与顶部原料的分离快速分散，加速底部原料的除潮且避免热量聚集过多对原料造成影响，闭合空间内的顶部原料经滤板503逐渐落回粉料容器101内，即原处于粉料容器101内的原料不受第一加热装置106除潮的部分在封闭空间内除潮时间最长，与第二加热装置310也越接近，达到加热除潮效果均匀快速的效果，当封闭空间内的原料通过滤板503下落完毕余下的即为结块的原料，启动第三伸缩杆402，第三伸缩杆402带动压散板403可进行上下运动，压散板403对所述结块的原料进行挤压打散，随后使两个安插仓3归位处于图1的状态，使两个变位铲板5抬高便于插入原料内，最后可利用变位铲板5在原料内反复抬高归位进行对原料翻倒，加速除潮效果，翻到过程中的碰撞也可消除因潮湿造成的结块。启动第一电机105，第一电机105将带动第一轴103和螺旋叶104转动，可将除潮好的原料送出装置，利用两个变位铲板5的归位和两个安插仓3的靠近可将粉料容器101内的原料推至中部，便于螺旋叶104对原料进行全部输送。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种环保涂料制备系统，包括粉料箱(1)、总动架(2)、安插仓(3)、打散器(4)和变位铲板(5)，其特征在于：所述粉料箱(1)上固接总动架(2)，安插仓(3)镜像对称设置两个，两个安插仓(3)均与总动架(2)螺纹连接，打散器(4)固接在其中一个安插仓(3)上端的内侧，变位铲板(5)镜像对称设置两个，两个变位铲板(5)分别与两个安插仓(3)连接；
所述粉料箱(1)包括粉料容器(101)、底面(102)、第一轴(103)、螺旋叶(104)和第一电机(105)，粉料容器(101)的底部设有底面(102)，底面(102)的中部设有半圆弧形状的凹槽，底面(102)的左右两侧向所述凹槽内陷，所述凹槽与粉料容器(101)的后端连通，第一轴(103)设于所述凹槽内，第一轴(103)的前端与粉料容器(101)的前端转动连接，第一轴(103)上安装有螺旋叶(104)；
所述粉料箱(1)还包括第一加热装置(106)，所述第一加热装置(106)安装在粉料容器(101)的下端；
所述总动架(2)包括第一伸缩杆(201)、第一轴承座(202)、第一丝杠(203)、第二轴(204)、带轮(205)、传动带(206)、第二丝杠(207)和第二电机(208)，第一伸缩杆(201)和第一轴承座(202)均设有四个，每个第一伸缩杆(201)活动端的上端均固接一个第一轴承座(202)，第一丝杠(203)设有两个，两个第一丝杠(203)的左端分别转动连接在位于左端的两个第一轴承座(202)，两个第一丝杠(203)的右端分别固接一个第二轴(204)，两个第二轴(204)的上端分别固接一个带轮(205)，两个带轮(205)通过传动带(206)传动连接，两个第二轴(204)的右端分别固接一个第二丝杠(207)，两个第二丝杠(207)的右端分别转动连接在两个第一轴承座(202)内，位于右端的两个第一轴承座(202)分别固接在两个第一伸缩杆(201)活动端的上端，第一丝杠(203)与第二丝杠(207)螺纹方向相反，第二电机(208)的输出轴与其中一个第二丝杠(207)的右端固接；四个第一伸缩杆(201)分别固接在粉料容器(101)外端的四角处，第二电机(208)与对应位置上的第一轴承座(202)固接；
所述安插仓(3)包括顶板(301)、第一侧面板(302)、第二侧面板(303)、第一长口板(304)、第二长口板(305)、第二伸缩杆(306)、第二轴承座(307)、第三轴承座(308)、缺口(309)和第二加热装置(310)，所述顶板(301)下端的左侧固接第一侧面板(302)，顶板(301)下端的前后两侧分别固接一个第二侧面板(303)，两个第二侧面板(303)的下端分别固接一个第一长口板(304)，两个第二侧面板(303)的左端分别固接一个第二长口板(305)，第二伸缩杆(306)设置有两个，两个第二伸缩杆(306)分别固接在顶板(301)上侧的前后两端，两个第二伸缩杆(306)分别位于两个第二长口板(305)的外侧，两个第二伸缩杆(306)活动端的下端分别固接一个第二轴承座(307)，顶板(301)的上端固接两个第三轴承座(308)，缺口(309)设置在顶板(301)右端的中部，第二加热装置(310)设置在顶板(301)上；其中一个安插仓(3)上的两个第三轴承座(308)分别与两个第一丝杠(203)螺纹连接，另外一个安插仓(3)上的两个第三轴承座(308)分别与两个第二丝杠(207)螺纹连接；
所述打散器(4)包括基座(401)、第三伸缩杆(402)和压散板(403)，所述基座(401)的上端固接第三伸缩杆(402)，第三伸缩杆(402)穿过基座(401)，第三伸缩杆(402)活动端的下端固接压散板(403)；所述基座(401)固接在其中一个顶板(301)上且位于该顶板(301)上的缺口(309)内；
所述变位铲板(5)包括架(501)、接平板(502)、滤板(503)、第一短轴(504)、第一卡滑轮(505)、第二短轴(506)和第二卡滑轮(507)，所述括架(501)的右端固接接平板(502)，括架(501)的上端固接滤板(503)，括架(501)的前后两端的左侧分别固接一个第一短轴(504)，两个第一短轴(504)上分别转动连接一个第一卡滑轮(505)，括架(501)的前后两端的右侧分别固接一个第二短轴(506)，两个第二短轴(506)上分别转动连接一个第二卡滑轮(507)；其中一个变位铲板(5)上的两个第一卡滑轮(505)分别卡滑在位于左侧的两个第二长口板(305)内且其上的两个第二卡滑轮(507)分别卡滑在位于左侧的第一长口板(304)内，另外一个变位铲板(5)上的两个第一卡滑轮(505)分别卡滑在位于右侧的两个第二长口板(305)内且其上的两个第二卡滑轮(507)分别卡滑在位于右侧的第一长口板(304)内，位于左侧的两个第一短轴(504)分别转动连接在位于左侧的两个第二轴承座(307)内，位于右侧的两个第一短轴(504)分别转动连接在位于右侧的两个第二轴承座(307)内。
2.根据权利要求1所述的环保涂料制备系统，其特征在于：该环保涂料制备系统还包括反射罩(6)，所述反射罩(6)设置有两个，两个反射罩(6)分别安装在两个顶板(301)上，两个反射罩(6)分别将两个第二加热装置(310)的热量反射至安插仓(3)的内部。
3.采用权利要求2所述的环保涂料制备系统加工环保涂料的方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
步骤1：将两个变位铲板(5)的高度调整至最高并使二者之间的距离调整至最大后向粉料箱(1)内加入粉末状或颗粒状的涂料原料；
步骤2：使用粉料箱(1)储存涂料原料的同时对堆积在底部涂料原料进行除潮；
步骤3：使用安插仓(3)和打散器(4)对堆积在顶部的涂料原料进行除潮与处理结块；
步骤4：使用粉料箱(1)输送的涂料原料。
4.采用权利要求3所述的环保涂料制备系统加工环保涂料的方法加工的环保涂料，其特征在于，该环保涂料的原料重量份数为：环氧树脂20份、聚酯树脂20份、改性树脂20、高导热剂1份、固化剂为8份、5份二氧化硅、2份氟化硅、2份石墨烯、流平剂为2份、光稳定剂为0.5份和消泡剂为0.5份。
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