CN219603430U - 污泥固化填埋处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种污泥固化填埋处理装置，包括：箱体，其上设置有进料口和出料口；搅拌组件，至少部分设置在箱体内；加热组件，设置在搅拌组件上，且位于箱体内；运输组件，与出料口连通；其中，污泥和原料通过进料口进入箱体内，搅拌组件对箱体内的污泥和原料进行搅拌混合，加热组件对污泥和原料进行加热固化，运输组件用于将加热搅拌混合后的污泥和原料排出污泥固化填埋处理装置。本实用新型中污泥和原料在搅拌的同时，还加热固化。从而提高了污泥固化填埋处理装置的加工效率。本申请中污泥和原料混合完成后，不需要像现有技术中那样专门使用烘干机对污泥进行烘干，进一步地提高了污泥的固化效率。

Description

污泥固化填埋处理装置

技术领域

本实用新型涉及污泥处理设备技术领域，尤其涉及一种污泥固化填埋处理装置。

背景技术

污泥是污水处理后的产物，是一种由有机残片、细菌菌体、无机颗粒、胶体等组成的极其复杂的非均质体，污泥的主要特性是含水率高，有机物含量高，容易腐化发臭，并且颗粒较细，比重较小，呈胶状液态，它是介于液体和固体之间的浓稠物，可以用泵运输，但它很难通过沉降进行固液分离。

目前的污泥在进行固化填埋时，需要使用搅拌装置与多种材料进行混合，现有技术中的混合装置不具有防堵塞功能，污泥在混合完成后为粘稠状，粘接力较强，容易造成排料口发生堵塞。

以上也就是说，现有技术中存在污泥堵塞污泥固化填埋处理装置出料口的问题。

实用新型内容

本实用新型为解决上述技术问题提供一种污泥固化填埋处理装置，解决了污泥在混合完成后堵塞污泥固化填埋处理装置出料口的问题。

本实用新型提供一种污泥固化填埋处理装置，包括：箱体，其上设置有进料口和出料口；以及搅拌组件，至少部分设置在箱体内；加热组件，设置在搅拌组件上，且位于箱体内；以及运输组件，与出料口连通；其中，污泥和原料通过进料口进入箱体内，搅拌组件对箱体内的污泥和原料进行搅拌混合，加热组件对污泥和原料进行加热固化，运输组件用于将加热搅拌混合后的污泥和原料排出污泥固化填埋处理装置。

在一个实施方式中，进料口内设置有进料管，和/或出料口内设置有出料管。

在一个实施方式中，搅拌组件包括：第一驱动电机，沿第一方向设置在箱体上；以及支撑板，其一端与第一驱动电机的驱动轴连接；以及刮板，与支撑板的另一端连接；其中，第一驱动电机驱动支撑板旋转，以带动刮板转动刮洗箱体的内腔壁。

在一个实施方式中，支撑板的数量为多个，多个支撑板的一端沿第一方向间隔设置在驱动轴的外周上，多个支撑板的另一端均与一块刮板连接，和/或多个支撑板的一端沿驱动轴的外周间隔设置，每个支撑板的另一端单独连接一块刮板。

在一个实施方式中，加热组件包括多块加热板，多块加热板一一对应地设置在多块支撑板上。

在一个实施方式中，进料口设置在箱体的顶端，出料口设置在箱体的底端。

在一个实施方式中，运输组件包括：输送壳，其上设置有进口和出口，进口与出料口连通；以及螺旋输送叶，沿第二方向转动设置在输送壳内；以及第二驱动电机，设置在输送壳上，其驱动轴穿设在螺旋输送叶上，第二驱动电机用于驱动螺旋输送叶旋转，以将从进口进入的污泥和原料的混合物输送至出口排出。

在一个实施方式中，还包括保护壳，保护壳套设在第一驱动电机的固定端上。

在一个实施方式中，还包括风机组件，风机组件设置在运输组件上，其与运输组件的内部连通，风机组件用于将外部的空气吹入运输组件内。

在一个实施方式中，还包括支撑组件，运输组件设置在支撑组件上，支撑组件用于支撑运输组件和设置在运输组件上的箱体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：将加热组件设置在搅拌组件上，搅拌组件在搅拌污泥和原料的同时，加热组件能够持续对污泥和原料进行加热烘干。即污泥和原料在搅拌的同时，还加热固化。从而避免了现有技术中污泥堵塞出料口的问题。进而提高了污泥固化填埋处理装置的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例中污泥固化填埋处理装置的立体结构组成示意图；

图2为图1中污泥固化填埋处理装置的主剖视图；

图3为图2中污泥固化填埋处理装置A处的局部放大图；

图4为图2中污泥固化填埋处理装置的导流板的立体结构示意图。

图中：10、箱体；11、进料口；12、出料口；13、导流板；14、观察窗；20、搅拌组件；21、第一驱动电机；22、支撑板；23、刮板；30、加热组件；31、加热板；40、运输组件；41、输送壳；42、螺旋输送叶；43、第二驱动电机；50、保护壳；60、风机组件；61、风机；62、进风管；63、出风管；70、支撑组件；71、支撑板；72、支撑腿；80、电磁阀；90、控制器。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1和图2所示，本实用新型提供一种污泥固化填埋处理装置，其包括箱体10、搅拌组件20、加热组件30和运输组件40。其中，箱体10上设置有进料口11和出料口12；搅拌组件20至少部分设置在箱体10内；加热组件30设置在搅拌组件20上，且位于箱体10内；运输组件40与出料口12连通。污泥和原料通过进料口11进入箱体10内，搅拌组件20对箱体10内的污泥和原料进行搅拌混合，加热组件30对污泥和原料进行加热固化，运输组件40用于将加热搅拌混合后的污泥和原料排出污泥固化填埋处理装置。

上述设置中，将加热组件30设置在搅拌组件20上，搅拌组件20在搅拌污泥和原料的同时，加热组件30能够持续对污泥和原料进行加热烘干。即污泥和原料在搅拌的同时，还加热固化。从而避免了现有技术中污泥堵塞出料口的问题。进而提高了污泥固化填埋处理装置的加工效率。而且本申请中污泥和原料混合完成后，不需要像现有技术中那样专门使用烘干机对污泥进行烘干，从而进一步地提高了污泥的固化效率。

具体地，如图1和图2所示，在一个实施例中，进料口11内设置有进料管，和出料口12内设置有出料管。

具体地，如图1和图2所示，在一个实施例中，搅拌组件20包括第一驱动电机21、支撑板22和刮板23。其中，第一驱动电机21沿第一方向设置在箱体10上；支撑板22的一端与第一驱动电机21的驱动轴连接；刮板23与支撑板22的另一端连接；第一驱动电机21驱动支撑板22旋转，以带动刮板23转动刮洗箱体10的内腔壁。

上述设置中，第一驱动电机21驱动支撑板22旋转，以带动刮板23转动刮洗箱体10的内腔壁。这样能够防止污泥堆积在的内腔壁上。从而将箱体10内的污泥清除干净。进一步地提高了污泥固化填埋处理装置的加工效率。

具体地，如图1和图2所示，在一个实施例中，支撑板22的数量为多个，多个支撑板22的一端沿第一方向间隔设置在驱动轴的外周上，多个支撑板22的另一端均与一块刮板23连接，多个支撑板22的一端沿驱动轴的外周间隔设置，每个支撑板22的另一端单独连接一块刮板23。

具体地，如图2所示，在一个实施例中，加热组件30包括多块加热板31，多块加热板31一一对应地设置在多块支撑板22上。

具体地，如图1和图2所示，在一个实施例中，进料口11设置在箱体10的顶端，出料口12设置在箱体10的底端。

具体地，如图2所示，在一个实施例中，运输组件40包括输送壳41、螺旋输送叶42和第二驱动电机43。其中，输送壳41上设置有进口和出口，进口与出料口12连通；螺旋输送叶42沿第二方向转动设置在输送壳41内；第二驱动电机43，设置在输送壳41上，其驱动轴穿设在螺旋输送叶42上，第二驱动电机43用于驱动螺旋输送叶42旋转，以将从进口进入的污泥和原料的混合物输送至出口排出。

具体地，如图1和图2所示，在一个实施例中，污泥固化填埋处理装置还包括保护壳50，保护壳50套设在第一驱动电机21或第二驱动电机43的固定端上。

具体地，如图1和图2所示，在一个实施例中，污泥固化填埋处理装置还包括风机组件60，风机组件60设置在运输组件40上，其与运输组件40的内部连通，风机组件60用于将外部的空气吹入运输组件40内。

具体地，如图1所示，在一个实施例中，污泥固化填埋处理装置还包括支撑组件70，运输组件40设置在支撑组件70上，支撑组件70用于支撑运输组件40和设置在运输组件40上的箱体10。

具体地，如图1和图2所示，在一个实施例中，支撑组件70包括支撑板71和支撑腿72。运输组件40设置在支撑腿72上，支撑板71设置在支撑腿72的底部。

下面结合图1至图4，阐述一下本发明中污泥固化填埋处理装置的更为具体的实施例：

本实用新型提供了一种污泥固化填埋处置装置，其包括箱体10，箱体10的顶部固定连接有第一电机(第一驱动电机21)，第一电机的底部固定连接有搅拌杆(第一驱动电机21的驱动轴)，搅拌杆的底部贯穿至箱体10的内腔，搅拌杆的两侧均固定连接有搅拌叶(支撑板22)，搅拌叶的正表面固定连接有加热板31，箱体底部的右侧连通有排料管，箱体10的底部固定连接有输送壳41，排料管的底部贯穿至输送壳41的内腔，输送壳41的右侧固定连接有第二电机(第二驱动电机43)，第二电机的左侧固定连接有横杆(第二驱动电机43的驱动轴)，横杆的左侧贯穿至输送壳41的内腔，横杆的表面套设有螺旋输送叶42，输送壳顶部的右侧固定连接有风机(风机组件60包括风机61、进风管62和出风管63，参见图3)，风机61的顶部连通有进风管62，风机61的底部连通有出风管63，出风管63的内腔设置有电热丝，出风管63的底部贯穿至输送壳41的内腔。

具体地，搅拌叶远离搅拌杆的一侧固定连接有刮板23，箱体内腔左侧的底部固定连接有导流板13(参见图2和图4)。

具体地，通过刮板23的设置，能够防止污泥粘附在箱体10的内壁。

具体地，箱体顶部的左侧连通有进料管，排料管的表面套设有电磁阀80。

具体地，通过电磁阀80的设置，能够限制排料管出料。

具体地，输送壳底部的两侧均固定连接有支撑腿72，支撑腿72的底部固定连接有支撑板71。

具体地，通过支撑腿72和支撑板71的设置，能够保持本装置的稳定性。

具体地，箱体10的正表面设置有观察窗14，输送壳41的正表面设置有控制器90。

具体地，通过控制器90的设置，能够控制本装置中所有电器组件。

具体地，第一电机的表面与第二电机的表面均套设有保护壳50，搅拌杆的表面与箱体10的连接处通过转轴活动连接。

具体地，通过保护壳50的设置，能够防止第一电机和第二电机受损。

下面阐述一下本实用新型的工作原理：

通过进料管将污泥和原料添加至箱体的内腔，开启第一电机，第一电机带动搅拌杆转动，搅拌杆带动搅拌叶和刮板转动，搅拌叶对污泥和原料进行混合，刮板能够清理箱体的内壁，同时加热板能够对污泥进行加热，混合完成后，开启电磁阀，通过导流板与排料管配合将混合完成后的污泥输送至输送壳的内腔，开启第二电机、风机和电热丝，第二电机与横杆(第二驱动电机的驱动轴)配合带动螺旋输送叶缓慢转动，能够对污泥进行输送，防止排料时发生堵塞，同时风机与进风管和出风管配合将电热丝产生的热量输送至输送壳的内腔，能够对混合后的污泥进行烘干，提高污泥固化的效率。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种污泥固化填埋处置装置，具备以下有益效果。

1、，通过第一电机的设置，能够带动搅拌杆转动，通过搅拌叶和加热板的设置，能够对污泥和原料进行混合加热，通过刮板的设置，能够防止污泥粘附在箱体的内壁，通过第二电机的设置，能够与横杆和螺旋输送叶配合防止输送壳发生堵塞，通过风机、进风管和出风管的设置，能够与电热丝配合对混合后的污泥进行烘干，解决了污泥固化填埋处置装置加工效率低的问题。

2、通过刮板的设置，能够防止污泥粘附在箱体的内壁，通过电磁阀的设置，能够限制排料管出料，通过支撑腿和支撑板的设置，能够保持本装置的稳定性，通过控制器的设置，能够控制本装置中所有电器组件，通过保护壳的设置，能够防止第一电机和第二电机受损。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，同样也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种污泥固化填埋处理装置，其特征在于，包括：

箱体，其上设置有进料口和出料口；以及

搅拌组件，至少部分设置在所述箱体内；以及

加热组件，设置在所述搅拌组件上，且位于所述箱体内；以及

运输组件，与所述出料口连通；

其中，污泥和原料通过所述进料口进入所述箱体内，所述搅拌组件对所述箱体内的污泥和原料进行搅拌混合，所述加热组件对所述污泥和所述原料进行加热固化，所述运输组件用于将加热搅拌混合后的所述污泥和所述原料排出所述污泥固化填埋处理装置。

2.根据权利要求1所述的污泥固化填埋处理装置，其特征在于，所述进料口内设置有进料管，和/或所述出料口内设置有出料管。

3.根据权利要求1所述的污泥固化填埋处理装置，其特征在于，所述搅拌组件包括：

第一驱动电机，沿第一方向设置在所述箱体上；以及

支撑板，其一端与所述第一驱动电机的驱动轴连接；以及

刮板，与所述支撑板的另一端连接；

其中，所述第一驱动电机驱动所述支撑板旋转，以带动所述刮板转动刮洗所述箱体的内腔壁。

4.根据权利要求3所述的污泥固化填埋处理装置，其特征在于，所述支撑板的数量为多个，多个所述支撑板的一端沿第一方向间隔设置在所述驱动轴的外周上，多个所述支撑板的另一端均与一块所述刮板连接，和/或多个所述支撑板的一端沿所述驱动轴的外周间隔设置，每个所述支撑板的另一端单独连接一块所述刮板。

5.根据权利要求4所述的污泥固化填埋处理装置，其特征在于，所述加热组件包括多块加热板，多块加热板一一对应地设置在多块所述支撑板上。

6.根据权利要求1所述的污泥固化填埋处理装置，其特征在于，所述进料口设置在所述箱体的顶端，所述出料口设置在所述箱体的底端。

7.根据权利要求6所述的污泥固化填埋处理装置，其特征在于，所述运输组件包括：

输送壳，其上设置有进口和出口，所述进口与所述出料口连通；以及

螺旋输送叶，沿第二方向转动设置在所述输送壳内；以及

第二驱动电机，设置在所述输送壳上，其驱动轴穿设在所述螺旋输送叶上，所述第二驱动电机用于驱动所述螺旋输送叶旋转，以将从所述进口进入的污泥和原料的混合物输送至所述出口排出。

8.根据权利要求3所述的污泥固化填埋处理装置，其特征在于，还包括保护壳，所述保护壳套设在所述第一驱动电机的固定端上。

9.根据权利要求1所述的污泥固化填埋处理装置，其特征在于，还包括风机组件，所述风机组件设置在所述运输组件上，其与所述运输组件的内部连通，所述风机组件用于将外部的空气吹入所述运输组件内。

10.根据权利要求1所述的污泥固化填埋处理装置，其特征在于，还包括支撑组件，所述运输组件设置在所述支撑组件上，所述支撑组件用于支撑所述运输组件和设置在所述运输组件上的所述箱体。