CN208396067U - 竖向栓焊混合拼接节点 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种竖向栓焊混合拼接节点，属于一般建筑物的特殊墙体构造技术领域。包括腹板、翼缘和连接板，沿竖直方向上，腹板拼接设置，相邻两个腹板之间以翼缘隔离，所述翼缘上设置有坡口，坡口内以焊料填充，连接板固定于腹板上。将本申请应用于墙体构造，具有现场焊接工作量、力学性能较优等优点。

Description

竖向栓焊混合拼接节点

技术领域

本申请涉及一种竖向栓焊混合拼接节点，属于一般建筑物的特殊墙体构造技术领域。

背景技术

钢-混凝土部分组合剪力墙是一种新型装配式剪力墙，其截面由H型钢、T型钢、钢板、加劲板焊接而成的钢骨架和外填混凝土组合而成。该装配式部分组合剪力墙具有钢结构优势，可设计成2、3层一片，通过工厂预制，现场竖向拼接，施工速度快，装配率高。采用传统钢柱竖向全焊接节点作法用于此组合剪力墙竖向连接时，连接板厚度有限制要求，全焊透的坡口对接焊缝加工精度要求高，现场通长焊接难度大，钢板变形严重。

基于此，做出本申请。

实用新型内容

针对现有钢混凝土组合剪力墙竖向焊接中所存在的上述缺陷，本申请提供一种可实现腹板厚度灵活、焊接工作少、施工快速的竖向栓焊混合拼接节点。

为实现上述目的，本申请采取的技术方案如下：

竖向栓焊混合拼接节点，包括腹板、翼缘和连接板，沿竖直方向上，腹板拼接设置，相邻两个腹板之间以翼缘隔离，所述翼缘上设置有坡口，坡口内以焊料填充，连接板固定于腹板上。

进一步的，作为优选：

所述的腹板上设置若干组螺栓孔，连接板通过螺栓孔安装于腹板上。更优选的，所述连接板通过螺栓与螺栓孔的配合，实现其安装，进而完成前后、上下腹板的对接。该方式操作简便，拼接便捷，可根据不同的安装环境实现不同厚度腹板的对接。

所述坡口为内小外大的三角形结构，更优选的，所述翼缘是由两根翼缘板拼接而成，且上一翼缘板的底部自上而下形成内凹斜面，下一翼缘板顶部水平，内凹斜面与水平顶部之间构成坡口。坡口这种设计方式，既有利于焊料的进入，又实现了两个翼缘之间的过渡连接，焊料在该坡口中形成的焊缝呈现外大内小的结构，连接牢度高。

所述连接板设置于两个腹板交界处，两个腹板对应位置均设置有螺纹孔，连接板通过两个腹板上的螺纹孔，实现两个腹板的连接。该方式操作简便，拼接便捷，可根据不同的安装环境实现不同厚度腹板的对接。

所述腹板外侧设置有箍筋，箍筋横向设置，以实现腹板横向上的固定。根据不同的安装环境，腹板会在横向和纵向上分别进行拼接，为保证整体的连接牢度和稳定性，腹板外侧特别是端部附近设置箍筋，该箍筋横向设置，并优选全包围方式缠绕在腹板外侧，使端部得到固定。

本申请所提供的竖向栓焊混合拼接节点，实现翼缘坡口焊接、腹板栓接的混合连接方式，所形成的钢-混凝土部分组合剪力墙竖向拼接节点构造简单，特别是对腹板的厚度限制较少，组合剪力墙的腹板厚度选用灵活；翼缘处单独设置坡口，对该坡口处进行焊接，而腹板之间则采用螺栓与连接板配合的栓接方式，现场焊接工作量可减少约45%。上述节点连接满足等强设计，且螺栓数量较少，力学性能较优，比较全焊接做法，施工速度明显提高，经济效益明显。

附图说明

图1为装配连接板前的正面示意图；

图2为图1中A部位的局部放大图；

图3为装配连接板后的正面示意图；

图4为装配连接板后的俯视图；

图5为本申请灌注混凝土后的状态图。

图中标号：1. 腹板；11. 螺栓孔；1a. 上腹板；1b. 下腹板；1c. 后腹板；2. 翼缘；2a. 翼缘一；2b. 翼缘二；3. 坡口；31. 焊缝；4. 箍筋；5. 连接板；51. 螺栓；6. 墙体。

具体实施方式

实施例1

本实施例竖向栓焊混合拼接节点，结合图1，包括腹板1、翼缘2和连接板5，沿竖直方向上，结合图2，腹板1拼接设置，即上腹板1a拼接于下腹板1b上，相邻两个腹板1之间以翼缘2隔离，翼缘2上设置有坡口3，坡口3内以焊料填充形成焊缝31，连接板5固定于腹板1上。

为实现更多的使用效果，上述方案还可以按照如下方式增设：

结合图3和图4，腹板1上设置若干组螺栓孔11，连接板5通过螺栓孔11安装于腹板1上。更优选的，连接板5通过螺栓51与螺栓孔11的配合，实现其安装。

为实现更多的使用效果，上述方案还可以按照如下方式增设：

结合图2，坡口3为内小外大的三角形结构，更优选的，翼缘2是由两根翼缘板即翼缘一2a、翼缘二2b拼接而成，且居上的翼缘一2a的底部自上而下形成内凹斜面，居下的翼缘二2b顶部水平，内凹斜面与水平顶部之间构成坡口3。坡口3内以焊料填充形成如图5所示的焊缝31。

为实现更多的使用效果，上述方案还可以按照如下方式增设：

结合图3和图4，连接板5设置于两个腹板1交界处，从竖直方向上看（即图3），连接板5连接于上腹板1a与下腹板1b之间；从水平方向上看（即图4所示），连接板5连接于前腹板（上腹板1a或下腹板1b）与后腹板1c之间，两个腹板对应位置均设置有螺纹孔，连接板通过两个腹板上的螺纹孔，实现两个腹板的连接。

为实现更多的使用效果，上述方案还可以按照如下方式增设：

结合图1和图3，腹板1外侧设置有箍筋4，箍筋4横向设置，以实现腹板1横向上的固定。

本申请所提供的竖向栓焊混合拼接节点，实现翼缘2的坡口3焊接、腹板1的栓接，两种混合连接方式先形成竖向拼接节点，再在该拼接节点上浇筑混凝土等形成墙体，即形成钢-混凝土部分组合剪力墙，构造简单，特别是对腹板1的厚度限制较少，组合剪力墙的腹板1厚度选用灵活；翼缘2处单独设置坡口3，对该坡口3处进行焊接，而腹板1之间则采用螺栓51与连接板5配合的栓接方式，现场焊接工作量可减少约45%。上述节点连接满足等强设计，且螺栓数量较少，力学性能较优，比较全焊接做法，施工速度明显提高，经济效益明显。

以上内容是结合本发明创造的优选实施方式对所提供技术方案所作的进一步详细说明，不能认定本发明创造具体实施只局限于上述这些说明，对于本发明创造所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明创造的保护范围。

Claims (8)

1.竖向栓焊混合拼接节点，其特征在于：包括腹板、翼缘和连接板，沿竖直方向上，腹板拼接设置，相邻两个腹板之间以翼缘隔离，所述翼缘上设置有坡口，坡口内以焊料填充，连接板固定于腹板上。

2.如权利要求1所述的竖向栓焊混合拼接节点，其特征在于：所述的腹板上设置若干组螺栓孔，连接板通过螺栓孔安装于腹板。

3.如权利要求2所述的竖向栓焊混合拼接节点，其特征在于：所述连接板通过螺栓与螺栓孔的配合，实现前后、上下腹板的连接。

4.如权利要求1所述的竖向栓焊混合拼接节点，其特征在于：所述坡口为内小外大的三角形结构。

5.如权利要求1或4所述的竖向栓焊混合拼接节点，其特征在于：所述翼缘是由两根翼缘板拼接而成，且上一翼缘板的底部自上而下形成内凹斜面，下一翼缘板顶部水平，内凹斜面与水平顶部之间构成坡口。

6.如权利要求1所述的竖向栓焊混合拼接节点，其特征在于：所述连接板设置于两个腹板交界处，两个腹板对应位置均设置有螺纹孔，连接板通过两个腹板上的螺纹孔，实现两个腹板的连接。

7.如权利要求1所述的竖向栓焊混合拼接节点，其特征在于：所述腹板外侧设置有箍筋，箍筋横向设置，以实现腹板横向上的固定。

8.如权利要求7所述的竖向栓焊混合拼接节点，其特征在于：所述腹板中部通过连接板固定，端部通过箍筋设置。