一种用于集成电路对PCB电路板生产后双面丝印字符的设备
技术领域
本发明涉及PCB电路板生产领域,尤其涉及一种用于集成电路对PCB电路板生产后双面丝印字符的设备。
背景技术
电路板丝印是用丝网印刷技术来制作印刷电路板,丝印指的是丝印层,画PCB的时候是分层的,其中包含文字的那一层,用来标注元件或者添加其他信息,这一层叫丝印层。通过丝网印刷方式将元件外形、序号以及其他说明性文字印制在元件面或焊锡面上,以方便电路板生产过程的插件以及日后产品的维修操作。
单面线路板是最基本的PCB,零件集中在其中一面,导线则集中在另一面上,单面板通常制作简单,造价低,PCB单面电路板,布线间不能交叉,必须绕独自的路线,无法应用于太复杂的产品上,当单层布线不能满足电子产品的需要时,就要使用双面板,由于双面板需要对PCB电路板两面进行丝印,现有的丝印设备不能够直接对PCB电路板两面进行丝印,需要人工手动将其翻转,因此造成工序较慢,影响后续生产效率。
发明内容
本发明的目的是提供一种能够让PCB电路板转动一百八十度、可以直接对PCB电路板两面进行丝印的用于集成电路对PCB电路板生产后双面丝印字符的设备,以克服上述现有装置不能够直接对PCB电路板两面进行丝印的缺陷。
技术方案为:一种用于集成电路对PCB电路板生产后双面丝印字符的设备,包括有梯形底座、异型连接块、开槽支撑架、下压机构、丝印机构、传动机构、滑动夹紧机构和旋转反面复位机构,两梯形底座上均固定安装有异型连接块,两异型连接块顶部共同固接有开槽支撑架,下压机构设置在开槽支撑架上,丝印机构设于下压机构上,开槽支撑架上固定安装有传动机构,滑动夹紧机构设置于梯形底座顶面,旋转反面复位机构设置在滑动夹紧机构上。
作为更进一步的优选方案,下压机构包括有推杆架、电动推杆、滑动连接块、T型滑动架、开槽下压板、第一复位弹簧和下压楔形架,开槽支撑架上固定安装有推杆架,推杆架上固定安装有电动推杆,电动推杆伸缩一端焊接有滑动连接块,开槽支撑架上以可升降的方式连接有T型滑动架,T型滑动架上固定安装有开槽下压板,T型滑动架上联接有第一复位弹簧,第一复位弹簧一端与开槽支撑架相连,开槽下压板顶面焊接有下压楔形架,下压楔形架与滑动连接块相互接触。
作为更进一步的优选方案,丝印机构包括有长杆滑动块、无杆滑动块、刮板、第二复位弹簧和第三复位弹簧,开槽下压板上滑动式连接有长杆滑动块,无杆滑动块滑动式连接于开槽下压板上,长杆滑动块和无杆滑动块上共同滑动式连接有刮板,长杆滑动块上联接有第二复位弹簧,无杆滑动块上同样固定连接有第二复位弹簧,第二复位弹簧一端与开槽下压板固定连接,刮板上固定连接有一对第三复位弹簧,一处第三复位弹簧一端与长杆滑动块联接,另一处第三复位弹簧一端与无杆滑动块相连。
作为更进一步的优选方案,传动机构包括有转轴座、固定短齿条、传动轴、小齿轮和大齿轮,开槽支撑架上固定安装有转轴座,T型滑动架上设置有固定短齿条,传动轴转动式连接在转轴座上,传动轴上固定连接有小齿轮,小齿轮与固定短齿条相互啮合,传动轴上固接有大齿轮。
作为更进一步的优选方案,滑动夹紧机构包括有矩形开槽架、开孔滑动块一、固定长齿条、第四复位弹簧、圆头杆、卡紧框、矩形限位架、夹紧板、第一拉伸弹簧、半头杆、带限位杆滑块、第五复位弹簧、开孔滑动块二和第六复位弹簧,一处梯形底座顶面固定安装有矩形开槽架,矩形开槽架上滑动式连接有开孔滑动块一,开孔滑动块一上焊接有固定长齿条,固定长齿条与大齿轮相互啮合,开孔滑动块一上联接有第四复位弹簧,第四复位弹簧一端与矩形开槽架联接,开孔滑动块一上转动式连接有圆头杆,圆头杆一端焊接有卡紧框,另一处梯形底座顶面固定安装有矩形限位架,卡紧框上滑动式连接有夹紧板,夹紧板与卡紧框之间联接有一对第一拉伸弹簧,夹紧板一侧焊接有半头杆,半头杆与卡紧框滑动式连接,矩形限位架上滑动式连接有带限位杆滑块,带限位杆滑块与半头杆滑动式连接,矩形限位架上滑动式连接有开孔滑动块二,开孔滑动块二与带限位杆滑块滑动式连接,带限位杆滑块上联接有第五复位弹簧,第五复位弹簧一端与开孔滑动块二联接,开孔滑动块二与矩形限位架之间连接有第六复位弹簧。
作为更进一步的优选方案,旋转反面复位机构包括有矩形滑轨架、滑动楔形架、第七复位弹簧、异型开槽支架、楔形限位架、第二拉伸弹簧、滑动短齿条、滑动长齿条、第八复位弹簧、旋转齿轮、环形拨块、楔形环形架、双面楔形架和第九复位弹簧,一处梯形底座一侧固定安装有矩形滑轨架,矩形滑轨架上滑动式连接有滑动楔形架,滑动楔形架上分布式设置有插槽,滑动楔形架上联接有第七复位弹簧,第七复位弹簧一端与矩形滑轨架固定连接,矩形开槽架上固定安装有异型开槽支架,异型开槽支架上滑动式连接有楔形限位架,楔形限位架上联接有第二拉伸弹簧,第二拉伸弹簧一端与异型开槽支架固定连接,滑动楔形架上滑动式连接有两滑动短齿条,滑动短齿条底面联接有一对第八复位弹簧,滑动长齿条同样滑动式连接于滑动楔形架上,滑动长齿条底面固定连接有两对第八复位弹簧,第八复位弹簧一端与滑动楔形架联接,圆头杆上固定连接有旋转齿轮,环形拨块同样固接于圆头杆上,环形拨块与楔形限位架相互接触,楔形环形架对称转动式连接在圆头杆上,楔形环形架与滑动楔形架相互接触,异型开槽支架上以可升降的方式连接有双面楔形架,双面楔形架与滑动楔形架相互接触,双面楔形架上联接有第九复位弹簧,第九复位弹簧一端与异型开槽支架固定连接。
本发明具有以下优点:
通过开槽下压板的作用,刮板会向下运动,使得开槽下压板与PCB电路板紧密贴合,开槽下压板上的丝印板对PCB电路板进行丝印字符。
通过滑动长齿条的作用,旋转齿轮带动圆头杆及其上装置转动,根据滑动长齿条与旋转齿轮的齿数可得知,卡紧框及其上装置转动一百八十度,便于开槽下压板上的丝印板对PCB电路板另一面进行丝印字符。
通过滑动短齿条的作用,使旋转齿轮带动圆头杆及其上装置转动九十度,矩形限位架不再将半头杆卡住,被拉伸的第一拉伸弹簧复位带动夹紧板朝远离矩形开槽架方向运动,夹紧板不再将PCB电路板夹紧,使完成丝印的PCB电路板向下掉落。
附图说明
图1为本发明的第一种立体结构示意图。
图2为本发明的第二种立体结构示意图。
图3为本发明的第一种部分立体结构示意图。
图4为本发明下压机构的立体结构示意图。
图5为本发明丝印机构的分离立体结构示意图。
图6为本发明传动机构的立体结构示意图。
图7为本发明滑动夹紧机构的第一种部分立体结构示意图。
图8为本发明滑动夹紧机构的第二种部分立体结构示意图。
图9为本发明滑动夹紧机构的部分拆分立体结构示意图。
图10为本发明的第二种部分立体结构示意图。
图11为本发明旋转反面复位机构的第一种部分拆分立体结构示意图。
图12为本发明旋转反面复位机构的部分立体结构示意图。
图13为本发明旋转反面复位机构的第二种部分拆分立体结构示意图。
图14为本发明旋转反面复位机构的第三种部分拆分立体结构示意图。
图中标号名称:1-梯形底座,2-异型连接块,3-开槽支撑架,4-下压机构,41-推杆架,42-电动推杆,43-滑动连接块,44-T型滑动架,45-开槽下压板,46-第一复位弹簧,47-下压楔形架,5-丝印机构,51-长杆滑动块,52-无杆滑动块,53-刮板,54-第二复位弹簧,55-第三复位弹簧,6-传动机构,61-转轴座,62-固定短齿条,63-传动轴,64-小齿轮,65-大齿轮,7-滑动夹紧机构,71-矩形开槽架,72-开孔滑动块一,73-固定长齿条,74-第四复位弹簧,75-圆头杆,76-卡紧框,77-矩形限位架,78-夹紧板,79-第一拉伸弹簧,710-半头杆,711-带限位杆滑块,712-第五复位弹簧,713-开孔滑动块二,714-第六复位弹簧,8-旋转反面复位机构,81-矩形滑轨架,82-滑动楔形架,83-第七复位弹簧,84-异型开槽支架,85-楔形限位架,86-第二拉伸弹簧,87-滑动短齿条,88-滑动长齿条,89-第八复位弹簧,810-旋转齿轮,811-环形拨块,812-楔形环形架,813-双面楔形架,814-第九复位弹簧。
具体实施方式
本发明中使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、粘贴等常规手段,在此不再详述。
实施例:一种用于集成电路对PCB电路板生产后双面丝印字符的设备,如图1-14所示,包括有梯形底座1、异型连接块2、开槽支撑架3、下压机构4、丝印机构5、传动机构6、滑动夹紧机构7和旋转反面复位机构8,两梯形底座1上均固定安装有异型连接块2,远离梯形底座1的两异型连接块2顶部共同固接有开槽支撑架3,下压机构4设置在开槽支撑架3上,丝印机构5设于下压机构4上,开槽支撑架3上固定安装有传动机构6,用于将PCB电路板夹紧的滑动夹紧机构7设置于梯形底座1顶面,用于将PCB电路板翻转的旋转反面复位机构8设置在滑动夹紧机构7上。
下压机构4包括有推杆架41、电动推杆42、滑动连接块43、T型滑动架44、开槽下压板45、第一复位弹簧46和下压楔形架47,开槽支撑架3上固定安装有推杆架41,推杆架41上固定安装有电动推杆42,电动推杆42伸缩一端焊接有滑动连接块43,开槽支撑架3上以可升降的方式连接有T型滑动架44,T型滑动架44上固定安装有开槽下压板45,开槽下压板45上设置有丝印板,开槽下压板45上的丝印板用于对PCB电路板进行丝印字符,T型滑动架44上联接有第一复位弹簧46,远离T型滑动架44的第一复位弹簧46一端与开槽支撑架3相连,开槽下压板45顶面焊接有下压楔形架47,下压楔形架47与滑动连接块43相互接触,滑动连接块43用于推动下压楔形架47及其上装置向下运动。
丝印机构5包括有长杆滑动块51、无杆滑动块52、刮板53、第二复位弹簧54和第三复位弹簧55,开槽下压板45上滑动式连接有长杆滑动块51,无杆滑动块52滑动式连接于开槽下压板45上,长杆滑动块51和无杆滑动块52上共同滑动式连接有刮板53,长杆滑动块51上联接有第二复位弹簧54,无杆滑动块52上同样固定连接有第二复位弹簧54,远离长杆滑动块51和无杆滑动块52的第二复位弹簧54一端与开槽下压板45固定连接,刮板53上固定连接有一对第三复位弹簧55,远离刮板53的一处第三复位弹簧55一端与长杆滑动块51联接,远离刮板53的另一处第三复位弹簧55一端与无杆滑动块52相连。
传动机构6包括有转轴座61、固定短齿条62、传动轴63、小齿轮64和大齿轮65,开槽支撑架3上固定安装有转轴座61,T型滑动架44上设置有固定短齿条62,传动轴63转动式连接在转轴座61上,传动轴63上固定连接有小齿轮64,小齿轮64与固定短齿条62相互啮合,远离转轴座61的传动轴63上固接有大齿轮65。
滑动夹紧机构7包括有矩形开槽架71、开孔滑动块一72、固定长齿条73、第四复位弹簧74、圆头杆75、卡紧框76、矩形限位架77、夹紧板78、第一拉伸弹簧79、半头杆710、带限位杆滑块711、第五复位弹簧712、开孔滑动块二713和第六复位弹簧714,一处梯形底座1顶面固定安装有矩形开槽架71,矩形开槽架71上滑动式连接有开孔滑动块一72,开孔滑动块一72上焊接有固定长齿条73,固定长齿条73与大齿轮65相互啮合,开孔滑动块一72上联接有第四复位弹簧74,远离开孔滑动块一72的第四复位弹簧74一端与矩形开槽架71联接,开孔滑动块一72上转动式连接有圆头杆75,圆头杆75一端焊接有卡紧框76,另一处梯形底座1顶面固定安装有矩形限位架77,卡紧框76上滑动式连接有夹紧板78,夹紧板78用于将PCB电路板夹紧,夹紧板78与卡紧框76之间联接有一对第一拉伸弹簧79,夹紧板78一侧焊接有半头杆710,半头杆710与远离圆头杆75的卡紧框76滑动式连接,矩形限位架77上滑动式连接有带限位杆滑块711,带限位杆滑块711与远离夹紧板78的半头杆710滑动式连接,远离半头杆710的矩形限位架77上滑动式连接有开孔滑动块二713,开孔滑动块二713与带限位杆滑块711滑动式连接,带限位杆滑块711上联接有第五复位弹簧712,远离带限位杆滑块711的第五复位弹簧712一端与开孔滑动块二713联接,开孔滑动块二713与矩形限位架77之间连接有第六复位弹簧714。
旋转反面复位机构8包括有矩形滑轨架81、滑动楔形架82、第七复位弹簧83、异型开槽支架84、楔形限位架85、第二拉伸弹簧86、滑动短齿条87、滑动长齿条88、第八复位弹簧89、旋转齿轮810、环形拨块811、楔形环形架812、双面楔形架813和第九复位弹簧814,一处梯形底座1一侧固定安装有矩形滑轨架81,矩形滑轨架81上滑动式连接有滑动楔形架82,滑动楔形架82上分布式设置有插槽,滑动楔形架82上联接有第七复位弹簧83,远离滑动楔形架82的第七复位弹簧83一端与矩形滑轨架81固定连接,矩形开槽架71上固定安装有异型开槽支架84,异型开槽支架84上滑动式连接有楔形限位架85,楔形限位架85用于将滑动楔形架82卡住,楔形限位架85上联接有第二拉伸弹簧86,远离楔形限位架85的第二拉伸弹簧86一端与异型开槽支架84固定连接,滑动楔形架82上滑动式连接有两滑动短齿条87,滑动短齿条87底面联接有一对第八复位弹簧89,滑动长齿条88同样滑动式连接于滑动楔形架82上,滑动长齿条88底面固定连接有两对第八复位弹簧89,第八复位弹簧89一端与滑动楔形架82联接,圆头杆75上固定连接有旋转齿轮810,环形拨块811同样固接于圆头杆75上,环形拨块811与楔形限位架85相互接触,楔形环形架812对称转动式连接在圆头杆75上,楔形环形架812与滑动楔形架82相互接触,异型开槽支架84上以可升降的方式连接有双面楔形架813,双面楔形架813与滑动楔形架82相互接触,双面楔形架813用于推动滑动楔形架82及其上装置朝远离矩形开槽架71方向运动,双面楔形架813上联接有第九复位弹簧814,远离双面楔形架813的第九复位弹簧814一端与异型开槽支架84固定连接。
当需要对PCB电路板双面丝印字符时,卡紧框76与夹紧板78之间放置有PCB电路板,夹紧板78将PCB电路板夹紧,工作人员手动控制电动推杆42伸长,电动推杆42伸长带动滑动连接块43朝远离矩形限位架77方向运动,滑动连接块43推动下压楔形架47及其上装置向下运动,从而固定短齿条62带动小齿轮64及其上装置转动,进而大齿轮65带动固定长齿条73及其上装置朝靠近开槽支撑架3方向运动,使得PCB电路板位于开槽下压板45下方,开槽下压板45上的丝印板与PCB电路板接触。
楔形限位架85与环形拨块811分离时,被拉伸的第二拉伸弹簧86复位带动楔形限位架85朝靠近开槽支撑架3方向运动,使得楔形限位架85卡入滑动楔形架82插槽内。随后一处楔形环形架812会推动滑动短齿条87向下运动,楔形环形架812与滑动短齿条87分离时,被压缩的第八复位弹簧89复位带动滑动短齿条87向上运动复位,接着另一处楔形环形架812会推动滑动楔形架82及其上装置朝远离矩形开槽架71方向运动,第七复位弹簧83被压缩,使滑动长齿条88与旋转齿轮810处于同一水平位置,滑动楔形架82会推动楔形限位架85朝远离开槽支撑架3方向运动,随后第二拉伸弹簧86带动楔形限位架85卡入滑动楔形架82插槽内,使得楔形限位架85将滑动楔形架82卡住。
滑动连接块43朝远离矩形限位架77方向运动,滑动连接块43推动长杆滑动块51及其上装置朝远离矩形限位架77方向运动,通过开槽下压板45的作用,刮板53会向下运动,使得开槽下压板45与PCB电路板紧密贴合,开槽下压板45上的丝印板对PCB电路板进行丝印字符。
当PCB电路板其中一面丝印完成后,工作人员手动控制电动推杆42收缩,电动推杆42收缩带动滑动连接块43朝靠近矩形限位架77方向运动,滑动连接块43与长杆滑动块51分离,被压缩的第二复位弹簧54复位带动长杆滑动块51和无杆滑动块52及其上装置朝靠近矩形限位架77方向运动,随之下压楔形架47与滑动连接块43分离,被压缩的第一复位弹簧46复位带动T型滑动架44及其上装置向上运动,开槽下压板45上的丝印板与PCB电路板分离,固定短齿条62带动小齿轮64及其上装置转动,进而大齿轮65带动固定长齿条73及其上装置朝远离开槽支撑架3方向运动,当滑动长齿条88与旋转齿轮810相互啮合时,通过滑动长齿条88的作用,旋转齿轮810带动圆头杆75及其上装置转动,根据滑动长齿条88与旋转齿轮810的齿数可得知,卡紧框76及其上装置转动一百八十度,当环形拨块811与双面楔形架813相互接触时,环形拨块811推动双面楔形架813向下运动,双面楔形架813会推动滑动楔形架82及其上装置朝远离矩形开槽架71方向运动,重复上述操作,使得楔形限位架85将滑动楔形架82卡住。
工作人员再次控制电动推杆42伸长,重复上述操作,环形拨块811与双面楔形架813分离时,被压缩的第九复位弹簧814复位带动双面楔形架813向上运动,随后一处楔形环形架812会推动滑动长齿条88向下运动,随后滑动长齿条88与楔形环形架812分离时,被压缩的第八复位弹簧89复位带动滑动长齿条88向上运动复位,接着另一处楔形环形架812会推动滑动楔形架82及其上装置朝远离矩形开槽架71方向运动,使滑动短齿条87与旋转齿轮810处于同一水平位置。开槽下压板45上的丝印板对PCB电路板另一面进行丝印字符。
当PCB电路板双面均进行丝印后,工作人员再次控制电动推杆42收缩,重复上述操作,固定长齿条73及其上装置朝远离开槽支撑架3方向运动,一处滑动短齿条87与旋转齿轮810相互啮合时,通过滑动短齿条87的作用,旋转齿轮810带动圆头杆75及其上装置转动,根据滑动短齿条87与旋转齿轮810的齿数可得知,卡紧框76及其上装置转动九十度,矩形限位架77不再将半头杆710卡住,被拉伸的第一拉伸弹簧79复位带动夹紧板78朝远离矩形开槽架71方向运动,夹紧板78不再将PCB电路板夹紧,完成丝印的PCB电路板向下掉落。圆头杆75及其上装置继续朝远离开槽支撑架3方向运动,旋转齿轮810会与此处滑动短齿条87分离,工作人员手动将PCB电路板放置在卡紧框76与夹紧板78之间,矩形限位架77推动半头杆710朝靠近矩形开槽架71方向运动,夹紧板78将PCB电路板夹紧。当旋转齿轮810与另一处滑动短齿条87啮合时,通过滑动短齿条87的作用,旋转齿轮810带动圆头杆75及其上装置转动九十度复位,最后环形拨块811会与楔形限位架85相互接触,环形拨块811推动楔形限位架85朝远离开槽支撑架3方向运动,楔形限位架85与滑动楔形架82分离,被压缩的第七复位弹簧83复位带动滑动楔形架82及其上装置朝靠近矩形开槽架71方向运动。重复上述操作,批量对PCB电路板进行丝印字符。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。