CN100563415C - 直通风散热装置及其控制方法 - Google Patents

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CN100563415C CNB2007101227440A CN200710122744A CN100563415C CN 100563415 C CN100563415 C CN 100563415C CN B2007101227440 A CNB2007101227440 A CN B2007101227440A CN 200710122744 A CN200710122744 A CN 200710122744A CN 100563415 C CN100563415 C CN 100563415C
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    • H05KPRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K7/00Constructional details common to different types of electric apparatus
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    • H05K7/20536Modifications to facilitate cooling, ventilating, or heating for racks or cabinets of standardized dimensions, e.g. 19-inch electronic racks
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    • H05K7/207Thermal management, e.g. cabinet temperature control

Abstract

本发明提供了一种直通风散热装置,包括:机柜(16);设备插框(15),设置在机柜(16)的中央区域;第一进风口(3、6)和第一出风口(10),其均位于机柜(16)的第一侧;挡风板(14),其设置在机柜(16)的第一侧与设备插框(15)之间的间隙,隔断第一进风口(3、6)与第一出风口(10)在该间隙处的连通;第一风道(19),其连接第一进风口(3、6)和第一出风口(10),由位于机柜(16)的另外三侧与设备插框(15)之间的间隙形成。本发明还提供了该直通风散热装置的控制方法。本发明的风道布局比较合理,不存在回流区域。

Description

直通风散热装置及其控制方法
技术领域
本发明涉及电子通信:技术领域,尤其涉及直通风散热装置及其 控制方法。
背景技术
随着市场需求的多元化,在化工、暖通、机械、通讯等各行业 中,对户外设备的功能要求越来越高,导致设备的配置功率也随之 增大。然而设备在运行过程中绝大部分消耗的电能会转化为热能, 设备的过热会导致设备性能的下降以至引起损坏。为了确保设备的 正常工作,必须让设备所处的温度在允许范围之内,迫切需要解决 设备内的散热问题。产品小型化是当今市场的趋向所在,在更小的 空间散去更多的热量,强势的散热能力已成为户外设备的核心竟争 力之一。
目前,常见的温控方案是在i殳备中安装温控单元,通用的温控
单元有:热交换器和空调。由于热交换器和空调换热4几理是通过两 个封闭的内、外循环实现的,因此将i殳备内部与外界环境完全隔离 为两个系统,有很好的灰尘、盐类等的防护能力。采用热交换器时 设备内的空气温度始终会高于外界环境,这样不仅降低了设备内器 件所能承受的最高环境温度的能力,而且换热温差的减小使得能效 比不高。空调的缺点是可靠性低,并且需要消耗大量的电能,运行成本高。在实现本发明过程中,发明人发现现有技术中至少
存在如下问题:
使用这两种常见的温控单元来解决设备散热的方案,共同具有 的缺点是它们需要附加的设备例如热交换单元,冷却设备,这使得 整个设备维护成本增加、重量增大、总能耗增加。因此,温控单元 会占用很大的体积,增加设备的载重,设备的可维护性差,更换困 难,噪声问题突出,违背设备小型化、性价比高、节能的设计理念。
基于常用温控方案的种种不利,业界开始使用一种将外界环境 空气直接引入设备解决散热的方案——直通风散热方案。在实现 本发明过程中,发明人发现:
直通风散热方案的4吏用大大增加了4奂热温差,使用更小的系统 风量散去更多的热量,具有其独特的实用性,在通讯设备已经有商 业化的案例,并已引起广大设备供应商的关注。直通风散热方案与 热交换器方案相比,可以消除设备内部与环境之间额外的温度梯 度,有利于散热;与空调方案相比,冷却系统消耗的能量最低,降 低运营成本。直通风散热方案可以降低设备噪声,减小设备的体积、 重量,使得设备更加紧凑,冷却系统的成本达到最低。然而直通风 散热方案仍面临着许多应用问题:散热风量与设备温度的优化匹 配、i殳备的防尘、防水以及冷启动的响应时间等。
面对以上涉及到的应用问题,相关技术中的一种解决方式是设 计一个适合直通风散热的温度控制系统和匹配的风道,图l示出了 该风道的结构。利用专用的前后风道、上下风道,解决温度4空制问 题以及部分散热问题,并增加防尘设施,解决灰尘问题。在该方法当中,充分利用外界环境空气直接冷却设备,在满足散热的前提下, 减少了系统的风量,达到降低噪声的目的。
在这个直通风散热技术方案中,设备使用前后风道,设备通过
透气膜1进行防尘、防水,进风口 2处安装的风扇3抽气,提供整 个系统风量。风扇的转速控制主要是通过出风口的空气温度TEXH 所决定,风扇转速控制方案中设定两个温度值Tm、 Th如图2所表 示:
1. 当出风口的空气温度TEXH《Tm,风扇保持最低转速;
2. 当出风口的空气温度Tm〈TEXH〈Th,风扇的转速随出风 口的空气温度成线性变化;
3. 当出风口的空气温度TEXH〉Th,风扇保持全速转。
在该方案中,在进风口 2、出风口 6处安置了两个温度传感器, 通过其上^艮温度Tin、 Tout控制三个加热器8,进行冷启动,其温 控方式如图3所示:整个冷启动必须确4呆Tout< l(TC。
1. 当Tin 〈(TC并且Tout < 10°C,开启一个加热器;
2. 当Tin〈-10。C并且Tout〈10。C时,开启二个加热器;
3. 当Tin〈-25。C并且Tout〈10。C时,开启三个加热器;
4. 进风口 2使用风门控制,有效地缩短了加热时间,减小了 冷启动的响应时间。
在该技术方案中,存在回流区7会导致进风阻力损失增大的缺 点,在散热过程中,风扇的调速采用与出风口温度传感器上报温度Tout线性控制,这不有利于风扇的保护,缩短风扇的〗吏用寿命。风 扇所需要的转速增大的缺点。
发明内容
本发明实施例提供了一种直通风散热装置及其控制方法,能够 解决相关技术方案中的风道设计存在回流区导致风阻增大的问题。
本发明的一个实施例提供了一种直通风散热装置,包括:机拒 (16);设备插框(15),设置在机拒(16)的中央区域;第一进风 口 (3、 6)和第一出风口 (10),其均4立于才几冲巨(16)的笫一侧; 挡风板(14),其设置在机拒(16)的第一侧与设备插框(15)之 间的间隙,隔断第一进风口 (3、 6)与第一出风口 (IO)在该间隙 处的连通;第一风道(19),其连接第一进风口 (3、 6)和第一出 风口 (10),由位于机拒(16)的另外三侧与设备插框(15)之间 的间隙形成。
本发明的本发明的另 一实施例提供了 一种直通风散热装置的 控制方法,包4舌以下步骤:测量直通风散热装置的出风口中的出风 温度和直通风散热装置的进风口之外的环境温度;计算出风温度与 环境温度之间的温差;以及按照温差来控制直通风散热装置中用于 形成散热气流的风扇的转速。
本发明的本发明的另 一 实施例提供了 一种直通风散热装置的 控制方法,包括以下步骤:测量直通风散热装置的进风口中的进风 温度;根据进风温度与环境温度的温差控制进风口和出风口的风 门;以及按照进风温度来控制直通风散热装置中用于^f氐温启动的加 热丝的工作。本发明的本发明的另 一实施例提供了 一种直通风散热装置的 控制方法,直通风散热装置的进风口之前具有透气膜,包括以下步
骤:测量透气膜的进风面的进风压力和透气膜的出风面的出风压 力;计算进风压力与出风压力之间的压差;以及才艮据压差测算透气 膜的使用状态以确定是否更换透气膜。
上述技术方案中,第一风道(19)从设备插框的背部绕过,第 二风道(20)从i殳备插框的内部穿过,所以风道设计中不存在回流 区域,比较合理。
另夕卜,上述技术方案中提供的控制方法按照温差来控制风扇的 转速,使风扇的^f吏用效率更高。
本发明的其它特征和优点将在随后的i兌明书中阐述,并且,部 分地从说明书中变得显而易见,或者通过实施本发明而了解。本发 明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附 图中所特别指出的结构来实现和获得。
附闺说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解,构成本申 请的一部分,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并 不构成对本发明的不当限定。在附图中:
图1示出了根据相关技术的直通风散热装置的结构图;
图2示出了根据相关技术的风扇转速的控制曲线图;
图3示出了根据本发明实施例的直通风散热装置的结构图;图4示出了才艮据本发明实施例的另一直通风散热装置的结构
图;
图5示出了根据本发明实施例的又一直通风散热装置的结构
图;
图6示出了4艮据本发明实施例的双层孔板的剖面示意图;
图7示出了根据本发明实施例的直通风散热装置的控制方法的 流程图;图8示出了根据本发明实施例的风扇调速ddtT的温度控制曲 线图;
图9示出了才艮据本发明实施例的加热器启动控制曲线图;
图IO示出了根据本发明实施例的风门控制曲线图;
图11示出了根据本发明实施例的透气膜压差检测曲线图。
"^体实施方式
下面将参考附图并结合实施例,来详细i兌明本发明。
图3示出了根据本发明实施例的直通风散热装置的结构图,包 括:才几拒16;设备插框15,设置在才几拒16的中央区域;第一进风 口 3或6和第一出风口 10,均位于机拒16的第一侧;挡风板14, 其设置在机拒16的第一側与设备插框15之间的间隙,隔断第一进 风口 3、 6与第一出风口 IO在该间隙处的连通;第一风道19,其连 接第一进风口 3、 6和第一出风口 10,由位于机拒16的另外三侧与 设备插框15之间的间隙形成。该实施例优化了风道设计,使用上、下风道消除了相关技术图 1中的回流区,以实现阻力尽量小,这样可让风扇的功率减少,起 到节能、降噪的作用。这《吏得系统在相同的散热量下,系统本身所 需要的风量达到最小。
第一风道19可以有多种实现方式。在图中所示的实施例中, 第一进风口具有两个开口 3和6,然而在本发明的其他实施例中, 开口可以是一个或者多于两个。第一出风口的开口数量同样不受限制。
另外,设备插框15可以是多个,相互之间也有间隙,这些间 隙可以通风,作为第一风道19的分支,用于空气对流环绕i殳备插 框15的效果。
另外,第一进风口 3、 6处可以设置风扇4、 5,以促进空气流动。
图4示出了根据本发明实施例的另一直通风散热装置的结构 图。在该实施例中相对于图3新增了第二风道20,具体来说,包括: 第二进风口 21,位于设备插框15靠近第一进风口 3、 6的位置;第 二出风口 22,位于"i殳备插框15靠近第一出风口 IO的位置;第二风 道20,其连接第二进风口 21与第二出风口 22,穿过i殳备插冲匡15 的内部。由于增加了第二风道20,所以增强了散热效果。第二进风 口 21可以与第一进风口为同一进风口 ,第二出风口与第一出风口 也可以为同一出风口;第二风道20与第一风道可以相互连通,相 连通处可以在才几冲巨的底部或顶部,也可以在上下两个对目邻的i殳备才翁 框之间。
可以在第一出风口 10、第二进风口 21和第二出风口 22中的至 少一个中设置风扇> 这有利于加速空气流动,加强散热效杲。图5示出了4艮据本发明实施例的又一直通风散热装置的结构图。
如囝5所示,可在第二风道中设置风扇托盘9,并设置风扇, 这可用于加速第二风道20中的空气流动。
如图所示,还可包括:加热器7、 8,其位于风扇4、 5旁边, 这可用于设备的低温启动。进风口 3、 6可以为多个进风口,各自 具有风扇,各个风扇旁边设置有加热器,这可以加速加热过程。
如图5所示,第一进风口 3、 6前侧可设置透气膜1,用于阻挡 灰尘。进风口 3、 6可以靠近透气膜1的中部,这样效果更好。如 图所示,透气膜1可以位于直通风散热装置的进风口 3、 6所处的 一侧的一边区域,出风口 IO可以处于和这边区域并排的另一区域, 这样不影响出风。
如图5所示,还可以在透气膜1之前设置双层孔板2,其包括 一对相互面向平行的错位开孔的板。虽然透气膜自身具有防尘、防 水的能力,但为了提高设备的可靠性,可以使外界空气穿过透气膜 后经过一个4晉位开孔的双层孔板2,其剖面示意图如图6所示:外
界空气携带的灰尘、水气等大颗粒物体在双层孔板模块内开始沉 淀,增强了设备防护能力,提高了散热系统的可靠性。
第一进风口 3、 6、第一出风口 10、第二进风口21和第二出风 口 22至少一个还可具有风门,如图所示,进风口 3、6和出风口 10、 开口 21、 20具有风门,这可用于在直通风散热装置4氐温启动过程 中自动启闭。风门设置有利于控制加热过程,具体控制方法将在下 文中描述。户外设备的工作环境复杂,高温可达到45~55°C,设备内的器 件需要在正常工作温度内才能确保性能,在图5所示的实施例很好 地解决了高温散热问题:外界空气由进风口处的离心风扇4、 5抽 入设备,空气首先进入透气膜,透气膜具有防尘、防水的作用,为 了提高防护的可靠性,空气通过透气膜后需要经过双层孔板2,起 到更有效的防水作用。由带风门进风口 3、 6进入i殳备的空气分成 三部分进入设备插框15: —部分空气直接从设备插框15前面进入, 一部分空气由设备插框15底部进入,还有一部分空气由设备插框 的背部流过,为了防止i殳备插框15内的空气产生回流现象而导致 局部散热效果急剧下降,在插框中部增加风扇托盘9来增强设备的 散热能力。由设备插框出来的空气由出风口 10排出设备,为了防 止由设备插框15出来热空气回流到设备插框15的进风口 ,使用挡 风板14进行隔离进、出风口流道。
如图所示,还可包括:温度传感器ll、 12、 13,其位于以下至 少一处^f立置:进风口 3、 6中、出风口 IO中和透气膜I之前,其可
用于测量该位置的温度。可以使用这些位置的温度来控制风扇转 速。
图7示出了根据本发明实施例的直通风散热装置的控制方法的 流程图,包括以下步骤:
步骤S10,测量直通风散热装置的出风口中的出风温度和直通 风散热装置的进风口之外的环境温度;
步骤S20,计算出风温度与环境温度之间的温差;以及
步骤S30,按照温差来控制直通风散热装置中用于形成散热气 流的风扇的转速。通过分别在出风口中和进风口之外设置温度传感器来测量出
风温度和环境温度。使用出风口中的出风温度Textemal与进风口之外
的环境温度Tambient的温差deltT作为风扇调速控制基准,整个散热 系统的风量由两个进风口处的风扇调速控制,不仅可以使设备在外 界环境变化下,系统时时提供最小风量来确保满足散热要求,而且 可以延长风扇的4吏用寿命。上述的控制方法可以应用于各种直通风
散热装置,例如,可以应用于图1、 3、 4、 5所示的直通风散热装 置。下面将采用图5所示的直通风散热装置予以举例说明,^f旦该实 施例所提供的低温启动控制方法并不限定于图5所示的直通风散热 装置。
图8示出了4艮据本发明实施例的风扇调速deltT的温度控制曲 线图,其中横坐标代表环境温度Tambient,纵坐标代表出风温度Tintemal 或两者温差deltT,其中<formula>formula see original document page 15</formula>
采用出风温度与环境温度的温差为基准点设定风扇的调速策略。
在上述的控制方法中,调速策略包括:当判断出风温度大于环 境温度时,风扇增加预定的转速;当判断出风温度小于环境温度时, 风扇减少预定的转速;不断调整,直到出风温度等于环境温度。在 散热过程中,风扇的转速采用出风温度Tintemal与环境温度Tambient 的温差deltT为基准点设定,具体包括:在随环境温度Tambient变化 过程中,deltT的变化曲线使用PID控制器进行控制,这个控制器 不断地调节风扇转速直到出风口温度Tinternal达到设定值T,这样使 得精度有4艮大的提高。 一个PID控制器有10个控制点In,如图8 所示:每个控制点In下PID的风扇控制策略不同,可以才艮据散热需 求提供最小的风量,充分匹配了风扇的转速。这样不仅可以大大增加风扇的使用寿命,而且解决了通风量精 确控制的问题,解决获取尽量小的通风满足设备散热需求并且可以 降低进入机拒的灰尘,延长透气膜的使用寿命。
可以测量直通风散热装置的进风口中的进风温度;根据进风温 度与环境温度的温差控制进风口和出风口的风门;以及按照进风温 度来控制直通风散热装置中用于低温启动的加热丝的工作。本发明 实施例提供了 一种〗氐温启动的控制方法,下面予以详细描述。
当由温度传感器11测得的环境温度T^bi加大于设备设定的低
温启动温度点Ti (例如,1CTC)时,进风口 3、进风口 6、出风口 10三个风口的风门均保持初始的开启状态,当由温度传感器11测
得的环境温度T,bient小于设备设定的低温启动温度点T!( l(TC )时,
进风口 3、进风口 6、出风口 IO三个风口的风门关闭。风扇托盘开 始工作,机拒16内空气由设备插框15的前面风口、底部风口进入 设备插框15,并与内部的风扇托盘形成闭合回路,大大减少了冷启 动的响应时间,此外,出风口 10的风门关闭导致出风口区域的空 气产生回流,因此出风口的温度传感器13测得的出风口温度Tintemal 更加接近设备插框15的内部温度,减小了与设备插框15内器件启 动温度的溫差,这々羊也就加强了冷启动的可靠性。
显然,釆用上述的方法,当外界环境温度低于低温启动温度点 Tj,例^口达到-30°C ~ - 40°C,甚至更4氐的温度时,上述的方法通 过低温启动加热,将空气加热到5°C ~ l(TC才能保证机拒内部设备 可靠工作。
图9示出了才艮据本发明实施例的加热器启动控制曲线图。低温 启动过程中,为了减少加热器的消耗功率,加热器启动控制采用出
风口温度传感器上报温度Tinte^作为监控点。整个散热系统有两个
加热器:Heat 1#7和Heat 2 # ,其控制曲线如图所示:当出风口温度Tintemal达到H!(例如,5°C)时,Heatl#自动启动,如果出风口 温度Ttoema,上升HD (例如,5°C ),则Heatl弁自动关闭;如果出风 口温度Tintema,仍继续下降,直到H2 (-10°C ), Heat2 #自动启动, Heat2弁启动后,出风口温度上升H。后,Heat2t将自动关闭。
在进风、出风口处安置风门,可以使设备在低温启动过程中, 自动启闭,形成内部的闭合循环来实现缩短设备启动时间。风门的 控制方式和风扇调速的控制方式有点类似,也是采用deltT4空制方 式,但风门控制的基准点是根据进风口中的进风温度Tsupply与环境 温度Talent的温差deltTsupply设定的。
图10示出了根据本发明实施例的风门控制曲线图。当环境温 度Tambj加达到Kl (例如,20°C)时,风门通过旋转角度来控制进 风温度Tsupply与环境温度T咖bient的温差ddtT保持10°C溫差;当环
境温度T咖bient达到K2 (例如,40°C )时,风门全部打开,以保持
温差ddtT为预定值,例如1〜2。C,即,空气穿过透气膜后温差大
概在1〜2。C之间。当外界空气温度Tambient发生突然上升时,出现设
备进风口的温度Tsupply <环境温度Tambient的现象时,立即关闭风门。 比如从4(TC突然上升到70°C,风门会立即关闭,这也就给设备起 到了高温保护作用了。同时,风门关闭后,由于设备内风道是闭合 风道,进风口的温度Tsupply将继续上升,由于要保持温差deltT为1 ~ 2°C,所以当进风口温度上升到72"C时,风门将会打开。
本发明实施例还提供了 一种更换透气膜的控制方法,下面予以 详细描述。如图5所示,直通风散热装置还可包括:压力传感器17、 18,其分别位于透气膜l之前和之后,其用于测量该位置的压力。
图11示出了根据本发明实施例的透气膜压差检测曲线图。透 气膜从全新时的初始阻力到使用2个月后,由于表面的积尘现象导 致的透气膜前后压差增加,在图11中体现在压差曲线(透气膜的压差曲线为通过零点的斜线)的角度偏移,也就是说当所测的压差 超过预设的终了压差(透气膜的终了压差是通过系统散热所需的最 小风量决定的)时,就认为透气膜需要更换,即透气膜终了压差与 风扇曲线的交点为透气膜更换的告警点。
系统散热所需的最小风量L (w,)为:
不及时更换透气膜可能导致:全新透气膜开始工作时,前后压 差变化较大,当运行一段时间后,变化緩慢,但当透气膜前后压差 达到终了压差时,阻力变化将急剧上升,因此当透气膜的前后压差 达到终了压差时,应该及时更换,否则系统风量的锐减将导致设备 过热,影响整机正常工作,甚至烧坏器件及单板。
AP-《.么旨 (K为阻力系数,由透气膜的材料、尺寸以
及空气污染等级所决定,由于透气膜随着使用时间的变化,透气膜 表面的污染程度增加导致K值会变大,从而增加透气膜的压差。)
本发明实施例提供了一种采用直通风散热方式设备,通过独特 的风道设计和温度控制方案,控制设备内的空气温度,既保证了设 备的散热性能,又可以使得设备具备防尘、防水和加速低温启动响 应时间,设备的可靠性高、可维护性强。由于不采用常规的温控单 元如热交换器和空调,该方案可以降低i史备的体积和噪声,在性能 和成本上都具有优势,符合节能设计的理念。
对于采用直通风散热系统的设备,本发明实施例提供了 一整套 完备的、可运行性的温度、流量控制系统,不仅可以确保散热性能, 而且通过环境温度的变化,优化风扇的控制曲线,精确控制通风量, 以达到调节风扇转速获取尽量小的通风满足设备散热需求的目的。
18本发明实施例提出的技术方案更能有效地利用系统风量,使得在最 小的系统风量下,满足散热,提高了设备的能效比。同时,风道的 优化及迷宫式设计可以使设备具备更可靠的防尘、防水性能。使用 温差控制风门来减少低温启动响应时间,使得设备的环境适应能力 有4艮大的改善。
具体来说:
1、 以出风口空气温度与环境温度的温差deltaT为控温基准点, 使用PID控制器控制风扇转速,实现了在满足设备散热要求的前提 下,实时将系统所需的风量调到最^f氐的目的,乂人而达到了减小风扇 的消耗功率,提高直通风散热系统的能效比,并且延长了风扇、透 气膜的使用寿命;
2、 风道的优化,减小了系统风道的阻力,并实现了冷启动加 热过程中,设备内部均匀加热,以及出风口温度测点监控可靠性增 强;
3、 通过风门的优化控制,使用进风口空气温度与环境温度的 温差deltaT为控温基准点,不仅加快了设备冷启动的响应时间,而 且还具有高温突变保护功能;
4、 加热器通过出风口温度传感器上报温度的自动启、停既可 提高设备的可靠性,而且可以节约能耗;
5、 使用双层孔板增强了直通风散热系统的防尘、防水能力, 有;f艮好的环境适应性;
6、 可以降低设备体积和噪声,相对与空调和热交换器等温控 设备具有成本上的优势,符合运营商低成本运作的需求;7、通过对透气膜前后压力的检测,能够及时更换压力膜。
以上所述 <又为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发 明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。 凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进 等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (18)

1.一种直通风散热装置,其特征在于,包括: 机柜(16); 设备插框(15),设置在所述机柜(16)的中央区域; 第一进风口(3、6)和第一出风口(10),其均位于所述机柜(16)的第一侧; 挡风板(14),其设置在所述机柜(16)的第一侧与所述设备插框(15)之间的间隙,隔断所述第一进风口(3、6)与所述第一出风口(10)在该间隙处的连通; 第一风道(19),其连接所述第一进风口(3、6)和所述第一出风口(10),由位于所述机柜(16)的另外三侧与所述设备插框(15)之间的间隙形成。
2. 根据权利要求1所述的直通风散热装置,其特征在于,还包括:第二进风口 (21),其位于所述设备插框(15)靠近所述 第一进风口 (3、 6)的位置;第二出风口 (22),其位于所述设备插框(15)靠近所述 第一出风口 ( 10)的位置;第二风道(20),其连接所述第二进风口 (21)与所述第 二出风口 (22),穿过所述i殳备插框(15)的内部。
3. 根据权利要求2所述的直通风散热装置,其特征在于所述第一 进风口 (3、 6)、所述第一出风口 (10)、所述第二进风口 (21) 和所述第二出风口 (22)中的至少一个包括风扇。
4. 根据权利要求1所述的直通风散热装置,其特征在于,所述第二风道包括:风扇托盘(9),其中设置有风扇。
5. 才艮据4又利要求1所述的直通风散热装置,其特征在于,还包括 透气膜(1),位于所述第一进风口 (3、 6)前侧。
6. 根据权利要求5所述的直通风散热装置,其特征在于,所述第 一进风口 (3、 6)靠近所述透气膜(1)的中部。
7. 根据权利要求5所述的直通风散热装置,其特征在于,还包括:双层孔板(2),其设置于所述透气膜(1 )之前,其包括 一对相互面向平行的错位开孔的板。
8. 根据权利要求1所述的直通风散热装置,其特征在于,所述第 一进风口 (3、 6)包括:风扇(4、 5);加热器(7、 8),其位于所述风扇(4、 5)旁边。
9. 根据权利要求8所述的直通风散热装置,其特征在于,所述第 一进风口 (3、 6)包括多个开口,各自具有风扇,各个所述风 扇旁边设置有所述加热器。
10. 根据权利要求2所述的直通风散热装置,其特征在于,所述第 一进风口 (3、 6)、所述第一出风口 ( 10)、所述第二进风口 (21 ) 和所述第二出风口 (22)中的至少一个具有风门。
11. 根据权利要求5所述的直通风散热装置,其特征在于,还包括:温度传感器(ll、 12、 13),其位于以下至少一处位置: 所述第一进风口 (3、 6)中、所述第一出风口 (10)中和所述 透气膜(1 )之前。
12. 根据权利要求5所述的直通风散热装置,其特征在于,还包括:压力传感器(17、 18),其分别位于所述透气膜(1 )之 前和之后。
13. —种直通风散热装置的控制方法,其特征在于,包括以下步骤:测量所述直通风散热装置的进风口中的进风温度;才艮据所述进风温度与环境温度的温差控制所述进风口和 出风口的风门;以及按照所述进风温度来控制所述直通风散热装置中用于低 温启动的力口热丝的工4乍。
14. 根据权利要求13所述的控制方法,其特征在于,通过分别在 所述出风口中和所述进风口之外设置温度传感器来测量出风 温度和所述环境温度,通过在所述进风口中i殳置温度传感器来 测量所述进风温度。
15. 根据权利要求13所述的控制方法,其特征在于,根据所述进 风温度与所述环境温度的温差控制所述进风口和所述出风口 的风门具体包括:当所述环境温度低于预定值时,将所述风门关闭;当所述环境温度超过所述预定值上升继续时,将所述风 门逐渐打开,保持所述温差为预^殳值;当所述环境温度发生突然上升,出现所述进风温度低于 所述环境温度的现象时,关闭所述风门,直到所述温差为所述 预设值。
16. —种直通风散热装置的控制方法,所述直通风散热装置的进风 口之前具有透气膜,其特征在于,包括以下步骤:测量所述透气膜的进风面的进风压力和所述透气膜的出 风面的出风压力;计算所述进风压力与所述出风压力之间的压差;以及根据所述压差测算所述透气膜的使用状态以确定是否更 换透气膜。
17. 根据权利要求16所述的控制方法,其特征在于,通过在所述 进风面和所述出风面中设置压力传感器来测量所述进风压力 和所述出风压力。
18. 根据权利要求16所述的控制方法,其特征在于,当所述压差 大于预定压差时,确定所述透气膜的^f吏用状态达到了必须更换 的状态。
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