CN113659500B - 一种电缆桥架的组装机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电缆桥架技术领域，具体为一种电缆桥架的组装机构。一种电缆桥架的组装机构，包括第一电缆桥架、第二电缆桥架、第三电缆桥架和散热风扇，所述第一电缆桥架的上方安装有第二电缆桥架，第一电缆桥架的下方安装有第三电缆桥架；所述第一电缆桥架的表面螺栓固定有固定板，固定板的内部贯穿设置有方形横杆，方形横杆的表面螺栓安装有散热风扇；所述第一电缆桥架的表面开设有连接槽，第一电缆桥架的侧面固定连接有连接头。本发明的有益效果是：该电缆桥架的组装机构，在现有的基础上进行改进，利用装置上的牵引机构带动挡板移动，使得该装置在提升容纳空间的同时自动提升散热效果，提升了装置的实用性。

Description

一种电缆桥架的组装机构

技术领域

本发明涉及电缆桥架技术领域，具体为一种电缆桥架的组装机构。

背景技术

电缆桥架是对电缆进行承托的支架，避免建筑物内部的电缆散乱或被拉断，起到支撑和防护的作用，电缆桥架通常分为托盘式电缆桥架和槽式电缆桥架，托盘式桥架整体通透，有较好的散热效果，适用于一些发热较高的电缆使用，槽式桥架整体通透程度较低，适用于腐蚀环境中使用，但现有的电缆桥架在使用时还存在一些问题：

现有的一些电缆桥架在使用时，不能对电缆桥架的使用方式进行调节，通常只能使用一种环境使用，不能根据使用的环境对电缆桥架整体进行调节，实用性较差，现有的电缆桥架在使用时，拼接很不方便，通常需要借助其他组件来适应不同角度的拼接工作，在拼接时不能根据电缆的数量自动调节桥架尺寸和散热效果。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的技术问题，提供一种电缆桥架的组装机构，来解决上述中提到的现有的电缆桥架在拼接时不能根据电缆的数量自动调节桥架尺寸和散热效果，而且适用范围较低的问题。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种电缆桥架的组装机构，包括第一电缆桥架、第二电缆桥架、第三电缆桥架和散热风扇，所述第一电缆桥架的上方安装有第二电缆桥架，第一电缆桥架的下方安装有第三电缆桥架；所述第一电缆桥架的表面螺栓固定有固定板，固定板的内部贯穿设置有方形横杆，方形横杆的表面螺栓安装有散热风扇；所述第一电缆桥架的表面开设有连接槽，第一电缆桥架的侧面固定连接有连接头，第一电缆桥架的内部活动安装有承托板，承托板的表面开设有第一开口；所述第一电缆桥架的侧面焊接有侧接板。

本发明的有益效果是：

1)、该电缆桥架的组装机构效果更好，本发明中在现有的基础上进行改进，利用装置上的第一电缆桥架、第二电缆桥架和第三电缆桥架之间的拼接结构，使得该桥架在使用时能够适应不同的安装角度进行使用，也能适应不同尺寸的电缆桥架进行稳定拼接工作，提升了装置的适用范围，解决了现有的一些线缆桥架在使用时对接的方式比较单一。

2)、该电缆桥架的组装机构效果更好，该装置在使用的过程中，能够利用装置背面的牵引机构和滑动结构，使得该装置在存放较多的线缆时，可以对线缆进行稳定存放的，还能在线缆存放量较多时扩展空间的同时提升散热效果，通过牵引钢绳拉动第一电缆桥架的前半部分和后半部分移动的同时，利用导向轮带动挡板前后移动，从而将承托板上的第一开口同时打开或同时关闭，在第一电缆桥架的尺寸变小时，第一开口关闭，在第一电缆桥架的尺寸增大时，第一开口打开，从而实现散热开口的自动打开和关闭，解决了现有的电缆桥架在使用时不能根据电缆摆放量自动调节散热效果的缺陷，具有实用性更强，使用效果更好的优势；

3)、该电缆桥架在使用的过程中，能够适应不同的使用环境进行调节，可调节程度较高，而且在使用的过程中还能利用胶体前端的球形结构来对相邻两处电缆桥架进行拼接，提升了装置的使用效果，该装置在使用的过程中，还能对相邻两处电缆桥架进行快速拼接工作，提升了装置使用的便捷性，而不需要使用其它部件即可进行多角度的拼接工作，解决了现有的电缆桥架在拼接时很不方便的缺陷。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述第一电缆桥架、第二电缆桥架和第三电缆桥架的结构完全相同朝向不同，第二电缆桥架和第三电缆桥架与第一电缆桥架均互相垂直；所述第一电缆桥架的前后两端的左右两侧均开设有连通槽，第一电缆桥架的中间开设有第三开口。

采用上述进一步方案的有益效果是，利用装置上的第三开口来对拼接组件进行展开和收纳，方便后续进行对接工作。

进一步，所述方形横杆左右两端的尺寸大于方形横杆中间部分的尺寸，所述散热风扇通过方形横杆与第一电缆桥架之间构成滑动结构。

采用上述进一步方案的有益效果是，利用装置上的滑动结构使得装置上的电缆桥架可以根据自身安装的位置来对散热的位置进行调节，提升了装置的可调节性。

进一步，所述承托板和第一电缆桥架之间的连接方式为滑动连接，所述第一开口在承托板的左右两侧等间距分布，承托板的表面依次开设有第二开口、凹槽和滑槽；所述第二开口和凹槽之间互相连通，凹槽的尺寸大于第二开口的尺寸。

采用上述进一步方案的有益效果是，利用装置上的承托板来对线缆进行承托，同时第一开口可以适应不同的使用环境进行打开或关闭，提升了装置使用的便捷性。

进一步，所述滑槽在承托板的左右两侧等间距分布，滑槽的内部滑动连接有滑块，滑块的表面固定安装有挡板，挡板和第一开口之间一一对应；所述第一电缆桥架半部分的各处挡板和第一电缆桥架右半部分的各处挡板均通过搭接板互相连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，利用装置上的滑块来对挡板的位置进行调节，从而对装置的散热效果进行调节，提升了装置的使用效果。

进一步，所述挡板通过滑槽和滑块与承托板之间构成滑动结构，所述搭接板的表面固定连接有牵引钢绳，牵引钢绳安装在导向轮上，导向轮转动连接在第一电缆桥架的表面；所述牵引钢绳的前端固定设置有连接块，连接块的表面固定安装有连接盘，连接盘位于凹槽的内部，连接盘的前端固定安装有限位块，限位块的表面焊接有折杆，折杆螺栓固定在第一电缆桥架的表面。

采用上述进一步方案的有益效果是，利用折杆以及连接盘保证第一电缆桥架的前后两侧不会分离，提升了装置使用的稳定性，通过承托板来对电缆进行承托，第一开口可以避免线缆与架面接触过多，降低热量传递。

进一步，所述连通槽的内部贴合设置有滑杆，滑杆的前端安装有衔接杆，衔接杆的前端连接有对接杆，滑杆、衔接杆和对接杆的宽度均相等，衔接杆和对接杆通过滑杆与第一电缆桥架之间构成滑动结构。

采用上述进一步方案的有益效果是，方便后续对滑杆和衔接杆进行收纳，提升了装置使用的便捷性，同时该装置在使用时还能够通过滑杆和衔接杆的折弯来适应不同的安装角度。

进一步，所述对接杆和衔接杆通过第一转轴相连，第一转轴固定安装在对接杆的表面，对接杆通过第一转轴与衔接杆之间构成转动结构；所述衔接杆和滑杆通过第二转轴相连，衔接杆通过第二转轴与滑杆之间构成转动结构，第二转轴固定安装在滑杆的表面。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过装置上的滑杆来对衔接杆和对接杆的位置进行调节，从而对拼接的位置进行调节，提升了装置使用的便捷性。

进一步，所述第二转轴和第一转轴的表面均固定连接有固定块，所述衔接杆的左右两侧均固定安装有凸块，凸块和固定块之间一一对应；所述第一电缆桥架左侧的对接杆通过延伸杆和胶体与第一电缆桥架右侧的对接杆连接，胶体的前端呈球形，第一电缆桥架左侧的对接杆和延伸杆之间为固定连接，第一电缆桥架右侧的对接杆前端的内部开设有用于卡合胶体的卡槽，卡槽的内壁与胶体的外壁之间均互相贴合。

采用上述进一步方案的有益效果是，该装置在使用时还能通过装置上胶体前端用于卡合的球形橡胶块进行快速对接，方便对相邻两处电缆架进行快速对接工作。

附图说明

图1为本发明的整体俯剖视结构示意图；

图2为本发明的图1中A处结构示意图；

图3为本发明的图1中B处结构示意图；

图4为本发明的图1中C处结构示意图；

图5为本发明的承托板和挡板连接结构示意图；

图6为本发明的图5中D处结构示意图；

图7为本发明的承托板整体结构示意图；

图8为本发明的第一电缆桥架和滑杆连接结构示意图；

图9为本发明的滑杆和衔接杆连接结构示意图；

图10为本发明的图9中E处结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、第一电缆桥架，2、第二电缆桥架，3、第三电缆桥架，4、固定板，5、方形横杆，6、散热风扇，7、连接槽，8、连接头，9、承托板，10、第一开口，11、第二开口，12、凹槽，13、滑槽，14、滑块，15、挡板，16、搭接板，17、牵引钢绳，18、导向轮，19、连接块，20、连接盘，21、连通槽，22、滑杆，23、衔接杆，24、对接杆，25、第一转轴，26、第二转轴，27、固定块，28、凸块，29、延伸杆，30、胶体，31、卡槽，32、第三开口，33、侧接板，34、限位块，35、折杆。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

电缆桥架是对电缆进行承托的组件，通过各个板件进行拼接，桥架的左右两端用于与墙体固定，桥架的中间部分用于对线缆进行摆放，但现有的电缆桥架在使用时还存在一些缺陷；

现有的电缆桥架在使用时不能适应不同的安装角度和安装的位置进行自动调节，可调节程度比较低，而且在进行拼接完成后，也不能适应不同的使用环境来对自身进行调节，不便于根据线缆摆放的数量来对自身的尺寸和散热效果进行同步调节工作，可调节程度较低，对此发明人提出了一种电缆桥架的组装机构来解决上述问题。

本发明提供了以下优选的实施例

如图1所示，一种电缆桥架的组装机构，包括第一电缆桥架1、第二电缆桥架2、第三电缆桥架3和散热风扇6，第一电缆桥架1的上方安装有第二电缆桥架2，第一电缆桥架1的下方安装有第三电缆桥架3；第一电缆桥架1的表面螺栓固定有固定板4，固定板4的内部贯穿设置有方形横杆5，方形横杆5的表面螺栓安装有散热风扇6；第一电缆桥架1的表面开设有连接槽7，第一电缆桥架1的侧面固定连接有连接头8，第一电缆桥架1的内部活动安装有承托板9，承托板9的表面开设有第一开口10；第一电缆桥架1的侧面焊接有侧接板33，利用装置上的方形横杆5来对装置整体的散热组件的位置进行调节，以便适应不同的对接位置。

本实施例中，如图1和图8所示，为了进一步提升装置的可调节性，第一电缆桥架1、第二电缆桥架2和第三电缆桥架3的结构完全相同朝向不同，第二电缆桥架2和第三电缆桥架3与第一电缆桥架1均互相垂直；第一电缆桥架1的前后两端的左右两侧均开设有连通槽21，第一电缆桥架1的中间开设有第三开口32，利用装置上的第三开口32来对拼接组件进行展开和收纳，方便后续进行对接工作。

本实施例中，如图1和图5-7所示，为了进一步提升装置使用的便捷性，方形横杆5左右两端的尺寸大于方形横杆5中间部分的尺寸，散热风扇6通过方形横杆5与第一电缆桥架1之间构成滑动结构；利用装置上的滑动结构使得装置上的电缆桥架可以根据自身安装的位置来对散热的位置进行调节，提升了装置的可调节性；承托板9和第一电缆桥架1之间的连接方式为滑动连接，第一开口10在承托板9的左右两侧等间距分布，承托板9的表面依次开设有第二开口11、凹槽12和滑槽13；第二开口11和凹槽12之间互相连通，凹槽12的尺寸大于第二开口11的尺寸；利用装置上的承托板9来对线缆进行承托，同时第一开口10可以适应不同的使用环境进行打开或关闭。

本实施例中，如图1-7所示，为了进一步提升装置的联动效果，滑槽13在承托板9的左右两侧等间距分布，滑槽13的内部滑动连接有滑块14，滑块14的表面固定安装有挡板15，挡板15和第一开口10之间一一对应；第一电缆桥架1半部分的各处挡板15和第一电缆桥架1右半部分的各处挡板15均通过搭接板16互相连接；利用装置上的滑块14来对挡板15的位置进行调节，从而对装置的散热效果进行调节，提升了装置的使用效果；挡板15通过滑槽13和滑块14与承托板9之间构成滑动结构，搭接板16的表面固定连接有牵引钢绳17，牵引钢绳17安装在导向轮18上，导向轮18转动连接在第一电缆桥架1的表面；牵引钢绳17的前端固定设置有连接块19，连接块19的表面固定安装有连接盘20，连接盘20位于凹槽12的内部，连接盘20的前端固定安装有限位块34，限位块34的表面焊接有折杆35，折杆35螺栓固定在第一电缆桥架1的表面；利用折杆35以及连接盘20保证第一电缆桥架1的前后两侧不会分离，提升了装置使用的稳定性，通过承托板9来对电缆进行承托，第一开口10可以避免线缆与架面接触过多，降低热量传递。

本实施例中，如图1-6和图9-10所示，为了进一步提升装置的对接效果，连通槽21的内部贴合设置有滑杆22，滑杆22的前端安装有衔接杆23，衔接杆23的前端连接有对接杆24，滑杆22、衔接杆23和对接杆24的宽度均相等，衔接杆23和对接杆24通过滑杆22与第一电缆桥架1之间构成滑动结构；方便后续对滑杆22和衔接杆23进行收纳，提升了装置使用的便捷性，同时该装置在使用时还能够通过滑杆22和衔接杆23的折弯来适应不同的安装角度；对接杆24和衔接杆23通过第一转轴25相连，第一转轴25固定安装在对接杆24的表面，对接杆24通过第一转轴25与衔接杆23之间构成转动结构；衔接杆23和滑杆22通过第二转轴26相连，衔接杆23通过第二转轴26与滑杆22之间构成转动结构，第二转轴26固定安装在滑杆22的表面；通过装置上的滑杆22来对衔接杆23和对接杆24的位置进行调节，从而对拼接的位置进行调节，提升了装置使用的便捷性。

本实施例中，如图8-10所示，为了进一步提升装置使用的便捷性，第二转轴26和第一转轴25的表面均固定连接有固定块27，衔接杆23的左右两侧均固定安装有凸块28，凸块28和固定块27之间一一对应；第一电缆桥架1左侧的对接杆24通过延伸杆29和胶体30与第一电缆桥架1右侧的对接杆24连接，胶体30的前端呈球形，第一电缆桥架1左侧的对接杆24和延伸杆29之间为固定连接，第一电缆桥架1右侧的对接杆24前端的内部开设有用于卡合胶体30的卡槽31，卡槽31的内壁与胶体30的外壁之间均互相贴合；该装置在使用时还能通过装置上胶体30前端用于卡合的球形橡胶块进行快速对接，方便对相邻两处电缆架进行快速对接工作。

本发明的具体工作过程如下：

(1)对接

首先，将第二电缆桥架2和第三电缆桥架3分别放置在第一电缆桥架1的上下两侧，然后通过对接杆24前端的延伸杆29和胶体30相邻两处电缆桥架进行对接，由于胶体30前端球体的球心位于连接槽7的内部，因此可以保证稳定对接的同时还能提升拼接时的便捷性，完成整体对接工作后，通过散热风扇6来对拼接的接口位置进行散热，根据需要对方形横杆5在固定板4内部的位置进行调节，由于方形横杆5贯穿于固定板4的内部，因此可以对散热的位置进行调节。

(2)调节对接位置

需要对对接的角度进行调节时，首先通过第二转轴26转动衔接杆23，通过第一转轴25转动第二转轴26，固定块27和凸块28用于对转动范围进行限制，通过装置上的转动结构来对装置整体的对接位置和对接角度进行调节。

(3)根据电缆的数量调节承托空间大小

在电缆较多时，拉动第一电缆桥架1的前后两侧，然后通过第二开口11、凹槽12和连接盘20来对第一电缆桥架1前后两侧的间距进行调节，同时通过装置上的牵引钢绳17和导向轮18带动搭接板16和挡板15进行移动，第一开口10外侧的挡板15处于闭合状态，在需要承托的电缆数量较多时，通过牵引钢绳17拉动搭接板16对第一开口10进行打开，从而实现更好的散热效果，也可以根据使用环境对第一开口10进行打开或关闭，挡板15通过滑槽13和滑块14在承托板9上滑动。

(4)对相邻两处对接杆24进行对接

在第一电缆桥架1不需要对接第二电缆桥架2和第三电缆桥架3时，将延伸杆29前端的胶体30卡进对接杆24内部的卡槽31中，完成对相邻两处对接杆24的对接工作，从而将第三开口32关闭。

综上：本发明的有益效果具体体现在，该电缆桥架的组装机构效果更好，本发明中在现有的基础上进行改进，利用装置上的第一电缆桥架1、第二电缆桥架2和第三电缆桥架3之间的拼接结构，使得该桥架在使用时能够适应不同的安装角度进行使用，也能适应不同尺寸的电缆桥架进行稳定拼接工作，提升了装置的适用范围，解决了现有的一些线缆桥架在使用时对接的方式比较单一。

该电缆桥架的组装机构效果更好，该装置在使用的过程中，能够利用装置背面的牵引机构和滑动结构，使得该装置在存放较多的线缆时，可以对线缆进行稳定存放的，还能在线缆存放量较多时扩展空间的同时提升散热效果，通过牵引钢绳17拉动第一电缆桥架1的前半部分和后半部分移动的同时，利用导向轮18带动挡板15前后移动，从而将承托板9上的第一开口10同时打开或同时关闭，在第一电缆桥架1的尺寸变小时，第一开口10关闭，在第一电缆桥架1的尺寸增大时，第一开口10打开，从而实现散热开口的自动打开和关闭，解决了现有的电缆桥架在使用时不能根据电缆摆放量自动调节散热效果的缺陷，具有实用性更强，使用效果更好的优势。

该电缆桥架在使用的过程中，能够适应不同的使用环境进行调节，可调节程度较高，而且在使用的过程中还能利用胶体30前端的球形结构来对相邻两处电缆桥架进行拼接，提升了装置的使用效果，该装置在使用的过程中，还能对相邻两处电缆桥架进行快速拼接工作，提升了装置使用的便捷性，而不需要使用其它部件即可进行多角度的拼接工作，解决了现有的电缆桥架在拼接时很不方便的缺陷。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种电缆桥架的组装机构，其特征在于，包括第一电缆桥架（1）、第二电缆桥架（2）、第三电缆桥架（3）和散热风扇（6），所述第一电缆桥架（1）的上方安装有第二电缆桥架（2），第一电缆桥架（1）的下方安装有第三电缆桥架（3）；所述第一电缆桥架（1）的表面螺栓固定有固定板（4），固定板（4）的内部贯穿设置有方形横杆（5），方形横杆（5）的表面螺栓安装有散热风扇（6）；所述第一电缆桥架（1）的表面开设有连接槽（7），第一电缆桥架（1）的侧面固定连接有连接头（8），第一电缆桥架（1）的内部活动安装有承托板（9），承托板（9）的表面开设有第一开口（10）；所述第一电缆桥架（1）的侧面焊接有侧接板（33）；

所述第一电缆桥架（1）、第二电缆桥架（2）和第三电缆桥架（3）的结构完全相同朝向不同，第二电缆桥架（2）和第三电缆桥架（3）与第一电缆桥架（1）均互相垂直；所述第一电缆桥架（1）的前后两端的左右两侧均开设有连通槽（21），第一电缆桥架（1）的中间开设有第三开口（32）；

所述方形横杆（5）左右两端的尺寸大于方形横杆（5）中间部分的尺寸，所述散热风扇（6）通过方形横杆（5）与第一电缆桥架（1）之间构成滑动结构；

所述承托板（9）和第一电缆桥架（1）之间的连接方式为滑动连接，所述第一开口（10）在承托板（9）的左右两侧等间距分布，承托板（9）的表面依次开设有第二开口（11）、凹槽（12）和滑槽（13）；所述第二开口（11）和凹槽（12）之间互相连通，凹槽（12）的尺寸大于第二开口（11）的尺寸；

所述滑槽（13）在承托板（9）的左右两侧等间距分布，滑槽（13）的内部滑动连接有滑块（14），滑块（14）的表面固定安装有挡板（15），挡板（15）和第一开口（10）之间一一对应；所述第一电缆桥架(1)左半部分的各处挡板(15)通过搭接板(16)互相连接，所述第一电缆桥架(1)右 半部分的各处挡板(15)通过搭接板(16)互相连接；

所述挡板（15）通过滑槽（13）和滑块（14）与承托板（9）之间构成滑动结构，所述搭接板（16）的表面固定连接有牵引钢绳（17），牵引钢绳（17）安装在导向轮（18）上，导向轮（18）转动连接在第一电缆桥架（1）的表面；所述牵引钢绳（17）的前端固定设置有连接块（19），连接块（19）的表面固定安装有连接盘（20），连接盘（20）位于凹槽（12）的内部，连接盘（20）的前端固定安装有限位块（34），限位块（34）的表面焊接有折杆（35），折杆（35）螺栓固定在第一电缆桥架（1）的表面；

所述连通槽（21）的内部贴合设置有滑杆（22），滑杆（22）的前端安装有衔接杆（23），衔接杆（23）的前端连接有对接杆（24），滑杆（22）、衔接杆（23）和对接杆（24）的宽度均相等，衔接杆（23）和对接杆（24）通过滑杆（22）与第一电缆桥架（1）之间构成滑动结构。

2.根据权利要求1所述的电缆桥架的组装机构，其特征在于，所述对接杆（24）和衔接杆（23）通过第一转轴（25）相连，第一转轴（25）固定安装在对接杆（24）的表面，对接杆（24）通过第一转轴（25）与衔接杆（23）之间构成转动结构；所述衔接杆（23）和滑杆（22）通过第二转轴（26）相连，衔接杆（23）通过第二转轴（26）与滑杆（22）之间构成转动结构，第二转轴（26）固定安装在滑杆（22）的表面。

3.根据权利要求2所述的电缆桥架的组装机构，其特征在于，所述第二转轴（26）和第一转轴（25）的表面均固定连接有固定块（27），所述衔接杆（23）的左右两侧均固定安装有凸块（28），凸块（28）和固定块（27）之间一一对应；所述第一电缆桥架（1）左侧的对接杆（24）通过延伸杆（29）和胶体（30）与第一电缆桥架（1）右侧的对接杆（24）连接，胶体（30）的前端呈球形，第一电缆桥架（1）左侧的对接杆（24）和延伸杆（29）之间为固定连接，第一电缆桥架（1）右侧的对接杆（24）前端的内部开设有用于卡合胶体（30）的卡槽（31），卡槽（31）的内壁与胶体（30）的外壁之间均互相贴合。

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