CN113653214A - 一种弧型墙板型支撑节点及其制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种弧型墙板型支撑节点，包括：内侧通长墙板、一组内部劲板、中层墙板和外侧墙板，所述内部劲板设于内侧通长墙板的一侧，所述中层墙板设于内侧通长墙板的下部，并与内部劲板相配合，所述外侧墙板与内部劲板远离内侧通长墙板的一端连接；所述内侧通长墙板包括第一内侧通长墙板和第二内侧通长墙板，所述第一内侧通长墙板和第二内侧通长墙板交叉垂直设置，两者连接的拐角内侧设有墙内转角组件，且所述内侧通长墙板和外侧墙板均为弧形墙板。本发明中所述的一种弧型墙板型支撑节点，内侧通长墙板和外侧墙板均为弧形墙板，让其成为异形墙板，还在两墙板之间设置了内部劲板，提高了整个弧形墙板型支撑节点结构的稳定性、承载性和使用的安全性。

Description

一种弧型墙板型支撑节点及其制作工艺

技术领域

本发明属于钢结构建筑技术领域，特别涉及一种弧型墙板型支撑节点及其制作工艺。

背景技术

京津合作示范区占地 38 平方公里，是京津两市加强经济和社会合作、促进双城联动发展的重大示范项目，也是天津未来科技城重要的现代服务业功能板块。包括展馆、能源中心、 自行车库等建筑，总建筑面积 9705m2。其中展馆项目一共 4 层，地上 3 层地下1 层，结构高度 19.100m，结构型式为钢筋混凝 土剪力墙结构，总建筑面积 5121m2。结构3 层为大型钢结构悬挑环，悬挑环生根于核心筒钢 板剪力墙上。

京津合作示范区城市展馆工程，结构主体采用现浇钢筋混凝土剪力墙结构体系，三层为大跨度钢桁架结构悬挑环，悬挑环生根于钢板组合剪力墙核心筒上。 钢桁架悬挑环分内环和外环；内环半径约 16.8 米，外环半径约 24.7 米；钢桁架弦杆截面为口800x400x50，H700x400x30x50,等 ；腹杆截面为 H800x400x25x50 等，钢材材质均为 Q420C和 Q420GJC。外环桁架设置悬挑钢梁，截面有 HN400*200、H400*700*300*14*25、钢构 件材质 Q355B，环桁架固定在钢板墙内，钢板墙包括楼层暗梁 HN400x200，钢板剪力墙加劲 肋(双面)区格 axh 为：1650mmx1650mm;横、纵加劲肋厚度为 20mm，总重量约 1840 吨。

为了更好的满足展馆设计的需要，其需要使用异形支撑节点，而当前墙体支撑节点大多都是中规中矩的结构，一旦对其结构进行改变，其将改变原有支撑节点结构的支撑性和承载性，且该异形支撑节点因其所需使用的节点钢材板厚较厚，上下皆为弧形对接，内部劲板交错纵横，结构复杂，焊接要求极高，外形尺寸极难保证，给施工带来了诸多的困难。

发明内容

发明目的：为了克服以上不足，本发明的目的是提供一种弧型墙板型支撑节点，内侧通长墙板和外侧墙板均为弧形墙板，让其成为异形墙板，同时还在两墙板之间设置了内部劲板，大大的提高了整个弧形墙板型支撑节点结构的稳定性、承载性和使用的安全性。

技术方案：为了实现上述目的，本发明提供了一种弧型墙板型支撑节点，包括：内侧通长墙板、一组内部劲板、中层墙板和外侧墙板，所述内部劲板设于内侧通长墙板的一侧，所述中层墙板设于内侧通长墙板的下部，并与内部劲板相配合，所述外侧墙板与内部劲板远离内侧通长墙板的一端连接；

所述内侧通长墙板包括第一内侧通长墙板和第二内侧通长墙板，所述第一内侧通长墙板和第二内侧通长墙板交叉垂直设置，两者连接的拐角内侧设有墙内转角组件，且所述内侧通长墙板和外侧墙板均为弧形墙板。本发明中所述的一种弧型墙板型支撑节点，内侧通长墙板和外侧墙板均为弧形墙板，让其成为异形墙板，同时还在两墙板之间设置了内部劲板，大大的提高了整个弧形墙板型支撑节点结构的稳定性、承载性和使用的安全性，让其更好的满足施工的需要。

其中，所述内部劲板包括一组水平劲板和一组竖向劲板，其中，所述水平劲板包括一组上水平劲板和一组下水平劲板，所述上水平劲板和下水平劲板设于内侧通长墙板的外侧，并呈呈上、下水平设置，所述竖向劲板包括上竖向劲板和下竖向劲板，所述上竖向劲板设于下水平劲板的上方，并垂直设于内侧通长墙板的外侧，且与上水平劲板相配合，所述下竖向劲板设于下水平劲板的下方，并垂直设于内侧通长墙板的外侧。所述水平劲板和竖向劲板的使用，进一步提高了该支撑节点结构的稳定性，提高其支撑和承载性。

进一步的，所述水平劲板和竖向劲板之间形成的矩形框内设有暗梁腹板。暗梁腹板的设置，进一步提高了水平劲板和竖向劲板连接的结构的稳定性和支撑性。

本发明中所述外侧墙板包括下部外侧墙板和上部外侧墙板，所述下部外侧墙板设于下竖向劲板之间，并设于下水平劲板的下方，所述上部外侧墙板设于上竖向劲板之间，并设于下水平劲板的上方；

且所述第二内侧通长墙板靠近与第一内侧通长墙板一端的外侧与上部外侧墙板之间设有十字劲板。十字劲板的设置，提高了结构的稳定性和支撑性能。

本发明中所述第一内侧通长墙板位于水平劲板的一端设有第一墙板牛腿，所述第一墙板牛腿包括牛腿翼缘劲板，所述牛腿翼缘劲板与第一内侧通长墙板之间的夹角处设有T型板，所述T型板与牛腿翼缘劲板之间设有封板，且所述T型板的上方设有水平牛腿补强劲板，所述墙板牛腿补强劲板与T型板之间设有一组竖向腿补强劲板，且位于竖向腿补强劲板的外出设有牛腿外封板。牛腿内部结构的设置，提高了该部分结构的稳定性，进一步提高整个节点结构的稳定性，同时也便于其其他部件进行转接。

本发明中所述第一内侧通长墙板远离第二内侧通长墙板的一端设有第二牛腿；

所述第二牛腿包括一组牛腿翼缘板、腹板和第一加劲板、第二加劲板、牛腿内侧封板和牛腿外侧封板，其中，所述牛腿翼缘板包括上牛腿翼缘板和下牛腿翼缘板，所述上牛腿翼缘板设于第一内侧通长墙板的一侧，所述下牛腿翼缘板设于上牛腿翼缘板的下方，并与第一内侧通长墙板连接，所述腹板设于两牛腿翼缘板之间，所述第一加劲板设于牛腿翼缘板的下方，并与中层墙板连接，所述第二加劲板设于第一加劲板的两侧，所述牛腿内侧封板和牛腿外侧封板相对设于牛腿翼缘板的内侧和外侧，并与第一内侧通长墙板连接。所述第二牛腿的设置，不仅提高了其结构的稳定性，同时还便于其与其他部件进行安装，对内侧通长墙板起到很好的转接作用。

本发明中所述墙内转角组件包括一组水平内转角劲板和一组竖向内转角劲板，其中，所述水平内转角劲板包括第一水平内转角劲板、第二水平内转角劲板和第三水平内转角劲板，所述第一水平内转角劲板、第二水平内转角劲板和第三水平内转角劲板上、下水平设置，且均与第一内侧通长墙板和第二内侧通长墙板连接，所述竖向内转角劲板垂直设于对应的水平内转角劲板上，且其内侧与第一内侧通长墙板连接，所述第一水平内转角劲板、第二水平内转角劲板和竖向内转角劲板之间设有第一内转角中腹板，所述第二水平内转角劲板的下方设有第二内转角中腹板，所述水平内转角劲板和一组竖向内转角劲板的外侧设有转角封板。所述墙内转角组件的设置，三角形水平内转角劲板的设置，利用三角形的稳定性，不仅能够提高第一内侧通长墙板和第二内侧通长墙板连接的稳定性，同时三角形水平内转角劲板和其他部件的组合使用，更是大大的提高了第一内侧通长墙板和第二内侧通长墙板连接拐角的结构的稳定性和支撑性，从而进一步提高了整个弧形支撑节点结构的稳定性和支撑性。

所述内转角中腹板设于水平内转角劲板和竖向内转角劲板之间的间隙处，并与第一内侧通长墙板和第二内侧通长墙板以及中层墙板相配合。

本发明中所述内侧通长墙板和外侧墙板之间设有墙内加强劲板。墙内加劲板的设置，大大的提高了内侧通长墙板与外侧墙板连接的稳定性，有效提高整个弧形墙板结构强度，进一步提高其支撑强度和使用的稳定性和安全性。

本发明中所述的弧型墙板型支撑节点的制作工艺，具体的制作工艺如下： 1）：装焊内侧通长墙板，即对第一内侧通长墙板和第二内侧通长墙板进行焊接，两者之间的角接焊缝为全熔透焊缝，且两者连接处的坡口采用清根焊坡口形式；

2）：装焊内部劲板，即在第一内侧通长墙板和第二内侧通长墙板上装焊水平劲板和一组竖向劲板；

3）：装焊装焊正立面的中层墙板，正立面的中层墙板与下水平劲板的通过局部熔透焊接，且连接处的坡口采用单面40°留根2mm的坡口形式，该中层墙板与其他部件的连接处均采用全熔透的方式焊接，坡口形式采用垫板焊坡口形式；

4）：装焊侧立面的下部中层墙板，侧立面的中层墙板与下水平劲板的通过局部熔透焊接，连接处的坡口采用单面40°留根2mm的坡口形式，且该中层墙板与其余构件之间的角接焊缝要求为全熔透焊接，且坡口形式采用垫板焊坡口形式；

5）：装焊暗梁腹板，通过局部熔透的方式将暗梁腹板与构架之间进行角接，坡口形式采用单面40°留根2mm的坡口形式；

6）：装焊下部外侧墙板，对位于第一内侧通长墙板和第二内侧通长墙板连接处拐角的两块下部外侧墙板与构架之间的角接采用全熔透方式进行焊接，连接的坡口形式为垫板焊形式，其余下部外侧墙板与构架之间的角接均采用局部熔透进行焊接，坡口形式采用单面40°留根2mm；

7）：装焊第一墙板牛腿，先将牛腿翼缘劲板的下部插于中层墙板的凹槽中，并将牛腿翼缘劲板与构架之间的角接处采用全熔透焊接，连接处的坡口形式为垫板焊形式，且坡口朝外，再将T型板装焊到牛腿翼缘劲板与第一内侧通长墙板连接的拐角处，所述T型板与牛腿翼缘劲板与第一内侧通长墙板的连接处均采用局部熔透方式焊接，坡口形式采用单面40度留根2mm坡口焊，T型板与中层墙板的连接处采用全熔透方式焊接，坡口形式采用垫板焊坡口形式；

再装焊牛腿外封板，封板与构架间角接处均采用全熔透焊接，坡口形式采用垫板焊形式，再依次通过局部熔透焊的方式将水平牛腿补强劲板和竖向腿补强劲板与构架焊接，坡口形式采用单面40°留根2mm，再装焊牛腿外封板；

8）：装焊上部外侧墙板，上部外侧墙板与构架之间的角接处采用全熔透焊接方式进行焊接，且坡口处采用垫板焊坡口形式；

9）：装焊十字劲板，先通过局部熔透焊接方式对十字劲板进行自身合拢看，坡口采用双面40°，留2mm形式，再将合拢后的十字劲板与构架通过局部熔透的方式进行焊接，连接处的坡口形式采用单面40°，留根2mm，坡口朝向外侧；

10）：装焊上端外侧墙板封板，即在十字劲板的外侧设置上端外侧墙板封板，上端外侧墙板封板与相邻的正立面和侧立面的上部外侧墙板通过全熔透发方式进行焊接，焊接的坡口采用垫板焊坡口形式；

11）：装焊墙内加强劲板，即在上部外侧墙板与构架之间的装焊墙内加强劲板，连接处采用局部熔透方式进行焊接，且坡口形式为单面40°，留根2mm；

12）：装焊第二牛腿，先通过局部熔透的方式将牛腿翼缘板与第一内侧通长墙板进行焊接，再通过局部熔透的方式将腹板与构架之间进行连接，然后通过局部熔透方式对第一加劲板、第二加劲板与牛腿翼缘板焊接，以上焊接过程中的坡口均采用单面40°留根2mm，且第一加劲板和第二加劲板相互之间采用全熔透焊接方式进行焊接，坡口形式采用垫板焊形式进行焊接；

13）：装焊牛腿内侧封板，通过全熔透焊接方式将牛腿内侧封板与第一内侧通长墙板，坡口形式采用垫板焊坡口形式，并通过局部熔透方式对牛腿内侧封板与牛腿翼缘板的连接方式进行焊接，坡口形式采用单面40°，留根2mm；

14）：装焊牛腿外侧封板，通过全熔透焊接方式将牛腿外侧封板与构架之间的角接处进行焊接，坡口形式采用垫板焊坡口形式；

15）：装焊墙内墙内转角组件，先通过局部熔透的方式对水平内转角劲板和一组竖向内转角劲板进行焊接，再将通过局部通透焊将水平内转角劲板和一组竖向内转角劲板与第一内侧通长墙板和第二内侧通长墙板进行焊接，该步骤中所有焊接处的坡口形式采用双面40°留根2mm；

16）：通过全熔透焊接方式对第一内转角中腹板和第二内转角中腹板进行焊接，坡口形式采用垫板焊坡口；

17）：装焊转角封板，其中，第一转角封板通过局部熔透的方式与构架的连接处进行焊接，坡口形式采用单面40°留根2mm，其转角封板采用全熔透焊缝与构架之间的角接处进行焊接，坡口形式采用垫板焊坡口形式；

18）：装焊墙板套筒，套管与构架之间的角接焊缝采用单面40°坡口焊，熔深达到钢管壁厚即可；

19）：装焊墙板装饰板，采用退装法对装饰劲板与构架进行安装，装饰劲板与构架之间的角接焊缝要求为双面角焊缝要求，焊角大小为0.8t；

20）：装焊墙板加强劲，墙板加强劲与构架之间的角接焊缝要求为双面角焊缝，焊脚0.8t；

21）：装焊墙板H型/T型牛腿及支托；

22）：装焊牛腿搭筋板；

23）：最后装焊吊耳及耳板。

上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：

1、本发明中所述的一种弧型墙板型支撑节点，内侧通长墙板和外侧墙板均为弧形墙板，让其成为异形墙板，同时还在两墙板之间设置了内部劲板，大大的提高了整个弧形墙板型支撑节点结构的稳定性、承载性和使用的安全性，让其更好的满足施工的需要。

2、本发明中所述水平劲板和竖向劲板的使用，进一步提高了该支撑节点结构的稳定性，提高其支撑和承载性；所述水平劲板和竖向劲板之间形成的矩形框内设有暗梁腹板，暗梁腹板的设置，进一步提高了水平劲板和竖向劲板连接的结构的稳定性和支撑性。

3、本发明中所述第二内侧通长墙板靠近与第一内侧通长墙板一端的外侧与上部外侧墙板之间设有十字劲板。十字劲板的设置，提高了结构的稳定性和支撑性能。

4、本发明中所述牛腿内部结构的设置，提高了该部分结构的稳定性，进一步提高整个节点结构的稳定性，同时也便于其其他部件进行转接；所述第二牛腿的设置，不仅提高了其结构的稳定性，同时还便于其与其他部件进行安装，对内侧通长墙板起到很好的转接作用。

5、本发明中所述墙内转角组件的设置，三角形水平内转角劲板的设置，利用三角形的稳定性，不仅能够提高第一内侧通长墙板和第二内侧通长墙板连接的稳定性，同时三角形水平内转角劲板和其他部件的组合使用，更是大大的提高了第一内侧通长墙板和第二内侧通长墙板连接拐角的结构的稳定性和支撑性，从而进一步提高了整个弧形支撑节点结构的稳定性和支撑性。

6、本发明中所述的弧型墙板型支撑节点的制作工艺，对钢结构的施工工艺进行了优化，在施工过程中部件之间的连接根据各个结构的特性采用不同焊接方式，有效的提高了整个支撑节点的施工质量，不仅能够很好的解决了弧形墙板支撑节点异形件难以施工的问题，同时，也能够有效的保证了其结构的稳定性、支撑性和使用的安全性。

附图说明

图1为本发明的弧型墙板型支撑节点的结构示意图；

图2为本发明中弧型墙板型支撑节点与图1相对的另一面的结构示意图；

图3为本发明中弧型墙板型支撑节点的另一个视角的结构图；

图4为本发明中墙内转角组件中水平内转角劲板和竖向内转角劲板的安装结构示意图；

图5为本发明中第一内转角中腹板和第二内转角中腹板的安装结构图；

图6为本发明中水平劲板和竖向劲板的安装示意图；

图7为本发明中下部外侧墙板的安装示意图；

图8为本发明中上部外侧墙板的安装示意图；

图9为本发明中第一墙板牛腿的内部结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1

如图1至9所示的一种弧型墙板型支撑节点，包括：内侧通长墙板1、一组内部劲板2、中层墙板3和外侧墙板4，所述内部劲板2设于内侧通长墙板1的一侧，所述中层墙板3设于内侧通长墙板1的下部，并与内部劲板2相配合，所述外侧墙板4与内部劲板2远离内侧通长墙板1的一端连接；

所述内侧通长墙板1包括第一内侧通长墙板11和第二内侧通长墙板12，所述第一内侧通长墙板11和第二内侧通长墙板12交叉垂直设置，两者连接的拐角内侧设有墙内转角组件5，且所述内侧通长墙板1和外侧墙板4均为弧形墙板。

本实施例中所述内部劲板2包括一组水平劲板21和一组竖向劲板22，其中，所述水平劲板21包括一组上水平劲板211和一组下水平劲板212，所述上水平劲板211和下水平劲板212设于内侧通长墙板1的外侧，并呈呈上、下水平设置，所述竖向劲板22包括上竖向劲板221和下竖向劲板222，所述上竖向劲板221设于下水平劲板212的上方，并垂直设于内侧通长墙板1的外侧，且与上水平劲板211相配合，所述下竖向劲板222设于下水平劲板212的下方，并垂直设于内侧通长墙板1的外侧。

本实施例中所述水平劲板21和竖向劲板22之间形成的矩形框内设有暗梁腹板23。

本实施例中所述外侧墙板4包括下部外侧墙板41和上部外侧墙板42，所述下部外侧墙板41设于下竖向劲板222之间，并设于下水平劲板21的下方，所述上部外侧墙板42设于上竖向劲板221之间，并设于下水平劲板21的上方；

且所述第二内侧通长墙板12靠近与第一内侧通长墙板11一端的外侧与上部外侧墙板42之间设有十字劲板223。

本实施例中所述第一内侧通长墙板11位于水平劲板21的一端设有第一墙板牛腿6，所述第一墙板牛腿6包括牛腿翼缘劲板61，所述牛腿翼缘劲板61与第一内侧通长墙板11之间的夹角处设有T型板62，所述T型板62与牛腿翼缘劲板6之间设有封板63，且所述T型板62的上方设有水平牛腿补强劲板64，所述墙板牛腿补强劲板64与T型板62之间设有一组竖向腿补强劲板65，且位于竖向腿补强劲板65的外出设有牛腿外封板66。

本实施例中所述第一内侧通长墙板11远离第二内侧通长墙板12的一端设有第二牛腿7；

所述第二牛腿7包括一组牛腿翼缘板71、腹板72和第一加劲板73、第二加劲板74、牛腿内侧封板75和牛腿外侧封板76，其中，所述牛腿翼缘板71包括上牛腿翼缘板和下牛腿翼缘板，所述上牛腿翼缘板设于第一内侧通长墙板11的一侧，所述下牛腿翼缘板设于上牛腿翼缘板的下方，并与第一内侧通长墙板11连接，所述腹板72设于两牛腿翼缘板71之间，所述第一加劲板73设于牛腿翼缘板71的下方，并与中层墙板3连接，所述第二加劲板74设于第一加劲板73的两侧，所述牛腿内侧封板75和牛腿外侧封板76相对设于牛腿翼缘板71的内侧和外侧，并与第一内侧通长墙板11连接。

本实施例中所述墙内转角组件5包括一组水平内转角劲板51和一组竖向内转角劲板52，其中，所述水平内转角劲板51包括第一水平内转角劲板、第二水平内转角劲板和第三水平内转角劲板，所述第一水平内转角劲板、第二水平内转角劲板和第三水平内转角劲板上、下水平设置，且均与第一内侧通长墙板11和第二内侧通长墙板12连接，所述竖向内转角劲板52垂直设于对应的水平内转角劲板51上，且其内侧与第一内侧通长墙板11连接，所述第一水平内转角劲板、第二水平内转角劲板和竖向内转角劲板52之间设有第一内转角中腹板53，所述第二水平内转角劲板的下方设有第二内转角中腹板54，所述水平内转角劲板51和一组竖向内转角劲板52的外侧设有转角封板55。

所述内转角中腹板53设于水平内转角劲板51和竖向内转角劲板52之间的间隙处，并与第一内侧通长墙板11和第二内侧通长墙板12以及中层墙板3相配合。

本实施例中所述内侧通长墙板1和外侧墙板4之间设有墙内加强劲板8。

实施例2

如图1至9所示的一种弧型墙板型支撑节点，包括：内侧通长墙板1、一组内部劲板2、中层墙板3和外侧墙板4，所述内部劲板2设于内侧通长墙板1的一侧，所述中层墙板3设于内侧通长墙板1的下部，并与内部劲板2相配合，所述外侧墙板4与内部劲板2远离内侧通长墙板1的一端连接；

所述内侧通长墙板1包括第一内侧通长墙板11和第二内侧通长墙板12，所述第一内侧通长墙板11和第二内侧通长墙板12交叉垂直设置，两者连接的拐角内侧设有墙内转角组件5，且所述内侧通长墙板1和外侧墙板4均为弧形墙板。

本实施例中所述内部劲板2包括一组水平劲板21和一组竖向劲板22，其中，所述水平劲板21包括一组上水平劲板211和一组下水平劲板212，所述上水平劲板211和下水平劲板212设于内侧通长墙板1的外侧，并呈呈上、下水平设置，所述竖向劲板22包括上竖向劲板221和下竖向劲板222，所述上竖向劲板221设于下水平劲板212的上方，并垂直设于内侧通长墙板1的外侧，且与上水平劲板211相配合，所述下竖向劲板222设于下水平劲板212的下方，并垂直设于内侧通长墙板1的外侧。

本实施例中所述水平劲板21和竖向劲板22之间形成的矩形框内设有暗梁腹板23。

本实施例中所述外侧墙板4包括下部外侧墙板41和上部外侧墙板42，所述下部外侧墙板41设于下竖向劲板222之间，并设于下水平劲板21的下方，所述上部外侧墙板42设于上竖向劲板221之间，并设于下水平劲板21的上方；

且所述第二内侧通长墙板12靠近与第一内侧通长墙板11一端的外侧与上部外侧墙板42之间设有十字劲板223。

本实施例中所述第一内侧通长墙板11位于水平劲板21的一端设有第一墙板牛腿6，所述第一墙板牛腿6包括牛腿翼缘劲板61，所述牛腿翼缘劲板61与第一内侧通长墙板11之间的夹角处设有T型板62，所述T型板62与牛腿翼缘劲板6之间设有封板63，且所述T型板62的上方设有水平牛腿补强劲板64，所述墙板牛腿补强劲板64与T型板62之间设有一组竖向腿补强劲板65，且位于竖向腿补强劲板65的外出设有牛腿外封板66。

本实施例中所述第一内侧通长墙板11远离第二内侧通长墙板12的一端设有第二牛腿7；

所述第二牛腿7包括一组牛腿翼缘板71、腹板72和第一加劲板73、第二加劲板74、牛腿内侧封板75和牛腿外侧封板76，其中，所述牛腿翼缘板71包括上牛腿翼缘板和下牛腿翼缘板，所述上牛腿翼缘板设于第一内侧通长墙板11的一侧，所述下牛腿翼缘板设于上牛腿翼缘板的下方，并与第一内侧通长墙板11连接，所述腹板72设于两牛腿翼缘板71之间，所述第一加劲板73设于牛腿翼缘板71的下方，并与中层墙板3连接，所述第二加劲板74设于第一加劲板73的两侧，所述牛腿内侧封板75和牛腿外侧封板76相对设于牛腿翼缘板71的内侧和外侧，并与第一内侧通长墙板11连接。

本实施例中所述墙内转角组件5包括一组水平内转角劲板51和一组竖向内转角劲板52，其中，所述水平内转角劲板51包括第一水平内转角劲板、第二水平内转角劲板和第三水平内转角劲板，所述第一水平内转角劲板、第二水平内转角劲板和第三水平内转角劲板上、下水平设置，且均与第一内侧通长墙板11和第二内侧通长墙板12连接，所述竖向内转角劲板52垂直设于对应的水平内转角劲板51上，且其内侧与第一内侧通长墙板11连接，所述第一水平内转角劲板、第二水平内转角劲板和竖向内转角劲板52之间设有第一内转角中腹板53，所述第二水平内转角劲板的下方设有第二内转角中腹板54，所述水平内转角劲板51和一组竖向内转角劲板52的外侧设有转角封板55。

所述内转角中腹板53设于水平内转角劲板51和竖向内转角劲板52之间的间隙处，并与第一内侧通长墙板11和第二内侧通长墙板12以及中层墙板3相配合。

本实施例中所述内侧通长墙板1和外侧墙板4之间设有墙内加强劲板8。

本实施例中所述的弧型墙板型支撑节点的制作工艺，其特征在于：具体的制作工艺如下： 1）：装焊内侧通长墙板1，即对第一内侧通长墙板11和第二内侧通长墙板12进行焊接，两者之间的角接焊缝为全熔透焊缝，且两者连接处的坡口采用清根焊坡口形式；

2）：装焊内部劲板2，即在第一内侧通长墙板11和第二内侧通长墙板12上装焊水平劲板21和一组竖向劲板22；

3）：装焊装焊正立面的中层墙板3，正立面的中层墙板与下水平劲板212的通过局部熔透焊接，且连接处的坡口采用单面40°留根2mm的坡口形式，该中层墙板与其他部件的连接处均采用全熔透的方式焊接，坡口形式采用垫板焊坡口形式；

4）：装焊侧立面的下部中层墙板3，侧立面的中层墙板3与下水平劲板212的通过局部熔透焊接，连接处的坡口采用单面40°留根2mm的坡口形式，且该中层墙板3与其余构件之间的角接焊缝要求为全熔透焊接，且坡口形式采用垫板焊坡口形式；

5）：装焊暗梁腹板23，通过局部熔透的方式将暗梁腹板23与构架之间进行角接，坡口形式采用单面40°留根2mm的坡口形式；

6）：装焊下部外侧墙板41，对位于第一内侧通长墙板11和第二内侧通长墙板12连接处拐角的两块下部外侧墙板41与构架之间的角接采用全熔透方式进行焊接，连接的坡口形式为垫板焊形式，其余下部外侧墙板41与构架之间的角接均采用局部熔透进行焊接，坡口形式采用单面40°留根2mm；

7）：装焊第一墙板牛腿6，先将牛腿翼缘劲板61的下部插于中层墙板3的凹槽中，并将牛腿翼缘劲板61与构架之间的角接处采用全熔透焊接，连接处的坡口形式为垫板焊形式，且坡口朝外，再将T型板62装焊到牛腿翼缘劲板61与第一内侧通长墙板11连接的拐角处，所述T型板62与牛腿翼缘劲板61与第一内侧通长墙板11的连接处均采用局部熔透方式焊接，坡口形式采用单面40度留根2mm坡口焊，T型板62与中层墙板3的连接处采用全熔透方式焊接，坡口形式采用垫板焊坡口形式；

再装焊牛腿外封板66，封板与构架间角接处均采用全熔透焊接，坡口形式采用垫板焊形式，再依次通过局部熔透焊的方式将水平牛腿补强劲板64和竖向腿补强劲板65与构架焊接，坡口形式采用单面40°留根2mm，再装焊牛腿外封板66；

8）：装焊上部外侧墙板42，上部外侧墙板42与构架之间的角接处采用全熔透焊接方式进行焊接，且坡口处采用垫板焊坡口形式；

9）：装焊十字劲板223，先通过局部熔透焊接方式对十字劲板223进行自身合拢看，坡口采用双面40°，留2mm形式，再将合拢后的十字劲板223与构架通过局部熔透的方式进行焊接，连接处的坡口形式采用单面40°，留根2mm，坡口朝向外侧；

10）：装焊上端外侧墙板封板，即在十字劲板223的外侧设置上端外侧墙板封板，上端外侧墙板封板与相邻的正立面和侧立面的上部外侧墙板42通过全熔透发方式进行焊接，焊接的坡口采用垫板焊坡口形式；

11）：装焊墙内加强劲板8，即在上部外侧墙板42与构架之间的装焊墙内加强劲板8，连接处采用局部熔透方式进行焊接，且坡口形式为单面40°，留根2mm；

12）：装焊第二牛腿7，先通过局部熔透的方式将牛腿翼缘板71与第一内侧通长墙板11进行焊接，再通过局部熔透的方式将腹板72与构架之间进行连接，然后通过局部熔透方式对第一加劲板73、第二加劲板74与牛腿翼缘板71焊接，以上焊接过程中的坡口均采用单面40°留根2mm，且第一加劲板73和第二加劲板74相互之间采用全熔透焊接方式进行焊接，坡口形式采用垫板焊形式进行焊接；

13）：装焊牛腿内侧封板75，通过全熔透焊接方式将牛腿内侧封板75与第一内侧通长墙板11，坡口形式采用垫板焊坡口形式，并通过局部熔透方式对牛腿内侧封板75与牛腿翼缘板71的连接方式进行焊接，坡口形式采用单面40°，留根2mm；

14）：装焊牛腿外侧封板76，通过全熔透焊接方式将牛腿外侧封板76与构架之间的角接处进行焊接，坡口形式采用垫板焊坡口形式；

15）：装焊墙内墙内转角组件5，先通过局部熔透的方式对水平内转角劲板51和一组竖向内转角劲板52进行焊接，再将通过局部通透焊将水平内转角劲板51和一组竖向内转角劲板52与第一内侧通长墙板11和第二内侧通长墙板12进行焊接，该步骤中所有焊接处的坡口形式采用双面40°留根2mm；

16）：通过全熔透焊接方式对第一内转角中腹板53和第二内转角中腹板54进行焊接，坡口形式采用垫板焊坡口；

17）：装焊转角封板55，其中，第一转角封板551通过局部熔透的方式与构架的连接处进行焊接，坡口形式采用单面40°留根2mm，其转角封板55采用全熔透焊缝与构架之间的角接处进行焊接，坡口形式采用垫板焊坡口形式；

18）：装焊墙板套筒，套管与构架之间的角接焊缝采用单面40°坡口焊，熔深达到钢管壁厚即可；

19）：装焊墙板装饰板，采用退装法对装饰劲板与构架进行安装，装饰劲板与构架之间的角接焊缝要求为双面角焊缝要求，焊角大小为0.8t；

20）：装焊墙板加强劲，墙板加强劲与构架之间的角接焊缝要求为双面角焊缝，焊脚0.8t；

21）：装焊墙板H型/T型牛腿及支托；

22）：装焊牛腿搭筋板；

23）：最后装焊吊耳及耳板。

本实施例中步骤21至23中涉及的部件具体的制作工艺如下： 对将H型牛腿自身进行组合，并采用全熔透的方式进行焊接，部件的连接处采用清根焊坡口形式对接；

再将焊接完成的H型牛腿翼缘与构架通过全熔透的方式进行焊接，连接处采用清根焊坡口形式；

装焊H型牛腿腹板，通过局部熔透的焊接方式将H型牛腿腹板与构架进行焊接，连接处采用双面焊接；

装焊T型牛腿，先通过全熔透方式对T型牛腿自身进行合拢，部件间的连接处的坡口形式采用清根焊的坡口形式；

装焊T型牛腿翼缘，通过全熔透方式将T型牛腿翼缘与构架进行焊接，坡口形式采用清根焊坡口形式；

装焊T型牛腿腹板，采用局部熔透的方式将T型牛腿腹板与构架进行双面焊接；

装焊支托，通过双面焊将支托与构建之间进行焊接，再焊脚为0.8t；

装焊牛腿搭筋板，通过双面角焊将牛腿搭筋板与构架进行焊接，焊脚为0.8t；

装好 吊耳及耳板，通过全熔透焊缝的焊接方式将吊耳及耳板与构架进行焊接，连接处的坡口形式为清根焊坡口形式。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种弧型墙板型支撑节点的制作工艺，其特征在于：具体的制作工艺如下： 1）：装焊内侧通长墙板（1），即对第一内侧通长墙板（11）和第二内侧通长墙板（12）进行焊接，两者之间的角接焊缝为全熔透焊缝，且两者连接处的坡口采用清根焊坡口形式；

2）：装焊内部劲板（2），即在第一内侧通长墙板（11）和第二内侧通长墙板（12）上装焊水平劲板（21）和一组竖向劲板（22）；

3）：装焊装焊正立面的中层墙板（3），正立面的中层墙板与下水平劲板（212）的通过局部熔透焊接，且连接处的坡口采用单面40°留根2mm的坡口形式，该中层墙板与其他部件的连接处均采用全熔透的方式焊接，坡口形式采用垫板焊坡口形式；

4）：装焊侧立面的下部中层墙板（3），侧立面的中层墙板（3）与下水平劲板（212）的通过局部熔透焊接，连接处的坡口采用单面40°留根2mm的坡口形式，且该中层墙板（3）与其余构件之间的角接焊缝要求为全熔透焊接，且坡口形式采用垫板焊坡口形式；

5）：装焊暗梁腹板（23），通过局部熔透的方式将暗梁腹板（23）与构架之间进行角接，坡口形式采用单面40°留根2mm的坡口形式；

6）：装焊下部外侧墙板（41），对位于第一内侧通长墙板（11）和第二内侧通长墙板（12）连接处拐角的两块下部外侧墙板（41）与构架之间的角接采用全熔透方式进行焊接，连接的坡口形式为垫板焊形式，其余下部外侧墙板（41）与构架之间的角接均采用局部熔透进行焊接，坡口形式采用单面40°留根2mm；

7）：装焊第一墙板牛腿（6），先将牛腿翼缘劲板（61）的下部插于中层墙板（3）的凹槽中，并将牛腿翼缘劲板（61）与构架之间的角接处采用全熔透焊接，连接处的坡口形式为垫板焊形式，且坡口朝外，再将T型板（62）装焊到牛腿翼缘劲板（61）与第一内侧通长墙板（11）连接的拐角处，所述T型板（62）与牛腿翼缘劲板（61）与第一内侧通长墙板（11）的连接处均采用局部熔透方式焊接，坡口形式采用单面40度留根2mm坡口焊，T型板（62）与中层墙板（3）的连接处采用全熔透方式焊接，坡口形式采用垫板焊坡口形式；

再装焊牛腿外封板（66），封板与构架间角接处均采用全熔透焊接，坡口形式采用垫板焊形式，再依次通过局部熔透焊的方式将水平牛腿补强劲板（64）和竖向腿补强劲板（65）与构架焊接，坡口形式采用单面40°留根2mm，再装焊牛腿外封板（66）；

8）：装焊上部外侧墙板（42），上部外侧墙板（42）与构架之间的角接处采用全熔透焊接方式进行焊接，且坡口处采用垫板焊坡口形式；

9）：装焊十字劲板（223），先通过局部熔透焊接方式对十字劲板（223）进行自身合拢看，坡口采用双面40°，留2mm形式，再将合拢后的十字劲板（223）与构架通过局部熔透的方式进行焊接，连接处的坡口形式采用单面40°，留根2mm，坡口朝向外侧；

10）：装焊上端外侧墙板封板，即在十字劲板（223）的外侧设置上端外侧墙板封板，上端外侧墙板封板与相邻的正立面和侧立面的上部外侧墙板（42）通过全熔透发方式进行焊接，焊接的坡口采用垫板焊坡口形式；

11）：装焊墙内加强劲板（8），即在上部外侧墙板（42）与构架之间的装焊墙内加强劲板（8），连接处采用局部熔透方式进行焊接，且坡口形式为单面40°，留根2mm；

12）：装焊第二牛腿（7），先通过局部熔透的方式将牛腿翼缘板（71）与第一内侧通长墙板（11）进行焊接，再通过局部熔透的方式将腹板（72）与构架之间进行连接，然后通过局部熔透方式对第一加劲板（73）、第二加劲板（74）与牛腿翼缘板（71）焊接，以上焊接过程中的坡口均采用单面40°留根2mm，且第一加劲板（73）和第二加劲板（74）相互之间采用全熔透焊接方式进行焊接，坡口形式采用垫板焊形式进行焊接；

13）：装焊牛腿内侧封板（75），通过全熔透焊接方式将牛腿内侧封板（75）与第一内侧通长墙板（11），坡口形式采用垫板焊坡口形式，并通过局部熔透方式对牛腿内侧封板（75）与牛腿翼缘板（71）的连接方式进行焊接，坡口形式采用单面40°，留根2mm；

14）：装焊牛腿外侧封板（76），通过全熔透焊接方式将牛腿外侧封板（76）与构架之间的角接处进行焊接，坡口形式采用垫板焊坡口形式；

15）：装焊墙内墙内转角组件（5），先通过局部熔透的方式对水平内转角劲板（51）和一组竖向内转角劲板（52）进行焊接，再将通过局部通透焊将水平内转角劲板（51）和一组竖向内转角劲板（52）与第一内侧通长墙板（11）和第二内侧通长墙板（12）进行焊接，该步骤中所有焊接处的坡口形式采用双面40°留根2mm；

16）：通过全熔透焊接方式对第一内转角中腹板（53）和第二内转角中腹板（54）进行焊接，坡口形式采用垫板焊坡口；

17）：装焊转角封板（55），其中，第一转角封板（551）通过局部熔透的方式与构架的连接处进行焊接，坡口形式采用单面40°留根2mm，其转角封板（55）采用全熔透焊缝与构架之间的角接处进行焊接，坡口形式采用垫板焊坡口形式；

18）：装焊墙板套筒，套管与构架之间的角接焊缝采用单面40°坡口焊，熔深达到钢管壁厚即可；

19）：装焊墙板装饰板，采用退装法对装饰劲板与构架进行安装，装饰劲板与构架之间的角接焊缝要求为双面角焊缝要求，焊角大小为0.8t；

20）：装焊墙板加强劲，墙板加强劲与构架之间的角接焊缝要求为双面角焊缝，焊脚0.8t；

21）：装焊墙板H型/T型牛腿及支托；

22）：装焊牛腿搭筋板；

23）：最后装焊吊耳及耳板。

2.一种弧型墙板型支撑节点，其特征在于：包括：内侧通长墙板（1）、一组内部劲板（2）、中层墙板（3）和外侧墙板（4），所述内部劲板（2）设于内侧通长墙板（1）的一侧，所述中层墙板（3）设于内侧通长墙板（1）的下部，并与内部劲板（2）相配合，所述外侧墙板（4）与内部劲板（2）远离内侧通长墙板（1）的一端连接；

所述内侧通长墙板（1）包括第一内侧通长墙板（11）和第二内侧通长墙板（12），所述第一内侧通长墙板（11）和第二内侧通长墙板（12）交叉垂直设置，两者连接的拐角内侧设有墙内转角组件（5），且所述内侧通长墙板（1）和外侧墙板（4）均为弧形墙板。

3.根据权利要求2所述的弧型墙板型支撑节点，其特征在于：所述内部劲板（2）包括一组水平劲板（21）和一组竖向劲板（22），其中，所述水平劲板（21）包括一组上水平劲板（211）和一组下水平劲板（212），所述上水平劲板（211）和下水平劲板（212）设于内侧通长墙板（1）的外侧，并呈呈上、下水平设置，所述竖向劲板（22）包括上竖向劲板（221）和下竖向劲板（222），所述上竖向劲板（221）设于下水平劲板（212）的上方，并垂直设于内侧通长墙板（1）的外侧，且与上水平劲板（211）相配合，所述下竖向劲板（222）设于下水平劲板（212）的下方，并垂直设于内侧通长墙板（1）的外侧。

4.根据权利要求3所述的弧型墙板型支撑节点，其特征在于：所述水平劲板（21）和竖向劲板（22）之间形成的矩形框内设有暗梁腹板（23）。

5.根据权利要求3所述的弧型墙板型支撑节点，其特征在于：所述外侧墙板（4）包括下部外侧墙板（41）和上部外侧墙板（42），所述下部外侧墙板（41）设于下竖向劲板（222）之间，并设于下水平劲板（21）的下方，所述上部外侧墙板（42）设于上竖向劲板（221）之间，并设于下水平劲板（21）的上方；

且所述第二内侧通长墙板（12）靠近与第一内侧通长墙板（11）一端的外侧与上部外侧墙板（42）之间设有十字劲板（223）。

6.根据权利要求2所述的弧型墙板型支撑节点，其特征在于：所述第一内侧通长墙板（11）位于水平劲板（21）的一端设有第一墙板牛腿（6），所述第一墙板牛腿（6）包括牛腿翼缘劲板（61），所述牛腿翼缘劲板（61）与第一内侧通长墙板（11）之间的夹角处设有T型板（62），所述T型板（62）与牛腿翼缘劲板（6）之间设有封板（63），且所述T型板（62）的上方设有水平牛腿补强劲板（64），所述墙板牛腿补强劲板（64）与T型板（62）之间设有一组竖向腿补强劲板（65），且位于竖向腿补强劲板（65）的外出设有牛腿外封板（66）。

7.根据权利要求2所述的弧型墙板型支撑节点，其特征在于：所述第一内侧通长墙板（11）远离第二内侧通长墙板（12）的一端设有第二牛腿（7）；

所述第二牛腿（7）包括一组牛腿翼缘板（71）、腹板（72）和第一加劲板（73）、第二加劲板（74）、牛腿内侧封板（75）和牛腿外侧封板（76），其中，所述牛腿翼缘板（71）包括上牛腿翼缘板和下牛腿翼缘板，所述上牛腿翼缘板设于第一内侧通长墙板（11）的一侧，所述下牛腿翼缘板设于上牛腿翼缘板的下方，并与第一内侧通长墙板（11）连接，所述腹板（72）设于两牛腿翼缘板（71）之间，所述第一加劲板（73）设于牛腿翼缘板（71）的下方，并与中层墙板（3）连接，所述第二加劲板（74）设于第一加劲板（73）的两侧，所述牛腿内侧封板（75）和牛腿外侧封板（76）相对设于牛腿翼缘板（71）的内侧和外侧，并与第一内侧通长墙板（11）连接。

8.根据权利要求2所述的弧型墙板型支撑节点，其特征在于：所述墙内转角组件（5）包括一组水平内转角劲板（51）和一组竖向内转角劲板（52），其中，所述水平内转角劲板（51）包括第一水平内转角劲板、第二水平内转角劲板和第三水平内转角劲板，所述第一水平内转角劲板、第二水平内转角劲板和第三水平内转角劲板上、下水平设置，且均与第一内侧通长墙板（11）和第二内侧通长墙板（12）连接，所述竖向内转角劲板（52）垂直设于对应的水平内转角劲板（51）上，且其内侧与第一内侧通长墙板（11）连接，所述第一水平内转角劲板、第二水平内转角劲板和竖向内转角劲板（52）之间设有第一内转角中腹板（53），所述第二水平内转角劲板的下方设有第二内转角中腹板（54），所述水平内转角劲板（51）和一组竖向内转角劲板（52）的外侧设有转角封板（55）。

9.根据权利要求8所述的弧型墙板型支撑节点，其特征在于：所述第一所述内转角中腹板（53）设于水平内转角劲板（51）和竖向内转角劲板（52）之间的间隙处，并与第一内侧通长墙板（11）和第二内侧通长墙板（12）以及中层墙板（3）相配合。

10.根据权利要求3所述的弧型墙板型支撑节点，其特征在于：所述内侧通长墙板（1）和外侧墙板（4）之间设有墙内加强劲板（8）。

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