CN113649226B - 一种涂布模头的起涂调试方法及涂布模头 - Google Patents

Abstract

本发明涉及涂布模头技术领域，提供一种涂布模头的起涂调试方法及涂布模头。该涂布模头的起涂调试方法包括如下步骤：对涂布模头上的主狭缝流道的出口进行封堵；将涂布模头上的副狭缝流道的出口打开，通入浆料，使浆料经副狭缝流道的出口流出，并对流出的浆料进行收集；直至涂布模头的模头腔体里的压力稳定以及浆料的温度、粘度稳定后，将主狭缝流道的出口打开，并关闭副狭缝流道的出口。该调试方法，调试过程中，利用副狭缝流道来模拟主狭缝流道进行出料，调试过程中，一方面，浆料不会与背辊上的箔材接触，可以避免污染箔材，造成箔材浪费；另一方面，还对从副狭缝流道的出口流出的浆料进行收集，可以避免浆料的浪费，有利于降低起涂调试的成本。

Description

一种涂布模头的起涂调试方法及涂布模头

技术领域

本发明涉及涂布模头技术领域，具体涉及一种涂布模头的起涂调试方法及涂布模头。

背景技术

目前挤压涂布技术在锂电行业已经普遍使用，成为锂电产业的发展坚实基础；虽然，挤压涂布技术目前已经比较成熟，但是还有些许问题需要优化改善。为提高涂布效果，涂布模头在开始涂布之前，会进行起涂调试。现有技术中在进行起涂调试时，首先封堵涂布模头的主狭缝流道的出口，之后打开涂布模头上的排空口，通入浆料使浆料从排空口排出，将模头腔体里的空气排空后，将排空口封堵，再打开主狭缝流道的出口，使浆料再从主狭缝流道的出口排出，直至模头腔体里的压力、浆料的温度、粘度稳定。

但是，受到环境、浆料、及输料涂布系统滞后因素的影响，起涂调试的时间从几分钟到十几分钟不等，特别是高速运行时，会造成箔材与浆料的大量浪费，增加了起涂调试的成本。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于涂布模头在起涂调试时会造成箔材与浆料的大量浪费，增加了起涂调试的成本，从而提供一种涂布模头的起涂调试方法及涂布模头。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：

作为本申请的一方面，提供一种涂布模头的起涂调试方法，包括如下步骤：对涂布模头上的主狭缝流道的出口进行封堵；将涂布模头上的副狭缝流道的出口打开，通入浆料，使浆料经所述副狭缝流道的出口流出，并对流出的浆料进行收集；直至涂布模头的模头腔体里的压力稳定以及浆料的温度、粘度稳定后，将所述主狭缝流道的出口打开，并关闭所述副狭缝流道的出口。

进一步地，在将主狭缝流道的出口封堵后，将涂布模头上的排空口打开，并通入浆料，使浆料从所述排空口流出，直至将所述模头腔体里的空气排空后，再将所述排空口关闭。

进一步地，在将涂布模头上的副狭缝流道的出口打开后，对所述副狭缝流道出口与涂布模头的调节块之间的间隙值进行调节，使其同所述主狭缝流道的出口与涂布模头的背辊之间的间距保持一致。

进一步地，在将所述主狭缝流道的出口打开后，对所述副狭缝流道出口与涂布模头的调节块之间的间隙值进行调节，以使所述主狭缝流道的出口流出的浆料的面密度均匀。

作为本申请的另一方面，提供一种涂布模头，包括：上模头、下模头以及设置在两者之间的垫片，所述上模头与所述下模头之间形成主狭缝流道；模头腔体，设置在所述下模头上，所述模头腔体的进口与所述涂布模头的进料口相连通；副狭缝流道，设置在所述上模头上，所述副狭缝流道与所述主狭缝流道均与所述模头腔体相连通；调节机构，设置在所述上模头上，适于调节其与所述副狭缝流道的出口之间的间距。

进一步地，所述副狭缝流道开设置在所述上模头的长度方向，所述副狭缝流道的长度与所述主狭缝流道的长度相一致；所述副狭缝流道的宽度与所述主狭缝流道的宽度相一致；所述副狭缝流道的高度与所述主狭缝流道的高度相一致；所述副狭缝流道的出口与所述调节机构之间的间距等于所述主狭缝流道的出口与背辊上箔材之间的距离。

进一步地，该涂布模头还包括盖板；所述上模头的上部设置有第一凹槽，所述副狭缝流道的出口位于所述第一凹槽的槽底上；所述盖板设置在所述第一凹槽内，所述调节机构的连接部与所述盖板相连，所述调节机构的动作部朝向所述副狭缝流道的出口。

进一步地，所述盖板朝向所述副狭缝流道的一面设置有第二凹槽，所述第二凹槽与所述上模头之间的区域形成流体腔，所述流体腔与外界相连通；所述副狭缝流道的出口与所述流体腔相连通。

进一步地，所述调节机构包括调节块、驱动件以及缓冲膜；所述调节块位于所述流体腔内，且位于所述副狭缝流道的出口的上方，所述副狭缝流道的出口位于所述调节块在所述第一凹槽的槽底的正投影范围内；所述驱动件的一端设置在所述盖板上，另一端穿过所述盖板并与所述调节块相连；所述缓冲膜设置在所述调节块背对所述驱动件的一面。

进一步地，沿所述副狭缝流道并排设置多个调节机构。

本发明技术方案，具有如下优点：

本发明提供的涂布模头的起涂调试方法，调试过程中，利用副狭缝流道来模拟主狭缝流道进行出料，直至模头腔体里的压力、浆料的温度、粘度稳定。调试过程中，一方面，浆料不会与背辊上的箔材接触，可以避免污染箔材，造成箔材浪费；另一方面，还对从副狭缝流道的出口流出的浆料进行收集，可以避免浆料的浪费，有利于降低起涂调试的成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中的涂布模头的起涂调试方法的流程图；

图2为本发明实施例中的涂布模头的整体结构示意图；

图3为本发明实施例中的涂布模头的侧视图；

图4为本发明实施例中的涂布模头的一个方向上的剖视图；

图5为本发明实施例中的涂布模头的另一个方向上的剖视图；

图6为本发明实施例中的涂布模头中盖板的示意图；

图7为本发明实施例中的涂布模头中下模头的示意图；

图8为本发明实施例中的涂布模头中调节机构的示意图。

附图标记说明：

1、上模头； 2、下模头； 3、垫片；

4、主狭缝流道； 5、副狭缝流道； 6、盖板；

7、调节机构； 8、排料口； 9、驱动件；

10、调节块； 11、缓冲膜； 12、模头腔体；

13、流道腔； 14、进料口。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

图2为本发明实施例中的涂布模头的整体结构示意图；图3为本发明实施例中的涂布模头的侧视图；图4为本发明实施例中的涂布模头的一个方向上的剖视图；如图2、图3以及图4所示，本实施例提供一种涂布模头，包括：上模头1、下模头2以及设置在两者之间的垫片3，上模头1与下模头2之间形成主狭缝流道4；副狭缝流道5，设置在上模头1或下模头2上，副狭缝流道5与主狭缝流道4均与涂布模头的进料口14相连通；调节机构7，设置在上模头1或下模头2上，适于调节其与副狭缝流道5的出口之间的间距。

具体而言，副狭缝流道5的位置可以根据需要设计，其可以设置在上模头1，也可以设置在下模头2上。例如，副狭缝流道5沿竖向方向设置，其与主狭缝流道4相垂直，为了提高模拟效果，减小无关变量带来的误差，可以使副狭缝流道5的尺寸与主狭缝流道4的尺寸完全一致。

其中，调节机构7的位置可以根据副狭缝流道5的位置进行设计，目的在于在起涂调试阶段来调节其与副狭缝流道5的出口之间的间距，并在正式涂布阶段对副狭缝流道5的出口进行封堵。

本发明提供的涂布模头，设置了副狭缝流道5以及调节机构7，起涂调试时，可以先将主狭缝流道4封堵住，使从涂布模头的进料口14进入的浆料从副狭缝流道5流出，因流出的浆料不会与箔材接触，可以对其进行回收，以避免浪费；通过调节机构7不断调节其与副狭缝流道5的出口之间的间距，直至涂布模头内的压力、浆料的温度及粘度稳定后，利用调节机构7关闭副狭缝流道5的出口，并解除对主狭缝流道4的封堵，再进行下一步工艺。如此设置，可以避免在稳定期造成浆料与箔材的浪费，有利于降低起涂调试成本。

本实施例中，副狭缝流道5开设置在上模头1的长度方向，副狭缝流道5的长度与主狭缝流道4的长度相一致；副狭缝流道5的宽度与主狭缝流道4的宽度相一致；副狭缝流道5的高度与主狭缝流道4的高度相一致；副狭缝流道5的出口与调节机构7之间的间距等于主狭缝流道4的出口与背辊上箔材之间的距离。

图5为本发明实施例中的涂布模头的另一个方向上的剖视图；图6为本发明实施例中的涂布模头中盖板的示意图；如图5与图6所示，本实施例中，该涂布模头还包括盖板6；上模头1的上部设置有第一凹槽，副狭缝流道5的出口位于第一凹槽的槽底上；盖板6可以通过螺钉安装在第一凹槽内，盖板6的顶面可以与上模头1相平齐。其中，盖板6的长度可以小于上模头1的长度。其中，调节机构的连接部可以与盖板6相连，调节机构的动作部朝向副狭缝流道5的出口。例如，调节机构7包括调节块10与驱动件9；调节块10位于流体腔13内，且位于副狭缝流道5的出口的正上方，副狭缝流道5的出口位于调节块10在第一凹槽的槽底的正投影范围内，调节块10的尺寸可以根据副狭缝流道5的尺寸进行设计。例如，可以在盖板6的板面上钻设通孔，驱动件9插置在通孔内。驱动件9插置在盖板6内的一端与调节块10可以螺纹连接，当转动驱动件9时，可以带动调节块10上升或者下降，进而调节调节块10与副狭缝流道5的出口之间距离，其中，利用该距离来模拟主狭缝流道4的出口与背辊之间的距离，有利于更加精确的控制浆料的参数，提高调试的效果。

其中，驱动件9可以为微分头组件，也可以为直线电机。

例如，调节机构7可以有十个，十个调节机构7一字排开。使用时，例如在面密度高的位置，可以打开对应位置处的副狭缝流道5的出口，从而降低主狭缝流道4出口的流量，达到调节局部流量的目的。

图8为本发明实施例中的涂布模头中调节机构的示意图，如图8所示，本实施例中，该涂布模头还包括缓冲膜，设置在调节块10背对驱动件9的一面。例如，缓冲膜11可以粘接在调节块10的底部，缓冲膜11的尺寸可以根据需要设计。例如，缓冲膜11可以为塑胶膜。如此设置，可以解决调节块10不连续有台阶突变的问题，同时也可以避免调节块10与副狭缝流道5刚性接触，有利于提高密封效果。

本实施例中，盖板6朝向副狭缝流道5的一面设置有第二凹槽，第二凹槽与上模头1之间的区域形成流体腔13，流体腔13与外界相连通；副狭缝流道5的出口与流体腔13相连通。其中，可以在盖板6的两个端面均设置排料孔，该排料口8的一端与流体腔13连通，另一端可以一直延伸至上模头1的端面边缘并与外界连通，从副狭缝流道5的出口流出的浆料可以从该排料孔流出。

图7为本发明实施例中的涂布模头中下模头的示意图；如图7所示，本实施例中，该涂布模头还包括模头腔体12，设置在下模头2上，模头腔体12的进口与涂布模头的进料口14相连通；模头腔体12与副狭缝流道5相连通；模头腔体12与主狭缝流道4相连通。如此设置，可以起到一定的均压作用，从涂布模头的进料口14进入的浆料在该模头腔体12内进行暂留，之后再进入主狭缝流道4或副狭缝流道5时浆料的压力及流速会更稳定均匀。

本实施例中，该涂布模头还包括封堵件，适于封堵主狭缝流道4的出口。例如，该封堵件可以为泡棉胶带。

图1为本发明实施例中的涂布模头的起涂调试方法的流程图；如图1所示，另一个实施例中提供一种涂布模头的起涂调试方法，包括如下步骤：对涂布模头上的主狭缝流道的出口进行封堵；例如，可以采用泡棉胶带将主狭缝流道的出口堵住。

将涂布模头上的副狭缝流道的出口打开，浆料经模头腔体的出口进入到副狭缝流道中，最后从副狭缝流道的出口流出，流出的浆料进入流体腔中，并从与流体腔连通的排料口排出涂布模头，其中，可以在排料口处防止收集桶来对流出的浆料进行收集，被收集的浆料可以回收利用，避免浪费。

直至涂布模头的模头腔体里的压力稳定以及浆料的温度、粘度稳定后，将主狭缝流道的出口打开。此时，可以向下旋拧驱动件，是调节块落下将副狭缝流道的出口挡住。

本发明提供的涂布模头的起涂调试方法，调试过程中，利用副狭缝流道来模拟主狭缝流道进行出料，直至模头腔体里的压力、浆料的温度、粘度稳定。调试过程中，一方面，浆料不会与背辊上的箔材接触，可以避免污染箔材，造成箔材浪费；另一方面，还对从副狭缝流道的出口流出的浆料进行收集，可以避免浆料的浪费，有利于降低起涂调试的成本。

本实施例中，在将主狭缝流道的出口封堵后，可以将涂布模头上的排空口打开，并通入浆料，使浆料从排空口流出，直至将模头腔体里的空气排空后，再将排空口关闭。其中，排空口可以设置在上模头的顶面，而且，在靠近两个端部的位置均设置有排空口。使用时，初始阶段可以将两端的排空口均打开，一定时间后，可以将两端的排空口轮流打开或者关闭，直至将空气排空。排空过程中，副狭缝流道的出口可以处于打开状态，也可以处于关闭状态。本实施例中，在将涂布模头上的副狭缝流道的出口打开后，可以通过驱动件对调节块的位置进行调节，以改变副狭缝流道出口与调节块之间的间隙值，使该间隙值同主狭缝流道的出口与背辊之间的间距保持一致，有利于提高模拟效果。

本实施例中，在将所述主狭缝流道的出口打开后，当主狭缝流道的出口流出的浆料的面密度不均匀时，例如，某一位置的面密度较大时，可以通过驱动件对副狭缝流道上对应位置的子部高度进行调节，使模头腔体内的一部分浆料从该子部与副狭缝流道出口之间的间隙流出，以此降低主狭缝流道的出口上对应位置的浆料流量，从而使主狭缝流道的出口流出的浆料的面密度均匀，有利于提高后续的涂布效果。

其中，对于直至模头腔体里的压力、浆料的温度、粘度稳定作以下解释，例如，某次涂布时，需要挤压涂布要求的湿膜厚度为a＝100um；则理论的Gap(主狭缝流道的出口与背辊之间的间距)值为G＝(0.8－1.2)＊a＝(0.8－1.2)＊100um＝80－120um。

其中，例如，涂布室温为T＝25℃，浆料在合浆混料时的温度可以达到40℃，再经过冷却缓存输送后浆料的温度会高于室温，因此输送进涂布模头里的浆料的温度t1≥25℃，此处假定浆料的平均温度t1＝28℃；由于涂布模头是金属材料，其热传导性能较好，因此模头的表面检测温度t2，t2≤25℃，此处假设t2＝24℃；浆料在温度t1＝28℃时，假设其粘度为n1＝2000mpa＊s，浆料的粘度随着浆料温度的降低而升高，随着温度的升高而降低。

在室温T＝25℃的环境下，温度为t1＝28℃的浆料，进入温度为t2＝24℃的模头内部，浆料和模头要进行热交换，浆料的温度会降低，浆料的粘度会升高；模头的温度会升高；模头和环境进行热交换，模头升温受到限制，环境的温度几乎不变；整个系统的热交换达到平衡后，浆料的温度为t3，假设t3＝26℃，在浆料温度为t3＝26℃时，浆料的粘度n2＝2250mpa＊s。

由于，热交换是个缓慢稳定的过程；通过检测流出浆料的物理参数就可以判断，整个热交换是否达到平衡；在线监控流出模头浆料的温度基本保持在26℃时可以判断系统热交换已达到了平衡；或者用在线粘度计检测，其粘度基本保持在2250mpa＊s时，可以推断系统热交换打到了平衡；由于温度的变化影响浆料粘度的变化，粘度的变化又会影响模头腔体内部压力p的变化，因此，通过监测模头腔体内部压力p的变化也可以推断，整个系统是否达到了稳定；最后，通过温度、粘度、或者压力大稳定程度的检测，可以推断涂布模拟是否达到稳定；达到稳定后进行正式的涂布。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种涂布模头的起涂调试方法，其特征在于，包括如下步骤：

对涂布模头上的主狭缝流道的出口进行封堵；

将涂布模头上的副狭缝流道的出口打开，通入浆料，使浆料经所述副狭缝流道的出口流出，并对流出的浆料进行收集；

直至涂布模头的模头腔体里的压力稳定以及浆料的温度、粘度稳定后，将所述主狭缝流道的出口打开，并关闭所述副狭缝流道的出口；

在将涂布模头上的副狭缝流道的出口打开后，对所述副狭缝流道出口与涂布模头的调节块之间的间隙值进行调节，使其同所述主狭缝流道的出口与涂布模头的背辊之间的间距保持一致。

2.根据权利要求1所述的涂布模头的起涂调试方法，其特征在于，

在将主狭缝流道的出口封堵后，将涂布模头上的排空口打开，并通入浆料，使浆料从所述排空口流出，直至将所述模头腔体里的空气排空后，再将所述排空口关闭。

3.根据权利要求1所述的涂布模头的起涂调试方法，其特征在于，

在将所述主狭缝流道的出口打开后，对所述副狭缝流道出口与涂布模头的调节块之间的间隙值进行调节，以使所述主狭缝流道的出口流出的浆料的面密度均匀。

4.一种涂布模头，其特征在于，包括权利要求1-3中任一项所述的涂布模头的起涂调试方法，还包括：

上模头、下模头以及设置在两者之间的垫片，所述上模头与所述下模头之间形成主狭缝流道；

模头腔体，设置在所述下模头上，所述模头腔体的进口与所述涂布模头的进料口相连通；

副狭缝流道，设置在所述上模头上，所述副狭缝流道与所述主狭缝流道均与所述模头腔体相连通；

调节机构，设置在所述上模头上，适于调节其与所述副狭缝流道的出口之间的间距。

5.根据权利要求4所述的涂布模头，其特征在于，

所述副狭缝流道开设在所述上模头的长度方向，所述副狭缝流道的长度与所述主狭缝流道的长度相一致；

所述副狭缝流道的宽度与所述主狭缝流道的宽度相一致；

所述副狭缝流道的高度与所述主狭缝流道的高度相一致；

所述副狭缝流道的出口与所述调节机构之间的间距等于所述主狭缝流道的出口与背辊上箔材之间的距离。

6.根据权利要求4所述的涂布模头，其特征在于，

还包括盖板；

所述上模头的上部设置有第一凹槽，所述副狭缝流道的出口位于所述第一凹槽的槽底上；

所述盖板设置在所述第一凹槽内，所述调节机构的连接部与所述盖板相连，所述调节机构的动作部朝向所述副狭缝流道的出口。

7.根据权利要求6所述的涂布模头，其特征在于，

所述盖板朝向所述副狭缝流道的一面设置有第二凹槽，所述第二凹槽与所述上模头之间的区域形成流体腔，所述流体腔与外界相连通；

所述副狭缝流道的出口与所述流体腔相连通。

8.根据权利要求7所述的涂布模头，其特征在于，

所述调节机构包括调节块、驱动件以及缓冲膜；

所述调节块位于所述流体腔内，且位于所述副狭缝流道的出口的上方，所述副狭缝流道的出口位于所述调节块在所述第一凹槽的槽底的正投影范围内；

所述驱动件的一端设置在所述盖板上，另一端穿过所述盖板并与所述调节块相连；

所述缓冲膜设置在所述调节块背对所述驱动件的一面。

9.根据权利要求8所述的涂布模头，其特征在于，

沿所述副狭缝流道并排设置多个调节机构。

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