CN113653275B - 一种预制楼梯及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种预制楼梯及其施工方法，涉及预制建筑构件的技术领域，设在上下相邻楼层之间，上层楼层设有上梯台，下层楼层上设有下梯台，包括两端分别与上梯台、下梯台连接的底板、设在底板上的若干移动件、设在底板上的踩踏组件以及用于连接移动件与踩踏组件的若干连接组件，斜板上开设有若干插接槽，若干插接槽沿斜板宽度方向间隔排列为两列，每列相邻插接槽之间间隔与沿斜板宽度方向间隔设的两个插接槽之间距离相同，移动件均包括连接杆以及设在连接杆同侧的两根插接杆，两根插接杆之间间隔与相邻两个插接槽之间间隔相同，插接杆远离连接杆一端均插接于对应插接槽内。本申请具有在施工的建筑物内方便搬运少量的建筑材料的效果。

Description

一种预制楼梯及其施工方法

技术领域

本发明涉及预制建筑构件领域，尤其是涉及一种预制楼梯及其施工方法。

背景技术

楼梯作为建筑物非常重要的构件之一，是一般多层建筑物必不可少的一部分，被用作上下两个楼层之间的连接通道，一般其砌筑方式有传统现浇和装配式楼梯安装两种方式。

传统现浇是指在施工现场支模进行混凝土浇筑，混凝土凝固成型后形成现浇楼梯。装配式楼梯是指在工厂预制楼梯，采用吊装方式将预制成型的楼梯转移至安装位置，再采用可靠的连接方式将预制楼梯两端分别与上下楼层连接。

上述两种楼梯施工方式施工后的楼梯实现上下楼层的连接，但是由于楼梯为台阶，当楼梯安装完毕后，楼层间的少量施工材料不便于采用斗车等工具进行搬运。

发明内容

为了在施工的建筑物内方便搬运少量的建筑材料，本申请提供一种预制楼梯及其施工方法。

第一方面，本申请提供一种预制楼梯，采用如下的技术方案：

一种预制楼梯，设置在上下相邻楼层之间，上层楼层设置有上梯台，下层楼层上设置有下梯台，包括底板、设置在底板上的若干移动件、设置在底板上的踩踏组件以及用于连接移动件与踩踏组件的若干连接组件，所述底板包括斜板以及设置在斜板两端的搭板，所述搭板分别与上梯台、下梯台连接，所述斜板倾斜设置，所述踩踏组件包括若干沿斜板长度方向依次连接的楼梯单元块，所述斜板上侧面上均开设有若干插接槽，若干所述插接槽沿斜板宽度方向间隔排列为两列，每列所述若干插接槽均沿斜板长度方向间隔排布，每列所述相邻插接槽之间间隔与沿斜板宽度方向间隔设置的两个插接槽之间距离相同，所述移动件均包括连接杆以及设置在连接杆同侧的两根插接杆，两根所述插接杆之间间隔与相邻两个插接槽之间间隔相同，所述插接杆远离连接杆一端均插接于对应插接槽内，所述连接杆靠近底板一侧面与底板贴合，若干所述连接杆均沿斜板长度方向间隔排布，所述连接杆远离斜板一侧面上均沿连接杆长度方向开设有凹槽，所述凹槽均沿连接杆长度方向贯穿连接杆两端，所述楼梯单元块下侧面对应连接杆处均开设有安装槽，所述连接杆均插接于对应安装槽内。

通过采用上述技术方案，将预制楼梯分为底板与踩踏组件两部分，在施工现场，首先将底板与上梯台、下梯台连接固定，由于沿斜板长度方向上相邻插接槽之间间隔与沿斜板宽度方向相邻插接槽之间间隔相同，可以将连接杆沿斜板长度方向设置为两列，连接杆上凹槽相互连通，形成斗车移动通道，施工工人可采用斗车搬运材料，相比较于人工从台阶上往上搬运要更加节省力气，且后续搬运结束，将连接杆调整位置，沿斜板宽度方向设置，使得连接杆成为连接楼梯单元块与斜板之间的连接工具，方便现场施工安装预制楼梯。

可选的，所述连接组件均包括固定杆以及弹性件，所述固定杆一侧面与安装槽远离槽口一侧内壁连接，所述固定杆插接于对应凹槽内，所述固定杆靠近安装槽侧壁的侧面均开设有连接槽，所述凹槽侧壁对应连接槽处开设有固定槽，所述弹性件包括一端与连接槽内壁连接的压缩弹簧以及与压缩弹簧另一端连接的固定块，所述固定块远离压缩弹簧一端插接于固定槽内。

通过采用上述技术方案，在连接楼梯单元块与斜板时，首先将连接杆插接于安装槽内，固定杆插接于凹槽内，进行插接，当连接槽槽口与固定槽槽口对准后，在压缩弹簧弹力作用下，固定块插接于固定槽内，进一步提高楼梯单元块与斜板上的连接杆之间的连接强度，进而使得踩踏组件与斜板之间连接更加稳固，使得预制楼梯整体安全性更好。

可选的，上下相邻楼梯单元块靠近一端均设置有密封胶条，所述密封胶条沿楼梯单元块长度方向设置，且所述密封胶条均将相邻楼梯单元块之间缝隙遮蔽。

通过采用上述技术方案，密封胶条具有粘性，可以增强相邻楼梯单元块之间连接强度，且密封胶条将相邻楼梯单元之间缝隙遮蔽，有效降低水从相邻楼梯单元块之间缝隙渗透至连接组件处导致连接组件损坏的可能，进而进一步增强了楼梯单元块与斜板之间连接强度，提高预制楼梯使用安全性。

可选的，所述斜板上侧面沿斜板长度方向间隔开设有若干增纹槽，所述增纹槽与连接杆间隔设置。

通过采用上述技术方案，在斜板上开设增纹槽，当连接杆沿斜板长度方向设置时，增纹槽可增大斜板与人之间的摩擦，进而增大施工工人通过斜板时的安全性。

可选的，所述安装槽槽口设为倒角，所述固定块靠近固定槽一端设有倒角。

通过采用上述技术方案，将安装槽槽口设为倒角，方便连接杆插接于安装槽内，将固定块插设一端设为倒角，方便固定块插入固定槽内，进而整体上提高预制楼梯的安装效率，可有效缩短施工周期。

可选的，所述插接杆一端与连接杆转动连接，所述插接槽远离槽口一侧内壁设有内螺纹，所述插接杆另一端与插接槽内的内螺纹螺接连接。

通过采用上述技术方案，插接杆远离连接杆一端与插接槽远离槽口一端周壁螺接连接，方便插接杆插接于插接槽内，且相比较于插接，螺接连接更加稳固，提高插接杆与斜板之间连接强度，有效提高预制楼梯整体结构强度。

可选的，所述斜板上侧面靠近下梯台处设置有螺接杆，所述螺接杆一端设置在斜板内，所述螺接杆另一端突出斜板外，靠近所述下梯台一块楼梯单元块下侧面开设有操作槽，所述操作槽贯穿楼梯单元块靠近下梯台一侧，所述操作槽内设置有锁紧件，所述锁紧件与螺接杆螺接连接。

通过采用上述技术方案，底板的长度尺寸依据楼层高度以及自身倾斜度而定，连接杆的长度依据楼梯单元块数量、底板长度而定，但是在实际工厂内生产时，存在一定的误差，因而将最低端一块楼梯单元块通过锁紧件与斜板连接，可以有效避免最低端连接杆与安装槽难以对准的问题。

第二方面，本申请提供一种预制楼梯的施工方法，

包括以下步骤：

步骤一：在工厂依据尺寸要求预制底板与若干楼梯单元块；

步骤二：在施工现场吊装底板，将底板上端与上梯台连接，将底板下端与下梯台连接；

步骤三：将连接杆下端两根插接杆分别插入斜面长度方向上两个插接槽内；

步骤四：待使用完毕，取出插接杆，将连接杆沿斜板宽度方向设置；

步骤五：将单块楼梯单元块通过一组连接组件与对应一根连接杆连接固定。

通过采用上述技术方案，在建筑物内部安装预制楼梯时，首先将底板两端分别与上梯台、下梯台进行连接，可以将底板用作上下楼层之间的简易通道，便于采用斗车等工具搬运少量物料，而后再将楼梯单元块安装至斜板上，使得预制楼梯更加便于施工现场使用。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.将预制楼梯分为底板与踩踏组件两部分，在安装时，首先安装底板，底板可作连接上、下楼层的简易通道，方便施工工人通行，且斜板为倾斜板，可供斗车等搬运工具通行，便于少量物料在楼层间搬运，节省工人力气；

2.将楼梯单元块插接于连接杆上后，固定块在压缩弹簧弹力作用下插接于固定槽内，实现楼梯单元块竖直以及水平方向的限位，使得楼梯单元块与斜板连接稳固，且插接即可实现固定，有效缩短施工周期；

3.在相邻楼梯单元块之间设置密封胶条，增强相邻楼梯单元块之间连接强度，且密封胶条将相邻楼梯单元块之间缝隙遮蔽，降低水渗透至楼梯单元块内的连接组件处的可能，进而降低连接组件锈蚀损坏的可能，有效延长预制楼梯使用时长。

附图说明

图1是本发明安装在上下楼层之间的整体结构示意图。

图2是图1中A-A处的剖面结构示意图。

图3是图2中A处的放大结构示意图。

图4是图1中B-B处的剖面结构示意图。

图5是图4中B处的放大结构示意图。

附图标记说明：

1、上梯台；2、下梯台；3、底板；31、斜板；311、插接槽；32、搭板；4、移动件；41、连接杆；411、凹槽；412、固定槽；42、插接杆；421、拧动槽；5、连接组件；51、固定杆；511、连接槽；52、弹性件；521、压缩弹簧；522、固定块；6、楼梯单元块；61、安装槽；62、操作槽；7、密封胶条；8、螺接杆；9、锁紧件；91、锁紧杆；92、套筒；921、螺接槽；10、连接钢筋。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本发明作进一步详细说明。

本申请实施例公开的一种预制楼梯，如图1、2所示，用于安装在上楼层的上梯台1与下楼层的下梯台2之间，包括两端分别安装在上梯台1、与下梯台2上的底板3、安装在底板3上的踩踏组件以及用于将踩踏组件安装在底板3上的若干连接组件5。

将在工厂依据尺寸要求预制好的底板3与踩踏组件搬运至施工现场，而后将底板3两端分别与上梯台1、下梯台2连接固定，而后采用连接组件5将踩踏组件固定于底板3上侧面上，完成预制楼梯安装，由于各个部件在工厂预制完成，整体现场施工时间短，相比较于现场浇筑，可大大缩短施工周期，且将预制楼梯分为底板3与踩踏组件两部分，减小吊装难度。

如图2、3所示，底板3包括斜板31以及安装在斜板31两端的搭板32，斜板31倾斜设置，两块搭板32延伸方向平行，斜板31较高一端搭板32与上梯台1连接，斜板31较低一端的搭板32与下梯台2连接。在斜板31上侧面上开设有若干的插接槽311，插接槽311均沿垂直斜板31上侧面方向开设，若干插接槽311沿斜板31宽度方向排布为两列，每一列上的若干插接槽311均沿斜板31长度方向间隔排布，且沿斜板31宽度方向开设的两个插接槽311之间间隔与同一列中的相邻插接槽311之间间隔相同。

踩踏组件包括若干楼梯单元块6，楼梯单元块6截面呈直角等腰三角形，楼梯单元块6斜面一侧面与斜板31上侧面贴合，若干楼梯单元块6沿斜面长度方向依次排布，且每块楼梯单元块6均通过一组连接组件5与斜板31连接。

移动件4包括两根连接杆41以及安装在连接杆41同侧的两根插接杆42，两根插接杆42分别垂直连接于连接杆41靠近两端处，两根插接杆42之间间隔与相邻两个插接槽311之间间隔相同，连接杆41远离插接杆42一侧面沿连接杆41长度方向开设有凹槽411，凹槽411贯穿连接杆41两端。

在建筑物内部安装预制楼梯时，将底板3与踩踏组件分开安装，首先将底板3与上梯台1、下梯台2连接，而后将连接杆41上两根插接杆42沿斜板31长度方向设置，插接杆42插接于对应插接槽311内，使得相邻凹槽411之间相互连通，即可将凹槽411用作斗车等运输工具的搬运通道，斜板31使得斗车等搬运道具可以通过斜板31将材料搬运至不同楼层，方便于少量施工材料的搬运。

在每块楼梯单元块6斜面一侧面上沿楼梯单元块6长度方向开设有安装槽61，每根连接杆41均插接于对应安装槽61内，安装槽61槽口设有倒角。

在固定安装单块楼梯单元块6时，首先将连接杆41沿斜板31宽度方向设置，将插接杆42插接于对应插接槽311内，而后将楼梯单元块6搭接于连接杆41上，使得连接杆41插接于安装槽61内，进而将楼梯单元块6进行限位，方便后续固定安装。

安装槽61槽口设为倒角，便于实现连接杆41与安装槽61的插接连接，进而有效提高插接效率，缩短施工周期。

连接组件5包括固定杆51以及四个弹性件52，固定杆51为长方体杆，固定杆51一侧面与安装槽61远离槽口一侧内壁连接，固定杆51两端与安装槽61两端侧壁连接，靠近安装槽61侧壁的两侧均开设有两个连接槽511，固定杆51上一侧的两个连接槽511均开设于靠近端部处，安装槽61侧壁对应连接槽511处均开设有固定槽412，每个连接槽511内均安装一个弹性件52。

弹性件52包括一端与连接槽511远离槽口一侧内壁连接的压缩弹簧521以及与压缩弹簧521另一端连接的固定块522，压缩弹簧521始终处于压缩状态，固定块522靠近压缩弹簧521的一端滑动连接于连接槽511内，另一端插接于对应固定槽412内，且固定块522远离压缩弹簧521一端设为倒角，可有效提高固定块522的插接效率。

将单块楼梯单元块6搭接于连接杆41上时，连接杆41插接于安装槽61内，固定杆51插接于凹槽411内，当连接槽511槽口与固定槽412槽口对准时，固定块522在压缩弹簧521弹力作用下插接于固定槽412内，实现楼梯单元块6与斜板31之间的固定，插接即可实现固定连接，有效提高安装效率，且相比较于插接，进一步提高了楼梯单元块6于斜板31之间连接强度。

在两列插接槽311之间沿斜板31长度方向间隔开设有若干增纹槽（图中未示出），且增纹槽与连接杆41间隔设置。增纹槽增大人与斜板31之间摩擦，当连接杆41沿斜板31长度方向排布时，施工工人搬运斗车等工具，踩踏在增纹槽上，进而可有效降低施工工人打滑摔倒的可能，增大安全性。

插接杆42为圆柱状杆体，插接杆42一端与连接杆41转动连接，且端面与凹槽411远离槽口一侧内壁平齐，在插接杆42转动一端端面上开设有四个拧动槽421，四个拧动槽421沿端面周向间隔开设，且相互连通。在插接槽311远离槽口一侧内壁周向开设有内螺纹，插接杆42另一端插入插接槽311内，且与内螺纹螺接连接。

将插接杆42与插接槽311内壁螺接连接，相比较于插接，连接的更加稳固，进而增强连接组件5与斜板31之间连接强度，提高整个预制楼梯的整体强度。仅在插接杆42端部设置螺接，其余部分与插接槽311内壁间隙配合，节省插接杆42与插接槽311的连接时间。在插接杆42转动一端端面上开设拧动槽421，便于施工工人借助工具拧动插接杆42与插接槽311螺接连接。

在相邻楼梯单元块6之间缝隙处涂有密封胶条7，密封胶条7沿楼梯单元块6长度方向设置，由于密封胶条7将相邻楼梯单元块6之间缝隙遮蔽，进而降低水从相邻楼梯单元块6之间缝隙渗透至连接组件5导致连接组件5锈蚀损坏的可能，同时，降低灰尘等杂质堆积在缝隙处的可能。

如图4、5所示，在斜板31上侧面靠近下梯台2处预埋有三根螺接杆8，螺接杆8沿竖直方向延伸，上端突出斜板31上侧面，最低端一块楼梯单元块6斜面一侧面上开设有操作槽62，操作槽62与沿楼梯单元块6长度方向开设，且操作槽62贯穿楼梯单元块6靠近下梯台2一侧。

在操作槽62内对应螺接杆8处均安装有锁紧件9，锁紧件9包括一端与操作槽62上侧壁垂直连接的锁紧杆91以及与锁紧杆91转动连接的套筒92，套筒92下端端面上开设有螺接槽921，螺接杆8上端与螺接槽921螺接连接。

底板3的长度尺寸依据楼层高度以及自身倾斜度而定，连接杆41的长度依据楼梯单元块6数量、底板3长度而定，但是在实际工厂内生产时，存在一定的误差，因而将最低端一块楼梯单元块6通过锁紧件9与斜板31连接，使得安装更加方便，有效避免了最低端连接杆41与安装槽61难以对准的问题。

本申请实施例一种预制楼梯的实施原理为：

在安装预制楼梯时，首先将底板3与上梯台1、下梯台2连接，而后将连接杆41沿斜板31长度方向设置，底板3上设有增纹槽，可以用作简便楼梯供人行走，且连接杆41上凹槽411可用作斗车等工具的移动通道，待物料在楼层间运输完毕，将连接杆41沿斜板31宽度方向安装，将楼梯单元块6上安装槽61对准连接杆41，实现单块楼梯单元块6的安装，最低端一块楼梯单元块6通过锁紧件9螺接连接，即可完成预制楼梯安装。

本申请实施例还公开一种预制楼梯的施工方法，包括如下步骤：

步骤一：如图1所示，在工厂依据尺寸要求预制底板3与若干楼梯单元块6，在搭板32远离斜板31一侧均预埋有连接钢筋10，连接钢筋10伸出搭板32外侧；

步骤二：在施工现场吊装底板3，在上梯台1与下梯台2靠近底板3一侧均开设搭接搭板32的槽，连接钢筋10位于槽内，而后通过支模、浇筑混凝土，将两块搭板32分别与上梯台1、下梯台2连接；

步骤三：如图2、3所示，将连接杆41下端两根插接杆42分别插入斜面长度方向上两个插接槽311内，通过工具插入拧动槽421内带动插接杆42转动，插接杆42与插接槽311螺接连接，相邻连接杆41上凹槽411相互连通；

步骤四：待使用完毕，取出插接杆42，将连接杆41沿斜板31宽度方向摆放，重复上述螺接过程，将插接杆42端部与插接槽311内壁螺接连接；

步骤五：如图3、5所示，将单块楼梯单元块6上固定杆51插接于凹槽411内，待连接槽511槽口与固定槽412槽口对准时，在压缩弹簧521弹力作用下插接于固定槽412内，重读上述步骤，将楼梯单元块6依次安装，最下端一块楼梯单元块6通过转动套筒92，使得套筒92与螺接杆8螺接连接实现固定，而后将楼梯单元块6上侧面进行清理，清理完毕后在相邻楼梯单元块6连接处涂抹密封胶条7，而后将操作槽62采用水泥砂浆进行填充。

在建筑物内部安装预制楼板时，将预制楼板分为底板3与若干楼梯单元块6，在安装时，首先安装底板3，使得底板3两端与上、下楼层连接，而后将底板3作为斗车等搬运工具的搬运通道，便于施工工人采用斗车等工具将材料搬运至上层楼层，相比较于通过预制楼梯将材料人工搬运至上层，降低了施工工人的劳动强度。

本申请实施例一种预制楼梯的施工方法的实施原理为：

首先，将底板3两端的两块搭板32分别与上梯台1、下梯台2通过浇筑混凝土来实现连接，而后将连接杆41沿斜板31宽度方向设置，将插接杆42与插接槽311螺接连接，而后将楼梯单元块6插接于连接杆41上，使得固定块522插接于固定槽412内，而后重复上述步骤，最低端一块楼梯单元块6上的套筒92与螺接杆8螺接连接，而后采用水泥砂浆将操作槽62封堵，最后，在相邻楼梯单元块6之间缝隙涂抹，密封胶条7，完成预制楼板施工。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种预制楼梯，设置在上下相邻楼层之间，上层楼层设置有上梯台（1），下层楼层上设置有下梯台（2），其特征在于：包括底板（3）、设置在底板（3）上的若干移动件（4）、设置在底板（3）上的踩踏组件以及用于连接移动件（4）与踩踏组件的若干连接组件（5），所述底板（3）包括斜板（31）以及设置在斜板（31）两端的搭板（32），所述搭板（32）分别与上梯台（1）、下梯台（2）连接，所述斜板（31）倾斜设置，所述踩踏组件包括若干沿斜板（31）长度方向依次连接的楼梯单元块（6），所述斜板（31）上侧面上均开设有若干插接槽（311），若干所述插接槽（311）沿斜板（31）宽度方向间隔排列为两列，每列所述若干插接槽（311）均沿斜板（31）长度方向间隔排布，每列所述相邻插接槽（311）之间间隔与沿斜板（31）宽度方向间隔设置的两个插接槽（311）之间距离相同，所述移动件（4）均包括连接杆（41）以及设置在连接杆（41）同侧的两根插接杆（42），两根所述插接杆（42）之间间隔与相邻两个插接槽（311）之间间隔相同，所述插接杆（42）远离连接杆（41）一端均插接于对应插接槽（311）内，所述连接杆（41）靠近底板（3）一侧面与底板（3）贴合，若干所述连接杆（41）均沿斜板（31）长度方向间隔排布，所述连接杆（41）远离斜板（31）一侧面上均沿连接杆（41）长度方向开设有凹槽（411），所述凹槽（411）均沿连接杆（41）长度方向贯穿连接杆（41）两端，所述楼梯单元块（6）下侧面对应连接杆（41）处均开设有安装槽（61），所述连接杆（41）均插接于对应安装槽（61）内；

所述斜板（31）上侧面沿斜板（31）长度方向间隔开设有若干增纹槽，所述增纹槽与连接杆（41）间隔设置。

2.根据权利要求1所述的一种预制楼梯，其特征在于：所述连接组件（5）均包括固定杆（51）以及弹性件（52），所述固定杆（51）一侧面与安装槽（61）远离槽口一侧内壁连接，所述固定杆（51）插接于对应凹槽（411）内，所述固定杆（51）靠近安装槽（61）侧壁的侧面均开设有连接槽（511），所述凹槽（411）侧壁对应连接槽（511）处开设有固定槽（412），所述弹性件（52）包括一端与连接槽（511）内壁连接的压缩弹簧（521）以及与压缩弹簧（521）另一端连接的固定块（522），所述固定块（522）远离压缩弹簧（521）一端插接于固定槽（412）内。

3.根据权利要求1所述的一种预制楼梯，其特征在于：上下相邻楼梯单元块（6）靠近一端均设置有密封胶条（7），所述密封胶条（7）沿楼梯单元块（6）长度方向设置，且所述密封胶条（7）均将相邻楼梯单元块（6）之间缝隙遮蔽。

4.根据权利要求2所述的一种预制楼梯，其特征在于：所述安装槽（61）槽口设为倒角，所述固定块（522）靠近固定槽（412）一端设有倒角。

5.根据权利要求1所述的一种预制楼梯，其特征在于：所述插接杆（42）一端与连接杆（41）转动连接，所述插接槽（311）远离槽口一侧内壁设有内螺纹，所述插接杆（42）另一端与插接槽（311）内的内螺纹螺接连接。

6.根据权利要求1所述的一种预制楼梯，其特征在于：所述斜板（31）上侧面靠近下梯台（2）处设置有螺接杆（8），所述螺接杆（8）一端设置在斜板（31）内，所述螺接杆（8）另一端突出斜板（31）外，靠近所述下梯台（2）一块楼梯单元块（6）下侧面开设有操作槽（62），所述操作槽（62）贯穿楼梯单元块（6）靠近下梯台（2）一侧，所述操作槽（62）内设置有锁紧件（9），所述锁紧件（9）与螺接杆（8）螺接连接。

7.一种如权利要求1-6中任意一项所述的一种预制楼梯的施工方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：在工厂依据尺寸要求预制底板（3）与若干楼梯单元块（6）；

步骤二：在施工现场吊装底板（3），将底板（3）上端与上梯台（1）连接，将底板（3）下端与下梯台（2）连接；

步骤三：将连接杆（41）下端两根插接杆（42）分别插入斜面长度方向上两个插接槽（311）内；

步骤四：待使用完毕，取出插接杆（42），将连接杆（41）沿斜板（31）宽度方向设置；

步骤五：将单块楼梯单元块（6）通过一组连接组件（5）与对应一根连接杆（41）连接固定。

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