CN113647442A - 一种颜色可转移生物纤维素肠衣生产工艺 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种颜色可转移生物纤维素肠衣生产工艺，所述生产工艺如下：粘胶制备，过滤和脱泡处理，成型和再生反应，水洗和脱硫处理，染色及塑化处理，预干燥和干燥处理，调湿处理，卷取处理，套缩处理，包装打件。本申请采用天然纤维素木浆(棉桨)为原料，产品可自然降解，绿色无污染，是一种绿色环保的食品包装材料,具有优越的透水性能和透气性能，可以实现更好的烟熏效果，保湿性能良好，熏蒸出来的香肠风味更佳，且在肉肠蒸煮过程中，可以使肠衣表面的颜色能够从肠衣表面上转移到香肠的肉表面，在香肠表面形成客户需求的鲜艳的肉质色泽，且形成独特的香味。

Description

一种颜色可转移生物纤维素肠衣生产工艺

技术领域

本申请涉及生物纤维素新材料领域和食品包装材料领域，尤其是一种颜色可转移生物纤维素肠衣生产工艺。

背景技术

生物纤维素肠衣是采用天然木浆(棉浆)等天然纤维素经碱化、老化、黄化、熟成、成型、水洗塑化等工序制成的一种可完全生物降解的香肠包装材料。纤维素经过化学处理形成黏稠的溶液，通过不同规格的喷嘴，在酸性环境中形成多聚纤维素，食品级甘油、丙二醇、矿物油、表面活性剂、色素和水可以用于肠衣基质中，保持肠衣套缩后的各项指标符合要求且易于香肠灌装使用后的剥皮处理，纤维素肠衣是不可食用的，功能和胶原蛋白肠衣相似，根据纤维素肠衣的加工技术不同，这种肠衣分为透明纤维素肠衣、彩色条纹纤维素肠衣、颜色不可转移的彩色纤维素肠衣、颜色可以转移的彩色纤维素肠衣、带有印刷效果的纤维素肠衣以及不同口径、不同棒长和不同内孔的纤维素肠衣等系列产品。

目前国内市场上的彩色纤维素肠衣透水性能、保湿性能和透气性能相对较差，不具备颜色可从肠衣表面上转移到香肠肉表面的性能。因此，针对上述问题提出一种颜色可转移生物纤维素肠衣生产工艺。

发明内容

在本实施例中提供了一种颜色可转移生物纤维素肠衣生产工艺，用于解决现有技术中的目前国内市场的纤维素肠衣透水性能、保湿性能和透气性能较差，且肠衣的颜色不能从肠衣表面上转移到香肠的肉表面问题。

根据本申请的一个方面，提供了一种颜色可转移生物纤维素肠衣生产工艺，所述生产工艺如下：

步骤一、粘胶制备，选用多种溶解浆，然后对选用的溶解浆进行碱化处理后得到碱纤维素，得到的碱纤维素在合理的工艺条件下经老化、黄化、后溶解、熟成等工序处理后，得到生物纤维素肠衣用高粘度粘胶半成品；

步骤二、过滤和脱泡处理，将步骤一中得到的纤维素肠衣用高粘度粘胶进行多重过滤和脱泡处理，得到生物纤维素肠衣用高粘度粘胶成品；

步骤三、成型和再生反应，将步骤二中得到的生物纤维素肠衣用高粘度粘胶成品利用纤维素肠衣挤出成型设备进行挤出成型，然后将初步成型的纤维素肠衣经过凝固浴处理反应后，逐步凝固成型，得到成型的管状纤维素薄膜，然后继续在成型系统中向管状纤维素薄膜喷射配置好的凝固浴，用于控制管状纤维素薄膜的再生反应速度；

步骤四、水洗和脱硫处理，将步骤三得到的管状纤维素薄膜导入水洗槽设备中进行水洗工序，得到水洗后的纤维素肠衣，然后将水洗后的纤维素肠衣继续导入脱硫槽设备中进行脱硫处理，脱硫后将纤维素肠衣导入后续水洗槽设备继续进行水洗，得到脱硫后的生物纤维素肠衣；

步骤五、染色和塑化处理，将步骤四中得到的脱硫后的纤维素肠衣导入染色和塑化设备中进行染色塑化处理，染色和塑化设备中加有配置好的食品级染料和塑化液，在适当温度等条件控制下，得到着色效果良好的湿态颜色可转移生物纤维素肠衣半成品；

步骤六、预干燥和干燥处理，步骤五中得到的经染色和塑化后的湿态颜色可转移生物纤维素肠衣先经过自然条件下预干燥，然后进入干燥设备进行机械干燥处理，得到干燥后的颜色可转移生物纤维素肠衣半成品；

步骤七、调湿处理，将步骤六中得到的干燥后的颜色可转移纤维素肠衣继续导入调湿设备进行调湿处理，根据产品指标要求，实时调整生物纤维素肠衣湿度等指标，得到符合套缩指标的管状颜色可转移生物纤维素肠衣；

步骤八、卷取处理，将步骤七中得到的管状颜色可转移生物纤维素肠衣导入卷取设备中进行卷取处理，卷取成盘后得到待套缩的颜色可转移生物纤维素肠衣半成品；

步骤九、套缩处理，将步骤八中得到的颜色可转移生物纤维素肠衣半成品经纤维素肠衣套缩设备，在配置好的套缩液喷涂润滑后，套缩成客户指定尺寸的纤维素肠衣套缩棒，得到颜色可转移生物纤维素肠衣成品；

步骤十、包装打件，将步骤九中得到的颜色可转移生物纤维素肠衣成品包装打件，送入仓库。

进一步地，所述步骤一中原料为普通高聚合度木浆，所述步骤四中脱硫槽设备中加有氢氧化钠的脱硫溶液，所述脱硫溶液的PH值为7.5-13.5，温度为35-45℃，脱硫的水流速度为90-130L/min。

进一步地，所述步骤四中水洗工序的步骤依次为冷水槽清洗、弱酸槽清洗和清水槽清洗。

进一步地，所述步骤五中染色塑化处理包括塑化液配制和染料配置，所述塑化液的主要成分为甘油，所述染料配置包括染料配比、温度控制和续加速度工艺。

进一步地，所述塑化液的PH值为6-9，所述塑化液的温度为60-80摄氏度，所述染料为通过认证的可食用染料。

进一步地，所述步骤五中染色塑化处理前脱硫后的纤维素肠衣先经过漂白设备进行漂白处理。

进一步地，所述步骤六中机械干燥采用压缩空气对纤维素肠衣进行充气，对纤维素肠衣的内、外侧同时进行干燥。

进一步地，所述步骤三中凝固浴处理的凝固浴浓度为20-95g/l，温度范围在25-60摄氏度。

进一步地，所述步骤四中水洗槽设备中加入的为软化水，温度范围在40-70摄氏度，水洗用量为180-300L/min。

进一步地，所述步骤四中水洗和脱硫处理产生的废水经过送入污水处理站进行处理，所述步骤三中成型和再生反应中产生的废气经过回收设备进行回收处理，所述步骤三中成型和再生反应的稀凝固浴经过回收调整，然后经过公司凝固浴站处理，然后加入成型和再生反应处理工序中继续进行使用。

通过本申请上述实施例，采用了优化后的粘胶生产工艺、颜色可转移纤维素肠衣染色工艺和优化后的颜色可转移纤维素肠衣套缩液的配置工艺等，解决了目前国内市场的纤维素肠衣透水性能、保湿性能和透气性能较差，且纤维素肠衣的颜色不能从肠衣上转移到香肠的肉表面问题，使纤维素肠衣可自然降解，绿色无污染，具有优越的透水性能和透气性能，可以实现更好的烟熏效果，保湿性能良好，熏蒸出来的香肠风味更佳，可根据香肠灌装企业的需求，在肉肠蒸煮过程中，使纤维素肠衣表面的颜色能够从肠衣上转移到香肠的肉表面，可以在管制的香肠上形成客户喜欢的色泽，形成独特的风味。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请一种实施例的整体工艺流程示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参阅图1所示，一种颜色可转移生物纤维素肠衣生产工艺，所述生产工艺如下：

步骤一、粘胶制备，选用多种溶解浆，然后对选用的溶解浆进行碱化处理后得到碱纤维素，得到的碱纤维素在合理的工艺条件下经老化、黄化、后溶解、熟成等工序处理后，得到生物纤维素肠衣用高粘度粘胶半成品；

步骤二、过滤和脱泡处理，将步骤一中得到的纤维素肠衣用高粘度粘胶进行多重过滤和脱泡处理，得到生物纤维素肠衣用高粘度粘胶成品；

步骤三、成型和再生反应，将步骤二中得到的生物纤维素肠衣用高粘度粘胶成品利用纤维素肠衣挤出成型设备进行挤出成型，然后将初步成型的纤维素肠衣经过凝固浴处理反应后，逐步凝固成型，得到成型的管状纤维素薄膜，然后继续在成型系统中向管状纤维素薄膜喷射配置好的凝固浴，用于控制管状纤维素薄膜的再生反应速度；

步骤四、水洗和脱硫处理，将步骤三得到的管状纤维素薄膜导入水洗槽设备中进行水洗工序，得到水洗后的纤维素肠衣，然后将水洗后的纤维素肠衣继续导入脱硫槽设备中进行脱硫处理，脱硫后将纤维素肠衣导入后续水洗槽设备继续进行水洗，得到脱硫后的生物纤维素肠衣；

步骤五、染色和塑化处理，将步骤四中得到的脱硫后的纤维素肠衣导入染色和塑化设备中进行染色塑化处理，染色和塑化设备中加有配置好的食品级染料和塑化液，在适当温度等条件控制下，得到着色效果良好的湿态颜色可转移生物纤维素肠衣半成品；

步骤六、预干燥和干燥处理，步骤五中得到的经染色和塑化后的湿态颜色可转移生物纤维素肠衣先经过自然条件下预干燥，然后进入干燥设备进行机械干燥处理，得到干燥后的颜色可转移生物纤维素肠衣半成品；

步骤七、调湿处理，将步骤六中得到的干燥后的颜色可转移纤维素肠衣继续导入调湿设备进行调湿处理，根据产品指标要求，实时调整生物纤维素肠衣湿度等指标，得到符合套缩指标的管状颜色可转移生物纤维素肠衣；

步骤八、卷取处理，将步骤七中得到的管状颜色可转移生物纤维素肠衣导入卷取设备中进行卷取处理，卷取成盘后得到待套缩的颜色可转移生物纤维素肠衣半成品；

步骤九、套缩处理，将步骤八中得到的颜色可转移生物纤维素肠衣半成品经纤维素肠衣套缩设备，在配置好的套缩液喷涂润滑后，套缩成客户指定尺寸的纤维素肠衣套缩棒，得到颜色可转移生物纤维素肠衣成品；

步骤十、包装打件，将步骤九中得到的颜色可转移生物纤维素肠衣成品包装打件，送入仓库。

所述步骤一中原料为普通高聚合度木浆，所述步骤四中脱硫槽设备中加有氢氧化钠的脱硫溶液，所述脱硫溶液的PH值为7.5-13.5，温度为35-45℃，脱硫的水流速度为90-130L/min；所述步骤四中水洗工序的步骤依次为冷水槽清洗、弱酸槽清洗和清水槽清洗；所述步骤五中塑化处理包括塑化液配制和染料配置，所述塑化液的主要成分为甘油，所述染料配置包括染料配比、温度控制和续加速度工艺；所述塑化液的PH值为6-9，所述塑化液的温度为60-80摄氏度，所述染料为可食用染料；所述步骤五中塑化处理前脱硫后的纤维素肠衣先经过漂白设备进行漂白处理；所述步骤六中机械干燥采用压缩空气对纤维素肠衣进行充气，对纤维素肠衣的内、外侧同时进行干燥；所述步骤三中酸浴处理的酸浴浓度为20-95g/l，温度范围在25-60摄氏度；所述步骤四中水洗槽设备中加入的为软化水，温度范围在40-70摄氏度，水洗用量为180-300L/min；所述步骤四中水洗和脱硫处理产生的废水经过送入污水处理站进行处理，所述步骤三中成型和再生反应中产生的废气经过回收设备进行回收处理，所述步骤三中成型和再生反应的稀硫酸经过回收调整，然后经过公司酸站处理，然后加入成型和再生反应处理工序中继续进行使用。

本申请通过套缩处理，可以提高套缩液配制的均匀性和喷涂压力的稳定性，改善肠衣内外部涂层使用效果，促进香肠蒸煮时水分和烟熏气能够快速渗透进入肠衣内部，颜色能够从肠衣上转移到香肠表面。

本申请的有益之处在于：

本申请采用天然木浆(棉桨)为原料，产品可自然降解，绿色无污染，是一种绿色环保的包装材料,具有优越的透水性能和透气性能，可以实现更好的烟熏和香肠着色效果，保湿性能良好，熏蒸出来的香肠风味更佳，在肉肠蒸煮过程中，使肠衣的颜色能够从肠衣上转移到香肠的肉表面，可以在管制的香肠上形成鲜艳的色泽，形成独特的香味。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本申请保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种颜色可转移生物纤维素肠衣生产工艺，其特征在于：所述生产工艺如下：

步骤一、粘胶制备，选用多种溶解浆，然后对选用的溶解浆进行碱化处理后得到碱纤维素，得到的碱纤维素在合理的工艺条件下经老化、黄化、后溶解、熟成等工序处理后，得到生物纤维素肠衣用高粘度粘胶半成品；

步骤二、过滤和脱泡处理，将步骤一中得到的纤维素肠衣用高粘度粘胶进行多重过滤和脱泡处理，得到生物纤维素肠衣用高粘度粘胶成品；

步骤三、成型和再生反应，将步骤二中得到的生物纤维素肠衣用高粘度粘胶成品利用纤维素肠衣挤出成型设备进行挤出成型，然后将初步成型的纤维素肠衣经过凝固浴处理反应后，逐步凝固成型，得到成型的管状纤维素薄膜，然后继续在成型系统中向管状纤维素薄膜喷射配置好的凝固浴，用于控制管状纤维素薄膜的再生反应速度；

步骤四、水洗和脱硫处理，将步骤三得到的管状纤维素薄膜导入水洗槽设备中进行水洗工序，得到水洗后的纤维素肠衣，然后将水洗后的纤维素肠衣继续导入脱硫槽设备中进行脱硫处理，脱硫后将纤维素肠衣导入后续水洗槽设备继续进行水洗，得到脱硫后的生物纤维素肠衣；

步骤五、染色和塑化处理，将步骤四中得到的脱硫后的纤维素肠衣导入染色和塑化设备中进行染色塑化处理，染色和塑化设备中加有配置好的食品级染料和塑化液，在适当温度等条件控制下，得到着色效果良好的湿态颜色可转移生物纤维素肠衣半成品；

步骤六、预干燥和干燥处理，步骤五中得到的经染色和塑化后的湿态颜色可转移生物纤维素肠衣先经过自然条件下预干燥，然后进入干燥设备进行机械干燥处理，得到干燥后的颜色可转移生物纤维素肠衣半成品；

步骤七、调湿处理，将步骤六中得到的干燥后的颜色可转移纤维素肠衣继续导入调湿设备进行调湿处理，根据产品指标要求，实时调整生物纤维素肠衣湿度等指标，得到符合套缩指标的管状颜色可转移生物纤维素肠衣；

步骤八、卷取处理，将步骤七中得到的管状颜色可转移生物纤维素肠衣导入卷取设备中进行卷取处理，卷取成盘后得到待套缩的颜色可转移生物纤维素肠衣半成品；

步骤九、套缩处理，将步骤八中得到的颜色可转移生物纤维素肠衣半成品经纤维素肠衣套缩设备，在配置好的套缩液喷涂润滑后，套缩成客户指定尺寸的纤维素肠衣套缩棒，得到颜色可转移生物纤维素肠衣成品；

步骤十、包装打件，将步骤九中得到的颜色可转移生物纤维素肠衣成品包装打件，送入仓库。

2.根据权利要求1所述的一种颜色可转移生物纤维素肠衣生产工艺，其特征在于：所述步骤一中原料为普通高聚合度木浆(棉浆)，所述步骤四中脱硫槽设备中加有氢氧化钠的脱硫溶液，所述脱硫溶液的PH值为7.5-13.5之间，温度为35-45℃，脱硫的水流速度为90-130L/min。

3.根据权利要求1所述的一种颜色可转移生物纤维素肠衣生产工艺，其特征在于：所述步骤四中水洗工序的步骤依次为冷水槽清洗、弱酸槽清洗和清水槽清洗。

4.根据权利要求1所述的一种颜色可转移生物纤维素肠衣生产工艺，其特征在于：所述步骤五中染色和塑化处理包括塑化液的配制和染料的配置，所述塑化液的主要成分为甘油，所述染料配置包括染料配比、温度控制和续加速度工艺。

5.根据权利要求4所述的一种颜色可转移生物纤维素肠衣生产工艺，其特征在于：所述塑化液的PH值为6-9，所述塑化液的温度为60-80摄氏度，所述染料为通过国际食品认证的可食用染料。

6.根据权利要求1所述的一种颜色可转移生物纤维素肠衣生产工艺，其特征在于：所述步骤五中塑化处理前脱硫后的纤维素肠衣先经过漂白设备进行漂白处理。

7.根据权利要求1所述的一种颜色可转移生物纤维素肠衣生产工艺，其特征在于：所述步骤六中机械干燥采用压缩空气对纤维素肠衣进行充气，对纤维素肠衣的内、外侧同时进行干燥。

8.根据权利要求1所述的一种颜色可转移生物纤维素肠衣生产工艺，其特征在于：所述步骤三中凝固浴处理的凝固浴浓度为20-95g/l，温度范围在25-60摄氏度。

9.根据权利要求1所述的一种颜色可转移生物纤维素肠衣生产工艺，其特征在于：所述步骤四中水洗槽设备中加入的为软化水，温度范围在40-70摄氏度，水洗用量为180-300L/min。

10.根据权利要求1所述的一种颜色可转移生物纤维素肠衣生产工艺，其特征在于：所述步骤四中水洗和脱硫处理产生的废水经过送入污水处理站进行处理，所述步骤三中成型和再生反应中产生的废气经过回收设备进行回收处理，所述步骤三中成型和再生反应的稀凝固浴经过回收调整，然后经过公司凝固浴站处理，然后加入成型和再生反应处理工序中继续进行循环使用。

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